BỘ LAO ĐỘNG -THƯƠNG BINH VÀ XÃ HỘI

TRƯỜNG CAO ĐẲNG LÝ THÁI TỔ

GIÁO TRÌNH MƠ ĐUN

Thực hành tiện CNC2
Ngành/nghề: Cơng nghệ kỹ thuật cơ khí; Chế tạo khn mẫu
Trình độ: Cao đẳng

LỜI GIỚI THIỆU

NĂM 2021
0



LỜI GIỚI THIỆU
Trong những năm gần đây, sự phát triển của khoa học kỹ thuật đã thúc đẩy các
ngành công nghiệp sản xuất tự động phát triển theo. Để thích ứng sự phát triển của ngành
công nghiệp tự động, Khoa Cơ khí trường Cao đẳng Lý Thái Tổ đã biên soạn cuốn giáo
trình mơ đun lập trình, gia cơng tiện CNC nhằm cung cấp, hoàn thiện, nâng cao kỹ năng
lập trình, vận hành các máy tiện CNC để gia cơng các chi tiết dạng trịn xoay. Mơ đun
giúp sinh viên có thể độc lập, chủ động vận dụng kiến thức, kỹ năng hoàn thành một sản
phẩm trên máy tiện CNC.
Giáo trình gồm 2 nội dung:
Bài 1. Lập trình, gia cơng biên dạng ngồi
Bài 2. Lập trình, gia cơng biên dạng trong
Giáo trình được biên soạn trên cơ sở trang thiết bị hiện có của nhà trường và các
doanh nghiệp đang sử dụng. Tuy nhiên đây mới là các kiến thức cơ bản nhất, để nâng
cao kỹ năng hơn nữa, người học cần tiếp xúc nhiều với thực tế sản xuất, với các dạng

máy và sản phẩm khác nhau.
Trong quá trình biên soạn, khơng thể tránh được các thiếu sót. Nhóm tác giả
mong nhận được ý kiến đóng góp của đồng nghiệp, doanh nghiệp và sinh viên để giáo
trình được hồn thiện hơn.
Trân trọng./.
Các tác giả

1



MỤC LỤC
LỜI GIỚI THIỆU..........................................................................................................1
TÀI LIỆU THAM KHẢO.............................................................................................5
BÀI 1. LẬP TRÌNH, GIA CƠNG BIÊN DẠNG NGỒI .........................................5
NỘI DUNG 1. LẬP TRÌNH, GIA CÔNG CHI TIẾT TRỤC DÀI ...........................6
I. MỤC TIÊU .................................................................................................................6
II. LÝ THUYẾT.............................................................................................................6
1. YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI TIỆN TRỤC DÀI ..................................................................6
2. PHÂN TÍCH BẢN VẼ CHI TIẾT .....................................................................................6
III. NỘI DUNG THỰC HÀNH ....................................................................................6
1. THIẾT BỊ, DUNG CỤ, VẬT TƯ .....................................................................................6
2. TRÌNH TỰ THỰC HIỆN ...............................................................................................7
2.1. Trình tự các bước lập trình, gia cơng ..............................................................7
2.2. Quy trình cơng nghệ .......................................................................................16
3. CÁC DẠNG LỖI THƯỜNG GẶP ..................................................................................18
IV. CÂU HỎI/BÀI TẬP ..............................................................................................18
NỘI DUNG 2. LẬP TRÌNH, GIA CƠNG CHI TIẾT CĨ RÃNH NGỒI, ..........20
RÃNH MẶT ĐẦU .......................................................................................................20
I. MỤC TIÊU ...............................................................................................................20

II. LÝ THUYẾT...........................................................................................................20
1. YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI TIỆN RÃNH.......................................................................20
2. PHÂN TÍCH BẢN VẼ CHI TIẾT ...................................................................................20
III. NỘI DUNG THỰC HÀNH ..................................................................................20
1. THIẾT BỊ, DUNG CỤ, VẬT TƯ ...................................................................................20
2. TRÌNH TỰ THỰC HIỆN .............................................................................................21
2.1. Trình tự các bước lập trình, gia cơng ............................................................21
2.2. Quy trình cơng nghệ .......................................................................................28
3. CÁC DẠNG LỖI THƯỜNG GẶP ..................................................................................29
IV. CÂU HỎI/BÀI TẬP ..............................................................................................30
NỘI DUNG 3. LẬP TRÌNH, GIA CƠNG CHI TIẾT CĨ REN NGỒI ...............32
BÀI TẬP ỨNG DỤNG TIỆN REN NGOÀI M32X2 ...............................................32
I. MỤC TIÊU ...............................................................................................................32
II. LÝ THUYẾT...........................................................................................................32
1. YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI TIỆN REN .........................................................................32
2. PHÂN TÍCH BẢN VẼ CHI TIẾT ...................................................................................32
2


