CÔNG NGHỆ
SẢN XUẤT THẺ
THÔNG MINH

HOANGKIMECI.COM.VN


CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT THẺ THÔNG MINH
Tập đoàn viễn thông Quân Đội
Địa điểm nhà máy: Lô CN1 - Khu công nghiệp Công nghệ cao 1 - Khu công
nghệ cao Hòa Lạc - Huyện Thạch Thất - Hà Nội
10 - 2012

1. Quy trình công nghệ sản xuất
Sơ đồ công nghệ sản xuất thẻ thông minh


Tiếp nhận yêu cầu khách hàng

Lập kế hoạch sản xuất

Thẻ tiếp xúc/không tiếp xúc

SX thân thẻ không tiếp xúc

SX thẻ lai ghép

SX thân thẻ tiếp xúc

Có

Tiền cá thể hóa

Phay lỗ và gắn chíp
Không
Dập khuôn thẻ?
Không

Có
Dập khuôn thẻ

Cá thể hóa

Kiểm tra sản phẩm
Không lỗi
Lưu kho

Lỗi


Thuyết minh quy trình
* Tiếp nhận yêu cầu sản xuất:
Căn cứ vào lệnh sản xuất và kế hoạch sản xuất theo đơn hàng --> tiến hành sản
xuất.
* Sản xuất thân thẻ:
Công đoạn sản xuất thân thẻ gồm các bước sau:
- Bước 1: In bề mặt tấm lớn
In bề mặt là một công đoạn độc lập và quan trọng của quy trình sản xuất thân thẻ,
các tấm nhựa dẻo nguyên liệu phục vụ công đoạn này phải cho phép in lên một hoặc cả
hai.
+ Dùng in bề mặt tấm nhựa mỏng giống nhau (preprint)

+ Dùng công nghệ in offset của nhà máy in hiện có (Heidelberg SpeedMaster CD
102)
- Bước 2: Chia tấm lớn thành các tấm nhỏ
Sau khi in bề mặt tấm lớn xong các tấm lớn sẽ được chia thành các tấm nhỏ hơn
theo chuẩn kỹ thuật của máy.
Sử dụng máy cắt ITOTEC 115 DX hiện có tại phân xưởng sau in.
- Bước 3: Xếp lớp, định vị
Trước khi các phôi nhựa đơn có thể được đem đến để xử lý cán, các phôi khác
nhau phải được xếp chồng chính xác.
Sản xuất thẻ tiếp xúc, không tiếp xúc, thẻ từ được quyết định ở công đoạn này.
+ Sản xuất thẻ không tiếp xúc: xếp tấm inlay (tấm gồm chip và ăng ten đã được
quấn xung quanh) vào giữa hai tấm in rồi đến 2 tấm phủ ở ngoài cùng.


+ Sản xuất thẻ tiếp xúc: xếp tấm đệm vào giữa 2 tấm in rồi đến 2 tấm phủ ở ngoài
cùng.
+ Sản xuất ở thẻ từ: xếp tấm đệm vào giữa 2 tấm in, dải từ rồi đến hai tấm phủ ở
ngoài cùng.
- Bước 4: Cán ép
+ Các phôi sau khi được gắn sơ bộ có thể được cán ép.
+ Trong khi các lớp được ép lại với nhau trong máy cán, chúng được đốt nóng tới
nhiệt độ mềm hóa của các lớp nhựa, ở đó sự liên kết giữa các phôi nhựa được thực hiện.
Sau khi ép, các lớp được làm nguội dưới áp lực cho tới khi cứng lại hoàn toàn.
- Bước 5: Dập thẻ đơn
Máy dập thẻ đơn được thiết kế để dập các loại thẻ nhựa theo định dạng ID-1 từ các
tấm nhựa dẻo nóng sau khi cán ép. Tùy theo yêu cầu và định dạng của tấm, có thể bố trí
3,4 hoặc 5 khuôn dập. Các định dạng khác như ID - 00 (66x33mm) hay ID2, ID3 cũng có
thể được dập ra từ máy dập nếu có các bộ khuôn thích hợp.
* Tiền cá thể hóa và kiểm tra chip
- Trước khi quá trình sản xuất thẻ thông minh có thể bắt đầu, các cuộn mô đun

chíp được kiểm tra 100% trong máy kiểm tra mô đun chíp. Hệ thống thực hiện các chức
năng sau:
+ Kiểm tra độ bền cơ học
+ Đếm số lượng Mô đun
+ Kiểm tra điện (ATR)
+ Kiểm tra độ dày của chip
+ Đánh dấu các mô đun hỏng bằng cách đục loại bỏ


