SẢN XUẤT SẠCH HƠN CHO NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN CÔNG TY CỔ PHẦN CHẾ BIẾN THỦY SẢN KISIMEX
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (5.19 MB, 55 trang )
<span class="text_page_counter">Trang 1</span><div class="page_container" data-page="1">
<b>ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP. HỒ CHÍ MINH</b>
<b>TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA</b>
<b>SẢN XUẤT SẠCH HƠN CHO NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN</b>
<b>CÔNG TY CỔ PHẦN CHẾ BIẾN THỦY SẢN</b>
</div><span class="text_page_counter">Trang 2</span><div class="page_container" data-page="2"><b>NỘI DUNG</b>
I. TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN
III. QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY KISIMEX
IV. CÁC VẤN ĐỀ VỀ MÔI TRƯỜNG
VI.TÀI LIỆU THAM KHẢO
<small>2</small>
</div><span class="text_page_counter">Trang 3</span><div class="page_container" data-page="3"><i><small>Tình hình xuất khẩu thủy sản Việt Nam giai đoạn 1988-2022</small></i>
❖ Với bờ biển dài hơn 3.260 km và mạng lưới sơng ngịi dày đặc, khai thác và chế biến thủy hải sản là một trong những ngành mũi nhọn của nền kinh tế phát triển tại Việt Nam với giá trị xuất khẩu là 10,92 tỷ USD (2022), tăng 2,04 tỷ USD tương ứng tăng 23% so với năm 2021. Việt Nam là đất nước đứng thứ 3 trên thế giới về xuất khẩu thủy hải sản, chỉ sau Trung Quốc và Na Uy.
I. TỔNG QUAN VỀ NGÀNH CHẾ BIẾN THỦY SẢN
</div><span class="text_page_counter">Trang 4</span><div class="page_container" data-page="4"><i><b>❖ Đặc trưng ô nhiễm của ngành chế biến thủy sản:</b></i>
- Chất thải rắn: đầu, xương, da, vây, vỏ tơm,… (có khả năng xuống cấp nghiêm trọng và ảnh hưởng đến môi trường xung quanh);
- Chất thải lỏng (vấn đề nghiêm trọng nhất, BOD vượt từ 10-30 lần, COD từ 9-19 lần, nitơ tổng cao gấp 9 lần);
- Khí thải và mùi trong chế biến;
- Môi chất lạnh và nhiều chất thải nguy hại khác.
<b>Loại thủy sảnTỷ lệ phế thải </b>
</div><span class="text_page_counter">Trang 5</span><div class="page_container" data-page="5">II. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CHẾ BIẾN THỦY SẢN KISIMEX
<b>II.1. Lịch sử hình thành và phát triển của Cơng ty Kisimex</b>
Công ty cổ phần thủy sản Kiên Giang Kisimex được thành lập tháng 10/1996, với tên gọi là công ty xuất nhập khẩu thủy sản Kiên Giang.
<small>-</small> Tên chủ cơ sở : CÔNG TY CỔ PHẦN THỦY SẢN KIÊN GIANG
• Địa chỉ văn phịng: số 62 Ngơ Thời Nhiệm P. An Bình thành phố Rạch Giá, tỉnh Kiên Giang.
<small>-</small> Tên cơ sở : NHÀ MÁY CHẾ BIẾN THỦY SẢN XUẤT KHẨU XÍ NGHIỆP KISIMEX RẠCH GIÁ • Địa điểm cơ sở: Khu cảng cá Tắc Cậu ấp Minh Phong xã Bình An huyện Châu Thành tỉnh Kiên Giang.
<small>5</small>
</div><span class="text_page_counter">Trang 6</span><div class="page_container" data-page="6"><b>II.2. Nguyên liệu và thành phẩm</b>
<b>❖Nguyên liệu</b>
II. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CHẾ BIẾN THỦY SẢN KISIMEX
</div><span class="text_page_counter">Trang 7</span><div class="page_container" data-page="7"><b>II.2. Nguyên liệu và thành phẩm</b>
<b>• Thành phẩm</b>
II. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CHẾ BIẾN THỦY SẢN KISIMEX
</div><span class="text_page_counter">Trang 8</span><div class="page_container" data-page="8"><b>❖Hoạt động của công ty và thị trường tiêu thụ➢Hoạt động của công ty</b>
Nhà máy hoạt động với công suất sản xuất tối đa là 400 tấn thành phẩm/ tháng, sản lượng thành phẩm trong năm sản xuất ổn định là 4.800 tấn sản phẩm/năm.
