Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone

MỤC LỤC
CHƯƠNG I...............................................................................................................................1
PHẦN MỞ ĐẦU.......................................................................................................................1
I.1.

ĐẶT VẤN ĐỀ.........................................................................................................1

I.2.

MỤC TIÊU ĐỒ ÁN................................................................................................1

I.3.

NỘI DUNG THỰC HIỆN.......................................................................................2

I.4.

ĐỐI TƯỢNG THỰC HIỆN....................................................................................2

I.5.

PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN..............................................................................2

CHƯƠNG II.............................................................................................................................3
ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN VÀ KINH TẾ XÃ HỘI CỦA KHU VỰC DỰ ÁN..................3
II.1.

GIỚI THIỆU DỰ ÁN..............................................................................................3

II.1.1. Chủ đầu tư.............................................................................................................3
II.1.2. Vị trí địa lý của Nhà máy......................................................................................3
II.1.3. Quy mơ, cơng suất, thời gian hoạt động của Nhà máy..........................................5
II.1.4. Các hạng mục xây dựng của Nhà máy..................................................................6
II.1.5. Nhóm các hạng mục về bảo vệ môi trường...........................................................6
II.1.6. Nguồn tiếng ồn, độ rung........................................................................................8
II.2. CÁC VẤN ĐỀ KINH TẾ - XÃ HỘI.......................................................................8
CHƯƠNG III..........................................................................................................................10
BỤI VÀ CÁC THIẾT BỊ XỬ LÍ BỤI..................................................................................10
III.1.

BỤI....................................................................................................................10

III.1.1. Định nghĩa...........................................................................................................10
III.1.2. Phân loại..............................................................................................................10
III.1.3. Tính tán xạ...........................................................................................................10
III.1.4. Tính bám dính......................................................................................................11
III.1.5. Tính mài mịn.......................................................................................................11
III.1.6. Tính thấm.............................................................................................................11
III.1.7. Tính hút ẩm..........................................................................................................11
III.1.8. Tính mang điện....................................................................................................11
III.1.9. Tính cháy nổ........................................................................................................12
III.2.
CÁC THIẾT BỊ XỬ LÍ BỤI..............................................................................12
III.2.1. Buồng lắng bụi....................................................................................................12
III.2.2. Cyclone................................................................................................................13
III.2.3. Hệ thống lọc túi vải.............................................................................................14
III.2.4. Lọc bụi tĩnh điện..................................................................................................15
III.2.5. Thiết bị lọc hạt.....................................................................................................16

III.2.6. Tháp rửa khí trần.................................................................................................17
III.2.7. Thiết bị rửa khí có đệm.......................................................................................17
Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

i


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone
III.2.8. Thiết bị sủi bọt (tháp mâm, tháp đĩa)..................................................................18
CHƯƠNG IV..........................................................................................................................20
THIẾT KẾ VÀ TÍNH TỐN HỆ THỐNG XỬ LÝ BỤI.................................................20
IV.1.

Q TRÌNH SẢN XUẤT................................................................................20

IV.1.1. Qui trình cơng nghệ sản xuất...............................................................................20
IV.1.2. Máy móc, thiết bị, nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu sử dụng cho hoạt động của
Nhà máy..........................................................................................................................22
IV.2.
ĐỀ XUẤT VÀ LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN.....................................................25
IV.2.1. Đề xuất phương án..............................................................................................25
IV.2.2. Lựa chọn phương án............................................................................................26
IV.3.
TÍNH TỐN CYCLONE..................................................................................27
IV.3.1. Tính tốn cyclone đơn.........................................................................................27
IV.3.2. Tính Cyclone tổ hợp:...........................................................................................31
CHƯƠNG V...........................................................................................................................35
KẾT LUẬN KIẾN NGHỊ.....................................................................................................35

V.1.

KẾT LUẬN...........................................................................................................35

V.2.

KIẾN NGHỊ..........................................................................................................35

TÀI LIỆU THAM KHẢO....................................................................................................37

Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

ii


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone

Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

iii


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone

DANH SÁCH HÌNH
Hình 2.1 Sơ đồ vị trí của Nhà máy...................................................................................5

Hình 3.1 Buồng lắng bụi.................................................................................................12
Hình 3.2 Cyclone............................................................................................................13
Hình 3.3 Thiết bị lọc bụi tay áo......................................................................................14
Hình 3.4 Thiết bị lọc bụi tĩnh điện..................................................................................15
Hình 3.5 Thiết bị lọc hạt vật liệu rời chuyển động.........................................................16
Hình 3.6 Tháp rửa khí trần..............................................................................................17
Hình 3.7 Thiết bị rửa đệm...............................................................................................18
Hình 3.8 Thiết bị sủi bọt.................................................................................................19
Hình 4.1 Qui trình xay xát lúa tại nhà máy.....................................................................20
Hình 4.2 Qui trình xát lau bóng......................................................................................21
Hình 4.3 Qui trình sấy lúa tại nhà máy...........................................................................21
Hình 4.4 Qui trình ép củi trấu.........................................................................................22

Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

iii


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone

Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

iv


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone


DANG SÁCH BẢNG
Bảng 2.1 Tọa độ địa lý của nhà máy.................................................................................3
Bảng 2.2 Các hạng mục hạ tầng của Nhà máy..................................................................6
Bảng 2.3 Các hạng mục phục vụ sản xuất kinh doanh, dịch vụ........................................6
Bảng 2.4 Tổng hợp các hạng mục bảo vệ môi trường của Nhà máy................................6
Bảng 2.5 Kết quả phân tích mẫu tiếng ồn tại nhà máy có cơng suất tương tự..................8
Bảng 4.1 Tổng hợp danh mục máy móc, thiết bị sử dụng..............................................22
Bảng 4.2 Tổng hợp nguyên liệu sử dụng........................................................................23
Bảng 4.3 Tổng hợp nhiên liệu sử dụng...........................................................................23
Bảng 4.4 Khối lượng điện sử dụng.................................................................................23
Bảng 4.5 Đề xuất các phương án....................................................................................25
Bảng 4.6 Lựa chọn các phương án..................................................................................26
Bảng 4.7 Tính tốn cyclone đơn.....................................................................................27
Bảng 4.8 Kích thước cyclone con...................................................................................32
Bảng 4.9 Kích thước cyclone tổ hợp...............................................................................33

Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

iv


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone

Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

0



Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone
CHƯƠNG I

PHẦN MỞ ĐẦU
I.1.

ĐẶT VẤN ĐỀ

Nhà máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc được thành lập theo nghị quyết số
39/NQ/HĐQT-2012 của hội đồng quản trị Công ty CP Bảo vệ thực vật An Giang về việc
thành lập Công ty TNHH MTV lương thực Vĩnh Lộc và được cấp giấy chứng nhận đăng
ký Doanh nghiệp Cty TNHH một thành viên số 1900557010, đăng ký lần đầu ngày
11/12/2012 và đăng ký thay đổi lần thứ nhất ngày 24/4/2013.
Việc xây dựng Nhà máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc là phù hợp với qui hoạch về
chủ trương phát triển kinh tế xã hội trên địa bàn huyện Hồng Dân nói chung và của tỉnh
Bạc Liêu nói riêng, do đây là vùng sản xuất lúa cung cấp cho thị trường nội địa và xuất
khẩu.
Công suất: Nhà máy dự kiến xây dựng nhà xưởng và lắp đặt máy xay xát lúa, đánh
bóng, tách màu gạo, cho cơng suất 100.000 tấn lúa/năm. Trong đó:
+ Cơng suất xay xát lúa: 100.000 tấn lúa/năm.
+ Công suất xát lau bóng: 77.000 tấn gạo/năm.
Ngồi ra, Nhà máy cịn đầu tư hệ thống sấy lúa với công suất 500 tấn/ngày.
Lượng khí thải được phát sinh chủ yếu ở 2 qui trình đó là qui trình xay xát lúa và
qui trình sấy lúa; cơng đoạn sàn tạp chất của qui trình xay xát lúa phát thải ra rác thải, bụi;
công đoạn bóc vỏ Rulơ cao su của qui trình xay xát lúa phát thải ra trấu, cám to; công đoạn
làm khô lúa bằng máy sấy của qui trình sấy lúa phát thải ra nhiệt độ, bụi, tro. So với
QCVN 19:2009/BTNMT, cột B thì nồng độ bụi và SO2 ở qui trình sấy lúa vượt qui chuẩn

cho phép, các chỉ tiêu còn lại nằm trong qui chuẩn cho phép. Lượng phát khí thải chủ yếu
từ q trình đốt của lị hơi ở qui trình sấy lúa.
Do đó, đề tài: “Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui
trình sấy lúa cho Nhà máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone” được
thực hiện với mong muốn góp phần hạn chế ơ nhiễm môi trường hiện nay một cách kinh
tế, hiệu quả và phù hợp nhất.
I.2.

MỤC TIÊU ĐỒ ÁN

Mục tiêu chung: Giảm tối thiểu khả năng gây ơ nhiễm mơi trường khơng khí, cũng
như ảnh hưởng xấu đến sức khỏe của con người xung quanh nhà máy. Góp phần bảo vệ
mơi trường xanh – sạch – đẹp của tỉnh Bạc Liêu.
Mục tiêu cụ thể: Tính tốn, thiết kế thiết bị xử lý bụi cho Nhà máy chế biến lương
thực Vĩnh Lộc công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa bằng cyclone.
Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

1


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone
I.3.

NỘI DUNG THỰC HIỆN

 Giới thiệu sơ lược về dự án.
 Hiện trạng mơi trường khơng khí khu vực dự án và tác động của dự án đến môi trường
khơng khí.

 Sự cần thiết phải xử lý các tác nhân gây ơ nhiễm khơng khí.
 Các phương pháp xử lý chất ơ nhiễm mơi trường khơng khí.
 Lựa chọn phương pháp xử lý thích hợp.
 Tính tốn, thiết kế hệ thống xử lý.
 Khái quát tính kinh tế của hệ thống xử lý.
 Vẽ bản vẽ kỹ thuật.
I.4.

ĐỐI TƯỢNG THỰC HIỆN
Bụi sinh ra từ quá trình đốt củi trấu ở lị hơi của q trình sấy lúa.

I.5.

PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN
Thu thập những số liệu sẵn có về bụi của nhà máy (trong báo cáo ĐTM của nhà

máy).
Trên cơ sở thu thập các số liệu có sẵn kết hợp với những tài liệu liên quan. Từ đó,
tính tốn, thiết kế thiết bị xử lý bụi cho nhà máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc.

Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

2


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone
CHƯƠNG II


ĐIỀU KIỆN TỰ NHIÊN VÀ KINH TẾ XÃ HỘI CỦA KHU
VỰC DỰ ÁN
II.1. GIỚI THIỆU DỰ ÁN
II.1.1. Chủ đầu tư
Tên Nhà máy: Nhà máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc.
Chủ đầu tư: Công ty TNHH MTV lương thực Vĩnh Lộc.
Người đại diện: Ông Trần Quốc Thanh;

Chức vụ: chủ tịch công ty.

