Nghiên cứu xây dựng quy trình sản xuất của công ty CNTT Nam Triệu
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (151.86 KB, 12 trang )
tập đoàn kinh tế vinashin
công ty công nghiệp tàu thủy nam triệu
đề tài theo nghị định th
nghiên cứu thiết kế chế tạo máy ép chấn tôn
thủy lực 1200t dùng trong đóng tàu thủy cỡ lớn
báo cáo chuyên đề
nghiên cứu xây dựng quy trình sản xuất
của công ty CNTT nam triệu
chủ nhiệm đề tài: kS nguyễn văn canh
5985-3
23/8/2006
Hải phòng 2006
1
Nghiên cứu xây dựng quy trình sản xuất của công ty
Toàn bộ quá trình sản xuất máy ép thuỷ lực loại 1200 tấn đợc thể hiện qua
quy trình dới đây sau khi đã có đầy đủ phần thiết kế chế tạo.
Kiểm tra
Làm sạch bề
mặt, phun sơn
Cắt phôi theo
kích thớc yêu
cầu
Nắn thẳng
Kiểm tra
Kiểm tra
Kiểm tra
Gia công cơ khí Kiểm tra
Nhiệt luyện
Mài
Lắp ráp từng cụm
Kiểm tra
Kiểm tra
Kiểm tra
Đa về bệ
gá đặt
Gá lắp tôn
bàn ép
Kiểm tra
Gá lắp thân
máy
Kiểm tra
Hàn bàn ép Kiểm tra Gia công tinh
thân má
y
Kiểm tra
Lắp ráp
tổng thể
Tổng
ki
ểm tra
Nguyên vật
liệu đợc lựa
ch
ọn
Gia công tinh
bàn máy
Kiểm tra
Hàn thân
má
y
2
Diễn giải lu đồ quy trình sản xuất máy ép 1200
-Vận hành thử
-Điều chỉnh
-Vận hành
- ép thử
- Điều chỉnh
Kiểm tra
thông số
Kiểm tra
kết quả
3
I. Quy trình gia công
1/ Lựa chon nguyên vật liệu: Dựa vào bản vẽ thiết kế, yêu cầu kỹ thuật,
khả năng làm việc mà lựa chọn vật liệu cho phù hợp với từng bộ phận của
máy. Sau khi lựa chọn đợc vật liệu dùng thớc lá, thớc cặp, các dụng cụ
kiểm tra khác tiến hành kiểm tra kích thớc. Nếu vật liêu đã đạt các yêu
cầu thì chuyển sang gia công cơ khí nếu cha đạt thi chuyển qua các bớc
tiếp sau.
2/ Làm sạch bề mặt, phun sơn.
- Làm sạch bề mặt thép nhằm loại trừ ôxit sắt, dầu mỡ và các tạp chất
bẩn khác bám trên bề mặt nguyên vật liệu. Tuỳ thuộc vào cấu trúc của lớp
ôxit sắt và các chất bẩn khác nhau trên bề mặt vật liệu mà chọn các phơng
pháp đánh sạch.
+ Phơng pháp cơ học: có hai phơng pháp làm sạch cơ học là phơng
pháp thủ công (dùng búa gò rỉ, bàn chải thép, dũa cạo) để làm sạch và dùng
cơ giới (phun cát khô).
+ Phơng pháp hoá học: Dùng các chất hoá học để tẩy
+ Phơng pháp nhiệt: Sử dụng ngọn lửa ôxy-axêtylen hoặc ôxy-gas đốt
nóng bề mặt vật liệu.
ở đây ta dùng phơng pháp cơ giới là phun hạt mài. Sau khi phun xong,
kiểm tra đạt tiêu chuẩn độ sạch SA2.5 mới chuyển sang nguyên công tiếp
theo.
- Phun sơn bảo vệ (Sơn lót chống rỉ): Sau khi dùng cát làm sạch bề mặt
phải phun một lớp sơn chống rỉ ngay vì thép rất rễ bị ôxy hoá trở lại trong
môi trờng tự nhiên. Chất liệu sơn lót phải đảm bảo một số yêu cầu sau:
+ Sơn phải phun (xì và khô nhanh)
+ Sau khi khô phải tạo thành một lớp bảo vệ ngoài chắc chắn không bị
dạn nứt.
4
+ Không gây khó khăn cho quá trình công nghệ tiếp theo nh cắt hơi,
hàn
+ Phải tơng đối bên vững trong suốt thời gian chế tạo và chịu đợc các
va đập cơ học trong khi vận chuyển, xếp đống hoặc trong các công đoạn
sản xuất.
+ Không đợc gây ảnh hởng xấu đến lớp sơn tiếp theo.
Kiểm tra đạt yêu cầu chuyển sang bớc tiếp theo.
Tiêu chuẩn kiểm tra: Độ dày lớp phun phủ đạt 15 ữ 25m
3/ Cắt phôi: Căn cứ vào bản vẽ chế tạo cắt các phôi theo kích thớc.
Kiểm tra nếu thấy chi tiết bị cong vênh phải chuyển qua nguyên công nắn
thẳng.
4/ Nắn phẳng: Nắn phẳng đơn để loại trừ các chỗ lồi lõm trên bề mặt
thép do việc nguội không đồng đều trong quá trình sản xuất thép, cán thép,
hay do vận chuyển bốc xếp. Loại trừ ứng suất d còn lại trong vật liệu và
loại trừ ôxit sắt bám trên bề mặt thép đã bung ra trong thời gian nằm ngoài
trời.
Việc nắn phẳng đợc tiến hành từ những máy cán chuyên dùng có kết
cấu nhiều trục, các tấm thép đợc đa vào uốn đi uốn lại nhiều lần. Số lần
cán 1 thép phụ thuộc vào chiều dày và thời gian vật liệu nằm ngoài trời.
Kiểm tra có thể bằng mắt hoặc dụng cụ kiểm tra chuyên dùng kiểm tra
ứng suất d, lợng ôxit sắt và độ cong vênh của chi tiết. Khi thấy đạt yêu
cầu thi chuyển sang nguyên công tiếp theo.
5/ Đa về bệ gá đặt: Dùng cần cẩu hoặc Palăng đa chi tiết về vị trí để
gá lắp
6/ Gia công tinh bàn ép