III. NỘI DUNG THỰC HÀNH ..................................................................................32
1. THIẾT BỊ, DUNG CỤ, VẬT TƯ ...................................................................................32
2. TRÌNH TỰ THỰC HIỆN .............................................................................................33
2.1. Trình tự các bước lập trình, gia cơng ............................................................33
2.2. Quy trình cơng nghệ .......................................................................................39
3. CÁC DẠNG LỖI THƯỜNG GẶP ..................................................................................41
IV. CÂU HỎI/BÀI TẬP ..............................................................................................42
BÀI 2. LẬP TRÌNH, GIA CƠNG BIÊN DẠNG TRONG ......................................44
NỘI DUNG 1. LẬP TRÌNH, GIA CƠNG KHOAN, TA RƠ ..................................44
BÀI TẬP ỨNG DỤNG. TA RÔ REN M10X1.5 .......................................................44
I. MỤC TIÊU ...............................................................................................................44

II. LÝ THUYẾT...........................................................................................................44
1. YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI KHOAN, TA RÔ .................................................................44
1.1. khoan lỗ tâm ...................................................................................................44
1.2. Khoan lỗ .........................................................................................................44
1.3. Ta rơ ...............................................................................................................44
2. PHÂN TÍCH BẢN VẼ CHI TIẾT ...................................................................................45
III. NỘI DUNG THỰC HÀNH ..................................................................................45
1. THIẾT BỊ , DỤNG CỤ, VẬT TƯ ..................................................................................45
2. TRÌNH TỰ THỰC HIỆN .............................................................................................47
2.1. Trình tự các bước lập trình, gia cơng ............................................................47
2.2. Quy trình cơng nghệ .......................................................................................54
3. CÁC DẠNG LỖI THƯỜNG GẶP ..................................................................................56
IV. CÂU HỎI/BÀI TẬP ..............................................................................................56
NỘI DUNG 2. LẬP TRÌNH, GIA CƠNG CHI TIẾT CÓ DẠNG LỐ SUỐT .......57
LỖ BẬC ........................................................................................................................57
I. MỤC TIÊU ...............................................................................................................57
II. LÝ THUYẾT...........................................................................................................57
1. YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI TIỆN LỖ ...........................................................................57
2. ĐIỀU CHỈNH TỐC ĐỘ TRỤC CHÍNH ...........................................................................57
III. NỘI DUNG THỰC HÀNH ..................................................................................57
1. THIẾT BỊ, DUNG CỤ, VẬT TƯ ...................................................................................57
2. TRÌNH TỰ THỰC HIỆN .............................................................................................59
2.1. Trình tự các bước lập trình, gia cơng ............................................................59
2.2. Quy trình cơng nghệ .......................................................................................64
3. CÁC DẠNG LỖI THƯỜNG GẶP ..................................................................................65
IV. CÂU HỎI/BÀI TẬP ..............................................................................................66
3


NỘI DUNG 3. LẬP TRÌNH, GIA CƠNG CHI TIẾT CĨ REN TAM GIÁC

TRONG.........................................................................................................................68
I. MỤC TIÊU ...............................................................................................................68
II. LÝ THUYẾT...........................................................................................................68
1. YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI TIỆN REN .........................................................................68
2. PHÂN TÍCH BẢN VẼ CHI TIẾT ...................................................................................68
III. NỘI DUNG THỰC HÀNH ..................................................................................70
1. THIẾT BỊ, DUNG CỤ, VẬT TƯ ...................................................................................70
2. TRÌNH TỰ THỰC HIỆN .............................................................................................70
2.1. Trình tự các bước lập trình, gia cơng ............................................................70
2.2. Quy trình cơng nghệ .......................................................................................77
3. CÁC DẠNG LỖI THƯỜNG GẶP ..................................................................................79
IV. CÂU HỎI/BÀI TẬP ..............................................................................................79

4



TÀI LIỆU THAM KHẢO
- [1]. Trần Đức Quý và cộng sự (2010). Giáo trình cơng nghệ CNC, Nhà xuất bản
giáo dục Việt Nam.
- [2]. Trần Thế San và Nguyễn Ngọc Phương (2011). Sổ tay lập trình CNC máy tiện
– máy tiện trung tâm gia công, Nhà xuất bản Khoa học và kỹ thuật, Hà Nội.
- [3]. Nguyễn Văn Tường (2013). Thực hành ảo vận hành máy tiện và máy tiện CNC,
Nhà xuất bản khoa học và kỹ thuật, Hà Nội.