Số công nhân : 315 người
<b>➢Thị trường tiêu thụ</b>
Cty KISIMEX chế biến với sản lượng trên 10,000 tấn thủy sản các loại và xuất khẩu vào các thị trường lớn như Nhật, Hàn Quốc, EU, Nga, Trung Đông, và một số nước thuộc khu vực Đông Nam Á.
II. TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CHẾ BIẾN THỦY SẢN KISIMEX
</div><span class="text_page_counter">Trang 9</span><div class="page_container" data-page="9"><b>III. QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA CƠNG TY KISIMEXIII1. Sơ đồ quy trình sản xuất</b>
<b><small>1</small></b>
</div><span class="text_page_counter">Trang 10</span><div class="page_container" data-page="10"><b><small>• Tiếp nhận ngun liệu : Ngun liệu có nhu cầu phải </small></b>
<small>tươi, khơng có mùi vị lạ, màu sắc tự nhiên. Cá có tỉ lệ xương ít, thịt trắng</small>
<b><small>• Rửa lần 1 : Cá khi tiếp nhận cần rửa bằng nước sạch, để</small></b>
<small>loại bỏ tạp chất bám dính bên ngồi, cát sạn dính trên bề </small>
<b><small>• Tách thịt : Cá được phi lê thành 2 miếng, dùng thìa nạo </small></b>
<small>lấy thịt hoặc có thể lạng da, các miếng phi lê sau đó cho vào máy xay</small>
<b><small>• Rửa tách mỡ, mùi lần 1• Rửa tách mỡ, mùi lần 2• Tách nước lần 2</small></b>
<b><small>• Rửa tách mỡ, mùi lần 3 - Thêm muối : Để khử triệt để </small></b>
<small>mùi tanh, màu cho thịt cá ngồi ra cịn có thể loại bớt protein hịa tan, lipit</small>
<b><small>• Tách nước lần 3 : Làm giảm hàm lượng ẩm surimi thương</small></b>
<small>mại 72 – 79%</small>
<b><small>• Phối trộn – Thêm phụ gia : Bước này quan trọng, có chức </small></b>
<small>năng chống biến tính protein khi cấp đông</small>
<small>Bảo quản ( Cryoprotectant) và các chất đồng tạo gel</small>
<small>(Cogellation) nhằm tăng độ chắc của gel. Kéo dài thời gian bảo quản</small>
<b><small>• Định hình : Cá được xếp khn tạo hình cho sản phẩm, đáp </small></b>
<small>ứng yêu cầu của khách hang</small>
<b><small>• Đơng : Tiến hành cấp đơng để kéo dài thời gian lưu trữ cũng </small></b>
<small>như phân phối sản phẩm trên thị trường mà vẫn bảo quản chất lượng sản phảm</small>
<b><small>• Dị kim loại : dùng máy dị kim loại để kiểm tra lại trong q </small></b>
<small>trình chế biến có thể dính các mảnh kim loại nhỏ</small>
<b><small>• Bao gói : Đóng gói cho vào thùng carton và ghi nhãn, thời </small></b>
<small>hạn sử dụng của sản phẩm</small>
<b><small>• Bảo quản – Vận chuyển : Sau khi sản phẩm đc đóng gói </small></b>
<small>carton, được đem đi , bảo quản trong kho lạnh ở nhiệt độ, độ ẩm thích hợp, kết thúc quy trình cơng nghệ sản xuất chả cá Surimi ở Xí nghiệp Kisimex</small>
<b>III.2. Thuyết minh sơ đồ quy trình sản xuất</b>
</div><span class="text_page_counter">Trang 11</span><div class="page_container" data-page="11"><b>III. QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA CƠNG TY KISIMEXIII.3. Thiết bị máy móc</b>
</div><span class="text_page_counter">Trang 12</span><div class="page_container" data-page="12"><b>III.3. Thiết bị máy móc</b>
</div><span class="text_page_counter">Trang 13</span><div class="page_container" data-page="13"><b>III. QUY TRÌNH SẢN XUẤT CỦA CÔNG TY KISIMEXIII.4. Định mức nguyên, vật liệu tiêu hao</b>
Nước sản xuất: 300 m
<small>3</small>/ngày.đêm
Nước sinh hoạt: 18,9 m
<small>3</small>/ ngày.đêm với số lượng công nhân viên khoảng 315 người
Nhu cầu sử dụng nước sạch để pha hóa chất vệ sinh thiết bị máy móc xử lý mơi trường: 2 m
<small>3</small>/ngày
</div><span class="text_page_counter">Trang 14</span><div class="page_container" data-page="14"><b>IV.1. Điện năng</b>
➢ Lượng điện tiêu thụ của ngành phụ thuộc vào các yếu tố: qui trình chế biến, tuổi thọ của thiết bị, hoạt động bảo trì, mức độ tự động hóa, yêu cầu các loại sản phẩm đang được sản xuất và sự quản lý của mỗi nhà máy.
