90001272 thiet ke HTXLNT muc in
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (73.9 KB, 5 trang )
Đề
tài
THIẾT KẾ HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI
SẢN XUẤT MỰC IN
SV thực Nguyễn Thị Loan
hiện
MSSV 90001272
GVHD PGS. TS. Nguyễn Văn
Phước
ThS. Nguyễn Thị Thanh
Phượng
1. Đối tượng nghiên cứu
Hiện nay, công ty sản xuất mực in Tân Đông Dương (KCN
Biên Hoà 1, Đồng Nai) đang tiến hành mở rộng quy mô
sản xuất và do đó, việc tiến hành xây dựng hệ thống
xử lý nước thải là điều cần thiết.
Nước thải sản xuất mực in chỉ phát sinh trong công
đoạn vệ sinh máy móc (máy nghiền, máy trộn... chứa
bột màu vô cơ và một số dung môi hữu cơ còn sót lại
như toluen, MEK... với lưu lượng 4 m3/ngày.
2. Thành phần, tính chất
Nước thải đưa đi xử lý bao gồm: nước thải sản xuất
và nước thải sinh hoạt với lưu lượng 4 m3/ngày.
Kết quả phân tích chất lượng nước thải tại Nhà máy
sản xuất mực in Tân Đông Dương
STT
Chỉ
tiêu
Đơn vị
Kết quả
TCVN 5945- TCVN 6980-
NT1
NT2
1995(cột B)
7,32
7,34
5,5 – 9
2001 F1
1
pH
2
COD
mg/L
450
2850
-
70
3
BOD
mg/L
192
1075
-
40
4
SS
mg/L
14
97
-
50
5
N – tổng
mg/L
31,7
215,1
60
-
6
P – tổng
mg/L
1,25
1,3
6
-
7
Coliform MPN/100ml
3.000
Nguồn: Khoa Môi Trường – ĐHBK Tp.HCM
• NT1, NT2: nước thải sản xuất mực in màu tím,
màu xanh.
Nồng độ chất ô nhiễm trong nước thải sinh hoạt
Chất ô nhiễm
Nồng độ chất ô nhiễm (mg/l)
Chưa xử lý
Qua bể tự hoại
5–9
5–7
450 – 540
100 – 200
700 – 1450
80 –160
Nitrat (NO3-)
50 – 100
20 – 40
Tổng Coliform
106 –109
Giảm
pH
BOD5
SS
3. Phương án lựa chọn
• Hệ thống xử lý nước thải tập trung.
Nước
thải
sinh hoạt
Nước
thải
sản
xuất
Bể tự
hoại
Keo tụ
Bể lọc SHHK
hay bể ổn
định
Nguồn
tiếp
nhận
Hình 3.2: Mô tả sơ đồ hệ thống xử lý nước thải
của Dự án.
• Xử lý riêng nước thải sản xuất
Phương án 1:
NTSH
Ống
trộn
Hố
thu
gom
NTSX
Lọc
SHHK
Lắn
gI
Lắn
g II
Phương án 2: (chỉ áp dụng với công suất nhỏ
hơn10 m3/ngày)
ReducerT
Hệ
thống
sấy
khô
Đài
chứa
Bể
chứa
nước
M
Thu
cặn
Phương án 3:
NTSH
Ống
trộn
Hố
thu
gom
NTSX
Lắn
gI
Bể
ổn
định
Lọc
SHHK
Lắn
g II
Bể
khử
trùng
Ngăn thu
bùn
Phương án 4:
NTSH
Ống
trộn
NTSX
Hố
thu
gom
4. Kết luận
Lắn
gI
Bể
ổn
định
Bể
SBR
Bể
khử
trùng
Đối với phương án 1: trong giai đoạn đầu, nước thải ra
từ quá trình vệ sinh thiết bị sản xuất của nhà máy
được thu gom, hoà trộn hóa chất và xử lý chung với
nước thải sinh hoạt bằng công trình lọc hiếu khí. Như vậy
tính chất và lưu lượng nước thải sẽ không được ổn định
sẽ gây ảnh hưởng đến chất lượng nước đầu ra.
Đối với phương án 2: phương án này chỉ áp dụng cho
riêng nước thải mực in có công suất nhỏ. Quá trình sử
dụng hệ thống sấy khô bằng nhiệt để làm bốc hơi
nước của nước thải sản xuất mực in, còn lượng cặn
(chính là chất lơ lửng và cặn từ màu của mực in) sẽ
lắng, được cô đặc lại tại hệ thống sấy khô. Lượng cặn
này cần được xử lý triệt để hoặc chôn lấp an toàn.
Đối với phương án 3: được cải thiện từ phương án 1,
trong phương án này được xây dựng bố trí thêm bể ổn
định nhằm để ổn định lại chất lượng và lưu lượng nước
thải trước khi xử lý lọc sinh học, và bể khử trùng cũng
được lắp đặt. Tuy vậy, công trình cũng có một số nhược
điểm cần quan tâm: thời gian lưu nước lớn, diện tích
chiếm lớn.
Đối với phương án 4: dựa vào quy trình của phương án
3 để so sánh hiệu quả xử lý nước thải của trạm và
chi phí đầu tư của nhà máy giữa bể lọc sinh học và bể
aerotank hoạt động từng mẻ (SBR). Trong phương án này,
bể SBR hoạt động gián đoạn từng mẻ nên thời giai hoạt
động của bể trong 1 ngày theo 5 giai đoạn cần xử lý (lưu
nước, khuấy trộn, lắng, rút nước, rút bùn). Thiết kế
bể SBR không cần xây dựng bể điều hoà lưu lượng và
chất lượng, không cần xây dựng bể lắng đợt I và bể
lắng đợt II. Nước thải chỉ cần qua song chắn rác, bể
lắng cát, rồi nạp thẳng vào bể. Số lượng bể, thời gian
nạp vào từng bể phụ thuộc vào công suất và sự dao
động theo giờ của lưu lượng nước thải do ngưòi thiết kế
tính toán đề quyết định. Bể SBR có ưu điểm là khử
được các hợp chất chứa Nitơ, Photpho khi vận hành đúng
các quy trình hiếu khí, thiếu khí và yếm khí.