5



BÀI 1. LẬP TRÌNH, GIA CƠNG BIÊN DẠNG NGỒI

NỘI DUNG 1. LẬP TRÌNH, GIA CƠNG CHI TIẾT TRỤC DÀI
I. MỤC TIÊU
- Vẽ hoặc link được bản vẽ chi tiết trên phần mềm CAM;
- Lập trình, mơ phỏng gia cơng được các chi tiết trục dài;
- Xuất và hiệu chỉnh được chương trình gia cơng;
- Chọn được chế độ cơng nghệ (v,t,s) hợp lý;
- Tiện được chi tiết trên máy tiện CNC;
- Đánh giá, kiểm tra được chất lượng sản phẩm sau khi gia cơng;
- Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục.
II. LÝ THUYẾT
1. Yêu cầu kỹ thuật khi tiện trục dài
- Đạt kích thước đường kính và chiều dài của đoạn trục theo bản vẽ;
- Đảm bảo vị trí tương quan giữa các bề mặt như độ đồng tâm, độ song song, độ
vng góc giữa mặt đầu và mặt trụ,..
- Đảm bảo độ chính xác về hình dáng hình học như độ khơng trịn (ơ van, độ
méo,...), độ khơng trụ (độ cơn, độ phình, độ thắt,...);
- Đảm bảo độ nhám bề mặt.
2. Phân tích bản vẽ chi tiết
Bản vẽ chi tiết gồm 01 hình biểu diễn hình chiếu đứng. Chi tiết trục có kích thước
chiều dài 150mm, gồm 4 rãnh có cung R7 rộng 10mm lần lượt cách mặt đầu chi tiết một
khoảng 15mm, 45mm, 95mm, 125mm, đầu đoạn trục yêu cầu khoan lỗ tâm chuẩn sâu
8mm, mặt vát côn 60o. Các đầu trục được vát cạnh 2x45o. Chi tiết sau khi gia công phải
làm mất các cạnh sắc, các bề mặt có độ nhám Rz20 µm, dung sai các kích thước khơng
ghi trên bản vẽ lấy theo bảng tra. Để gia công đoạn trục dài trên máy tiện CNC ta sử
dụng dao vai có góc 35o với lỗ tâm cho trước.
III. NỘI DUNG THỰC HÀNH
1. Thiết bị, dung cụ, vật tư
- Máy tiện CNC: máy tiện Akira Seiki, máy tiện Haas;
- Dao tiện ngoài MVJNR2525M16;
- Mũi chống tâm;

- Thước cặp 1/50, panme đo ngồi 25-50A;
- Vật tư: phơi thép Ø42mm, L=160mm;
- Bản vẽ chi tiết: T.CNC2.01 (hình 1.1)

6


Hình 1.1. Bản vẽ chi tiết

2. Trình tự thực hiện
2.1. Trình tự các bước lập trình, gia cơng
* Bước 1. Thiết kế/sao chép biên dạng chi tiết trên phần mềm CAM
- Trên thanh công cụ lựa chọn mục file -> Open, chọn định dạng file cần mở và
tìm đến thư mục bản vẽ (hình 1.2), sau khi đã lựa chọn được thư mục cần sao chép ấn
tích ok để truy xuất bản vẽ vào phần mềm CAM (hình 1.3);
- Lưu ý: tên bản vẽ khi lưu khơng có ký tự đặc biệt và khơng có dấu.

Hình 1.2. mở file bản vẽ

7


Hình 1.3. Thiết kế/sao chép bản vẽ

* Bước 2. Chọn máy gia công
Trên thanh Menu Machine Type chọn Lathe -> Default.

Hình 1.4. Chọn máy tiện

* Bước 3. Thiết lập phơi, chấu kẹp, mũi tâm

- Trong cửa sổ Operations Manager, chọn Properties – Stock Setup;
- Thiết lập phôi: trong ô Stock, chọn Properties → Hộp thoại Machine
Component Manager - Stock xuất hiện, khai báo các dữ liệu phơi;
+ Chọn kích thước phơi: Ø42x160mm.

