TỔNG LIÊN ĐOÀN LAO ĐỘNG VIỆT NAM
TRƯỜNG ĐẠI HỌC TÔN ĐỨC THẮNG
KHOA KHOA HỌC ỨNG DỤNG

CHUYÊN NGÀNH VẬT LIỆU HỮU CƠ

LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP
THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT MÀNG GHÉP
PHỨC HỢP VỚI NĂNG SUẤT 5000 TẤN/NĂM
GVHD: Ths. Trần Tấn Đạt
SVTH:
Trần Tiến Thành
Khóa 18

Năm học 2018 – 2019

61402263


KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

DANH MỤC BẢNG

1


KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

DANH MỤC HÌNH ẢNH

2


KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

MỤC LỤC
DANH MỤC BẢNG............................................................................................. i
DANH MỤC HÌNH ẢNH................................................................................... ii
MỤC LỤC.......................................................................................................... iii
LỜI MỞ ĐẦU..................................................................................................... ix
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN............................................................................. 11
1.1. Tổng quan về ngành bao bì...........................................................................................11
1.1.1. Định nghĩa................................................................................................................. 11
1.1.2. Phân loại.................................................................................................................... 11
1.1.2.1. Phân loại theo mục đích.....................................................................................11
1.1.2.2. Thực phẩm: bò viên, bánh kẹo, mì gói, thịt-cá đông lạnh…...............................11
1.1.3. Sự phát triển của ngành bao bì..................................................................................12
1.2. Tổng quan về màng phức hợp.......................................................................................15
1.2.1. Giới thiệu chung........................................................................................................15
1.2.2. Phân loại màng phức hợp theo sản phẩm..................................................................16
1.2.3. Ưu điểm và nhược điểm của màng phức hợp............................................................16
a. Ưu điểm..............................................................................................................16
b. Nhược điểm.........................................................................................................16
1.3. Nhu cầu sản xuất và ứng dụng thực tiễn......................................................................17
1.4. Lý do chọn đề tài............................................................................................................17

1.5. Lựa chọn địa điểm đặt phân xưởng..............................................................................18
1.5.1. Cơ sở lựa chọn địa điểm xây dựng phân xưởng........................................................18
1.5.2. Các yêu cầu đối với địa điểm đặt phân xưởng...........................................................18
1.5.3. Dây chuyền sản xuất.................................................................................................19
1.5.4. Chọn địa điểm xây dựng nhà máy.............................................................................19

CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ SẢN PHẨM............................................................21
3


KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

2.1. Tính chất kỹ thuật..........................................................................................................21
2.1.1. Yêu cầu kỹ thuật.......................................................................................................21
2.1.1.1. Lực bền kéo căng...............................................................................................21
2.1.1.2. Độ cứng.............................................................................................................. 21
2.1.1.3. Tính chịu được độ ẩm........................................................................................21
2.1.1.4. Lực bền xé rách..................................................................................................22
2.1.1.5. Trở lực va đập....................................................................................................22
2.1.1.6. Độ chịu nhiệt......................................................................................................22
2.1.1.7. Tính ngăn cản khí...............................................................................................22
2.1.1.8. Xử lý bề mặt Corona..........................................................................................22
2.1.1.9. Khả năng hàn nhiệt.............................................................................................22
2.1.1.10. Một số tính chất khác.......................................................................................23
2.2. Thông số kỹ thuật........................................................................................................... 24
2.3. Quy cách sản phẩm........................................................................................................25

CHƯƠNG 3: NGUYÊN LIỆU VÀ ĐƠN PHA CHẾ......................................26

3.1. Nguyên liệu chính:.........................................................................................................26
3.1.1. Một số loại nhựa chuyên sản xuất bao bì..................................................................26
3.1.1.1. PE (Polyethylene)..............................................................................................26
3.1.1.2. PP (PolyPropylene)............................................................................................27
3.1.1.3. PET (Polyethylene terephthalate).......................................................................28
3.2. Chất phụ gia và hóa chất...............................................................................................29
3.2.1. Mực in....................................................................................................................... 29
3.2.1.1. Phân loại............................................................................................................29
a. Mực in dung môi.....................................................................................................29
b. Mực nontoluene......................................................................................................29
c. Mực gốc nước.........................................................................................................29
d. Dung môi dùng cho mực in.....................................................................................29
3.2.2. Keo ghép................................................................................................................... 30
3.2.2.1. Keo ghép 2 thành phần (2K)..............................................................................30
3.2.3. Phân loại keo............................................................................................................. 30
3.2.3.1. Phân loại theo nhựa nền.....................................................................................30
3.2.3.2. Chất liên kết với nhôm (nucrel)..........................................................................31
4


KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

3.2.4. Keo ghép hệ đùn.......................................................................................................32
3.2.4.1. Keo ghép hệ đùn PR 8098 (1 thành phần)..........................................................32
3.2.4.2. Keo dung môi (Methanol)..................................................................................32
3.2.5. Chất phụ gia..............................................................................................................32
3.2.5.1. Chất chống dính (Anti Block-AB).....................................................................32
3.2.5.2. Phụ gia trượt (Slip Agent-SA)............................................................................32

3.2.5.3. Phụ gia khử tĩnh điện (Antistatic Masterbatch)..................................................33
3.2.5.4. Kháng UV – Kháng lão hóa (EVA)....................................................................33
3.2.5.5. Một số chất khác................................................................................................33
3.3. Đơn pha chế.................................................................................................................... 33
3.3.1. Đơn pha chế..............................................................................................................33
3.3.1.1. Khái niệm...........................................................................................................33
3.3.1.2. Vai trò................................................................................................................. 33
3.3.2. Màng LLDPE 3 lớp...................................................................................................34
3.3.2.1. Cấu trúc màng LLDPE 3 lớp..............................................................................34
3.3.2.2. Công thức pha chế..............................................................................................34
a. Q2018N................................................................................................................... 34
b. FD0270................................................................................................................... 35
c. FB2230.................................................................................................................... 35
d. FK1820................................................................................................................... 36
e. 10092KI..................................................................................................................36
f. Proflow88................................................................................................................37
3.3.3. Đơn pha chế mực in..................................................................................................37

CHƯƠNG 4: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT................................38
4.1. Sơ đồ quy trình sản xuất tổng thể.................................................................................38
4.2. Quy trình sản xuất.........................................................................................................40
4.2.1. Sơ đồ quy trình..........................................................................................................40
4.2.1.1. Đùn thổi màng LLDPE......................................................................................40
4.2.1.2. In ống đồng........................................................................................................41
4.2.1.3. Ghép đùn............................................................................................................42
4.2.1.4. Ghép khô có dung môi.......................................................................................43
4.2.1.5. Chia cuộn...........................................................................................................44
5



KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

4.2.2. Thuyết minh quy trình...............................................................................................45
4.2.2.1. Thổi màng..........................................................................................................45
4.2.2.2. In ống đồng........................................................................................................45
4.2.2.3. Ghép đùn............................................................................................................46
4.2.2.4. Ghép khô có dung môi.......................................................................................46
4.2.2.5. Chia cuộn...........................................................................................................48

CHƯƠNG 5: CÂN BẰNG VẬT CHẤT...........................................................49
5.1. Năng suất sản phẩm.......................................................................................................49
5.1.1. Số ngày làm việc và ngày nghỉ trong một năm.........................................................49
5.1.2. Năng suất trong một giờ............................................................................................49
5.1.3. Một năm.................................................................................................................... 50
5.2. Tính toán nguyên liệu cần thiết trong một năm theo lý thuyết...................................50
5.2.1. Khối lượng màng trên một đơn vị diện tích (mật độ diện tích).................................50
5.2.2. Tính toán khối lượng nguyên liệu cần thiết trong một năm.......................................51
5.2.2.1. Tính khối lượng của các màng trong 1 năm.......................................................51
5.2.2.2. Tính khối lượng các nguyên liệu thành phần có trong màng LLDPE.................51
5.2.2.3. Số cuộn màng cần sản xuất trong một năm........................................................52
5.2.2.4. Tính toán lượng mực in......................................................................................52
5.2.2.5. Tính toán lượng keo và dung môi.......................................................................53
5.3. Tính khối lượng nguyên liệu để sản xuất thực tế.........................................................56
5.3.1. Tính CBVC...............................................................................................................56
5.3.1.1. Quy trình chia cuộn............................................................................................56
5.3.1.2. Quy trình ghép màng..........................................................................................57
5.3.1.3. Quy trình in ống đồng........................................................................................59
5.3.1.4. Quy trình sản xuất màng LLDPE.......................................................................61


