Tài liệu Giũa và làm bóng bề mặt ppt
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (294.33 KB, 6 trang )
Bài 1. Giũa và làm bóng bề mặt
Mục tiêu của bài:
- Xác định được đầy đủ các yêu cầu cần thiết phải tiến hành giũa và làm bóng bề
mặt.
- Định ra được các công cụ, vật tư, quy trình giũa, làm bóng bề mặt chi tiết gia
công và liệt kê các loại dụng cụ dùng để đánh bóng, mài nghiền.
- Thực hiện các công việc đảm bảo kỹ thuật, thời gian và an toàn.
Nội dung của bài:
1. Các đặc tính của việc xử lý các bề mặt đặc biệt:
Tùy thêo yêu cầu của chi tiết mà tai a công dạt từng cấp chính xác và đọ nhẵn bong
hợp lý.
2. Phương pháp giũa trên máy tiện
Việc dũa tinh như là phương pháp chuẩn bị bề mặt trước khi đánh bong tiếp theo
bằng vài nhám và tạo cho bề mạt đạt tới trị số đã cho
Khi dũ tinh trên máy tiện phôi được kẹp như khi tiện bằng dao tiện.Phôi cần được
quay với tốc độ cao nhưng với tốc độ này không làm dũa và chi tiết nóng lên
Chú ý thao tác:
Ép nhẹ giũa vào bề mạt gia cơng và từ từ đưa về phía trước.khi chuyển động dũa
ra phía sau khơng phải nhấc dũa lên nhưng phải giảm lực ép. Khơng nên dũa q
nhanh mạnh làm phá hỏng hinh dạng chi tiết.và phải giữ dũa vng góc đường trục
phơi dồng thời cũng dịch chuyển dũa sang trái hay phải dọc theo phơi( làm cho
phơi chính xác hơn
3. Phương pháp đánh bóng bề mặt:
Bề mặt được đánh bóng trên máy tiện sẽ đạt độ trơn nhẵn cấp 11 – 12. Đánh
bóng bằng vải nhám hay giấy nhám khi đánh bóng người thợ cần tác dụng một
lực vừa phải lên bề mặt chi tiết .Đối với vải nhám không được dùng tay ấn vải
nhám vào bề mặt chi tiết
Tốc độ đánh bóng V= 60 – 70 m/ph,và để tránh bột mài bám vào lỗ của mâm
cặp, ta nên dùng nút bằng nhựa xốp để đóng kín, còn băng máy thì phủ kín
bằng vải bạt.
4. Phương pháp mài nghiền
Gia công bằng phương pháp mài nghiền nhằm đạt độ
chính xác cao (cấp 6, cấp 7) và độ trơn nhẵn Ra đến
0,05μm
Lượng dư để mài nghiền là 0,01 – 0,03mm theo bán
kính.Tốc độ cắt khi nghiền chọn trong khoảng 10 - 20
m/ph.Dụng cụ để mài nghiền là bạc bằng gang hay
bằng đồng có xẻ rãnh trong đó có chứa bột mài mòn
với dầu, bề ngoài có thanh gá kẹp chuyên dùng
dùng để đánh bóng chi tiết.
Bài 2. Lăn ép bề mặt
Mục tiêu của bài:
- Xác định được đầy đủ các u cầu cần thiết phải tiến hành lăn ép bề mặt.
- Định ra được các cơng cụ, vật tư, quy trình cho lăn ép bề mặt chi tiết gia cơng
và liệt kê các loại dụng cụ dùng để lăn ép.
- Thực hiện các cơng việc đảm bảo kỹ thuật, thời gian và an tồn.
Nội dung của bài:
Đặc tính của việc lăn ép bề mặt & Phương pháp lăn ép trên máy tiện.
Biến dạng dẻo bề mặt là một trong những phương pháp gia công tinh trên máy
tiện . Thực chất phương pháp này là giảm độ nhấp nhô tế vi bằng áp lực của
dụng cụ cán lăn .
Bề mặt của chi tiết sau khi cán lăn sẽ hoá cứng và khả năng chòu mài mòn sẽ
nâng lên.
Dụng cụ cán lăn gồm con lăn được chế tạo bằng thép đã tôi cứng và được lắp
vào cán bằng ổ bi và được ép vào bề mặt gia công bằng cách xoay tay quay
bàn trượt ngang, đồng thời cho xe dao chạy tự động tiến dọc
Bài 3. Lăn nhám bề mặt
Mục tiêu của bài:
- Xác định được đầy đủ các u cầu cần thiết khi tiến hành lăn nhám.
- Định ra và chọn được các cơng cụ, vật tư, quy trình lăn nhám.
- Thực hiện việc lăn nhám đảm bảo kỹ thuật, thời gian và an tồn.