Hình 1.5. Thiết lập phơi

8


- Thiết lập chấu kẹp: trong hộp thoại Machine Group Properties chọn ô Chuck
Jaws ta tiếp tục chọn Properties để khai báo phần kẹp phôi;
+ chọn chấu kẹp thuận, chiều dài kẹp bằng 5mm.

Hình 1.6. Thiết lập chấu kẹp

- Thiết lập mũi chống tâm: Trong hộp thoại Machine Group Properties chọn ô
Tailstock Center ta tiếp tục chọn Properties để khai báo mũi chống tâm.

Hình 1.7. Thiết lập đầu chống tâm

+ Chọn kích thước mũi chống tâm có đường kính Ø30;
+ Độ côn mũi tâm 60o ;
+ Chiều sâu chống tâm 6mm.
9


* Bước 4. Tiện thô (Rough)
- Trong Menu Toolpaths, chọn lệnh Rough→xuất hiện hộp thoại Enter new NC
name→nhập tên chương trình/ngun cơngOK;


Hình 1.8. Gọi lệnh Rough

- Chọn biên dạng cần gia công: thông thường ta chỉ cần chọn điểm đầu và điểm
cuối của đoạn chi tiết cần gia công;
- Sau khi chọn biện dạng gia cơng ấn tích OK xuất hiện hộp thoại Lathe Rough
Properties. Trong thư mục Toolpath parameters chọn dao và chế độ cắt thô:
+ Chọn dao: T0101 R0.4 OD RIGHT 35 DEG;
+ Tốc độ tiến dao Feed rate: 0.15 mm/vg;
+ Tốc độ vịng quay trục chính Spindle speed: 1000 vg/ph;
+ Tốc độ vịng quay trục chính tối đa Max. Spindle speed: 1000 vg/ph;
+ Bật dung dịch tưới nguội Coolant: Flood

Hình 1.9. Chọn biện dạng gia cơng

- Chọn dao và chế độ cắt thơ Toolpath Parameters:
+ Tính số vịng quay trục chính theo cơng thức n=1000V/πD (vg/ph);
+ Chọn dao: T0101 R0.4 OD RIGHT- 35 DEG;
+ Tốc độ tiến dao Feed rate: 0.15 mm/vg;
+ Tốc độ vòng quay trục chính Spindle speed: 1000 vg/ph;
+ Tốc độ vịng quay trục chính tối đa Max. Spindle speed: 1000 vg/ph;
+ Bật dung dịch tưới nguội Coolant: Flood
+ Các thông số khác: để mặc định theo phần mềm tính tốn.
10


Hình 1.10. Chọn dao và chế độ cắt

- Cài đặt thơng số cắt thơ:


Hình 1.11. Cài đặt thơng số cắt

+ Chiều sâu của mỗi lớp cắt Depth of cut: 1.5 mm;
11


+ Chiều sâu cắt tối thiểu của mỗi lớp cắt Minimum cut depth: Giữ nguyên 0.01;
+ Lượng dư gia công theo phương X Stock to leave in X: 0.1;
+ Lượng dư gia công theo phương Z Stock to leave in Z:0.1;
+ Khoảng chuẩn bị vào dao Entry amount: 1.0;
+ Điểm vào dao Lead In/Out: tắt
+ Lựa chọn kiểu chạy dao Plunghe Parameters: Allow pluning in both
directions.

Hình 1.12. chọn kiểu chạy dao theo biên dạng

* Bước 5. Tiện tinh (Finish)
Tương tự cách gọi lệnh tiện thô trên thanh Menu Toolpaths chọn lệnh Finsh

Hình 1.13. Gọi lệnh Finish

12


- Chọn biên dạng gia công trục tương tự bước tiện thô;
- Chọn dao và chế độ cắt tinh Toolpath Parameters:
+ Chọn dao: T0202 R0.1 OD FINISH RIGHT;
+ Tốc độ tiến dao Feed rate: 0.1 mm/vg;
+ Tốc độ vòng quay trục chính Spindle speed: 1200 vg/ph;
+ Tốc độ vịng quay trục chính tối đa Max. Spindle speed: 1200 vg/ph;

+ Bật dung dịch tưới nguội Coolant: Flood.

