CÔNG TY CỔ PHẦN LÂM VIỆT

QUY ĐỊNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG – TIẾN
ĐỘ TẠI CÔNG TY GIA CÔNG
SỐ KIỂM SOÁT: QĐ-GC-01

Biên soạn

Kiểm tra

Duyệt

Nguyễn Văn Minh

Lê Thanh Thủy

Trần Thị Xong

Lịch Sử thay đổi
Lần thay đổi
0

Ngày
11.5.18

Nội dung thay đổi
Lập bảng đầu tiên


I.

II.

III.

IV.

QUY ĐỊNH QĐ-GC-01

SỐ TRANG

2/9

QUY ĐỊNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG, TIẾN
ĐỘ TẠI CÁC CÔNG TY GIA CÔNG

NGÀY BH
SOÁT XÉT

11/5/2017
00

MỤC ĐÍCH


Kiểm soát tiến độ sản xuất tại các công ty gia công nhằm đảm bảo giao hàng đúng kế hoạch.



Kiểm soát chất lượng hàng hóa tại các công ty gia công.




Giảm thiểu rủi ro về chất lượng sản phẩm, trể thời gian giao hàng.

PHẠM VI ÁP DỤNG


Áp dụng cho các công ty nhận đặt hàng của Công ty Lâm Việt.



Áp dụng cho tất cả các nhân viên QC Gia công của Công ty Lâm Việt.

TÀI LIỆU THAM KHẢO


Tiêu chuẩn TCVN ISO 9001



Sổ tay chất lượng Công ty.

THUẬT NGỮ, ĐỊNH NGHĨA VÀ TỪ VIẾT TẮT


NV QC

: Nhân viên kiểm tra chất lượng.




QT

: Quy trình.



CL

: Chất lượng.


V.

QUY ĐỊNH QĐ-GC-01

SỐ TRANG

3/9

QUY ĐỊNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG, TIẾN ĐỘ TẠI CÁC CÔNG TY GIA
CÔNG

NGÀY BH
SOÁT XÉT

11/5/2018
00

NỘI DUNG :

5.1.

Công
đoạn

KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI CÁC CÔNG ĐOẠN SẢN XUẤT:
Nội dung kiểm
soát

Tần suất lấy
mẫu

Phương pháp kiểm tra

Tiêu chuẩn
kiểm tra

Nguyên
liệu

Khối lượng

Bắt đầu sản xuất.

So sánh với định mức.

Đếm.

Chủng loại


Ngẫu nhiên

Tiêu chuẩn chất lượng gỗ

Quan sát.

Sơ chế

- Kiểm tra chủng
loại gỗ.

Chi tiết đầu tiên.

- Dựa mẫu gỗ để xác định đúng chủng loại gỗ
tương ứng với yêu cầu.

- Đúng theo yêu
cầu chất lượng
của gảng Tiêu
chuẩn chất lượng
của Lâm Việt.

- Kiểm tra ẩm độ
của gỗ.
- Kiểm tra quy
cách chi tiết.
- Kiểm tra hình
dáng của chi tiết
(chi tiết cong)


Ngẫu nhiên trong
quá trình sản xuất,
số lượng lấy mẫu
từ 5 – 10% số
lượng so với số
lượng đơn hàng

- Đặt máy đo ẩm độ gỗ lên nhiều điểm trên
phách gỗ (3 điểm trở lên) để kiểm tra.
- Kéo thước dây đo chiều dài, chiều rông của
chi tiết.
- Kẹp thước đo chiều dày của chi tiết - tại nhiều
điểm dọc theo hai biên của chi tiết.
- Áp phôi cong lên rập thô, hai biên dạng phôi
và rập phải trùng nhau.

- Kiểm tra chất
lượng gỗ của chi
tiết.

- Kiểm tra khuyết tật gỗ, cong vênh.

- Kiểm tra ghép gỗ.

- Kiểm tra độ ẩm của 2 chi tiết ghép gỗ liền kề.

- Quan sát, rà tay lên bề mặt phôi kiểm tra bề
mặt phôi phải láng nhẵn, không sót bào, cháy
đen, lồi lõm.
- Kiểm tra keo ghép, bôi keo,

- Kiểm tra thời gian chờ ghép, thời gian ghép,
thời gian chờ khô kéo trước khi chuyenr sang
công đoạn gia công kế tiếp

- Rập 1 : 1.
- Bản vẽ.