Địa chỉ xây dựng Nhà máy: Ấp Ninh Thạnh 1, xã Ninh Hòa, huyện Hồng Dân, tỉnh Bạc
Liêu.
Điện thoại: 0918.683968 (gặp Ơng Đặng Văn Dũng)
II.1.2. Vị trí địa lý của Nhà máy
* Vị trí địa lý:
Vị trí đo

Bảng 2.1 Tọa độ địa lý của nhà máy
Phương pháp đo

Nhà máy CBLT Vĩnh Lộc

Kết quả

Tọa độ X (m)

Tọa độ Y (m)

553524


1051793

Hệ tọa độ VN 2000

(Nguồn: TT Quan trắc Môi trường Bạc Liêu)
 Ranh giới:
Nhà máy được xây dựng tại Ấp Ninh Thạnh 1, xã Ninh Hòa, huyện Hồng Dân, tỉnh
Bạc Liêu, có vị trí giáp ranh như sau:
- Phía Đơng: giáp đất ruộng
- Phía Tây: giáp lộ nơng thơn và kênh xáng Ngan Dừa
- Phía Nam: giáp đất vườn của người dân
- Phía Bắc: giáp kênh nội đồng (kênh Chính Diệu)
* Các đối tượng tự nhiên:
- Hệ thống giao thông đường bộ (trong vịng bán kính 2 km):
Phía Tây Nhà máy là lộ giao thông nông thôn, lộ nhựa, rộng 1,2m và cặp với kênh
xáng Ngan Dừa, dọc theo kênh là tuyến đường Phước Long – Ngan Dừa. Đây là tuyến
đường chính trong khu vực, được trãi nhựa và thường xuyên được đầu tư nâng cấp để tạo
sự lưu thông dễ dàng cho người dân. Bên cạnh tuyến đường chính cịn có nhiều tuyến giao
Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

3


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone
thông phụ nối liền các xã, ấp trong và ngoài khu vực tạo điều kiện thuận lợi cho việc giao
lưu bn bán và trao đổi hàng hóa của Nhà máy cũng như của người dân trong khu vực.
- Hệ thống sơng ngịi:
Phía trước Nhà máy là tuyến kênh Xáng Ngan Dừa. Đây là tuyến kênh lớn của khu

vực, đáp ứng nhu cầu lưu thông bằng đường thủy nội địa và thơng thương với nhiều con
kênh khác trong và ngồi khu vực như kênh Chín Diệu, kênh 4000, kênh 6000, kênh Mới,
kênh Le Le,... Các tuyến kênh này chủ yếu phục vụ cho các hoạt động sản xuất nông
nghiệp và lưu thông của người dân trong vùng.
* Các đối tượng kinh tế - xã hội (trong bán kính 2 km):
Trong khu vực Nhà máy dân cư tập trung ít và cách Ủy ban nhân dân xã Ninh Hòa
2km theo hướng Tây Bắc tập trung các hộ dân mua bán. Ngành nghề chủ yếu của người
dân trong khu vực là trồng lúa.
Việc phát triển kinh tế trong khu vực cụ thể là cơng tác qui hoạch và quản lý các
cơng trình xây dựng có sự phát triển đáng kể, các dự án được ưu tiên đầu tư giai đoạn 2012
- 2020, tầm nhìn 2030 của Huyện Hồng Dân như dự án Nạo vét Kênh Lái Viết, quy mô
1.500 ha, Nhà máy CBLT Vĩnh Lộc, quy mô 100.000 tấn/năm, dự án mở rộng, nâng cấp
Đường dọc Kênh 6.000 (từ xã Ninh Hòa giáp xã Phong Thạnh Tây B huyện Phước Long),
dự án hạ tầng khu công nghiệp Ninh Quới 246 ha,... sẽ góp phần thúc đẩy nền kinh tế của
Huyện.
* Các đối tượng sản xuất, kinh doanh, dịch vụ:
Xung quanh khu vực nhà máy chủ yếu là nhà dân và các hộ mua bán nhỏ. Cách nhà
máy khoảng 1 km về hướng Tây Bắc tập trung các cơ sở sản xuất kinh doanh như chợ
nhóm, bưu điện xã Ninh Hịa, cửa hàng kinh doanh xăng dầu, cửa hàng vật liệu xây
dựng,... góp phần phát triển và ổn định đời sống của người dân trong khu vực.
* Các cơng trình văn hóa, tơn giáo, các di tích lịch sử:
Khu vực thực hiện nhà máy trong vịng bán kính 2 km tập trung một số cơng trình
như: UBND xã Ninh Hịa, trường THCS Ninh Hịa, Trạm y tế xã, bưu điện, Miếu bà (diện
tích 20m2),...
Trong vịng bán kính 2km khơng có các khu di tích lịch sử.
Vị trí của các cơng trình văn hóa, tôn giáo cách xa khu vực Nhà máy nên hoạt động
của Nhà máy khơng ảnh hưởng đến các cơng trình trên.
* Các cơng trình văn hóa, tơn giáo, các di tích lịch sử:
Khu vực thực hiện nhà máy trong vịng bán kính 2 km tập trung một số cơng trình
như: UBND xã Ninh Hòa, trường THCS Ninh Hòa, Trạm y tế xã, bưu điện, Miếu bà (diện

tích 20m2),...
Trong vịng bán kính 2 km khơng có các khu di tích lịch sử.

Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

4


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone
Vị trí của các cơng trình văn hóa, tơn giáo cách xa khu vực Nhà máy nên hoạt động
của Nhà máy khơng ảnh hưởng đến các cơng trình trên.
* Các đối tượng tiếp nhận nước thải
Nguồn tiếp nhận nước thải phát sinh từ Nhà máy là kênh Xáng Ngan Dừa phía Tây
Nhà máy. Hiện tại, nguồn nước mặt tại kênh được người dân lấy nước phục vụ cho các
hoạt động sản xuất nông nghiệp, nuôi trồng thủy sản.
* Sơ đồ vị trí địa lý:

Hình 2.1 Sơ đồ vị trí của Nhà máy
II.1.3. Quy mô, công suất, thời gian hoạt động của Nhà máy
* Quy mơ:
Tổng diện tích khu đất: 142.461,70 m2.
* Công suất và thời gian hoạt động:
- Công suất: Nhà máy dự kiến xây dựng nhà xưởng và lắp đặt máy xay xát lúa, đánh
bóng, tách màu gạo, cho cơng suất 100.000 tấn lúa/năm. Trong đó:
+ Cơng suất xay xát lúa: 100.000 tấn lúa/năm.
+ Công suất xát lau bóng: 77.000 tấn gạo/năm.
Ngồi ra, Nhà máy cịn đầu tư hệ thống sấy lúa với công suất 500 tấn/ngày.
- Thời gian hoạt động: Kế hoạch đầu tư xây dựng nhà máy dự kiến từ tháng 9/2012

đến hết tháng 12/2013. Bắt đầu đi vào hoạt động là tháng 9/2013.
Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

5


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone
II.1.4. Các hạng mục xây dựng của Nhà máy
II.1.4.1. Các hạng mục kết cấu hạ tầng
Bảng 2.2 Các hạng mục hạ tầng của Nhà máy
STT

Hạng mục

Đơn vị

Số lượng

Tiến độ xây dựng

1

Đường giao thông – mái
TALUY – cây xanh – hệ thống

m2

52.076


Đang xây dựng

m2

400

Đang xây dựng

cấp thoát nước
2

Khu vệ sinh

(Nguồn: Dự án đầu tư)
II.1.4.2. Các hạng mục phục vụ sản xuất kinh doanh, dịch vụ
Bảng 2.3 Các hạng mục phục vụ sản xuất kinh doanh, dịch vụ

STT

Hạng mục

Đơn vị

Số lượng

Tiến độ xây dựng

16.896


Đang xây dựng

55.000

Đang xây dựng

9.984
m2
5

Đang xây dựng
151
Kho trấu & củi trấu
6 Khu lắp
Đang xây dựng
386

Cụm nhập & sấy lúa + khu vực
m2
chứa
2
Kho lúa nguyên liệu + khu vực
m2
chứa tro
3
Kho gạo thành phẩm
m2
4
Nhà ăn
Đang xây dựng

m2 2.880
Đang xây dựng
đặt máy móc thiết bị
m2
7
Khu nhà làm việc
Đang xây dựng
1

4.800
m2

(Nguồn: Dự án đầu tư)
II.1.5. Nhóm các hạng mục về bảo vệ môi trường
St
t

Bảng 2.4 Tổng hợp các hạng mục bảo vệ mơi trường của Nhà máy
Biện pháp
Tiến độ
Hạng
Số
vị trí/qui cách
Đơn vị
mục
lượng
xây dựng
xử lý
xây dựng


1

Xử lý rác thải
Rác

Ủ phân compost

150

Kg/ngày

sinh hoạt

Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

6

Ủ tại khu vực
đất trống phía
sau nhà máy.
Xây 2 ơ, mỗi ơ
có thể tích 4m

Chưa xây
dựng


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone

x 3m x 1,5m
Rác

Thu gom bán phế
liệu

60

Kg/ngày

-

-

Phụ
phẩm
trấu

Máy ép củi trấu

60

Tấn/ngày

-

Chưa lắp
đặt

Phụ

phẩm tro

Liên hệ bán cho
các hộ dân trong
khu vực có nhu
cầu sử dụng và ủ
thành phân đem
bán.

sản xuất

Xây dựng kho
chứa CTNH và
Đăng
ký
chủ
nguồn thải với Sở
Chất thải
Tài nguyên và môi
nguy hại
trường và hợp
đồng thu gom với
đơn vị có chức
năng đến thu gom

7

3,6

Tấn/ngày


Chứa tại kho
phía sau nhà
máy. Có diện
tích 400m2

Đang xây
dựng (hồn
thành khi
nhà máy đi
vào
hoạt
động)