CHƯƠNG 6: TÍNH TOÁN VÀ LỰA CHỌN THIẾT BỊ...............................63
6.1. Nguyên tắc chọn thiết bị................................................................................................63
6.2. Tính toán – Lựa chọn thiết bị chính.............................................................................63
6.2.1. Máy đùn thổi.............................................................................................................63
6.2.2. Máy trục in ống đồng................................................................................................63
6


KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

6.2.3. Máy ghép đùn...........................................................................................................63
6.2.4. Máy chia cuộn...........................................................................................................63
6.3. Tổng kê các thiết bị trong dây chuyền..........................................................................63

CHƯƠNG 7: Thiết lập mặt bằng phân xưởng................................................64
7.1. Sắp đặt thiết bị trong phân xưởng................................................................................64
7.1.1. Yêu cầu..................................................................................................................... 64
7.1.2. Những nguyên tắc bố trí thiết bị................................................................................64
7.1.3. Tính toán................................................................................................................... 66

CHƯƠNG 8: CÂN BẰNG NĂNG LƯỢNG....................................................67
8.1. Hệ thống chiều sáng.......................................................................................................67
8.2. Tính điện năng tiêu thụ cho nhà máy...........................................................................67
8.2.1. Điện năng tiêu thụ trong 1 năm:................................................................................67
8.2.2. Điện năng dùng cho chiếu sáng.................................................................................67
8.2.2.1. Tính công suất chiếu sáng cho khu vực sản xuất................................................67
8.2.2.2. Tính công suất chiếu sáng cho khu vực hành chính, bảo vệ…...........................67

8.2.2.3. Tiêu hao điện chiếu sáng cho toàn bộ nhà máy trong 1 năm..............................67
8.3. Lượng nhiệt sử dụng cho lô sấy:...................................................................................67
8.4. Tính lượng nước dung cho sinh hoạt............................................................................67
8.4.1. Số lượng công nhân trong xưởng (lao động trực tiếp)...............................................67
8.4.2. Số nhân viên trong bộ phận quản lý (lao động gián tiếp)..........................................67
8.4.3. Nước cấp cho sinh hoạt.............................................................................................67
8.4.3.1. Nước sinh hoạt cấp cho công nhân sản xuất trực tiếp.........................................67
8.4.3.2. Nước sinh hoạt cấp cho lao động trực tiếp.........................................................67
8.5. Tổng lượng nước dung cho xưởng................................................................................67
8.5.1. Nước dùng cho sản xuất............................................................................................67
8.5.2. Nước dùng cho phòng cháy chữa cháy......................................................................67
8.5.3. Kích thước của đài nước...........................................................................................67
8.6. Cấp – Thoát nước trong phân xưởng...........................................................................67
7


KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

8.6.1. Cấp nước trong phân xưởng......................................................................................67
8.6.2. Thoát nươc trong nhà máy........................................................................................67
8.6.2.1. Thoát nước mưa.................................................................................................68
8.6.2.2. Thoát nước sinh hoạt..........................................................................................68
8.6.2.3. Thoát nước sản xuất...........................................................................................68

CHƯƠNG 9: TÍNH KINH TẾ.........................................................................69
9.1. Sơ đồ bố trí phân xưởng................................................................................................69
9.2. Nguồn nhân lực lao động cho nhà máy........................................................................69
9.3. Tính tiền lương............................................................................................................... 69

9.4. Tính vốn đầu tư (xây dựng, các công trình, các thiết bị).............................................69
9.5. Tính vốn lưu động (tiền mua nguyên liệu, sản phẩm tồn kho)...................................69
9.6. Tính giá thành bán.........................................................................................................69
9.7. Tính hiệu quả kinh tế.....................................................................................................69

CHƯƠNG 10: AN TOÀN LAO ĐỘNG...........................................................70
10.1. Vệ sinh lao động...........................................................................................................70
10.2. An toàn lao động..........................................................................................................70

