ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA

ĐOÀN VĂN SAN

GIẢI PHÁP LEAN CẢI THIỆN CHẤT LƯỢNG
VÀ ĐÁP ỨNG TIẾN ĐỘ SẢN PHẨM ĐÚC TỪ
NHÀ CUNG CẤP
Chuyên ngành: Kỹ thuật cơng nghiệp
Mã số : 8520117

LUẬN VĂN THẠC SĨ

TP. Hồ Chí Minh, tháng 12 năm 2022

PUBLIC


ii

CƠNG TRÌNH ĐƯỢC HỒN THÀNH TẠI
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA –ĐHQG -HCM
Cán bộ hướng dẫn khoa học : PGS. TS ĐỖ NGỌC HIỀN
(Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị và chữ ký)
Cán bộ chấm nhận xét 1 : TS Nguyễn Hữu Thọ
(Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị và chữ ký)
Cán bộ chấm nhận xét 2 : TS Lê Đức Đạo
(Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị và chữ ký)
Luận văn thạc sĩ được bảo vệ tại Trường Đại học Bách Khoa, ĐHQG Tp. HCM
ngày 09 tháng 12 năm 2022

Thành phần Hội đồng đánh giá luận văn thạc sĩ gồm:
(Ghi rõ họ, tên, học hàm, học vị của Hội đồng chấm bảo vệ luận văn thạc sĩ)
1. Chủ tịch: TS Nguyễn Vạng Phúc Nguyên
2. Thư ký: TS Dương Quốc Bửu
3. Phản biện 1: TS Nguyễn Hữu Thọ
4. Phản biện 2: TS Lê Đức Đạo
5. Ủy viên: PGS TS Đỗ Ngọc Hiền
Xác nhận của Chủ tịch Hội đồng đánh giá LV và Trưởng Khoa quản lý chuyên
ngành sau khi luận văn đã được sửa chữa (nếu có).
CHỦ TỊCH HỘI ĐỒNG

TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ

TS Nguyễn Vạng Phúc Nguyên

PUBLIC


iii

ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM

CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT
NAM Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH
KHOA

NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ
Họ tên học viên: Đoàn Văn San


MSHV: 2070329

Ngày, tháng, năm sinh: 11/01/1985

Nơi sinh: Bắc Ninh

Chuyên ngành: Kỹ Thuật Công Nghiệp

Mã số : 8520117

I. TÊN ĐỀ TÀI: GIẢI PHÁP LEAN CẢI THIỆN CHẤT LƯỢNG VÀ ĐÁP

ỨNG TIẾN ĐỘ SẢN PHẨM ĐÚC TỪ NHÀ CUNG CẤP
(LEAN SOLUTION IN IMPROVING THE QUALITY AND DELIVERY
SPEED FROM IRON CASTING SUPPLIER)
II. NHIỆM VỤ VÀ NỘI DUNG:
1) Nghiên cứu lý thuyết
-

Nghiên cứu tìm hiểu tài liệu, lý thuyết về Lean và các công cụ Lean.

-

Các bài báo, các nghiên cứu ứng dụng giải pháp Lean để nâng cao chất
lượng.

-

Các tài liệu và các bài báo về kỹ thuật Đúc và các nghiên cứu cải thiện chất

lượng sản phẩm gang Đúc.

2) Xác định thực trạng, nguyên nhân, hành động cải tiến của doanh nghiệp
và nhà cung cấp của doanh nghiệp
-

Khảo sát, đánh giá thực trạng lỗi sản phẩm gang đúc từ nhà cung cấp.

-

Liệt kê các nguyên nhân tiềm ẩn, đánh giá mức tác động của các nguyên
nhân tiềm ẩn để tìm ra nguyên nhân gốc rễ của lỗi sản phẩm và thời gian
phát triển mẫu gang đúc lâu.

-

Đề xuất hành động cải thiện tương ứng với nguyên nhân gốc rễ.

3) Thực hiện và đánh giá giải pháp cải tiến

PUBLIC


iv

-

Thực hiện các giải pháp cải tiến được đề xuất.

