sản xuất lon 3 mãnh
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (1.23 MB, 25 trang )
FOOD TECHNOLOGY DEPARTMENT
QUY TRÌNH SẢN XUẤT LON 3
MẢNH
Công nghệ bao gói
GVHD: Thầy Hoàng Xuân Tùng
I. Giới thiệu về bao bì kim loại:
Dùng trong các sản phẩm thịt, cá, sữa bột, sữa đặc, bánh kẹo đóng hộp và các mặt
hàng giải khát
1
Thường có dạng hộp hình trụ hoặc hình chữ nhật
2
Được phát triển thành một ngành công nghệ vào TK 19 và phát triển mạnh nhất vào
đầu TK 20
3
Ưu điểm:
Đảm bảo độ kín
Chống ánh sáng thường,
tia cực tím
Có tính chịu nhiệt, khả năng
truyền nhiệt cao
Có bề mặt tráng thiếc tạo
ánh sáng bóng
Quy trình tự động hóa
hoàn toàn.
An toàn môi trường
Bao bì kim loại
Bao bì kim loại
Bao bì kim loại:
Nhược
điểm
N
ặ
n
g
v
à
đ
ắ
t
K
h
ô
n
g
n
h
ì
n
đ
ư
ợ
c
s
ả
n
p
h
ẩ
m
b
ê
n
t
r
o
n
g
.
Đ
ộ
b
ề
n
h
ó
a
h
ọ
c
k
é
m
,
h
a
y
b
ị
r
ỉ
v
à
b
ị
ă
n
m
ò
n
.
II. Cấu tạo của bao bì kim loại:
II. Cấu tạo của bao bì kim loại:
•
Bao bì thép:
Thép thô cán nóng cán nguộixử lý nhiệt thép lá dạng cuộn.
Thép cần có độ dẻo dai, để dát mỏng thành tấm, dày 0,15 - 0,5 mm. Tỷ lệ cacbon trong thép
khoảng 0,2%.
Lớp thiếc: Phủ bên ngoài 2 mặt lớp thép. Lớp thiếc có tác dụng chống ăn mòn. Chiều dày: 0,1 –
0,3 mm.
thành
Tráng
TĐ hóa
Mạ
Nung
Thép
Fe - Sn
Thiếc
Sn tđ
Dầu
Vecni
Tráng
Bao bì thép tráng thiếc
tác dụng
lớp sơn
vecni
B
E
C
D
A
Ngăn ngừa sự biến
mùi, biến màu
Ngăn ngừa phản ứng hóa học giữa sản phẩm và bao bì
Dẫn điện tốt trong
quá trình hàn.
Chất bôi trơn trong quá trình
tạo thành hộp của hộp 2
mảnh.
Bảo vệ lớp sơn mặt ngoài
bao bì khỏi trầy xước.
III. Giới thiệu lon 3 mảnh
Lon ba mảnh:.
+ Thân: Được chế tạo từ một miếng thép
chữ nhật, cuộn lại thành hình trụ và được
làm mí thân.
+ Nắp và đáy:Chế tạo riêng, được ghép
mí với thân (nắp có khóa được ghép với
thân sau khi rót thực phẩm). Đa số thân lon
dày hơn nắp, khi sử dụng thép mỏng làm
thân lon, có thể cán gân để tăng độ cứng
vững, chịu được áp lực thân lon.
Áp dụng cho nguyên liệu thép, gồm thân, đáy và nắp
IV. Quy trình chế tạo lon 3 mảnh
Thép tấm tráng thiếc
Rữa lớp dầu và sấy khô
In nhãn hiệu
Tạo gân
Loe miệng
Hàn mí thân
Cắt thân lon
Phủ vecni cả hai mặt
Sấy khô vecni
Sơn
Vecni
Tách lon
Ghép mí đáy và thân
Phủ vecni
Sấy
Dung môi hữu cơ
bốc hơi
Sản phẩm
Dung môi hữu cơ
Giải thích quy trình:
- Lon được chế tạo từ 3 mảnh gồm 1 thân lon, 2 nắp hay 1 nắp, 1 đáy.
-
Thân lon được nối bằng phẳng bằng kỹ thuật hàn. Ngoài ra còn có kỹ thuật dán.