Hình 1.14. Chọn dao và chế độ cắt

- Cài đặt thông số cắt tinh Finish parameters:
+ Chiều sâu của mỗi lớp cắt tinh Finish stepover:2;
+ Số lớp cắt tinh Number of finish passes: 1;
+ Lượng dư gia công theo phương X/Z Stock to leave in X/Z: 0.
+ Điểm vào dao Lead In/Out: tắt;
+ Lựa chọn kiểu chạy dao tương tự như tiện thô Plunghe Parameters: Allow
pluning in both directions

13


Hình 1.15. Cài đặt thơng số cắt q trình tiện tinh

* Bước 6. Mơ phỏng và xuất chương trình gia công
- Mô phỏng gia công Verify: trên hộp thoại Operations Manager chọn chức
năng verify selected operrations

Hình 1.16. Chọn chức năng mơ phỏng

Hình 1.17. Mơ phỏng q trình gia cơng

14


- Xuất chương trình NC: trên hộp thoại Operations Manager chọn chức năng
Post selected operrations. Hộp thoại Post processing xuất hiện, tích ok, sau đó sửa tên

chương trình và lưu vào File USB hoặc máy tính.

Hình 1.18. Hộp thoại Post Processing

Hình 1.19. Chương trình NC

- Chú ý: để giảm bớt kích thước của File ta thực hiện xóa bỏ các dịng nhắc
khơng cần thiết.
* Bước 7. Gá lắp và điều chỉnh phôi trên máy tiện CNC (tương tự bài 3 giáo trình vận
hành, gia cơng trên máy tiện CNC).
Đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
15


* Bước 8. Gá lắp dao và sét gốc dao (tương tự bài 3 giáo trình vận hành, gia cơng trên
máy tiện CNC).
- Gá lắp dao trên các ổ dao đã khai báo khi lập trình:
+ Gá dao tiện thơ lên ổ dao số 01
+ Gá dao tiện tinh lên ổ dao số 02
* Bước 9. Truyền chương trình gia cơng và chạy tự động
- Truyền chương trình từ máy tính qua cổng dữ liệu Rs232 (tương tự bài 2 giáo
trình thực hành tiện CNC1).
- Lưu ý: khi gia cơng chi tiết đầu tiên, để máy chạy ở chế độ chạy từng câu lệnh
SBK, nhằm dễ dàng kiểm soát và khống chế các trường hợp sai hỏng xảy ra.
* Bước 10. Kiểm tra
Sau khi gia công xong, tắt máy để kiểm tra chi tiết.
- Sử dụng thước cặp 1/50 và panme đo ngoài để kiểm tra chiều dài và đường kính
của chi tiết.
2.2. Quy trình cơng nghệ
Bước


Nội dung

Thiết bị,
dụng cụ,
vật tư

1

Thiết
kế/sao
chép biên
dạng chi
tiết trên
phần mềm
CAM

Máy tính có
sẵn phần
mềm
Mastercam

Vẽ lại đúng
biện, kích
thước chi
tiết theo
bản vẽ

2


Chọn máy
gia cơng

Máy tính có
sẵn phần
mềm
Mastercam

Chọn đúng
máy tiện
CNC

3

Thiết lập
phơi, chấu
kẹp, mũi
tâm

phần mềm
Mastercam

Chọn đúng
kích thước
phơi thực,
khoảng

Hình vẽ minh họa

16


Yêu cầu
kỹ thuật


Bước

Nội dung

Thiết bị,
dụng cụ,
vật tư

Hình vẽ minh họa

Yêu cầu
kỹ thuật
chấu kẹp,
chống tâm

4

Lập trình
tiện thơ
(Rough)

phần mềm
Mastercam

Chọn đúng

biên dạng
cần gia
cơng, chế
độ cắt hợp
lý

5

Lập trình
tiện tinh
(Finish)