Xây dựng kho
chứa tại phần
đất trống phía
sau nhà máy,
có diện tích
50m2

Chưa xây
dựng

Cái

Xây dựng kế
bên khu sấy.
Mỗi hầm có
thể tích 10,2m3


Đang xây
dựng

Cái

Xây dựng hố
ga dọc theo 2
bên vách nhà
xưởng. Mỗi hố
1m3

Đang xây
dựng

Cái

Phía sau nhà
máy, có thể
tích 100m3

Chưa xây
dựng

Kg/ngày

Xử lý nước thải
Nhà vệ
sinh


2

Hầm tự hoại

Nước
mưa
chảy tràn
Nước
thải nhà
ăn

Hố ga

Ao xử lý nước thải

3

4

135

1

Xử lý khí thải
Bụi (q
trình xay
xát, sấy

Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190


Cyclon thu bụi

1

Hệ thống

7

-

Chưa lắp
đặt


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone
lúa)
Lò

Tháp hấp thụ

sấy lúa

1

Hệ thống

-


Chưa lắp
đặt

II.1.6. Nguồn tiếng ồn, độ rung
Tiếng ồn và độ rung phát sinh trong quá trình vận hành hệ thống xay xát lúa. Tiếng
ồn phát sinh trong khu vực nhà máy tương đối lớn, ảnh hưởng đến sức khoẻ của người trực
tiếp lao động.
Tác hại của tiếng ồn gây nên những tổn thương của cơ quan thính giác, tiếp xúc với
tiếng ồn lâu dài có thể làm giảm độ nhạy của tai, thính lực giảm súc gây nên bệnh điếc
nghề nghiệp. Tiếng ồn cũng gây nên bệnh rối loạn thần kinh, rối lọa tim mạch và các bệnh
về hệ tiêu hóa. Ngồi ra, tiếng ồn còn ảnh hưởng đến nghỉ ngơi của người dân sống lân
cận.
Bảng 2.5 Kết quả phân tích mẫu tiếng ồn tại nhà máy có cơng suất tương tự
Thơng số

Đơn vị

Kết quả

QCVN áp dụng

Tiếng ồn

dbA

81

70 (QCVN 26:2010/BTNMT)

(Nguồn: Tham khảo nhà máy xay xát lúa - Công ty TNHH xuất nhập khẩu

Phước Tiếng ở TP. Long Xuyên, An Giang. Phân tích ngày 21/5/2013)
Nhận xét: Kết quả trên cho thấy tiếng ồn tại khu vực xay xát vượt 1,16 lần qui chuẩn cho
phép, QCVN 26:2010/BTNMT.
II.2. CÁC VẤN ĐỀ KINH TẾ - XÃ HỘI
Vị trí nhà máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc tuy thuộc vùng sâu vùng xa, nhưng là
vùng trọng điểm sản xuất lúa, được nhà nước khuyến khích đầu tư, khu đất đang được đầu
tư phát triển mạng lưới giao thông thủy và bộ, tạo thêm thuận lợi cho vùng dự án. Dự án đi
vào hoạt động sẽ góp phần tác động tích cực và tiêu cực đến kinh tế - xã hội của khu vực:
- Tác động tích cực:
+ Tạo cơng ăn, việc làm, nghề nghiệp mới cho người dân.
+ Đa dạng hóa ngành nghề kinh doanh, tham gia tồn bộ chuỗi sản phẩm trong lĩnh
vực nông nghiệp.
+ Khai thác tối đa lợi thế phát triển kinh tế nông nghiệp của khu vực là cây lúa.
+ Kết nối nội đồng, có sự kiểm sốt từ giống, thuốc BVTV, phân bón, kỹ thuật
canh tác đến tiêu bao sản phẩm cuối cùng là gạo.
+ Chủ động nguồn nguyên liệu cho nhà máy và ổn định sản xuất cho người dân.

Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

8


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone
+ Thúc đẩy phát triển cơ sở hạ tầng của khu vực như xây dựng cầu, thông luồng,
nạo vét kênh,... phục vụ giao thông đi lại của nhà máy và người dân nhằm ổn định hoạt
động sản xuất và thu hút đầu tư của khu vực.
- Tác động tiêu cực:
+ Một phần diện tích đất bị chuyển đổi mục đích sử dụng do việc thu hồi đất để xây

dựng nhà máy và làm giảm diện tích trồng lúa trong vùng.
+ Đời sống dân sinh có thể bị xáo trộn, mơi trường khơng khí, mơi trường nước có
khả năng bị ô nhiễm trong thời gian thi công và thời gian đi vào hoạt động của nhà máy.

Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

9


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone
CHƯƠNG III

BỤI VÀ CÁC THIẾT BỊ XỬ LÍ BỤI
III.1. BỤI
III.1.1. Định nghĩa
Bụi là tập hợp nhiều hạt, có kích thước nhỏ bé, tồn tại lâu trong khơng khí dưới
dạng bụi bay, bụi lắng và các hệ khí dung nhiều pha gồm hơi, khói, mù.
Bụi bay có kích thước từ (0,001ữ10) àm bao gm tro, mui, khúi v nhng ht rắn
được nghiền nhỏ, chuyển động theo kiểu Brown, hoặc rơi xuống đất với vận tốc không đổi
theo định luật Stock.
III.1.2. Phân loại
v Theo nguồn gốc:


Bụi tự nhiên ( bụi do động đất, núi lửa…);




Bụi thực vật (bụi gỗ, bông, bụi phấn hoa…);



Bụi động vật (len, lơng, tóc…);



Bụi nhân tạo (nhựa hóa học, cao su, cement…);



Bụi kim loại (sắt, đồng, chì…);



Bụi hỗn hợp (do mài, đúc…).

v Theo kích thước hạt bụi ( đường kính D):


Khi D < 100µm: bụi mịn;



Khi D = (100 ữ 200) àm: bi trung bỡnh;



Khi D > 200 µm: bụi thơ.


v Theo hình dáng: bụi có 3 dạng chính là mảnh (mỏng), sợi và khối.
v Theo tác hại:


Bụi nhiễm độc chung (chì, thủy ngân, benzen);



Bụi gây dị ứng viêm mũi, hen, nổi ban… (bụi bông, gai, phân hóa học, một số tinh
dầu gỗ…);



Bụi gây ung thư (bụi quặng, crom, các chất phóng xạ…);



Bụi xơ hóa phổi (thạch anh, quặng amiang…).

III.1.3. Tính tán xạ
Kích thước hạt là thơng số cơ bản của bụi, vì chọn thiết bị lọc chủ yếu dựa vào
thành phần tán xạ của bụi.

Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

10



Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone
Trong q trình đơng tụ, các hạt ban đầu liên kết với nhau trong thiết bị đông tụ
nên chúng to dần. Do đó trong kỹ thuật lọc bụi kích thước Stock có ý nghĩa quan trọng. Đó
là đường kính của hạt hình cầu có vận tốc lắng chìm như hạt nhưng khơng phải hình cầu,
hoặc chất keo tụ.
Thành phần tán xạ là hàm lượng tính bằng số lượng hay khối lượng các hạt thuộc
nhóm kích thướng khác nhau.
Kích thước hạt có thể được đặc trưng bằng vận tốc treo (vt, m/s) – là vận tốc rơi tự
do của hạt trong khơng khí khơng chuyển động.
III.1.4. Tính bám dính
Tính bám dính của hạt xác định xu hướng kết dính của chúng. Độ kết dính của hạt
tăng có thể làm cho thiết bị lọc bị nghẽn do sản phẩm lọc.
Kích thước hạt càng nhỏ thì chúng càng dễ bám vào bề mặt thiết bị. Bụi có (60 ÷
70)% hạt có đường kính nhỏ hơn 10 µm được coi như bụi kết dính (mặc dầu các hạt kích
thước lớn hơn 10 µm mang tính tản rời cao).
III.1.5. Tính mài mịn
Tính mài mịn của bụi đặc trưng cho cường độ mài mòn kim loại ở vận tốc như
nhau cả khí và nồng độ như nhau của bụi. Nó phụ thuộc vào độ cứng, hình dạng, kích
thước và mật độ của hạt. Tính mài mịn của bụi được tính đến khi chọn vận tốc của khí,
chiều dày của thiết bị và đường ống dẫn khí cũng như chọn vật liệu ốp của thiết bị.
III.1.6. Tính thấm
Tính thấm nước có ảnh hưởng nhất định đến hiệu quả của thiết bị lọc kiểu ướt, đặc
biệt khi thiết bị làm việc có tuần hồn. Khi các hạt khó thấm tiếp xúc với bề mặt chất lỏng,
chúng bị bề mặt chất lỏng bao bọc. Ngược lại đối với các hạt dễ thấm chúng khơng bị
nhúng chìm hay bao phủ bởi các hạt lỏng, mà nổi trên bề mặt nước. Sau khi bề mặt chất
lỏng bao bọc phần lớn các hạt, hiệu quả lọc giảm vì các hạt khi tiếp tục tới gần chất lỏng,
do kết quả của sự va đập đàn hồi với các hạt được nhúng chìm trước đó, chúng có thể bị
đẩy trở lại dịng khí.
Các hạt phẳng dễ thấm hơn so với các hạt có bề mặt không đều. Sở dĩ như vậy là

do các hạt có bề mặt khơng đều hầu hết được bao bọc bởi vỏ khí được hấp thụ cản trở sự
thấm.
Theo đặc trưng thấm nước các vật liệu rắn chia thành 3 nhóm:


Vật liệu lọc nước: dễ thấm nước (canxi, thạch cao, phần lớn silicat và khống vật
được oxi hóa, halogennua của kim loại kiềm);



Vật liệu kị nước: khó thấm nước (grafit, than, lưu huỳnh);



Vật liệu kị nước tuyệt đối (parafin, nhựa teflon, bitum).

Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

11


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone
III.1.7. Tính hút ẩm
Các tính chất này của bụi được xác định trước hết bởi thành phần hóa học của
chúng cũng như kích thước, hình dạng và độ nhám của bề mặt các hạt bụi. Nhờ tính hút
ẩm và tính hịa tan mà bụi có thể được lọc trong các thiết bị lọc kiểu ướt.
III.1.8. Tính mang điện
Tính mang điện (cịn gọi là tính được nạp điện) của bụi ảnh hưởng đến trạng thái

của bụi trong đường ống và hiệu xuất của bụi (đối với thiết bị lọc bằng điện, thiết bị lọc
kiểu ướt…). Ngồi ra tính mang điện cịn ảnh hưởng đến an tồn cháy nổ và tính dính bám
của bụi.
III.1.9. Tính cháy nổ
Bụi cháy được do bề mặt tiếp xúc với nguồn oxi trong khơng khí phát triển mạnh
(1 m /g) có khả năng tự bốc cháy và tạo thành hỗn hợp nổ với khơng khí. Cường độ nổ của
bụi phụ thuộc vào tính chất hóa học và tính chất nhiệt của bụi, vào kích thước và hình dạng
của các hạt, nồng độ của chúng trong khơng khí, vào độ ẩm và thành phần của khí, kích
thước và nhiệt độ của nguồn cháy và vào hàm lượng tương đối của bụi trơ.
2

III.2. CÁC THIẾT BỊ XỬ LÍ BỤI
III.2.1. Buồng lắng bụi
a/ Cấu tạo và nguyên lí làm việc :
Cấu tạo của buồng lắng rất đơn giản – đó là một khơng gian hình hộp có tiết diện
ngang lớn hơn nhiều lần so với tiết diên đường ống dẫn khí.
Nguyên lí chung của phương pháp này là dựa vào sự thay đổi tốc độ đột ngột của
dịng khí làm cho động năng của dịng khí giảm, làm cho năng lượng của hạt bụi giảm và
do chúng có khối lượng lớn nên dưới tác dụng của trọng lực trái đất nó sẽ chìm xuống đáy
phịng lắng. Buồng lắng bụi được ứng dụng để lắng bụi thơ có kích thước hạt từ 60-70
trở lên. Tuy vậy, các hạt có kích thước nhỏ hơn vẫn có thể bị giữ lại trong buồng lắng. Một
vài ứng dụng thiết bị này là dùng trong lị vơi, lị đốt và các nhà máy chế biến thức ăn gia
súc.

Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

12



Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone

Hình 3.1
lắng bụi

Buồng

a) Buồng lắng bụi kiểu đơn giản nhất
b) Buồng lắng bụi có vách ngăn
c) Buồng lắng bụi nhiều tầng
b/ Ưu điểm


Giá thành thấp



Dễ vận hành, trở lực thấp



Đơn giản, có thể làm từ gạch, bê tơng cốt thép hoặc thép

c/ Nhược điểm


Thiết bị lớn cồng kềnh, chiếm diện tích lớn



Hiệu suất rất thấp đối với các hạt bụi có kích thước nhỏ (< 5 ), chỉ có hiệu quả cao
đối với hạt có kích thước từ 32 - 40
III.2.2. Cyclone
a/ Cấu tạo và nguyên lí làm việc

Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

13


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone
Thiết bị bao gồm một
hình trụ với một đường
ống dẫn khí có lẫn bụi
vào thiết bị theo đường
tiếp tuyến với hình trụ và
một đường ống tại trục
thiết bị dùng để thốt khí
sach ra.
Vận tốc của dịng khí
đi vào thường nằm trong
khoảng 17-25 m/s sẽ tạo
ra dịng khí xốy với lực
li tâm rất lớn làm cho các
hạt giảm động năng, giảm
quán tính khi va đập vào
thành thiết bị và lắng
xuống phía dưới .Phía

dưới lạ một đáy hình nón
và một phễu thích hợp để
thu bụi và lấy bụi ra.

Hình 3.2 Cyclone
Dịng khí có chứa bụi được sự trợ giúp của quạt, làm cho chúng chuyển động xốy trong
vỏ hình trụ và chuyển động dần xuống tới phần hình nón.
Dịng khí chuyển động vượt q tới phần hình nón, tạo ra một lực li tâm làm cho hạt bụi
văng ra khỏi dòng khí, va chạm vào vách cyclone và cuối cùng rơi xuống phễu. Cyclon có
thể sử dùng dạng đơn hoặc cyclon dạng chùm tức là bao gồm nhiều cyclone mắc song
song với nhau nhằm làm tăng hiệu quả lọc của tập hợp thiết bị.
Một vài ứng dụng quan trọng của loại thiết bị này là trong các nhà máy xi măng, công
nghiệp sắt thép, nghiền lúa gạo, thực phẩm, nhà máy nhựa đường, lọc dầu.
b/ Ưu điểm


Rẻ tiền



Chế tạo đơn giản



Thu bụi ở dạng khô



Làm việc tốt ở áp suất cao




Không có phần chuyển động



Có thể làm việc ở nhiệt độ cao (đến 5000C)



Trở lực hầu như cố định và không lớn (250 – 1500 N/m2)



Hiệu quả không phụ thuộc vào sự thay đổi nồng độ

Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

14


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone
c/ Nhược điểm


Khơng thu hồi bụi kết dính.




Hiệu quả vận hành kém khi bụi có kích thước nhỏ hơn 5

III.2.3. Hệ thống lọc túi vải
a/ Cấu tạo và nguyên lí làm việc
Hệ thống này bao gồm những túi vải hoặc túi sợi đan lại,
dịng khí có thể lẫn bụi được hút vào trong ống nhờ một lực
hút của quạt li tâm. Những túi này được đan lại hoặc chế
tạo cho kín một đầu.Hỗn hợp khí bụi đi vào trong túi, kết
quả là bụi đươc giữ lại trong túi.
Bụi càng bám nhiều vào các sợi vải thì trở lực do túi lọc
càng tăng. Túi lọc phải làm sạch theo định kỳ, tránh quá tải
cho các quạt hút, làm cho dòng khí có lẫn bụi khơng thể
vào túi lọc. Để làm sạnh túi có thể dùng biện pháp giũ túi
để làm sạch bụi ra khỏi túi hoặc có thể dùng các sóng âm
truyền trong khơng khí hoặc rũ túi bằng phương pháp đổi
ngược chiều dịng khí, dùng áp lực hoặc ép từ từ.
Một vài căn cứ để chọn túi lọc là nhiệt độ nung chảy,
tính kháng axit hoặc kháng kiềm, tính chống mài mòn,
chống co và năng suất lọc của từng loại vải. Một vài loại
sợi thường được dùng bao gồm sợi bông, sợi len, nylon, sợi
amiang, sợi silicon, sợi thủy tinh.
Hình 3.3 Thiết bị lọc bụi tay áo

b/ Ưu điểm


Hiệu suất rất cao




Có thể tuần hồn khí



Bụi thu được ở dạng khơ



Chi phí vận hành thấp,có thể thu bụi dễ cháy



Dễ vận hành

c/ Nhược điểm


Cần vật liệu riêng ở nhiệt độ cao



Cần cơng đoạn rũ bụi phức tạp



Chi phí vận hành cao do vải dễ hỏng




Tuổi thọ giảm trong môi trường axit,kiềm



Thay thế túi vải phức tạp

Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

15


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone
III.2.4. Lọc bụi tĩnh điện
a/ Cấu tạo và nguyên lý hoạt động
Thiết bị lọc bụi tĩnh điện sử dụng hiệu
điện thế cực cao để tách bụi, hơi,
sương, khói khỏi dịng khí. Có 4 bước
cơ bản:

Dịng điện làm các hạt bụi bị ion
hóa.

Chuyển các ion bụi từ các bề mặt
thu bụi bằng lực điện trường.

Trung hịa điện tích của các bụi
lắng trên bề mặt thu.