Nội dung của bài
1. Đặc tính của việc lăn nhám
Một số chi tiết như tay quay, đầu vít, tay cầm của Các dạng sai hỏng líp …được
lăn khía nhám mặt ngoài với vân nhám
khác nhau: vân thẳng hoặc vân xiên
chéo nhau
Vân nhám trên bề mặt chi tiết được tạo
nên bằng cách cán lăn bề mặt bằng
quả nhám làm từ thép dụng cụ đã được
tôi cứng và trên có khắc nhám phù hợp,
quả nhám được gá lên thanh gá bằng khớp bản lề
2. Phương pháp lăn nhám trên máy tiện
Quả nhám phải thật song song với bề mặt chi tiết cần lăn nhám
Chế độ cắt khi lăn nhám : S
d
=1 – 2mm/vòng, V = 10 – 20m/ph đối với thép, V
=30 – 40m/ph đối với gang, V = 70 – 80m/ph đối với nhôm. Bước tiến ngang
S= 0,05 – 0,1mm .Trong một hành trình, có dùng dầu bôi trơn và bàn chải .
Mở máy cho phơi quay tròn ,cho con lăn tiếp xúc với bề mặt phơi 2/3 bề rộng
của con lăn , dich chuyển ngang để con lăn ép vào bề mặt phơi tạo thành các đường
vân nhám . Sau đó dừng máy , kiểm tra sự đồng đều của vân nhám , nếu các đường
vân có độ sâu như nhau ,mở máy cho lăn nhám hết chiều dài cuả phơi bằng chạy
dao tự động ,ngắt chạy dao tự động khi con lăn ra khỏi ½ chiều rộng của nó ,đưa
dao về vị trí ban đầu , điều chỉnh chiều sâu daovà thực hiện hành trình lăn tiếp theo.
Bài 4:CẮT REN BẰNG BÀN REN VÀ TARO
TRÊN MÁY TIỆN
Mục tiêu của bài:
- Xác định được đầy đủ các u cầu cần thiết khi tiến hành cắt ren bằng bàn ren
trên máy tiện.
- Cắt ren đúng quy trình, đảm bảo kỹ thuật, thời gian và an tồn.
Nội dung của bài:
1. Đặc tính của việc cắt ren bằng bàn ren trên máy tiện.
- Bàn ren dùng để cắt ren ngoài, chủ yếu cho các
loại ren có độ chính xác không cao. Có bước ren
đến 4mm, đôi dùng bàn ren để hiệu chỉnh lại ren
có bước lớn mà trước đó đã được tiện thô bằng
dao tiện ren.
- Khi cắt ren phôi bò biến dạng dẻo do đó đường
kính của phôi tăng lên, dẫn tới các vòng ren của
bàn ren bò kẹt. Để tránh trường hợp này, đường
kính của phôi trên phần cắt ren phải nhỏ hơn đường kính danh nghóa được tra
theo bảng sau:
Đường kính
danh nghóa
Bước ren P
Đường kính
của phôi
5 0.8 4.92
6 1 5.92
8 1.25 7.9
10 1.5 9.9
12 1.75 11.88
14 2 13.88
16 2 15.88
18 2.5 17.88
20 2.5 19.86
22 2.5 21.86
24 3 21.86
27 3 26.86
…. … ….
2. Phương pháp cắt ren bằng bàn ren trên máy tiện.
-Khi cắt ren bằng bàn ren, phôi được đònh vò và kẹp chặt trong mâm cặp và đã
tiện đến kích thước cần cắt ren, ta tiến hành như sau.
- Bàn ren được lắp vào cán của bàn
ren chuyên dùng và cho bàn ren tiếp
xúc vào đầu của phôi đã vát cạnh .
Dùng mặt đầu của nòng ụ động ép
bàn ren vào chi tiết gia công .Tay
quay của bàn ren được tỳ vào thanh
gá của ổ dao.Ta tiến hành mở máy với
vận tốc cắt khoảng 2 – 4 m/ph, đồng
thời ta xoay nòng ụ động nhẹ để bàn
ren cắt được khoảng 2 – 3 vòng ren, bàn ren sẽ tự tiến vào cắt hết đoạn còn lại.
Bài 5. Cắt ren trong bằng ta rơ trên máy tiện
Mục tiêu của bài:
- Xác định được đầy đủ các u cầu cần thiết khi tiến hành cắt ren trong bằng ta
rơ trên máy tiện.
- Chuẩn bị lỗ và cắt ren đảm bảo kỹ thuật, thời gian và an tồn.
Nội dung của bài: Thời gian:16h (LT:2h;TH:14h
1. Đặc tính của việc cắt ren trong bằng ta rơ trên máy tiện
g ta-rô:
-Dùng cắt ren có đường kính nhỏ hơn 24
mm với chiều dài cắt ngắn và độ chính xác
không cao, hay dùng để cắt tinh lại những
phôi có bước lớn mà trước đó đã được tiện
thô bằng dao tiện.
-Ta rô thường được chế tạo thành bộ gồm
1 cây, 2 cây hoặc 3 cây mỗi cây chỉ cắt với
lượng dư xác đònh .
2. Phương pháp cắt ren bằng ta rơ
Tương tự như khi cắt ren ngồi bằng bàn ren ,ta rơ làm giảm đường kính lỗ dẫn đến
ta rơ có thể bị kẹt trong lỗ.Vì vậy đường kính lỗ để cắt ren cần phải chọn lớn hơn
đường kính lỗ của đai ốc .
Kích thước lỗ khoan để cắt ren bằng ta rơ.