- Kết hợp với việc kiểm tra chip (sử dụng nhiều đầu đọc thẻ), trong giai đoạn này,
các thông tin giống nhau (tiền cá thể hóa) được ghi vào chip, để giảm thời gian cá thể
hóa.
- Kết thúc quá trình, băng mô đun chip đã được kiểm tra được quấn vào một cuộn
băng trống và sẵn sàng đưa sang các bước xử lý tiếp theo.
* Gắn băng keo
- Bước sản xuất tiếp theo trong quy trình sản xuất thẻ thông minh là liên kết mô
đun chíp với thân thể.
- Cấu trúc và hoạt động của thiết bị:
+ Khối cuốn băng đầu vào
+ Trạm dập
+ Trạm cuốn băng keo
+ Trạm cán
+ Thiết bị quấn băng bảo vệ
+ Khối cuốn băng đầu ra
* Phay lỗ gắn chíp
Thân thẻ được sản xuất bằng công nghệ cán hoặc đúc phun. Trong công nghệ đúc
phun, thẻ đã được chế tạo với một lỗ trống sẵn cho module chip. Đối với một thẻ được
sản xuất bằng công nghệ cán, lỗ trống này phải được tạo ra trong một công đoạn sản xuất
riêng (thực hiện thông qua máy phay).
Sau khi phay lỗ sẽ đặt chip vào vị trí đã phay và dùng nhiệt hoặc keo để cố định

chip. Sau đó sẽ kiểm tra độ dày thẻ, kiểm tra điện (ATR) của chip.
* Dập khuôn thẻ
Máy dập khuôn thẻ "plug - in SIM" là một tùy chọn cho phép dập các thẻ có định
dạng ID - 000 từ thẻ có định dạng ID1 dể dùng trong máy điện thoại di động GMS.


Để đảm bảo rằng "Plug-in SIM" không bị rơi khỏi thẻ ID1, nó được nối với thẻ
ID1 nhờ các thanh liên kết nhỏ. Để sau đó khách hàng có thể dễ dàng tách nó ra ngoài
thân thẻ, các thanh liên kết được làm cho yếu đi bởi hai vết khía từ đằng trước và phía
sau.
* Cá thể hóa
- Cá thể hóa điện tử:
Quá trình này cho ghi dữ liệu vào trong chíp đối với thẻ chíp và vào rãnh từ đối
với thẻ từ.
- Cá thể hóa đồ họa:
Quá trình này cho phép in lên trên thân thẻ số seri, ảnh, dấu vân tay, chữ ký, mã
vạch,..
Các kỹ thuật khác nhau có thể được sử dụng cho bước này:
+ Dập nổi
+ In phun mực
+ In chuyển nhiệt
+ Khắc laser
* Kiểm tra thành phẩm
Khi quá trình gắn module chíp, các thẻ cần phải được kiểm tra về độ bền cơ học
theo các tiêu chuẩn ISO/DNI, các thủ tục thử ứng suất cơ học được thực hiện theo các thẻ
mẫu.
* Lưu kho
- Sau quá trình sản xuất, sản phẩm (thành phẩm, phế liệu) sẽ được bàn giao cho bộ
phận quản lý kho để lưu kho:
+ Thành phẩm được lưu vào kho thành phẩm



+ Phế liệu được lưu vào kho phế liệu
- Quá trình bàn giao nhập kho phải có phiếu nhập kho và được lưu trữ tại bộ phận
kho.
Trong quá trình sản xuất thẻ thông minh, luôn phát sinh các rác thải như vụn nhựa,
bằng thừa và vụn hủy.
2. Trang thiết bị máy móc phục vụ sản xuất
Bảng 1. Thiết bị, máy móc của nhà máy
T
T

Máy móc thiết bị

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16


Máy xếp lớp
Máy ép tấm
Máy dập thẻ đơn
Máy dán tem nhãn
Máy tiền cá thể
Máy dán băng keo
Máy phay lỗ gắn chip
Máy dập khuôn SIM
Máy cá thể hóa SIM
Máy CTH ID
Máy đếm thẻ
Máy kiểm tra độ cong
Máy kiểm tra độ uốn
Máy kiểm tra gắn chip
Máy đóng gói
Máy hủy thẻ

Số
lượng
2
1
1
1
1
1
3
3
2
1

1
1
1
1
1
1

Công suất
máy

Tổng công suất

(thẻ/giờ)

Thẻ/h

7.200
13.642
15.000
4.000
11.000
18.000
5.000
4.600
5.000
1.000
-

14.400
13.642

15.000
4.000
11.000
18.000
15.000
13.800
10.000
1.000
-

Triệu
thẻ/năm
82
77
85
23
62
102
85
78
57
5,7
-

3. Nhu cầu sử dụng nguyên liệu và hóa chất
STT
1
2
3
4


Nguyên vật liệu và hóa chất
Tấm nhựa PVC
Băng mực khô
Giấy nhiệt + Giấy bói bằng
Băng keo hoạt nhiệt

Đơn vị
Tấn/năm
Kg/năm
Tấn/năm
Cuộn/năm

Số lượng
50
100
60
250


5
6
7

Tấm phủ Overlay
Chíp (làm sim điện thoại)
Hóa chất (Xăng thơm)

Tấn/năm
Con/năm

Lít/năm

10
60.000.000
30