TÀI LIỆU THAM KHẢO................................................................................ 71

8


KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

LỜI MỞ ĐẦU
Trong thời đại hiện nay, cùng với nền khoa học hiện đại, công nghệ hóa học không
ngừng phát triển và chiếm vị trí quan trọng trong nhiều lĩnh vực đời sống, sản xuất và khoa
học kỹ thuật. Công nghệ nghiên cứu để gia công sản xuất từ các loại vật liệu có thể ứng
dụng rộng rãi và sử dụng phổ biến trở nên quan trọng hơn hết. Đối với cuộc sống hằng
ngày khi xã hội ngày một phát triển thì đời sống con người càng được nâng cao và đòi hỏi
sự thuận tiện hơn trong việc sử dụng vật dụng thuận tiện nhất có thể chứa đựng vật phẩm
mà không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố bên ngoài như nước, đất, bụi, oxi, vi sinh vật. Vì
vậy chúng phải được chứa đựng trong bao bì kín và các nhà khoa học đã nghiên cứu ra bao
bì màng phức hợp.
Màng nhựa phức hợp hay còn gọi là màng ghép là một loại vật liệu nhiều lớp mà ưu
điểm là nhận được những tính chất tốt của các loại vật liệu thành phần. Người ta đã sử

dụng cùng lúc (ghép) các loại vật liệu khác nhau để có được một loại vật liệu ghép với các
tính năng được cải thiện nhằm đáp ứng các yêu cầu bao bì. Khi đó chỉ một tấm vật liệu vẫn
có thể cung cấp đầy đủ tất cả các tính chất như: tính cản khí, hơi ẩm, độ cứng, tính chất in
tốt, tính năng chế tạo dễ dàng, tính hàn tốt… như yêu cầu đã đặt ra.
Màng ghép thường được sử dụng làm bao bì thực phẩm, dược phẩm,… Sự hình thành
màng ghép là việc kết hợp có lựa chọn giữa màng nguyên liệu ban đầu, mực in, keo dán,
nguyên liệu phủ,..sử dụng các phương pháp gia công có nhiều công đoạn đa dạng. Về mặt
kỹ thuật vật liệu ghép được ứng dụng thường xuyên, chúng đạt được các yêu cầu kỹ thuật,
các yêu cầu về tính kinh tế, tính tiện dụng thích hợp cho từng loại bao bì, giữ gìn chất
lượng sản phẩm bên trong bao bì, giá thành rẻ, sử dụng thuận tiện,…
Theo xu hướng đi lên của xã hội, con người ngày càng có nhu cầu cao hơn về giá trị
cảm quan và đòi hỏi về tính thẩm mỹ. Do đó, mẫu mã bao bì cũng dần trở thành yếu tố
quan trọng trong cạnh tranh. Xuất phát từ yêu cầu thực tiễn đó bao bì ra đời không chỉ với
chức năng đơn thuần là bao gói và bảo vệ sản phẩm mà đã trở thành công cụ chiến lược
trong quảng bá sản phẩm và xây dựng thương hiệu.
Cho nên em quyết định làm luận văn tốt nghiệp nói về bao bì ghép phức hợp “Thiết kế
nhà máy sản xuất màng ghép phức hợp với năng suất 5000 tấn/năm”.

9


KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

CÁC TỪ VIẾT TẮT
PET

Polyethylene Tetephtalate


PP

Polypropylene

CPP

Cast Polypropylene

PA

Polyamide

PVC

Polyvinylchloride

AL

Aluminium

MCPP

Metalized Cast Polypropylene

MPET

Metalized Polyethylene Tetephtalate

PE


Polyethylene

LDPE

Low Density Polyethylene

LLDPE

Liner Low Density Polyethylene

HDPE

High Density Polyethylene

HMWHDPE

High Molecular Weight High Density Polyethylene

PVDC

Polyvinylidine chloride

PU

Polyurethane

MEK

Methyl Ethyl Ketone


IPA

Isopropyl Acohol

EA

Ethyl Acetate

CĐR

Chất đóng rắn

BTP

Bán thành phẩm

TP

Thành phẩm

10


KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN
1.1. Tổng quan về ngành bao bì
1.1.1. Định


nghĩa

Bao bì là một yếu tố quan trọng không thể thiếu trong việc bao gói sản phẩm. Nó không
chỉ là chức năng lưu giữ, bảo quản chất lượng, hình dáng sản phẩm ngoài ra nó còn có khả
năng đưa đến cho chúng ta về thông tin của sản phẩm và thương hiệu. Nó tạo nên sự hấp
dẫn đầu tiên cho người tiêu dùng, do đó các nhà sản xuất đặc biệt quan tâm đến chất lượng,
kiểu dáng và hình thức của các loại bao bì. Nhất là các nhà sản xuất thực phẩm như: bánh
kẹo, trà, café, mì ăn liền, hải sản, thực phẩm đông lạnh...
1.1.2. Phân