➢ Mức tiêu thụ điện trung bình cho các hoạt động sản xuất trong các nhà máy chế biến thuỷ sản dao động từ 57 – 2129 KWh/tấn nguyên liệu và
</div><span class="text_page_counter">Trang 15</span><div class="page_container" data-page="15"><b>IV. CÁC VẤN ĐỀ VỀ MÔI TRƯỜNGIV.1. Điện năng</b>
<b>❖ Điện năng tiêu thụ tại xí nghiệp</b>
• Điện phục vụ cho sản xuất và thắp sáng được cung cấp từ lưới điện của địa phương khoảng 3.500 KW/ngày.
• Năng lượng điện của nhà máy sẽ dung để vận hành các loại thiết bị khác nhau phục vụ cho các khâu : truyền động băng chuyền, thắp sáng, bơm nước, bơm gió,..
• Nhu cầu sử dụng điện trong q trình xử lý ơ nhiễm môi trường : 1.200 KW/tháng.
<b>❖ Điện năng tự sản xuất</b>
Nhà máy có trang bị 01 máy phát điện 630 kVA để dự phòng khi xưởng sản xuất cúp điện.
<b>❖ Hệ thống chiếu sáng</b>
<small>➢ Tồn bộ các bóng đèn huỳnh quang hiện đang sử dụng là loại T10 (công suất 40W) kèm với chấn lưu sắt từ thông thường, chấn lưu sắt từ là loại đèn - ballastphổ thông hiện tại, tính năng tiết kiệm điện khơng cao. Tồn bộ nhà máy có khoảng 1665 bóng điện huỳnh quang.</small>
<i><small>A=P× n×t =40 ì 1665ì 8=532,8</small></i>
<small>ãA l cụng sut tiờu th in trong ngày•P : cơng suất của đèn</small>
<small>•n : số lượng đèn•t: thời gian sử dụng</small>
</div><span class="text_page_counter">Trang 16</span><div class="page_container" data-page="16"><b>IV.2. Nước</b>
<b>❖ Nước cấp</b>
Nhu cầu sử dụng nước trong quá trình hoạt động của nhà máy như sau: Nước sản xuất: 300 m<small>3</small> /ngày.đêm dùng cho các hoạt động như:
• Rửa cá
• Rửa dụng cụ, thiết bị máy móc, vệ sinh.
Nước sinh hoạt: 18,9 m<small>3</small> / ngày.đêm với số lượng công nhân viên khoảng 315 người.
Nhu cầu sử dụng nước sạch để pha hóa chất, vệ sinh thiểt bị máy móc xử lý môi trường: 2 m<small>3</small> /ngày.
<i>➢ Nguyên nhân gây tổn thất nước:</i>
<small>•</small> Cơng nhân khơng khóa van nước khi khơng sử dụng.
<small>•</small> Vịi nước khơng có van khóa tự động nước chảy tràn gây lãng phí.