Dụng cụ/ TB
kiểm tra

Biểu mẫu
báo cáo

Tài liệu
tham chiếu

Mẫu gỗ

Bảng định
mức gỗ

- Máy đo độ
ẩm.

- Tiêu chuản
chất lượng sản
phẩm liên
quan.

- Thước dây,

thước kẹp.

- Bảng định
mức gỗ.


Công
đoạn
Định hình

QUY ĐỊNH QĐ-GC-01

SỐ TRANG

4/9

QUY ĐỊNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG, TIẾN ĐỘ TẠI CÁC CÔNG TY GIA
CÔNG

NGÀY BH
SOÁT XÉT

11/5/2018
00

Nội dung kiểm
soát
- Kiểm tra kích
thước của chi tiết.


- Kiểm tra biên
dạng cong, hình
dạng của chi tiết.
- Kiểm tra chi tiết
tại các máy cắt
tinh, mộng âmdương, rãnh, lỗ
khoan.

Tần suất lấy
mẫu
- Kiểm tra mẫu
đầu tiên.

- Kéo thước dây đo chiều dài, chiều rông của chi
tiết.

- Kiểm tra ngẫu
nhiên trong quá
trình sản xuất, số
lượng lấy mẫu từ
5 – 10% số lượng
so với số lượng
đơn hàng.

- Kẹp thước đo chiều dày của chi tiết - tại nhiều
điểm dọc theo hai biên của chi tiết.

- Kiểm tra công
đoạn lựa phôi - lựa
màu sắc theo bộcảo cụm.

- Kiểm tra vật tư
lắp ráp vào cụm chi
tiết.
- Kiểm tra công
đoạn - ráp hoàn
chỉnh.

- Áp cỡ có biên dạng cong lên bề mặt sao cho
biên dạng cong của chi tiết ôm sát biên dạng
cong của cỡ kiểm tra.

Tiêu chuẩn
kiểm tra
- Rập 1 : 1.
- Đúng theo bản
vẽ, mẫu ký
duyệt.

Dụng cụ/ TB
kiểm tra

Biểu mẫu
báo cáo

Tài liệu
tham chiếu

- Thước dây.

- Phiếu kiểm

tra mẫu đầu
tiên.

- QT kiểm tra
mẫu đầu tiên :
QT-CL-02.

- Thước kẹp.
- Thước vuông
góc.

-Bản vẽ.

- Thước đo độ.
- Cỡ rập.

-Tiêu chuẩn
sản phẩm liên
quan.

- Đo kích thước của các mộng âm & dương, lỗ
khoan, rãnh, góc độ.

- Quan sát bề mặt sau nhám, các điểm bo cạnh,
liếc giảm bén cạnh sau nhám.

- Kiểm tra nhám bề
mặt chi tiết.
Lắp ráp


Phương pháp kiểm tra

- Sản phẩm đầu
tiên.
- Ngẫu nhiên – từ
5 – 10% số lượng
trên mỗi lô sản
xuất.

- Kiểm tra sự đồng màu trên cụm sản phẩm.

- Đo kích thước, nguyên liệu của vật tư.

- Đúng theo bản
vẽ, định mức gỗ,
vật tư.
- Đồng màu trên
cụm chi tiết.

- Thước dây.
- Thước kẹp.
- Thước vuông
góc.
- Cỡ rập.

- Kiểm tra kết cấu, kích thước của cụm sau khi
cảo & sau khi hoàn thiện.
- Kiểm tra độ phẳng, khe hở giữa các chi tiết
trên sản phẩm.
- Kiểm tra độ vuông góc, độ bằng phẳng của


- Đúng theo tiêu
chuẩn của sản
phẩm.

- Phiếu kiểm
tra mẫu đầu
tiên.

- Bản vẽ, định
mức vật tư.
- Tiêu chuẩn
sản phẩm liên
quan.


Công
đoạn

QUY ĐỊNH QĐ-GC-01

SỐ TRANG

5/9

QUY ĐỊNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG, TIẾN ĐỘ TẠI CÁC CÔNG TY GIA
CÔNG

NGÀY BH
SOÁT XÉT


11/5/2018
00

Nội dung kiểm
soát

Tần suất lấy
mẫu

Phương pháp kiểm tra

Tiêu chuẩn
kiểm tra

Dụng cụ/ TB
kiểm tra

Biểu mẫu
báo cáo

Tài liệu
tham chiếu

Bằng mắt

Biên bản
nghiệm thu
đầu vào –
BM-CL-11.


