sản xuất sạch hơn (sxsh) trong sản xuất phân NPK
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (1.04 MB, 12 trang )
LOGO
www.themegallery.com
BỘ TÀI NGUYÊN MÔI TRƯỜNG
TRƯỜNG ĐẠI HỌC
1. Nguyễn Thị Hồng Liên
1
2
3
4
Danh sách nhóm 3
NỘI DUNG
I. Các kỹ thuật sản xuất sạch hơn
II. Giải pháp sản xuất sạch hơn cho từng công
đoạn trong dây truyền sản xuất phân NPK
III. Kết luận
I. Các kỹ thuật sản xuất sạch hơn
1. Tuần hoàn
2. Cải tiến sản phẩm
•
Thay đổi sản phẩm
•
Thay đổi bao bì
3. Giảm nguồn thải
•
Bảo dưỡng hàng ngày
•
Thay đổi nguyên liệu đầu vào
•
Kiểm soát quá trình tốt hơn
•
Cải tiến thiết bị
•
Thay đổi công nghệ
4. Đánh giá vòng đời sản phẩm
II. Giải pháp sản xuất sạch hơn cho từng công
đoạn trong dây truyền sản xuất phân NPK
1. Nguyên liệu (giảm nguồn thải - kiểm soát quy
trình tốt hơn):
Chuẩn bị nguyên liệu hợp lý cũng như xác
định đúng trọng lượng việc phối trộn.
2. Phối trộn (giảm nguồn thải và tuần hoàn):
Phun ẩm trong công đoạn phối trộn để giảm
bớt thời gian vê viên tạo hạt và giảm phát tán
bụi (kiểm soát quy trình tốt hơn). Sử dụng tuần
hoàn nước xử lý khí để dùng cho quá trình
này.
3. Vê viên tạo hạt (giảm nguồn thải và tuần hoàn):
•
Thay thế vật liệu chế tạo từ thép sang inox để
tránh hiện tượng ăn mòn và giữ cho bề mặt đĩa
luôn phẳng, thuận lợi cho quá trình lăn trượt của
vật liệu (cải tiến thiết bị).
•
Khống chế độ ẩm thích hợp: khi độ ẩm của phối
liệu quá cao gây hiện tượng kết khối lớn và phối
liệu trở nên bết, cản trở quá trình tạo hạt. Khi
phối liệu quá khô khả năng kết dính các hạt trở
nên khó khăn. Độ ẩm tối ưu là 4 - 6% (kiểm soát
quy trình tốt hơn).
•
Điều chỉnh độ nhớt của chất kết dính (nước):
thay đổi nhiệt độ, khi nhiệt độ càng cao thì độ
nhớt càng giảm và kích thước hạt tạo thành
càng lớn (kiểm soát quy trình tốt hơn), có thể
tận dụng nước nóng từ quá trình xử lý khí
trong quá trình sấy (thu hồi và tái sử dụng tại
chỗ).
3. Vê viên tạo hạt
4. Sấy, sàng và làm nguội (tuần hoàn – thu hồi, tái
sử dụng tại chỗ):
Thu hồi bụi từ khí thải bằng cyclon và tiếp tục
được thu hồi trong tháp hấp thụ làm nguyên liệu
tuần hoàn về quá trình vê viên tạo hạt.
Trong công đoạn sàng các hạt có kích thước dưới
sàng (< 2mm) được tuần hoàn lại về công đoạn vê
viên tạo hạt để làm các mầm tạo hạt.
5. Đóng bao
•
Do điều kiện khí hậu miền Bắc nước ta có độ
ẩm cao nên sản phẩm dễ hút ẩm mặc dù đã
được đóng gói trong bao bì một lớp PP, do đó
nên đóng gói 2 lớp PP, hoặc PE hoặc bao PP
tráng PE (cải tiến sản phẩm - thay đổi bao bì).
•
Thay đổi phương pháp đóng bao: thay phương
pháp đóng bao thủ công bằng phương pháp
đóng bao tự động nhằm giảm bụi phát sinh
(giảm nguồn thải - thay đổi công nghệ).
III. Kết luận
Ngoài những giải pháp đã nêu ở trên mỗi
doanh nghiệp nói chung và nhà máy sản xuất phân
NPK nói riêng cần có những quy định về giảm các
chất phát sinh ra môi trường như rác thải sinh
hoạt… tiết kiệm điện nước (khống chế cường độ
sáng của bóng đèn, tận dụng áng sáng ban ngày,
đóng van vòi khi không sử dụng…), ngoài ra cần
triển khai SXSH một cách có kế hoạch và theo các
bước cụ thể.
LOGO