Tách bụi lắng ra khỏi bề mặt thu.
Các hạt bụi có thể được tách ra bởi
một áp lực hay nhờ rửa sạch.
Trong đó:
1.
2.
3.
4.
5.

Dây dẫn kim loại nhẵn
Ống kim loại
Đối trọng
Bộ phận cách điện
Phễu chứa bụi

Hình 3.4 Thiết bị lọc bụi tĩnh điện
b/ Ưu điểm







Dễ ứng dụng rộng rãi
Lọc được bụi có kích thước rất nhỏ (1 – 44 )
Hiệu suất lọc cao, thời gian lọc ngắn, tiết kiệm năng lượng
Tự động hóa và cơ khí hóa hồn tồn
Thu hồi được cả bụi khơ và bụi ướt

Làm việc được ở mơi trường có nhiệt độ cao và ăn mịn hóa học

c/ Nhược điểm






Sử dụng nguồn điện với hiệu điện thế quá cao (u = 50000V)
Chỉ sử dụng bằng dịng điện một chiều
Chiếm diện tích lớn
Rất nguy hiểm nếu bộ phận cách điện khơng đảm bảo an tồn
Chi phí khá cao

III.2.5. Thiết bị lọc hạt
a/ Cấu tạo và nguyên lí làm việc
Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

16


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone
2

3

6


7

5

1

4

Hình 3.5 Thiết bị lọc hạt vật liệu rời chuyển động
Chú thích
1.Hộp nạp vật liệu rời
2. Bộ nạp liệu
3. Lớp lọc
4.Cửa chắn
5. Hộp xuất vật liệu
6. Khí bụi
7. Khí sạch ra
+) Thiết bị lọc bụi dạng hạt: cũng giống như các thiết bị lọc túi vải, có hai dạng
thiết bị lọc hạt.
+) Thiết bị lọc đệm: thành phần lọc (cát, sỏi, xỉ, đá vụn,…) không liên kết với
nhau. Việc lựa chọn các vật liệu vào các yêu cầu về độ bền cơ học, độ bền nhiệt, tính ăn
mịn của khí, độ bền hóa học và giá thành. Chúng được tái sinh bằng cách rung lắc lớp hạt
trong thiết bị hoặc có thể phục hồi bên ngồi thiết bị bằng cách sàng hoặc rửa. thường
được sử dụng trong ngành sản xuất amiang, vơi, phân, photphat và trong những q trình
sản xuất khác khi có bụi mài mịn và khí độc hại. Chiều dày lớp đệm từ 0,1 – 0,5 m; kích
thước hạt 0,2 – 2 m; nồng độ bụi đầu vào 1 – 20 mg/m 3 và vận tốc tương ứng là 2,5 – 17
m3/m2.ph; trở lực thiết bị 50 – 200 N/m2.
+) Thiết bị lọc hạt cứng : Đó là các thiết bị lọc rắn xốp, trong đó các hạt liên kết
chặc với nhau nhờ thiêu kết, dập hoặc dán và tạo thành hệ thống cứng không chuyển động.

loại này gồm xốp, kim loại xốp, nhựa xốp. Lớp loại này bền chặt, chống ăn mòn và chịu
tải lớn. các thiết bị này ít được sử dụng trong các hệ thống lọc bụi có năng suất lớn vì trở
lực của chúng lớn và phải làm việc khi tốc độ lọc nhỏ. Vật liệu lọc có thể được thu hồi
bằng các phương pháp:

Cho hơi nóng qua

Thổi khí theo chiều ngược

Cho dung dịch qua theo hướng ngược lại

Gõ hoặc rung lắc lưới có các đơn nguyên lọc
b/ Ưu điểm



Giá thành rẻ
Vật liệu dễ kiếm

Phạm Thái Sang
MSSV: B1404190

17


Thiết kế thiết bị xử lý bụi công đoạn đốt củi trấu ở lị hơi của qui trình sấy lúa cho Nhà
máy chế biến lương thực Vĩnh Lộc bằng hệ thống cyclone

Có thể làm việc ở nhiệt độ rất cao và trong môi trường độc hại, chược độ hạ áp lớn,
chịu được sự thay đổi nhiệt độ đột ngột

c/ Nhược điểm



Hiệu suất khơng cao
Khơng phổ biến rộng

III.2.6. Tháp rửa khí trần
 Cấu tạo và ngun lý làm việc:
Cho dịng khí lẫn bụi đi từ dưới lên, dung môi phun thành những hạt từ trên
xuống.Quá trình tiếp xúc giữa bụi và dung mơi xảy ra trong tồn bộ thể tích.
Các hạt bụi hoặc khí độc sẽ hịa tan hoặc khơng hịa tan trong dung mơi sẽ rơi
xuống đáy; khí bay lên trên.
Dung mơi bơm sau khi tuần hồn nhiều vịng tùy thuộc vào nồng độ của bụi, người
ta xả bỏ đi.
6
Chú thích:
3
1. Vỏ thiết bị
2
2. Vịi phunnước
5
3. Tấm chắn nước
4. Bộ phận hướng dịng
4
5. Nước
1
7
6. Khí ra
7. Khí vào

8. Xả cặn bùn

Hình 3.6 Tháp rửa8 khí trần
III.2.7. Thiết bị rửa khí có đệm
 Cấu tạo và ngun lí làm việc
1

2

3

4

5

8

9

7

6

Hình 3.7 Thiết bị rửa đệm
Chú thích:
1. Thân
2. Vịi phun
3. Bộ phận tưới nước
4. Tháp
Phạm Thái Sang

MSSV: B1404190

18