Mẫu gỗ hoàn
thiện

cụm sản phẩm.
- Kiểm tra đóng mở của các cụm chi tiết sau khi
ráp hoàn chỉnh.
- Kiểm tra các vị trí bắn đinh, đóng chốt, bôi keo
vào các mối liên kết.
Nhám
nguội

- Kiểm tra công
đoạn xử lý bề mặt.

- Sản phẩm đầu
tiên.

- Quan sát kiểm tra toàn bộ bề mặt cụm, sản
phẩm,

- Kiểm tra công
đoạn trám trít.

Ngẫu nhiên – từ 5
– 10% số lượng
trên mỗi lô sản
xuất ( Đối với gia
công hoàn thiện)


- Kiểm tra các mối ghép sau khi xử lý nhám.

- Kiểm tra màu sắc
tổng thể.

1. Kiểm tra ngoại
quan sau khi sơn
lót.
2. Kiểm tra các
bước sơn.
3. Kiểm tra màu
sắc sau khi hoàn
thiện, độ bóng.

Đóng gói

1.Kiểm tra
barcode, shipping
mark,nhãn mau,

- Sản phẩm đầu
tiên.

- Kiểm tra màu sắc của mỗi bước sơn đúng theo
quy trình sơn.

- Ngẫu nhiên – từ
5 – 10% số lượng
trên mỗi lô sản
xuất


- Kiểm tra xử lý các lỗi nguội.

- Sản phẩm đầu
tiên.

- Dùng thiết bị đọc mã vạch trên barcode,

- Ngẫu nhiên

- Bề mặt láng
mịn, đảm bảo
láng nhẵn không
còn vết trầy
xướt, lông gỗ,
gợn sóng
- Màu sắc đúng
với mẫu màu.

- 100% số lượng
đối với gia công
hàng trắng.
Sơn

- Bôi keo, bắn
đinh đầy đủ &
đúng quy định.

- So sánh màu sắc sau khi sơn, đo độ bóng.


- Kiểm tra các thông tin đước in trên thùng dựa

- Máu sắc giống
với thẻ màu được
ký duyệt.
- Độ bóng bề mặt
phải đúng theo
êu cầu – dung sai
+/-5%.
- Đúng theo các
thông tin trên
mỗi PO.

- Bằng mắt.

-Bảng màu

- Máy đo màu

-Quy trình sơn

- Máy đo độ
bóng.

- Máy đọc
barcode.

- Hướng dẫn
đóng gói.
- Bản định



Công
đoạn

QUY ĐỊNH QĐ-GC-01

SỐ TRANG

6/9

QUY ĐỊNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG, TIẾN ĐỘ TẠI CÁC CÔNG TY GIA
CÔNG

NGÀY BH
SOÁT XÉT

11/5/2018
00

Nội dung kiểm
soát
layout trên thùng.
2. Kiểm tra các
cụm chi tiết thuộc
sản phẩm.

Tần suất lấy
mẫu
trong quá trình

đóng gói.

Phương pháp kiểm tra
theo mỗi PO.
- Đo kích thước các loại hw được đóng vì.

Tiêu chuẩn
kiểm tra
- Đúng theo bản
vẽ.

- Thao tác láp ráp sản phẩm đúng theo trình tự ở
HDLR.

3. Kiểm tra các vật
tư rời, HDLR, thẻ
treo.

Dụng cụ/ TB
kiểm tra

Biểu mẫu
báo cáo

Tài liệu
tham chiếu
mức vật tư.

- Thước dây,
Thước kẹp.


- Tiêu chuẩn
sản phẩm liên
quan.

- Bằng mắt

- Dựa vào HDLR để kiểm tra các cụm chi tiết
được đóng gói.
- So sánh với tiêu chuẩn, hồ sơ đóng gói mẫu đã
duyệt.

