THUYẾT MINH QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ MÁY MĨC CƠ BẢN TẠI CÔNG TY
TNHH SX&TM BẢO HƯNG
ĐỊA CHỈ: KCN NAM ĐƠNG HÀ, TP ĐƠNG HÀ, TỈNH QUẢNG TRỊ
I. QUY TRÌNH KỸ THUẬT SẢN XUẤT GỖ GHÉP THANH
Trong sản xuất gỗ xẻ ghép thanh nói riêng và sản xuất chế biến gỗ nói chung thì quy trình
ln là điều quan trọng quyết định tới giá thành và chất lượng sản phẩm. Để cho ra những
sản phẩm tốt dự án đã nghiên cứu và đưa ra quy trình chuẩn để đầu tư, nhằm nâng cao chất
lượng của sản phẩm từ gỗ và ván ghép như sau:
Gỗ khai thác về được
phân theo đường kính từ
nhỏ đến lớn

Cưa xẻ quy cách thơng dụng
dựa vào nhu cầu của đơn
hàng

Phân loại theo từng quy cách riêng
trên chiều dày,chiều rộng và chiều
dài của thanh gỗ

Bồn tẩm áp lực ở môi trường chân không
từ 1-3h tùy thuộc vào chiều dày và chiều
rộng của thanh gỗ

1. Xếp gỗ chi tiết kèm thơng gió trên mỗi ballet theo từng
quy cách trước khi đưa vào lò sấy (sử dụng lò sấy hơi nước
thời gian sấy từ 10-20 ngày)

Công đoạn sấy gỗ:
1. Lò hơi nước
2. Lò sấy điện

2. Xếp gỗ vào bàn ray của lò sấy điện thei quy cách gỗ phù
hợp với thể tích của nồi sấy. Thời gian sấy từ 5-6 tiếng / lò

Sấy bằng cáchNhập
sử dụng
kho nguyên liệu. Ghi
nhiệt của hơi nước
rõ quytừcách và khối lượng
10 - 20 ngày trên mỗi kiện

Ra lò phân loại theo quy cách, chất lượng theo tiêu chuẩn
A/B/C và lấy số liệu cụ thể cho mối loại trên trước khi nhập
vào kho nguyên liệu

Xuất vào phân xưởng sản xuất kèm theo
phiếu xuất kho theo nhu cầu của kế hoạch
sản xuất trong ca
Hệ thống
ghép dọc tự
động

Đánh mộng 2 đầu
trên máy Finger tự
động

Bào 4 mặt, kiểm tra tiêu chuẩn
kỹ thuật của phôi gỗ sau khi đưa
vào ghép ngang
KCS Kiểm tra chất

lượng đạt chuẩn theo
yêu cầu đơn hàng
Đóng gói và hồn thiện
từng kiện theo quy
cách phù hợp

Xử lý khuyết tật, mắt xoắn,
mắt chết, mốc xanh,mục ải và
tim ruột

Ghép ngang
(máy cao tần)

Chà nhám và
làm láng qua 2
mặt

Cắt phôi
theo đơn
hàng

Phân loại theo tiêu
chuẩn chất lượng
Phân loại
ABC chất lượng

Phân loại theo tiêu
chuẩn chất lượng ABC
xếp vào ballet
Bào 2 mặt trục

1300mm

Trám trít, xử lý,
làm nguội trên
tấm ván

ABC
Bào 4
mặt

Chà nhám 2
mặt 3 trục

Cắt tính 2 đầu
và rong cạnh


1. Gỗ khai thác về được phân theo đường kính từ nhỏ đến lớn.
2. Để có sản phẩm đảm bảo chúng tôi tiến hành xử lý khuyết tật, mắt xoắn, mắt chết, mốc
xanh,mục ải và tim ruột.
3. Sau khi cưa xẻ gỗ thì cho cơng nhân phân loại theo quy cách riêng biệt dày/mỏng và đưa
vào ron tẩm (tùy loại gỗ ) trước lúc đưa vào bồn tẩm. Hóa chất dùng cho bồn tẩm đạt tiêu
chuẩn quốc tế, đảm bảo khơng chứa chất độc hại đến mơi trường (Có giấy chứng nhận).
4. Gỗ trước khi được đưa ra khỏi lò tẩm thì sẽ được tẩm áp lực ở mơi trường chân không từ
2-3 tiếng tùy theo quy cách của từng loại gỗ mà thị trường hay khách hàng yêu cầu.
5. Sau khi được xử lý qua lị tẩm, cơng nhân sẽ tiếp tục chuyển qua công đoạn sấy bằng
cách sử dụng nhiệt của hơi nước từ 1 - 20 ngày (hoặc sấy bằng điện), tùy theo quy cách gỗ.
Nhiệt độ trong từng lị sấy sẽ được cơng nhân kỹ thuật kiểm tra thường xuyên và điều chỉnh
cho phù hợp tùy theo quy cách gỗ nhằm duy trì chất lượng gỗ sấy ổn định, tránh trường hợp
nứt trong ruột. Độ ẩm sau khi đã xử lý tẩm sấy chân không đạt từ 8 - 12%.