-


Đánh giá hiệu lực của hành động thực hiện.

4) Kết luận và đề xuất
-

Nhận xét tính khả thi của giải pháp Lean áp dụng tại doanh nghiệp và nhà
cung cấp. Từ đó xem xét tiếp tục mở rộng mơ hình với các nhà cung cấp
khác.

-

Rút kinh nghiệm sau khi áp dụng giải pháp Lean làm tiền đề mở rộng nghiên
cứu.

III. NGÀY GIAO NHIỆM VỤ : 6/9/2022
IV. NGÀY HOÀN THÀNH NHIỆM VỤ: 12/12/2022
V. CÁN BỘ HƯỚNG DẪN: PGS. TS ĐỖ NGỌC HIỀN

Tp. HCM, ngày . . . . tháng .. . . năm 20....
CÁN BỘ HƯỚNG DẪN

CHỦ NHIỆM BỘ MÔN ĐÀO TẠO

(Họ tên và chữ ký)

(Họ tên và chữ ký)

TRƯỞNG KHOA CƠ KHÍ
(Họ tên và chữ ký)


PUBLIC


v

LỜI CẢM ƠN

Để có thể hồn thành đề tài luận văn thạc sĩ, trước hết tác giả xin chân thành cảm ơn
quý thầy cô bộ môn Kỹ Thuật Hệ Thống Cơng Nghiệp trường Đại học Bách Khoa
Thành phố Hồ Chí Minh đã truyền đạt những kiến thức nền tảng, những kỹ năng,
kinh nghiệm bổ ích trong suốt những năm học tập tại trường.
Tác giả xin gửi lời cảm ơn chân thành và sâu sắc đến thầy PGS. TS Đỗ Ngọc Hiền,
người đã trực tiếp hướng dẫn, tận tình giải đáp các thắc mắc trong suốt quá trình tác
giả thực hiện luận văn. Thầy đã đưa ra những nhận xét, góp ý, động viên giúp tác giả
hoàn thành đề tài một cách tốt nhất.
Bên cạnh đó, xin gửi lời cảm ơn đến Ban lãnh đạo cơng ty cơ khí chính xác cao SVC,
công ty DSC và công ty máy phụ tùng FT1 đã tạo cơ hội, điều kiện cho tác giả thực
hiện và hoàn thành mục tiêu đề tài luận văn tại công ty trong thời gian qua.
Sau cùng, tác giả xin gửi lời cảm ơn sâu sắc nhất đến gia đình, thầy/cơ, bạn bè đã
ln bên cạnh động viên, hỗ trợ và đồng hành cùng tác giả trong suốt thời gian qua.
Xin chân thành cảm ơn!