4.Kiểm tra bao gói
các cụm chi tiết,
sản phẩm
5.Kiểm tra trình tự
đặt sản phẩm vào
thùng
6.Kiểm tra chèn
lót, cột sản phẩm
và đóng thùng
Giao hàng

1. Kiểm tra
container
2. Kiểm tra chủng
loại, số lượng hàng
chất lên container.
3. Kiểm tra quá
trình chất hàng.

4. Kiểm tra đóng
cont, khóa seal và
lưu hồ sơ

Mỗi khi chất hàng
lên cont/ xe tải

- Kiểm tra số container đúng theo yêu cầu.
- Kiểm tra tình trạng container.
- Kiểm tra hàng chất lên cont đúng với lệnh
xuất hàng.
- Kiểm tra trình tự chất hàng.
- Chụp ảnh theo lớp chất hàng.
- Kiểm tra mã số seal đúng với yêu cầu
- Chụp ảnh khóa cont và bấm khóa niêm phong.

-So sánh mã số ở
lệnh cấp cont và
trên vỏ
container.
-Quan sát bên
trong và bên
ngoài container

- Giấy xác nhận
thuê container.
- Máy ảnh.
- Sơ đồ chất
cont.


Biên bản
nghiệm thu
đầu vào –
BM-CL-11.

-Phiếu xuất
kho
-Giấy xác nhận
đặt cont.
-Sơ đồ chất
cont.


5.2.

QUY ĐỊNH QĐ-GC-01

SỐ TRANG

7/9

QUY ĐỊNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG, TIẾN ĐỘ TẠI CÁC CÔNG TY GIA
CÔNG

NGÀY BH
SOÁT XÉT

11/5/2018
00


KIỂM SOÁT TIẾN ĐỘ SẢN XUẤT TẠI CÁC CÔNG ĐOẠN
5.2.1. Lập kế hoạch sản xuất :


NCC chịu trách nhiệm lập kế hoạch sản xuất cho mỗi đơn hàng :



Thời gian thực hiện : mỗi khi xác nhận đơn hàng.

Tên Công ty : …
Đơn hàng/ LSX số : …
STT

Công đoạn sản xuất

Ngày Kế hoạch
Ngày bắt đầu

1

Chuẩn bị nguyên liệu

2

Xẻ gỗ

3

Sấy gỗ


4

Sơ chế

5

Định hình

6

Lắp ráp

7

Nhám nguội

8

Sơn

9

Đóng gói

10

Chất hàng (xe tải/cont)

Ngày kết thúc


Khối lượng
Đơn hàng

Khối lượng dự
kiến thực hiện
hàng ngày


QUY ĐỊNH QĐ-GC-01

SỐ TRANG

8/9

QUY ĐỊNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG, TIẾN ĐỘ TẠI CÁC CÔNG TY GIA
CÔNG

NGÀY BH
SOÁT XÉT

11/5/2018
00

5.2.2. Kiểm soát & báo cáo tiến độ sản xuất :


Nhân viên QC : có trách nhiệm kiểm đếm, báo cáo tiến độ thực hiện của mỗi Đơn hàng tại mỗi NCC.




Thời gian thực hiện : từ 8 -10g hằng ngày, tần suất 2 ngày/lần báo cáo.



Nội dung báo cáo : kiểm tra tiến độ sản xuất thực tế thoe các công đoạn sau :
Tên Công ty : …
Đơn hàng / LSX số : …
STT

Công đoạn sản xuất

Ngày thực tế
Bắt đầu

1

Chuẩn bị nguyên liệu

2

Xẻ gỗ

3

Sấy gỗ

4

Sơ chế


5

Định hình

6

Lắp ráp

7

Nhám nguội

8

Sơn

9

Đóng gói

10

Chất hàng (xe tải/cont)

Hoàn thành

Khối lượng
Đơn hàng


Khối lượng
thực hiện hàng
ngày


VI.
STT

QUY ĐỊNH QĐ-GC-01

SỐ TRANG

9/9

QUY ĐỊNH KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG, TIẾN ĐỘ TẠI CÁC CÔNG TY GIA
CÔNG

NGÀY BH
SOÁT XÉT

11/5/2018
00

BIỂU MẪU/HỒ SƠ LIÊN QUAN
Hồ sơ/ Biểu mẫu

Mã số

Trách nhiệm lưu/ Nơi lưu


1

Phiếu kiểm tra mẫu đầu tiên

BM-CL-01

P.GC

2

Biên bản nghiệm thu đầu vào

BM-CL-11

P.GC

3

Lập kế hoạch sản xuất

BM-GC-01

P.GC

4

Báo cáo tiến độ sản xuất

BM-GC-02


P.GC