<small>•</small> Thất thốt nước trên đường ống dẫn truyền do lâu ngày khơng bảo trì, sửa chữa.
<small>•</small> Sử dụng các thiết bị dụng cụ vệ sinh không hiệu quả tăng lượng nước cần phải sử dụng.
<small>•</small> Chưa có biện pháp quản lý lượng nước sử dụng hiệu quả.
</div><span class="text_page_counter">Trang 17</span><div class="page_container" data-page="17"><b>IV. CÁC VẤN ĐỀ VỀ MƠI TRƯỜNGIV.2. Nước</b>
<b>❖ Nước thải</b>
Theo kết quả phân tích chất lượng nước thải trong báo cáo công tác bảo vệ môi trường năm 2020 và năm 2021 của công ty cho thấy:
Chất lương nước thải trước khi vào hệ thống xử lý nước thải có nồng độ các chất ô nhiễm đều vượt so với giới hạn cho phép của Quy chuẩn QCVN 11- MT:2015/ TNMT cột Cmax (Kq=0,9, Kf=1,1) - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Nước thải chế biến thủy sản.
</div><span class="text_page_counter">Trang 18</span><div class="page_container" data-page="18">➢ Hệ thống xử lý nước thải của công ty hoạt động tương đối tốt hiệu quả xử lý cao.
➢ Cơng ty sẽ tiếp tục duy trì vận hành hệ thống xử lý nước thải để đảm bảo nước thải sau xử lý luôn đạt quy chuẩn cho phép trước khi thải ra môi trường.
<i>Sơ đồ xử lý nước thải tại nhà máy</i>
</div><span class="text_page_counter">Trang 19</span><div class="page_container" data-page="19"><b>IV. CÁC VẤN ĐỀ VỀ MÔI TRƯỜNGIV.3. Chất thải rắn</b>
<i><b><small>❖ Chất thải rắn sản xuất</small></b></i>
<small>Chất thải rắn sản xuất trong quá trình sản xuất bao gồm: phụ phẩm thừa như đầu, vậy, nội tạng... trong chế biến các loại cá, mực ngun liệu... Ngồi ra cịn một số phụ liệu phát sinh theo quá trình sản xuất như bao bì, thùng giấy, bùn sinh ra trong quá trình xử lý nước thải và một lượng nhỏ từ những vật liệu hư cũ, bụi cát.</small>
<i><b><small>❖ Đối với phụ phẩm</small></b></i>
<small>Công đoạn chế biến các loại cá, mực nguyên liệu: đầu, da xương, thịt vụn, mỡ cá và nội tạng. Theo số liệu khảo sát từ thực tế nhà máy thì tỷ lệ nguyên liệu thành phẩm là 1,8 – 2,51. Như vậy, với công suất sản xuất thủy sản đông lạnh là 45tấn nguyên liệu/ngày thì lượng phụ phẩm phát sinh là khoảng 20 tấn ngày.</small>
<i><b><small>❖ Đối với phế liệu khác</small></b></i>
<small>Thùng carton, bao bì và vật liệu hư cũ, bụi cát. Lượng phát sinh của các phế liệu này 10 kg/ ngày.</small>
<i><b><small>❖ Đối với bùn</small></b></i>
<small>Bùn phát sinh từ trạm xử lý nước thải tập trung cũng là một trong những nguồn phát sinh chất thải rắn.</small>
<i><b><small>❖ Đối với chất thải nguy hại</small></b></i>
<small>Chất thải rắn nguy hại của nhà máy chủ yếu là bóng đèn huỳnh quang, pin ắc quy thải, hộp mực in giẻ lau dính dầu, Chất thải rắn nguy hại của nhà máy chủ yếu là bóng đèn huỳnh quang pin ắc quy thải hộp mực in giẻ lau dính dầu dầuđộng cơ hộp số và bơi trơn tổng hợp thải, dầu động cơ hộp số và bôi trơn tổng hợp thải…</small>
</div><span class="text_page_counter">Trang 20</span><div class="page_container" data-page="20"><b>IV.4. Khí thải và tiếng ồn</b>
<small>•</small> Mùi hơi tanh, H<sub>2</sub>S, NH<sub>3</sub> sinh ra do q trình phân hủy mảnh vụn thủy sản.