Máy sấy bằng điện
6. Công nhân kiểm tra chất lượng gỗ trước lúc cho ra khỏi lò sấy.
7. Sau khi xử lý sấy xong, công nhân sẽ tiến hành phân loại quy cách gỗ lại 1 lần nữa, để
loại bỏ những thanh gỗ cong, vênh trong quá trình sấy (nếu có).
8. Sau khi phân loại xong gỗ sẽ được nhập kho, ghi rõ quy cách trên từng kiện hàng, chờ
chuyển sang công đoạn tiếp theo.
9. Gỗ được xuất vào chuyền sản xuất và được cắt phôi ban đầu theo đơn hàng.

Máy cưa bàn trượt 2 lưỡi
10. Công nhân sẽ phân loại chất lượng ABC và tiến hành bào 4 mặt.


Máy bào 4 mặt
11. Tiếp tục phân loại ABC sau đó đánh mộng 2 đầu (Finger)

Máy phay mộng finger tự động
12. Gỗ được tiến hành ghép dọc tự động và bào 4 mặt.


Máy ghép dọc finger tự động
13. Phân loại gỗ theo tiêu chuẩn chất lượng phôi ghép.
14. Gỗ được ghép ngang bằng máy cao tần.
15.Gỗ sau khi ghéo xong tiếp tục được Bào 2 mặt trục 1300mm.

Máy bào 2 mặt
16. Gỗ được Chà nhám 2 mặt 3 trục và được rong cạnh, cắt 2 đầu

Máy chà nhám thùng 1300mm 2 trục
17. Trám trít, xử lý, làm nguội trên tấm ván và chà nhám. làm láng qua 2 mặt



18. KCS Kiểm tra chất lượng đạt chuẩn theo yêu cầu đơn hàng, đóng gói và hồn thiện từng
kiện theo quy cách phù hợp
Quy trình sản xuất gỗ ghép thanh
Quy trình sản xuất gỗ ghép thanh cơ bản gồm 6 bước sau:
Bước 1: Gỗ nguyên liệu sau khi được thu về sẽ trải qua công đoạn sơ chế bằng hệ thống
máy Ripsaw, chia nhỏ gỗ thành những thanh tiêu chuẩn.
Bước 2: Gỗ được xử lí tẩm sấy để loại bỏ hết các tác nhân gây ẩm mốc, mối mọt.
Bước 3: Dùng máy ép gỗ để ghép chặt các thanh gỗ với nhau theo kiểu ghép đã được cài đặt
mặc định trước (có 4 kiểu ghép).
Bước 4: Sau khi ghép với nhau thành tấm lớn, xử lí bằng khơ keo để tăng độ kết dính.
Bước 5: Cho vào máy chà nhám để làm nhẵn bề mặt.
Bước 6: Gia công tạo sản phẩm hoàn thiện (phủ veneer, laminate hoặc phủ sơn hoàn thiện).
Những yêu cầu cơ bản của công nghệ được lựa chọn
- Đảm bảo chất lượng kỹ thuật, mỹ thuật, an toàn, chất lượng phải thỏa mãn yêu cầu của
khách hàng.
- Vật tư thiết bị do các đơn vị cung cấp phải đảm bảo các tiêu chuẩn về mặt chất lượng kỹ
thuật, mỹ thuật và được cơ quan Đăng kiểm chấp nhận.
Nguyên tắc công nghệ
Gỗ ghép thanh (finger) lấy nguyên liệu chính từ những thanh gỗ tự nhiên có kích thước nhỏ,
ghép lại với nhau theo các kiểu ghép khác nhau để tạo nên thành phẩm. Đó có thể là các loại
gỗ phi tiêu chuẩn như phần bìa bắp từ các phân xưởng, gỗ tận dụng hoặc gỗ có đường kính
nhỏ, khơng dùng đóng đồ nội thất đơn lẻ.
Ngồi ra để tăng thêm tính kết dính cho gỗ, người ta thường cho thêm keo Urea
Formaldehyde (UF), Phenol Formaldehyde (PF) hay Polyvinyl Acetate (PVAC).
Trong đó, keo UF thường được dùng để gia cơng nội thất cịn keo PF với hàm lượng
Formaldehyde cao hơn dùng để gia công phần vật liệu ngoại thất.
II. THƠNG SỐ CÁC MÁY MĨC CƠ BẢN:
1. Máy bào gỗ 4 mặt MB4015

- Model máy: HENGMAC MB4015
- Đời máy: 2019
- Xuất xứ: Taiwan (Đài Loan)
- Tốc độ dao: 6000 vòng/phút
- Công suất tổng: 12,47kw
- Trọng lượng: 1.600kg
- Trị giá: 370.000.000 đồng
2. Máy chà nhám thùng 3 trục
- Model máy: HENGMAC R-R-RP1300
- Đời máy: 2019
- Xuất xứ: Taiwan (Đài Loan)
- Tốc độ cuốn phôi: 6-30m/phút
- Công suất tổng: 93,55kw
- Trọng lượng: 4.700kg
- Trị giá: 665.000.000 đồng

GIÁM ĐỐC CÔNG TY

Lê Trung Hải