phần mềm
Mastercam

Chọn đúng
biên dạng,
chế độ cắt

6

Mơ phỏng
và xuất
chương
trình gia
cơng

Máy tính có
sẵn phần
mềm

Mastercam,
Cimco

Chọn đúng
chế độ mơ
phỏng, hiệu
chỉnh được
chương
trình gia
cơng

7

Gá lắp và
điều chỉnh
phôi

Máy tiện
CNC Haas,
Akira Seiki

Đảm bảo
yêu cầu kỹ
thuật

8

Gá lắp dao
và sét gốc
dao


Máy tiện
CNC Haas,
Akira Seiki

Gá lắp dao
vào đúng ổ
dao đã lập
trình

9

Truyền
chương
trình và gia
cơng tự
động

Máy tiện
CNC,
chương
trình gia
cơng

Quan sát tỉ
mỉ, cẩn
thận quá
trình di
chuyển của
dao so với

tọa độ máy

17


Bước

10

Nội dung

Kiểm tra

Thiết bị,
dụng cụ,
vật tư

Hình vẽ minh họa

Thước cặp
1/50, dưỡng
kiển tra ren

Yêu cầu
kỹ thuật
Đảm bảo
dung sai
kích thước,
nhám bề
mặt và độ

côn trên
suốt chiều
dài đoạn
trục

3. Các dạng lỗi thường gặp
TT

Dạng sai hỏng

1

Lỗi chương trình
gia cơng

2

3

4

Khơng truyền
được chương
trình gia cơng

Sai kích thước

Khơng đạt độ
nhám bề mặt


Nguyên nhân

Biện pháp khắc phục

Chọn chu trình gia cơng
sai

Chọn lại chu trình phù hợp

Chọn dao sai

Chọn lại đúng kiểu dao cho
từng chu trình

Chưa khai báo phơi

Khai báo phơi thực tế trước
khi lập trình

Do q trình truyền một
chương trình trước đó
chưa kết thúc

Kết thúc q trình truyền
dữ liệu chưa hồn tất và
truyền chương trình mới

Do cài đặt cổng truyền dữ
liệu không đúng


Kiểm tra lại các cài đặt trên
phần mềm CIMCO và trên
máy CNC

Sét gốc dao, phôi sai

Sét lại dao, phơi

Lập chương trình sai

Kiểm tra lại chương trình
gia cơng

Chế độ cắt chưa hợp lý

Thay đổi lại chế độ cắt cho
phù hợp

Dao bị mịn hoặc bị mẻ

Thay chíp mới

IV. CÂU HỎI/BÀI TẬP
Câu hỏi 1. Em hãy lập trình gia cơng một số chi tiết điển hình sau?
18


19



NỘI DUNG 2. LẬP TRÌNH, GIA CƠNG CHI TIẾT CĨ RÃNH NGỒI,
RÃNH MẶT ĐẦU
I. MỤC TIÊU
- Đọc và phân tích được bản vẽ;
- Vẽ hoặc link được bản vẽ chi tiết trên phần mềm CAM;
- Lập được trình tự các bước tiện rãnh;
- Xuất và hiệu chỉnh được chương trình gia công;
- Chọn được chế độ công nghệ (v,t,s) hợp lý;
- Thực hiện đúng trình tự các bước gia cơng;
- Gia công chi tiết trên máy tiện CNC đạt yêu cầu kỹ thuật;
- Đánh giá, kiểm tra được chất lượng sản phẩm sau khi gia cơng;
- Giải thích được các dạng sai hỏng, nguyên nhân và cách khắc phục.
II. LÝ THUYẾT
1. Yêu cầu kỹ thuật khi tiện rãnh
- Phải đảm bảo các kích thước đường kính, chiều rộng, chiều sâu của rãnh và vị
trí rãnh;
- Đáy rãnh phải phẳng và song song với đường tâm chi tiết;
- Đảm bảo độ nhám bề mặt gia cơng.
2. Phân tích bản vẽ chi tiết
Bản vẽ chi tiết gồm 01 hình biểu diễn hình chiếu đứng. Chi tiết dạng trụ trịn xoay
có kích thước chiều dài 35mm, đường kính Ф40mm. Chi tiết gồm 2 rãnh ngồi có biên
dạng hình thang với kích thước đỉnh rộng 10mm, chân 5mm, cao 4mm, 2 rãnh lần lượt
cách mặt đầu chi tiết một khoảng 5mm, 20mm. Mặt đầu chi tiết có rãnh hình thang với
kích thước đỉnh rộng 7.5mm, chân 5mm, sâu 4mm và cách tâm của tiết 1 khoảng bằng
16mm. Chi tiết sau khi gia công phải làm mất các cạnh sắc, các bề mặt có độ nhám Rz40
µm, dung sai các kích thước khơng ghi trên bản vẽ lấy theo bảng tra. Để gia công các
rãnh theo bản vẽ chi tiết trên máy tiện CNC ta sử dụng dao tiện rãnh ngoài lưỡi cắt rộng
3mm và dao tiện rãnh mặt đầu 3mm.
III. NỘI DUNG THỰC HÀNH
1. Thiết bị, dung cụ, vật tư

- Máy tiện CNC: máy tiện Akira Seiki, máy tiện Haas;
- Dao tiện rãnh ngoài rộng 3mm và dao tiện rãnh mặt đầu rộng 3mm;
- Thước cặp 1/50;
- Vật tư: phôi thép Ф42mm, L=150mm;
- Bản vẽ chi tiết: T.CNC2.02 (hình 1.20)
20