Thiết kế đồ gá
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (144.07 KB, 11 trang )
Mục lục
Lời nói đầu……………………………………………………....2
I.Chọn máy để gia công chi tiết…………………………….....3
II.Chọn dụng cụ cắt…………………………………………....3
III.Tính toán thiết kế nguyên lí làm việc……………………..3
3.1.Phân tích chi tiết…………………………………………….3
3.2.Chọn loại đồ gá……………………………………………...3
3.3.Chọn chuẩn………………………………………………….3
3.4.Phương án kẹp chặt………………………………………….5
3.5.Chọn các phần tử của cơ cấu kẹp chặt………………………7
3.6.Chọn nguồn sinh lực………………………………………...8
3.7.Kiểm nghiệm bền cho một số chi tiết……………………….9
IV.Kết luận……………………………………………………..9
Tài liệu tham khảo……………………………………………10
1
Lời nói đầu.
để ghóp phần vào công cuộc công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước,
nghành sản xuất cơ khí cần phải nhanh chóng nâng cao chất lượng và năng
suất chế tạo, vì đó là một trong các nghành trọng điểm của nền công nghiệp
quốc gia đặc biệt là chế tạo thiết bị và phụ tùng, cung cấp cho các nghành
công nghiệp khác thiết bị sản xuất. Đồ gá gia công cơ góp phần không nhỏ
vào nhiệm vụ đó, bởi máy móc,thiết bị đều phải dùng đến đồ gá mới có thể
gia công được.
Một trong những nhiệm vụ chính của chuẩn bị sản xuất là thiết kế và chế
tạo các trang bị công nghệ, có thể chiếm tới 80% khối lượng chuẩn bị sản
xuất và 10-15% giá thành sản phẩm (giá thành máy).Chi phí cho thiết kế và
chế tạo đồ gá chiếm một tỉ lệ lớn trong tổng chi phí cho trang bị công nghệ.Vì
vậy
việc thiết kế và tiêu chuẩn đồ gá cho phép giảm thời gian sản xuất,tăng năng
suất lao động một cách đáng kể.
Đồ án môn học:Thiết kế đồ gá là hết sức cần thiết đối với sinh viên khoa cơ
khí nói chung và sinh viên ngành Chế Tạo Máy nói riêng,giúp cho sinh viên
nắm được những kiến thức cơ bản về đồ gá gia công cơ và cách thức thiết kế
đồ gá để gia công một chi tiết nhất định.
Trong thời gian làm đồ án,được sự giúp đỡ chỉ bảo tận tình của thầy giáo
Trần Hữu Quang và các thầy giáo trong bộ môn Chế Tạo Máy em đã hoàn
thành đồ án môn học,tuy nhiên do khả năng và trình độ còn hạn chế nên đồ án
còn nhiều thiếu sót,em mong được sự chỉ bảo tận tình của các thầy và sự đóng
góp chân tình của các bạn giúp em hoàn thành đồ án một cách tốt nhất.
Em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Trần Hữu Quang cùng các thầy trong
bộ môn Chế Tạo Máy đã giúp đỡ tận tình em trong quá trình làm đồ án.
Học viên thực hiện.
Tạ Ngọc Thứ.
2
đồ án môn học:thiết kế đồ gá
I.Chọn máyđể gia công chi tiết.
Yêu cầu khi chọn máy
Kiểu loại máy chọn phải đảm bảo thực hiện phương pháp gia công đã
xác định cho chi tiết đó.
Kích thước máy phải đảm bảo quá trình gia công thuận tiện, an toàn.
Máy chọn phải đảm bảo yêu cầu chất lượng gia công theo trình tự chung
của chi tiết gia công.
Từ các yêu cầu trên và thực tế trong sản xuất hiện nay cùng với yêu cầu
dạng sản xuất loạt lớn, chọn máy phay vạn năng kiểu máy 5Đ32(đặc tính
kỹ thuật cho trong sổ tay công nghệ CTM)
II .Chọn dụng cụ cắt.
Từ yêu cầu gia công, kích thước,hình dạng chi tiết gia công ta chọn dụng
cụ cắt là dao phay ngón chuôi trụ kích thước (bảng 4-65 sổ tay công nghệ
CTM tập1) ta có:
Bảng1
D(mm) L(mm) l(mm) Số răng z
12 83 26 4
III. Tính toán thiết kế nguyên lý làm việc
3.1.Phân tích chi tiết
Chi tiết cần gia công là Cam Lắc,các bề mặt có độ nhám bề mặt thấp
R
a
=1,25 đến 2,5 ,gia công rãnh cam là nguyên công sau cùng của quá trình gia
công chi tiết.
3.2.Loại đồ gá.
Chi tiết sản xuất loạt lớn, tiến hành trên máy phay vạn năng, chọn đồ gá
chuyên môn hoá.
3.3.Chọn chuẩn .
a.Sơ đồ dịnh vị chi tiết gia công.
Chi tiết được định vị bằng2 phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do .
Dùng 1 chốt trụ ngắn đặt tại lỗ
φ
23 hạn chế 2 bậc tự do tịnh tiến
theo phương x&y.
Dùng khối định vị có dạng chữ Z hạn chế chốt hạn chế 1 bậc tự do
quay quanh trục z.
Như vậy ta đã hạn chế được 6 bậc tự do của chi tiết.
Sơ đồ định vị như trên hình vẽ1.
3
Hình vẽ1
b.Chọn chuẩn .
Chọn chuẩn định vị là phiến tỳ phẳng.
Chọn chuẩn điều chỉnh và gốc kích thước trùng chuẩn định vị.
Vậy có sai số chuẩn
c
ε
=o
c.Chọn các phần tử định vị
+Chọn 2 phiến tỳ mặt đáy của chi tiết.Trên phiến tỳ ta để các lỗ trụ để tra các
chốt định vị. Tra sổ tay CNCTM2 Bảng 8-3 tr395 có
Bảng1
B L H b l l
1
d d
1
h h
1
c Sốlỗ
20 80 12 16 20 40 9 15 5,5 1,6 1 2
+Chọn chốt tỳ cố định định vị mặt trụ trong của chi tiết.Tra sổ tay CNCTM2
Bảng 8-9 tr400 có
Bảng2
D d H L C t d
1
b C
1
23 12 20 36 1 2 4 3 1.6
+Chọn các vít đầu chìm lắp thân đồ gá và phiến tỳ.tra sổ tay vẽ kĩ thuật có:
Bảng3
d D H b h r C l l
0
M8 12.5 5 2 2.5 0.4 1.2 30 20
4
3.4.Phương án kẹp chặt.
Sau khi đã định vị được chi tiết ta xác định phương án kẹp chặt chi tiết để
khi gia công,dưới tác dụng của lực cắt chi tiết không bị xê dịch,rung động
hoặc bị biến dạng.Căn cứ vào sơ đồ định vị,hướng của lực cắt,ta dùng mỏ kẹp
để kẹp hai đầu trụ của chi tiết như hình vẽ2
Hình vẽ2
+phương lực kẹp vuông góc với mặt định vị
+Chiều hướng từ trên xuống.
+Điểm đặt biểu diễn trên sơ đồ.
Đồng thời chọn phương án gia công phay thuận, lợi dụng thành phần lực
cắt hướng từ trên xuống vuông góc mặt tỳ của chi tiết lên đồ gá.
+Tính lực kẹp cần thiết.
Sơ đồ lực kẹp và các lực tác dụng lên chi tiết gia công(hình vẽ2).
Lực tác dụng lên chi tiết gồm:
5