<small>•</small> Bụi phát sinh từ các xe tải vận chuyển và đi lại, từ quá trình tập kết nguyên liệu cho hoạt động sản xuất chế biến của nhà máy, phát sinh khi vệ sinh, qt dọn nhà xưởng.
<small>•</small> Khí thải do mùi từ q trình chế biến: Mùi hơi là mùi đặc trưng của ngành chế biến thủy sản phát sinh từ các công đoạn như sử dụng dung dịch chlorine khử trùng, các sản phẩm phân hủy của hải sản nguyên liệu, phụ phẩm có mùi hơi như mercaptan và amin hữu cơ, sunfua hydro (H<sub>2</sub>S), ammoniac (NH<sub>3</sub>).
<small>•</small> Khí thải của nhà máy sinh ra NH<sub>3</sub> do sự rò rỉ của thiết bị làm lạnh.
<small>•</small> Tiếng ồn xịt rửa, máy trộn, máy tách xương.
</div><span class="text_page_counter">Trang 21</span><div class="page_container" data-page="21"><b>V. ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP VÀ ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠNV.1. Khởi động</b>
<small>❖</small> <b>Thành lập nhóm SXSH</b>
▪ Đội SXSH là lực lượng then chốt, nhân tố quan trọng trong quá trình triển khai áp dụng SXSH.
▪ Các thành viên của đội SXSH bao gồm lãnh đạo doanh nghiệp và các cán bộ đại diện của các phịng ban cơng ty, có thể có thêm hỗ trợ triển khai của các chuyên gia bên ngồi. Qui mơ của nhóm tùy thuộc vào quy mơ của từng doanh nghiệp.
▪ Trong công ty thủy sản, các thành viên trong đội SXSH nên bao gồm các cán bộ thuộc ban lãnh đạo, bộ phận kỹ thuật, quản đốc sản xuất, bộ phận kế toán. Việc mời thêm chuyên gia tư vấn bên ngoài cũng nên được cân nhắc để nhóm SXSH có thể thu thập các ý kiến cải tiến khách quan.
</div><span class="text_page_counter">Trang 22</span><div class="page_container" data-page="22"><b>V.1. Khởi động</b>
<small>❖</small> <b>Liệt kê các cơng đoạn của q trình sản xuất:</b>
<small>➢</small> <b>Công đoạn tiếp nhận nguyên liệu và xử lý</b>
Cá nguyên liệu được đưa vào bằng băng tải, cân, và cho vào bồn ngâm 15 phút. Sau khi ngâm cá được cho vào khu vực xử lý đầu, nội tạng.
Đầu, xương và ruột được cho vào thùng chứa đưa vào khu vực chứa phế phẩm. Khu vực này rất hôi và dơ, vệ sinh bằng vòi nước áp lực và sử dụng chất hóa chất tẩy rửa. Nước rửa chảy tràn ra đường đi nội bộ và chảy về hố ga.
Nước ngâm cá được xả trực tiếp xuống sàn và chảy về hệ thống xử lý chung. Khu vực này vệ sinh vào cuối giờ làm bằng hóa chất tẩy rửa, sử dụng vịi nước khơng áp lực.
<small>➢</small> <b>Cơng đoạn tách thịt và ép tách mỡ, tách nước</b>
Cá nguyên liệu sau khi ngâm được công nhân đưa lên máy tách thịt . Thịt được lấy ra cho vào thau ngâm và rửa bằng nước. Khu vực này có nhiều thịt và máu rơi vãi. Nước rửa và hóa chất xả trực tiếp xuống sàn chảy về hệ thống xử lý chung Có sử dụng các máy loại bỏ da, da được cho vào phòng chứa phế phẩm bán cùng với phế phẩm.