loại

Bao bì có nhiều loại khác nhau. Tùy theo sản phẩm và mục đích mà bao bì được thiết kế
có cấu trúc khác nhau.
1.1.2.1. Phân loại theo mục đích
Bao bì sản xuất: dùng để chứa nguyên vật liệu, bán thành phẩm, các vật tư thừa, phế
phẩm dùng cho việc lưu kho, vận chuyển trong các nhà máy.
Bao bì tiêu thụ: dùng để bao bọc sản phẩm thành các đơn vị bán, giá tùy thuộc vào giá
của sản phẩm. Bao bì tiêu thụ có hai chức năng là bảo vệ sản phẩm trước tác nhân môi
trường; quảng cáo và thông tin sản phẩm. Kích thước của bao bì phụ thuộc vào kích thước
sản phẩm và được đóng gói bằng bao bì vận chuyển.
1.1.2.2. Thực phẩm: bò viên, bánh kẹo, mì gói, thịt-cá đông
lạnh…
Mỹ phẩm: son, nước hoa,…
Thời trang: quần, áo,…
Dược phẩm: thuốc, thực phẩm chức năng,…
Rượu bia, thức uống: sữa, rượu vang,…
Hóa chất: hạt nhựa, dung môi,…
Và một số phân loại khác,…

11

SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH


KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

Hình 1.1. Một số loại sản phẩm bao bì thông dụng
1.1.3. Sự

phát triển của ngành bao

bì
Bao bì thuộc nhóm ngành công nghiệp phụ trợ; do vậy, có liên hệ mật thiết với hoạt
động xuất khẩu hàng hóa và các sản phẩm của hầu hết nhóm ngành khác, đặc biệt là ngành
hàng tiêu dùng.
Trong nửa đầu năm 2015, hoạt động sản xuất nhựa bao bì trong nước có xu hướng phát
triển tích cực. Theo số liệu của Tổng cục Thống kê, chỉ số sản xuất công nghiệp đối với
hoạt động sản xuất sản phẩm từ cao su và plastic 6 tháng đầu năm 2015 tăng 12,6% so với
cùng kỳ năm 2014; tính riêng tháng 6/2015, hoạt động sản xuất sản phẩm từ cao su và
plastic tăng mạnh 23,2% so với cùng kỳ năm 2014.

12

SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH


KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP


GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

Hình 1.2. Biểu đồ sản xuất bao bì nhựa trong 5 tháng đầu năm 2015
Nguồn nguyên liệu khác cho ngành bao bì là giấy cũng tăng trưởng tốt. 6 tháng đầu năm
2015, sản xuất giấy và các sản phẩm từ giấy (bao gồm cả các sản phẩm bao bì giấy) cũng
đã tăng 10,3% so với cùng kỳ năm 2014. Bên cạnh đó, trong giai đoạn này, các doanh
nghiệp sản xuất nhựa và bao bì cũng chủ động gia tăng nhập khẩu nguyên liệu đầu vào để
chuẩn bị sản xuất trong quý III và quý IV/2015.
Trong phân khúc bao bì, bao bì nhựa được đánh giá là phân khúc lớn nhất và tăng
trưởng mạnh nhất. Năm 2016, tổng quy mô tăng trưởng đạt 4,7 tỷ USD, chiếm 64% thị
trường bao bì. Quy mô ngành nhựa Việt Nam được ước tính là 12,6 tỷ USD vào năm 2016
cùng hơn 2.000 doanh nghiệp. Chiếm 38% thị trường, phân khúc lớn nhất trên thị trường
thuộc về phân khúc bao bì. Nguyên vật liệu tại Việt Nam chủ yếu được nhập khẩu, do vậy
từ năm 2010 cho đến nay, liên tục xảy ra tăng thâm hụt thương mại. Đặc biệt năm 2017, sự
thâm hụt này đạt đến ngưỡng 10,3 tỷ USD.
Trong phân khúc thị trường bao bì dẻo được chia làm 3 nhóm. Nhóm một thuộc về 14
“ông trùm” thống trị hầu hết thị trường với 53,9% thị phần. Thị phần còn lại được chia sẻ
cho 336 công ty. Nhóm hai gồm có khoảng 30 công ty. Đây là nhóm có thu nhập trung
bình 3-5 triệu USD. Dưới nhóm hai là nhóm 3 gồm 306 công ty còn lại với doanh thu
khoảng 1 triệu USD.
Từ đầu năm 2017, do thuế nhập khẩu hạt PP tăng 3% nên biên lợi nhuận thuần của
doanh nghiệp nhựa Việt Nam được ước tính giảm 1%. Ngành nhựa có biên lợi nhuận khá
thấp, chỉ 5% trong khi có tỷ lệ hao hụt cao lên đến 7%.
13

SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH


KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP


GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

Hình 1.3. Biểu đồ thể hiện những nhóm công ty chuyên sản xuất bao bì nhựa
Tuy nhiên do hạn chế về mặt công nghệ, hầu hết các công ty thực phẩm đóng gói và
hàng tiêu dùng có xu hướng sử dụng dịch vụ đóng gói của bên thứ ba, kéo theo tiềm năng
phát triển lớn của thị trường này đối với các doanh nghiệp trong và ngoài nước. Theo
thống kê, hiện Việt Nam có khoảng 1000 doanh nghiệp sản xuất bao bì, hàng năm tạo công
ăn việc làm cho khoảng 200000 lao động và có doanh thu khoảng 1000 tỷ đồng/tháng.
Ngoài ra hiện nay một số nhà máy vẫn còn chưa có cơ sở vật chất tốt, máy móc vẫn còn là
các máy cũ sản xuất theo hình thức thủ công là chính. Điều này đã khiến cho sản phẩm sản
xuất ra không đạt được tiêu chuẩn cao như yêu cầu.
Ngoài ra trong 6 tháng đầu năm 2015, xuất khẩu Châu Âu đang có dấu hiệu khó khăn
hơn do kinh tế khu vực này bị ảnh hưởng bởi cuộc khủng hoảng nợ tại Hy Lạp. Điều này
sẽ ảnh hưởng lớn đến xuất khẩu nhựa của Việt Nam bởi thị trường Châu Âu thường chiếm
60-70% kim ngạch xuất khẩu của ngành. Khi giá đồng euro giảm sẽ khiến sản phẩm của
Việt Nam đắt lên tương đối, nhiều nhà nhập khẩu của Châu Âu đã yêu cầu giảm giá hoặc
chuyển sang thuê gia công tại Trung Quốc nên gây khó khăn cho nhà sản xuất Việt Nam.
Trong một tương lai gần thì bao bì thông minh là một xu hướng khác đến từ sự phát
triển khoa học và công nghệ. Chẳng hạn, bao bì có thể điều chỉnh không khí để kéo dài
thời gian sử dụng của thịt và công nghệ đổi màu trên bao bì và nhãn để biểu hiện mức độ
tươi mới của thực phẩm. Cả hai đều giúp người tiêu dùng tránh lãng phí thực phẩm vẫn
còn tươi dù hạn sử dụng ghi là “tốt nhất khi được dùng trước” và ngược lại tránh được
trường hợp nhiễm bệnh do ăn, uống thực phẩm bị hỏng dù chưa hết hạn sử dụng dự kiến.

14

SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH



KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

Hình 1.4. Biểu đồ thể hiện sự tăng trưởng ngành bao bì nhựa toàn cầu 2014-2020

1.2. Tổng quan về màng phức hợp
1.2.1. Giới

thiệu chung

Màng nhựa phức hợp hay còn gọi là màng ghép, là màng được cấu tạo từ nhiều lớp vật
liệu khác nhau như: giấy, nhôm, nhựa,... Mỗi lớp vật liệu có đặc tính và chức năng ưu việt
khác nhau. Tùy vào mục đích sử dụng bao bì sản phẩm được chứa đựng, mà có thể ghép
từng lớp lại với nhau để giảm tối đa nhược điểm đồng thời cũng làm tăng tính ưu điểm của
những lớp vật liệu đơn nhằm cải thiện một số tính chất như: cản khí, hơi ấm, ánh sáng mặt
trời, độ cứng, bắt mực in tốt, hàn dán dễ dàng,…
Màng phức hợp bao gồm các lớp cơ bản: lớp cấu trúc, lớp liên kết, lớp cản, lớp hàn.
 Lớp cấu trúc: đảm bảo các tính chất cơ học cần thiết, tính chất in dễ dàng và thường có
cả tính chống ẩm. Thông thường đó là những loại nhựa rẻ tiền. Vật liệu được dùng
thường là LDPE, HDPE, EVA, LLDPE, PP (đối với những cấu trúc mềm dẻo) và HDPS
hay PD (đối với cấu trúc cứng).
 Các lớp liên kết: là những lớp keo nhiệt dẻo (ở dạng nhựa đùn PE, PP …) hoặc keo
Polyurethane được sử dụng để kết hợp các loại vật liệu có bản chất khác nhau.
 Các lớp cản: được sử dụng để có được những yêu cầu đặc biệt về khả năng cản khí và
giữ mùi. Vật liệu được sử dụng thường là PET (trong việc ghép màng), Nylon, EVOH
và PVDC.
15

SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH



KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

 Các lớp vật liệu hàn: thường dùng là LDPE và hỗn hợp LLDPE, EVA, PP, CPP inomer,
…
1.2.2. Phân

loại màng phức hợp
theo sản phẩm


Bao bì bánh kẹo: (PET,OPP,OPPmatt)//(CPP, LLDPE),…



Bao bì trà, sữa, cà phê:
- (PET, OPP, OPPmatt)//MCPP.
- (PET, OPP, OPPmatt)-primer/PE/(primer-CPP,LLDPE).
- (OPP, PET)-primer/PEN/Al-primer/PE/LLDPE.

 Bao bì bánh kẹo, mỹ phẩm, gia vị thực phẩm:
- OPP//LLDPE, OPP//MCPP, PET//AL//LLDPE, PET//MPET//PE.
- (OPP, PET)-primer/PEN/AL-primer/PE/LLDPE.
 Bao bì nông dược, thuốc thú y, bảo vệ thực vật:
- OPP//AL//LLDPE, PET//MPET//LLDPE, PET//AL//PE.
- (OPP, PET)-primer/PEN/MPET-primer/PE/LLDPE.
 Bao bì thủy hải sản,hút chân không: PA//LLDPE,…

1.2.3. Ưu

điểm và nhược điểm của
màng phức hợp
a. Ưu điểm
-

Chống ẩm, chống vi khuẩn, chống thấm khí tốt.

-

Có thể sản xuất hàng loạt trên dây chuyền công nghệ bao bì hiện đại với năng suất
lớn, mức độ tiêu chuẩn hóa cao.

-

Có khả năng tái chế cao.

-

Nhẹ thuận lợi trong việc vận chuyển.

-

Chống ánh sáng thường là tia cực tím tác động vào thực phẩm.

16

SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH



KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

b. Nhược điểm
-

Tính chất đặc thù một số sản phẩm như acid đậm đặc cần chứa trong chai lọ thuỷ
tinh, khí nén có áp suất cao cần bình kim loại chịu áp lớn… Nên bao bì nhựa chưa
thể thay thế hoàn toàn các loại bao bì khác.

-

Và cái lớn nhất là bao bì có sử dụng nhựa nên thời gian phân huỷ lâu, gây ảnh
hưởng môi trường. Biện pháp giải quyết vấn đề này là phát triển bao bì có khả năng
tái sinh, phân loại rác, phát triển quy trình theo hướng tái chế nhựa.

1.3. Nhu cầu sản xuất và ứng dụng thực tiễn
Trước sự phát triển của khoa học công nghệ nên nhu cầu trong việc sản xuất bao bì hiện
nay đang trên đà phát triển tăng vọt. Sản xuất và xuất khẩu các loại màng bao bì ghép phức
hợp phục vụ các ngành thực phẩm, gia dụng, các màng bao bì cho ngành nông nghiệp đang
được đầu tư và phát triển vượt bậc, ngành nhựa bao bì màng phức hợp chiếm tỉ trọng cao
khoảng 38% và cũng là ngành có kim ngạch xuất khẩu lớn nhất. Hiện nay cả nước ta có
khoảng 460 doanh nghiệp chuyển sản xuất nhựa bao bì và có những lợi thế sản xuất các
loại màng bao bì ghép phức hợp nhiều lớp.
Bao bì nhựa được làm từ chất liệu nhựa cao cấp, có độ bền cao, chắc chắn, có thể chịu
được sức nặng lí tưởng. Không chỉ vậy, ngày nay, loại bao bì này còn được cải tiến về mẫu
mã, màu sắc, hình dáng, phù hợp với thị hiếu của người dùng.
Nhờ những đặc điểm nói trên mà bao bì nhựa được ứng dụng rất rộng rãi trong đời sống

