90002745 nghien cuu de xuat quy trinh van hanh lo dot da nang cac loai chat thai CN nguy hai tren lo dot
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (114.12 KB, 6 trang )
Đe
à
tà
i
NGHIÊN CỨU ĐỀ XUẤT QUY TRÌNH VẬN HÀNH
LÒ ĐỐT ĐA NĂNG CÁC LOẠI CHẤT THẢI CÔNG
NGHIỆP NGUY HẠI TRÊN LÒ NHIỆT PHÂN TĨNH
SV thực Trương Thanh Vân
hiện
MSSV 90002745
GVHD TS. Nguyễn
Quốc Bình
1. Đối tượng nghiên cứu
Ở Việt Nam hiện nay nhiều lò đốt chất thải các loại
(nhập ngoại và chế tạo trong nước) được đưa vào sử dụng
đã xử lý một phần khối lượng chất thải. Tuy nhiên, thực
tế cho thấy các lò đốt hoạt động không ổn định, mà
một trong những nguyên nhân là do quy trình vận hành
chưa thích hợp. Vì mỗi chất thải sẽ cần một quy trình vận
hành riêng và thành phần chất thải biến động rất lớn,
cho nên đấy cũng là vấn đề thực sự khó khăn cho các cơ
sở khi triển khai xử lý bằng phương pháp đốt chất thải
nguy hại trong thực tế.
Cũng
xuất
chất
tónh”
chính vì lý do đó mà đề tài “Nghiên cứu đề
quy trình vận hành lò đốt đa năng các loại
thải công nghiệp nguy hại trên lò nhiệt phân
theo công nghệ nhiệt phân được đề xuất.
2. Nội dung nghiên cứu
Tìm khoảng nhiệt độ thích hợp để quá trình nhiệt
phân có hiệu quả.
Nghiên cứu ảnh hưởng của nhiệt độ, hệ số
cấp khí.
Nghiên cứu quan hệ giữa oxy tự do với chế độ
cấp khí tại buồng sơ cấp, quan hệ giữa oxy với
hiệu quả cháy tại buồng thứ cấp.
Xây dựng quy trình vận hành lò đốt các loại
chất thải phù hợp thông qua việc theo dõi nồng
độ oxy tự do.
Kiểm nghiệm quá trình vận hành đã đề xuất
trên lò đốt trong thực tế.
3. Thực nghiệm và kết quả
Thí nghiệm 1: Xác định điều kiện nhiệt phân
của một số chất thải
o Mục tiêu: xác định khoảng nhiệt độ thích hợp
mà quá trình khí hoá chất thải xảy ra mạnh
đồng thời vẫn đảm bảo thành phần khí gas sinh
ra giàu chất cháy “CH4” để cấp cho buồng đốt
thứ cấp.
o Kết quả:
T
N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Thành
phần
Rác hỗn
hợp
Vải
Bao
polyamide
PE
Gỗ
Cao su
Carton
PET
Photoresist
PP
Nhiệt độ nhiệt
phân (oC)
250-560
Hiệu
quả (%)
76.0
400-480
280-440
85.6
83.0
240-490
300-520
300-420
320-400
380-460
300-500
240-330
92.0
91.0
66.0
73.0
80.0
89.0
97.5
Như vậy hầu hết các chất trên đều nhiệt phân mạnh
trong khoảng nhiệt độ từ 240 – 550 0C. Với chất thải có
thành phần phức tạp thì nên chọn chế độ nhiệt phân tối
thiểu là 3500C… Với rác hỗn hợp thành phần ẩm 30% thì
chọn nhiệt độ nhiệt phân từ 450 0C, điều kiện này cũng
được một số nghiên cứu trước đây cho thấy là phù hợp.
Thí nghiệm 2: Nghiên cứu thực nghiệm xác
định điều kiện nhiệt phân chất thải
o Mục đích: từ kết quả nghiên cứu khoảng nhiệt
độ mà rác hỗn hợp bị nhiệt phân mạnh nhất,
tiến hành thí nghiệm xác định được điều kiện
nhiệt phân chất thải để thành phần khí gas sinh
ra giàu chất cháy “CH4” cấp cho buồng đốt.
o Vận hành thí nghiệm: Tiến hành thí nghiệm ở
các chế độ nhiệt phân và thu được các kết
quả sau:
T
N
Chế
độ
nhiệt
Nhiệt độ
tại buồng
đốt sơ cấp
(oC)
1
350oC
0.