<small>➢</small> <b>Cơng đoạn phối trộn và định hình</b>
Thịt cá được cân rổ giao cho cơng nhân,Sau đó cho vào máy trộn chả để phối trộn phụ gia. Sau khi cắt tỉa định hình khối lượng thịt cá định mức cịn lại là > 3,5 kg. Trong khâu này có sử dụng đá vẩy để phân biệt mỡ và thịt trong giai đoạn loại bỏ mỡ. Phần thịt thừa và mở cho vào thùng đưa vào khu phế thải, phần thịt đỏ được gom lại đóng block cấp đơng.
Trong thời gian làm có lao cơng thu gom thịt, mỡ rơi vãi và có sử dụng nước rửa sàn. Ở mỗi vị trí cơng nhân định hình có vịi nước rửa, nước rửa chảy trong máng về cuối bàn định hình và chảy xuống sàn.
<small>➢</small> <b>Công đoạn cấp đông thành phẩm và bảo quản</b>
Chả cá được rửa lần cuối và dò kim loại sau dó xếp lên băng tải của tủ cấp đông trực tiếp (IQF). Sắp xếp phải ngay ngắn thẳng hàng không nằm lên nhau và theo qui ước để khi cấp đơng xong cơng nhân đóng gói có thể lấy đúng như khối lượng cân ban đầu.
Sử dụng nước rửa băng tải rất nhiều và cho chảy trực tiếp xuống sàn và tự chảy về hệ thống xử lý chung.
</div><span class="text_page_counter">Trang 23</span><div class="page_container" data-page="23"><b>V. ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP VÀ ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠNV.1. Khởi động</b>
<small>❖</small> <b>Xác định các cơng đoạn gây lãng phí:</b>
</div><span class="text_page_counter">Trang 24</span><div class="page_container" data-page="24"><b>V.2. Phân tích các cơng đoạn: </b>
<small>❖</small> <b>Lập sơ đồ quy trình sản xuất:</b>
</div><span class="text_page_counter">Trang 25</span><div class="page_container" data-page="25"><b>V. ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP VÀ ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠNV.2. Phân tích các cơng đoạn: </b>
<small>❖</small> <b>Lập cân bằng vật chất và năng lượng:</b>
</div><span class="text_page_counter">Trang 26</span><div class="page_container" data-page="26"><b>V.2. Phân tích các công đoạn: </b>
<small>❖</small> <b>Lập cân bằng vật chất và năng lượng:</b>
▪ Nguyên liệu cá các loại : 45 tấn nguyên liệu/ngày.
▪ Thời gian làm việc : 317 ngày / năm ( theo bộ luật lao động 2019 – đảm bảo cơng nhân có đủ 04 ngày nghỉ trong 1 tháng ). ➢ Nguyên liệu cá nhập theo năm : 45 x 317 =14.265 tấn nguyên liệu / năm.
</div><span class="text_page_counter">Trang 27</span><div class="page_container" data-page="27"><b>V. ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP VÀ ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠNV.2. Phân tích các cơng đoạn: </b>
<small>❖</small> <b>Xác định trọng tâm đánh giá SXSH:</b>
</div><span class="text_page_counter">Trang 28</span><div class="page_container" data-page="28"><b>V.2. Phân tích các cơng đoạn: </b>
<small>❖</small> <b>Xác định ngun nhân phát sinh chất thải:</b>
</div><span class="text_page_counter">Trang 29</span><div class="page_container" data-page="29"><b>V. ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP VÀ ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠNV.2. Phân tích các cơng đoạn: </b>
<small>❖</small> <b>Chi phí cho dịng thải:</b>
</div><span class="text_page_counter">Trang 30</span><div class="page_container" data-page="30"><b>V.3. Đề xuất các cơ hội giảm thiểu chất thải:</b>
<b>V.3.1. Xây dựng các cơ hội SXSHV.3.1.1 Giảm thiểu tại nguồn</b>
<i><small>Các phương án SXSH đang được áp dụng tại nhà máy</small></i>
</div><span class="text_page_counter">Trang 31</span><div class="page_container" data-page="31"><b>V. ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP VÀ ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠNV.3. Đề xuất các cơ hội giảm thiểu chất thải:</b>
<b>V.3.1. Xây dựng các cơ hội SXSHV.3.1.1 Giảm thiểu tại nguồn</b>
<small>❖</small> <b>Quản lý tốt nội vi</b>
<small>▪</small> Khóa chặt các van nước khi khơng sử dụng, kiểm tra đường ống tránh rò rỉ, tiến hành khắc phục ngay sự cố rò rỉ.
