Quy trình công nghệ gia công dầm chính
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (112.34 KB, 11 trang )
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG DẦM CHÍNH
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG DẦM CHÍNH
1.1. Công tác chuẩn bò thép trước khi gia công.
1.1.1. Các số liệu cơ bản:
Vì dầm chính có kết cấu dạng hộp, được liên kết từ các thành đứng, thanh
biên trên, thanh biên dưới lại với nhau và ngoài ra còn các gân tăng cứng để
tăng cứng cho dầm chính.
Chính vì thế khi thi công chế tạo dầm chính ta cần phải có các kích thước
sau:
Thành đứng :
δ
20x12080x2700 :số lượng 2 thành.
Thanh biên trên :
δ
20x10180x2100 và
δ
30x3670x2100: số lượng 1 thanh.
Thanh biên dưới :
δ
20x10180x2100 và
δ
30x3670x2100: số lượng 1 thanh.
Gân tăng cứng :
δ
10x2700x2000 : số lượng7 tấm.
Lgia cường : L125x125x10 : số lượng 10 cây.
1.1.2. Yêu cầu kỹ thuật :
Khi tiếp nhận tole cần kiểm tra kó lưỡng về số hiệu, dấu hiệu kiểm tra của
nhà máy chế tạo. Trong giấy chứng minh tole phải có thành phần hóa học và
các số hiệu thí nghiệm cơ học.
Trước khi gia công, tole phải được vệ sinh, mục đích là để dể lấy dấu,
đảm bảo độ chính xác. Nếu tole có hiện tượng cong vênh thì cần có biện pháp
nắn thẳng để khắc phục biến dạng của thép sau khi cán, hoặc do va chạm, nếu
có, trong quá trình nâng, cẩu, vận chuyển. Đây là khâu cơ bản trong công tác
chuẩn bò. Thông thường, thép được uốn nắn, điều chỉnh ở trạng thái nguội.
Trường hợp thép bò cong vênh quá lớn mới điều chỉnh bằng nung nóng. Sau khi
đã kiểm tra và nắn thẳng (nếu có), thép cần được đánh sạch để loại trừ các bám
bẩn trong quá trình chế tạo và vận chuyển.
1.2. Trình tự các nguyên công gia công dầm
Như đã trình bày ở phần trên, dầm chính của cổng trục này được lựa chọn
chế tạo theo phương án ghép từ hai đoạn ngắn. Vì dầm có các vò trí chiệu lực
khác nhau nên trên dần biên trên và dầm biên dưới có bề dày khác nhau.
1.2.1. Nguyên công 1: Gia công cắt đoạn các đoạn thành đứng, thanh biên trên
thanh biên dưới và các gân gia cường:
1.2.1.a. Bước 1: Vệ sinh và gá đặt :
Đây là một bước quan trọng, độ cứng vững và chính xác khi gá đặt dầm
ảnh hưởng tới độ chính xác khi gia công. Tùy vào từng điều kiện thực tế cụ thể
mà có các phương pháp gá đặt khác nhau. Có thể đặt dầm gối trên các đoạn
thép chữ [, sau đó hàn đính lại và gia công. Có thể gá dầm trên các thiết bò gá
dầm đònh hình chuyên dùng hoặc phân bố tole trên mặt phẳng của nền nhà
xưởng…
Công tác vệ sinh thì ta cần phải làm sạch tole , bằng phương pháp lâu
chuồi các vết bẩn của dầu hoặc dùng máy mài mài đi các lớp ró.
1.2.1.b. Bước 2: Lấy dấu
- Sử dụng phương pháp lấy dấu trực tiếp, tức là dựa vào các kích thước
trên bản vẽ, trực tiếp vẽ lên thép đường bao cần cắt. Đo đạc thép phải dùng
thước cuộn hoặc thước lá kim loại có độ chính xác cấp 2
- Khi lấy dấu, lưu ý đến độ hao hụt kích thước do co ngót mối hàn và do
gia công cơ khí mép tấm. Đối với mối hàn giáp mối, hao hụt co ngót của mối
hàn có thể cho khoảng 1mm. Đối với gia công cắt bằng khí cháy, sai số lấy vào
khoảng 4mm.theo bảng 3-57 trang 221 sổ tay CNCT tập 1
1.2.1.c. Bước 3: Cắt tạo hình
Sử dụng mỏ hàn axetilen cắt tạo hình ở hai đầu dầm tạo hình theo dấu đã
vạch sẵn.
1.2.1.d. Bước 4: Gia công mép sau khi cắt
Sau khi cắt, để loại bỏ sự nhấp nhô của vết cắt, các mép cắt phải được
bào nhẵn bằng các phương pháp gia công cơ khí thông thường như bào, mài,
dũa…
Gia công cơ khí phải thực hiện tới độ sâu không nhỏ hơn 2mm để loại trừ
hết các khuyết tật bề mặt, các vết xước hoặc vết nứt ở các mép chi tiết. Khi gia
công bằng máy mài tròn, phải mài dọc mép chi tiết. Sau khi gia công, độ gồ ghề
của mép chi tiết không quá 0,3mm
1.2.2. Nguyên công 2 : Chuẩn bò mép hàn và chuẩn bò đồ gá:
1.2.2.a.Chuẩn bò mép hàn:
Thép trước khi hàn cần được gia công mép và khe để đảm bảo mối hàn
nối thấm sâu trên chiều dày liên kết, đồng thời tránh phải quay lật thép trong
quá trình hàn. Với chiều dày thanh biên là 20mm, phải vát mép. Vì tấm biên có
bề dầy khác nhau nên phải được nối từ hai tấm thép có bề dày khác nhau. Trước
khi vác mép ta phải vác mỏng cho tấm thép có bề dày 30mm một góc 1:4 và
vác mép chữ V vì
δ
=20-30mm.
như hình vẽ
1.2.2.b. Chuẩn bò đồ gá:
Đồ gá ta dùng thép [ làm đồ gá khi gá lấp ta đặt những thanh ngắn xuống
nền nhà để khử đi độ nhấp nhô của nhà xưởng. Sau đó ta đặt những thanh dài
lên để lấy mặt phẳng cần thiết như hình vẽ :
Hình 7.3. Đồ gá
1.2.3. Nguyên công 3: Hàn liên kết:
1.2.3.a. Bước1: Gá lắp :
Gá lắp là một bước rất quan trọng, nó ảnh hưởng rất lớn đến khả năng
chòu tải và tính kinh tế của kết cấu hàn. Nếu thực hiện tốt việc gá lắp sẽ hạn
chế sự xuất hiện các khuyết tật trong mối hàn cũng như trong kết cấu khi hàn.
+ Dùng kẹp chuyên dùng để kẹp cố đònh bản cánh trên (1) của dầm lên
đồ gá;+ Lấy dấu để xác đònh vò trí của các tấm vách ngăn đứng (lấy dấu từ giữa
dầm ra hai phía);
+ Gá và hàn chấm dính các tấm vách ngăn (2) vào vò trí dấu đã lấy. Lưu ý
khi gá cần dùng thước thủy để cân chỉnh sao cho các tấm vách ngăn (2) phải
thẳng đứng và vuông góc với bản cánh trên (1);
+ Gá và hàn chấm các thanh xuyên dọc (3) vào vò trí trên tấm ngăn (2) để cố
đònh vò trí và cứng vững cho tấm ngăn (2). Lưu ý khi hàn chấm các thanh xuyên
dọc (3) vào vò trí, cần dùng thước thủy để cân chỉnh lại tấm ngăn (2) chính xác
rồi mới hàn chấm.