2
0.
4
0.
2
0.
4
0.
2
0.
4
2
3
450oC
4
5
6
550oC
Nồng độ O2
ứng với nồng
độ CH4 max (%)
Nồng
độ CH4
max (%)
Nồng độ
CH4 trung
bình (%)
355
Thời
gian
một
mẻ
(phút)
56
1.2
9.02
4.91
385
46
1.0
6.76
2.23
462.93
41
0.6
11.18
5.43
492.29
37
4.3
6.93
1.98
556.29
32
1.0
7.51
3.89
568.93
29
1.7
4.18
1.17
:: thành phần phần trăm (theo tt) O2
Thí nghiệm 3: Nghiên cứu quan hệ giữa oxy tự
do và hiệu quả cháy tại buồng thứ cấp
o [O2] = 7 – 11% thì nồng độ CO sinh ra trong khí thải
thấp, đạt TCVN 6560 – 1999 (CO = 100mg/m 3)
o [O2] = 8.5 – 10% thì nồng độ CO trong khí thải <
50mg/m3.
o [O2] < 7%, có hiệu ứng làm tăng CO gọi là hiệu
ứng CO nóng; [O2] > 11%, CO tăng người ta gọi là
hiệu ứng CO lạnh.
Điều kiện cấp khí ban đầu ở buồng sơ cấp nên ở chế độ
20%O2. Chất thải được đem đốt nên có độ ẩm W 30%.
4. Đề xuất quy trình công nghệ vận hành lò đốt
chất thải nguy hại theo công nghệ đốt trên lò
nhiệt phân tónh
Đề xuất quy trình vận hành lò đốt:
o Sấy buồng thứ cấp tới nhiệt độ 1100 0C, nhiệt
độ buồng sơ cấp từ 450 – 550 0C, nạp rác, mở van
cấp khí (0 – 20%), chế độ cấp khí được kiểm soát
dựa vào diễn biến nhiệt độ buồng sơ cấp và
nhiệt độ bắt đầu tiến hành nhiệt phân rác.
o Vận hành lò đốt theo kiểm soát nồng độ oxy tự
do buồng sơ cấp và thứ cấp. Nồng độ oxy trong
buồng sơ cấp trong khoảng 1 – 3%.
o Kiểm soát nhiệt độ nhiệt phân trong quá trình
đốt chất thải: luôn trong khoảng nhiệt độ nhiệt
phân nhất định (có thể 450 – 550 0C, hoặc 500 –
6000C.
o Thời gian nạp mẻ rác mới căn cứ theo năng
suất đốt và dựa vào kết quả vận hành mẻ
đốt rác đầu tiên.
o Nên có đầu dò theo dõi oxy dư trong khói thải
để điều chỉnh chế độ cấp khí cho buồng thứ
cấp.
Đốt thử nghiệm trên lò đốt trong thực tế
o Lò đốt rác LRY – 500: nồng độ CO thấp trong
điều kiện oxy dư trong khí thải đo được thường từ
5–11%. Hiệu quả đốt cao (> 99.99%), CO luôn đạt
tiêu chuẩn cho phép.
o Lò đốt rác công ty Sông Xanh (Bà Rịa –
Vũng Tàu): Khi khống chế nồng oxy dư trong
buồng thứ cấp từ 7 – 11% thì các mẻ đốt có
nồng độ CO tương ứng đo ở sau buồng thứ cấp
có giá trị nhỏ (< 50mg/m 3), đạt TCVN, hiệu quả
đốt đạt yêu cầu.
5.Kết luận
Từ kết quả nghiên cứu trên mô hình thí nghiệm và lò
thực tế, có thể kết luận quy trình lò đốt các loại chất
thải đã xây dựng là phù hợp, có hiệu quả cao, vận
hành khá đơn giản. Tuy nhiên khi áp dụng vào thực tế,
tùy theo cấu tạo của mỗi lò mà ta điều chỉnh cho phù
hợp.