Tấm kim loại mảnh có thể lấy từ cuộn kim loại:
Tấm kim loại mảnh được cắt thành những dải to:
Sơn được phết lên mặt tấm kim loại mỏng
Những tấm kim loại đã được sơn được đem đi sấy khô trong lò sấy.
Tấm kim loại mỏng to được rạch thành những tấm mỏng nhỏ, một tấm dùng làm một
thân lon.
Mối hàn thân lon: Hai đường rìa khối trụ được hàn bằng cách ép chúng vào nhau và cho dòng điện đi
qua.Hơi nóng trên kim loại vừa đủ tạo thành một mối hàn
WELD
-
+
Mỗi tấm mỏng được cuộn thành khối trụ.
+ Mặt trong mối hàn được phun sơn, sau đó làm nhẵn bằng cách thổi khí nóng lên mặt ngoài mối hàn
•
+ Lon được đưa qua máy gấp mép, tại đó đỉnh và đáy lon được gấp mép 2 lần hướng ra ngoài.
+ Lon được chuyển qua máy gấp mép những đợt sóng trên thành lon.
+ Sản phẩm được làm gân, tạo sự vững chắc cho bao bì
+ Thép tấm nguyên liệu cần có độ dày > 0,25mm nhưng nếu tạo gân thì nguyên liệu có thể có độ dày thấp
hơn
Đáy phẳng được nối lại để làm khép kín lon. Nếu ghép mí không tốt thì tạo ra phế phẩm đồ hộp. Các
sự cố :
+ Mối ghép thân bị lệch do sai lệch độ vuông góc của tấm sắt nguyên liệu, thường thì mức sai lệch cho
phép là 2%.
+ Trầy xước lớp vecni
Vị trí của thân Cấu tạo mối ghép
và nắp lúc ghép thân và nắp hoàn thành
•
Thổi khí vào mỗi lon
để kiểm tra tránh
khe hở không nên có.
•
AIR IN
•
Lon thành phẩm được chuyển đến kho hàng
bằng tấm nâng hàng tự động trước khi chuyển
sang nhà máy.
Quy trình chế tạo thân lon:
Quy trình chế tạo nắp hoặc đáy lon ba mảnh:
Nguyên liệu thép tấm tráng thiếc
Rửa lớp dầu , sấy khô
Tráng vec-ni
Cắt sắt định hình
Viền nắp
Dập tạo gân và móc
Sấy khô 210
o
C
Sấy khô
Phun keo
Nắp hoặc đáy
Vecni
Cao su dạng past
Quy trình chế tạo nắp hoặc đáy lon ba mảnh
1. Sắt nguyên liệu: thép nguyên liệu chế tạo thân lon, thân dày hơn nắp
2. Tráng vecni trong và ngoài: Lớp vecni bên ngoài chống oxy hóa từ môi trường. Mặt
trong của thân lon và nắp lon tráng cùng 1 loại vecni.
3. Sấy khô:
Thép sau khi tráng vecni được sấy khô để làm bốc hơi hoàn toàn dung môi tạo lớp nhựa rắn
chắc bám dính vào bề mặt thiếc.
4. Cắt tạo nắp, đáy:
Cắt thành những miếng hình tròn, kích thước phù hợp
5. Dập: Tạo ra miếng sắt hình tròn kết hợp tạo gân và móc nắp
Nắp( đáy) sau khi dập
6. Viền: Tạo đường cong ở viền nắp giúp cho việc tạo móc nắp trong quá trình ghép mí
được dễ dàng
Nắp ( đáy) sau khiviền mí
7. Phun keo: Một lớp cao su đàn hồi được phun vào viền nắp để tạo vòng đệm và sau đó sấy khô ở
60
0
C
Nắp và đáy được phun keo
Ghép mí thân và đáy hoặc nắp:
Hình thành đường Hình thành đường Mối ghép mí hoàn chỉnh
nối đầu tiên nối thứ hai giữa thân và nắp hoặc đáy
+ Máy ghép mí hoạt động không tốt móc thân và móc nắp không móc vào nhau bao bì không
kín không khí, vi sinh vật xâm nhập
+ lon sau khi ghép mí lon được cho vào buồng khí nén của máy đo chuyên dụng rồi bơm khí nén kiểm
tra
Hình thành đường
The end