<small>▪</small> Bảo quản nguyên liệu tươi, tránh cá chết.
<small>▪</small> Đặt lưới chắn rác tại các hố ga ngăn chặn chất thải rắn đi vào dòng thải.
<small>▪</small> Lắp đặt các van điều chỉnh tự động ngắt khi không sử dụng nước.
<small>▪</small> Đào tạo, nâng cao nhận thức tiết kiệm nguyên vật liệu (nước, điện, đá…) cho công nhân.
<small>▪</small> Quy định thao tác thu gom chất thải rắn trước khi vệ sinh thiết bị, nền xưởng nhằm giảm tiêu hao nước.
<small>➢</small> Các biện pháp này chi phí thấp nhưng địi hỏi phải có thay đổi về thói quen của người quản lý và cơng nhân vận hành tại nhà máy.
</div><span class="text_page_counter">Trang 32</span><div class="page_container" data-page="32"><b>V.3. Đề xuất các cơ hội giảm thiểu chất thải:</b>
<b>V.3.1. Xây dựng các cơ hội SXSHV.3.1.1 Giảm thiểu tại nguồn</b>
<small>❖</small> <b>Thay đổi quy trình sản xuất:</b>
<small>▪</small> Tối ưu hóa q trình sản xuất nước đá.
<small>▪</small> Làm vệ sinh khô trước khi cọ rửa bằng nước.
<small>▪</small> Kết hợp qui trình lột da và đánh vảy.
<small>▪</small> Thường xuyên kiểm tra bảo trì và thay thế các van hư hỏng, rò rỉ.
<small>▪</small> Thay các van nước có kích cỡ phù hợp.
<small>▪</small> Sử dụng các thùng chứa nguyên liệu cách nhiệt để giảm lượng đá sử dụng.
<small>▪</small> Sử dụng vịi phun nước có áp lực cao và van khóa tự động.
<small>▪</small> Thấm ướt sàn và thiết bị trước khi cọ rửa để chất bẩn dễ bong ra và thu gom sạch chất thải rắn trước khi cọ lần cuối.
<small>▪</small> Lắp thêm các đồng hồ kiểm soát nước sử dụng.
</div><span class="text_page_counter">Trang 33</span><div class="page_container" data-page="33"><b>V. ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP VÀ ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠNV.3. Đề xuất các cơ hội giảm thiểu chất thải:</b>
<b>V.3.1. Xây dựng các cơ hội SXSHV.3.1.1 Giảm thiểu tại nguồn</b>
<small>❖</small> <b>Thay đổi quy trình sản xuất:</b>
<small>▪</small> Thay đổi đá to thành đá vảy, đá tuyết như vậy hiệu quả làm lạnh sẽ cao hơn, ít tốn kém đá hơn.
<small>▪</small> Thay đổi hóa chất tẩy rửa thiết bị, giảm tiêu thụ nước.
<small>▪</small> Nếu thay thế đèn T10 bằng đèn T8 với cơng suất 36W (có độ sáng cao hơn 20% so với đèn T10) sẽ tiết kiệm được 10 % năng lượng chiếu sáng.
<small>▪</small> Đèn natri cao áp ở kho thay bằng đèn LED do ở trong trường hợp cần sử dụng suất nhỏ thì đèn LED tiết kiệm hơn. Nếu sử dụng đèn LED, chúng ta có thể tiết kiệm được kiệm năng lượng 10% ~ 20%, lên đến 30% so với đèn thế hệ cũ. Điều này đồng nghĩa với việc chi phí vận hành kho bãi giảm đáng kể.
<small>▪</small> Nhà máy nên thực hiện các biện pháp phân loại rác tại nguồn nhằm xử lý triệt để lượng rác phát sinh, cụ thể: Đa số lượng rác sinh hoạt là thành phần hữu cơ, do đó q trình phân loại rác là cần thiết để tối ưu hóa q trình phân hủy hữu cơ để tạo ra năng lượng đốt.
</div>