Tp. Hồ Chí Minh, ngày 12 tháng 12 năm 2022
Người thực hiện luận văn

Đoàn Văn San

PUBLIC



vi

TÓM TẮT
Với sự cạnh tranh ngày càng khốc liệt hiện nay, để doanh nghiệp có thể tồn tại, đứng
vững và phát triển thì doanh nghiệp phải thực hiện đáp ứng nhanh trong giao hàng,
đảm bảo chất lượng, giảm chi phí trong sản xuất để tăng lợi nhuận. Với xu hướng này
và để nâng cao hiệu quả hoạt động của mình, công ty SVC đang tập trung cải thiện
chất lượng và đẩy nhanh tốc độ phát triển các mẫu sản phẩm Đúc từ các nhà cung cấp
nội địa. Việc này sẽ góp phần hạ giá thành, tăng tốc đáp ứng các sản phẩm Đúc tới
khách hàng, nâng cao sức cạnh tranh. Với thực trạng tại SVC là thời gian phát triển
mẫu gang Đúc lâu, tỷ lệ phế phẩm còn cao so với mục tiêu, nên việc cải thiện chất
lượng và thời gian phát triển mẫu mới là yêu cầu cấp bách để duy trì hiệu quả hoạt
động và giữ chân khách hàng. Với đặc thù là ngành công nghiệp nặng với trình độ kỹ
thuật khơng q cao như ngành đúc Gang thì việc áp dụng giải pháp Lean là có tính
khả thi. Các cơng cụ Lean dễ áp dụng, đã có nhiều ví dụ thành cơng khi áp dụng Lean
để cải thiện chất lượng và giải quyết bài toán giảm thời gian trong sản xuất, tăng tốc
độ giao hàng cho khách hàng. Vì vậy, tác giả chọn thực hiện đề tài “Nghiên cứu giải
pháp Lean để cải thiện chất lượng và tăng tốc đáp ứng sản phẩm gang đúc từ nhà
cung cấp ”.
Bằng cách tìm hiểu các lý thuyết về Lean, phối hợp các cơng cụ khác nhau, phân tích
tình hình chất lượng và thời gian phát triển mẫu thực tế tại SVC và hai nhà cung cấp
gang Đúc DSC và FT1, nghiên cứu đã xác định được các vấn đề cần giải quyết là:
Lỗi sản phẩm mẫu Đúc đệ trình từ nhà cung cấp rất cao, chiếm 30%, Thời gian phát
triển mẫu sản phẩm Đúc mới lâu, tới 6.4 tháng, Sản phẩm lỗi từ nhà cung cấp trong
Sản xuất hàng loạt cịn cao, 1.67%, ảnh hưởng tới chi phí và giá thành sản phẩm. Từ
đó, nghiên cứu đưa ra mục tiêu là giảm 30% thời gian phát triển mẫu, giảm 50% lỗi
chất lượng mẫu phát triển, giảm 30% lỗi các sản phẩm gang đúc trong sản xuất hàng
loạt.
Nghiên cứu đã nhận diện được các nguyên nhân cốt lõi dựa trên mức tác động và thực

hiện các giải pháp để giải quyết các vấn đề gồm: cải tiến và chuẩn hóa công việc liên

PUBLIC


vii

quan đến khuôn, điều chỉnh điều kiện đúc, xây dựng bộ phiếu đánh giá việc áp dụng
các công cụ Lean vào quá trình Đúc và phát triển mẫu. Kết quả của nghiên cứu đạt
được là Lỗi sản phẩm mẫu Đúc đệ trình từ nhà cung cấp giảm 23%, Thời gian phát
triển mẫu sản phẩm Đúc mới giảm 38%, Sản phẩm lỗi từ nhà cung cấp trong sản xuất
hàng loạt giảm 35%. Nghiên cứu là nền tảng ban đầu để tiếp tục thực hiện các cải tiến
trong quá trình phát triển mẫu mới, cải tiến chất lượng dây chuyền đúc gang tại nhà
cung cấp được nghiên cứu và các nhà cung cấp khác.

PUBLIC


viii

ABSTRACT
With today's increasingly fierce competition, in order to survive and develop,
businesses must respond quickly in delivery, ensure quality, reduce costs in
production to increase profit. With this trend and to improve the efficiency of its
operations, SVC is focusing on improving the quality and speeding up the
development of Casting products from local suppliers. This will contribute to
reducing costs, speeding up the delivery of iron casting products to customers, and
improving competitiveness. Given the fact that at SVC, the time to develop new Cast
iron samples is long, the defect rate is still high compared to the target, so improving
the quality and developing time for new samples is an urgent requirement to maintain

efficiency and customer retention. Iron casting is heavy industry with not too high
technical level, the application of Lean solution is feasible. Lean tools are easy to
apply, there have been many successful examples when applying Lean to improve
quality and solve the problem of reducing production time and speeding up delivery
to customers. Therefore, the author chose to carry out the topic "Research on Lean
solutions to improve quality and speed up the delivery of cast iron products from
suppliers ".
By learning Lean theories, combining different tools, analyzing the quality situation
and actual sample development time at SVC and two suppliers DSC and FT1, the
study identified the problems that need to be solved are: Defective first casting
samples submitted from suppliers is very high, accounting for 30%, Prototype
development time for new castings is long, up to 6.4 months, Defective products from
suppliers within Mass production is s