của con người. Từ việc đi chợ hàng ngày, cho tới mua sắm tại siêu thị, trung tâm thương
mại, cửa hàng tạp hóa, chúng ta đều phải sử dụng loại bao bì này. Thậm chí, khi mua đồ
ăn, thức uống, người ta cũng thường có xu hướng đựng bằng vật dụng nhỏ bé này.
Ngoài ra, khi cần bảo quản, gói ghém đồ đạc để di chuyển, mang vác từ nơi này đến nơi
khác, chúng ta cũng có thể đựng trong bao bì làm bằng nhựa có độ chắc chắn cao, tránh
trường hợp rơi rớt, hư hỏng.
Nói về tương lai phát triển của ngành công nghiệp bao bì phức hợp ở Việt Nam, các nhà
nghiên cứu cho rằng, với dân số hơn 90 triệu dân cùng sự phát triển mạnh của ngành công
nghiệp sản xuất hàng tiêu dùng đóng gói sẽ mang lại nhiều cơ hội và lợi ích cho các doanh
nghiệp hoạt động trong lĩnh vực sản xuất bao bì bên cạnh đó nước ta đã có nhiều nhà máy
sản xuất bao bì có đủ năng lực cung cấp sản phẩm bao bì chất lượng cao, ứng dụng công
nghệ ghép phức hợp tiên tiến và hiện đại như: Tân Tiến, Rạng Đông, SXTMDV Kim
Cương… Điều này gián tiếp thúc đẩy sự phát triển của ngành ngày một nhanh hơn.
17

SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH


KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

1.4. Lý do chọn đề tài
Việt Nam là một quốc gia có truyền thống nông nghiệp lâu đời, một quốc gia nằm ở
Đông Nam Á của Châu Á, nơi có khí hậu nhiệt đới ẩm gió mùa. Là một nước phát triển
mạnh về nông sản và nó là một trong những mặt hàng xuất khẩu chủ lực của nước ta. Gạo,
cà phê, ca cao, hồ tiêu… đã có thương hiệu lớn trên thị trường thế giới. Nhu cầu thị trường
sản phẩm tiêu dùng phát triển mạnh mẽ có rất nhiều loại sản phẩm khác nhau ra đời đa
dạng về chủng loại màu sắc. Vì vậy bao bì màng phức hợp là yếu tố quan trọng để đóng
gói để bảo vệ sản phẩm cũng như quảng cáo sản phẩm. Vì vậy xây dựng nhà máy màng

phức hợp màng lớp với năng suất để đựng các loại sản phẩm đã được chế biến như: bánh,
kẹo, thức ăn để đáp ứng nhu cầu của thị trường.

1.5. Lựa chọn địa điểm đặt phân xưởng
1.5.1. Cơ

sở lựa chọn địa điểm xây
dựng phân xưởng
Việc chọn địa điểm cần phải được xem xét và cân nhắc rất kỹ lưỡng vì để đảm bảo nhà
máy được vận hành liên tục và cung cấp được số lượng sản phẩm cần thiết cho thị trường
một cách kịp thời và nhanh chóng.
Điều quan trọng đầu tiên là khi chọn địa điểm xây dựng, cần chọn một khu vực cách xa
khu dân cư để tránh gây ô nhiễm nguồn nước do nước thải của nhà máy giấy gây nên.
Đồng thời, cũng phải gần nhà máy cung cấp nguyên liệu để tiện cho việc vận chuyển và
chất lượng sản phẩm làm ra là tốt nhất. Đảm bảo được số lượng và chất lượng của nguyên
liệu trong suốt thời gian nhà máy vận hành và phát triển.
Điều quan trọng thứ hai là phải gần trục giao thông chính để tiện cho việc vận chuyển
tiêu thụ túi giấy được thuận tiện và nhanh chóng và giúp giảm được chi phí vận chuyển.
Phải gần các khu công nghiệp lớn, các khu kinh tế để dễ dàng phân phối sản phẩm hơn,
đồng thời đảm bảo được an ninh, hợp tác thuận lợi về phúc lợi xã hội, và việc tìm kiếm
nguồn lao động dễ hơn.
Địa điểm để xây dựng nên phân xưởng phải được tìm hiểu kỹ các số liệu về địa chất
công trình, hướng gió, thời tiết, khí hậu…Để từ đó có thể bố trí các khu sản xuất sao cho
thích hợp với điều kiện vốn có của vùng đất được xây dựng. Và phải gần nơi cung cấp
năng lượng, thường tập trung tại các khu công nghiệp thu hút lao động để tiện cho việc sử
dụng năng lượng (điện, nước) để vận hành nhà máy một cách tốt nhất.

18

SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH



KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT
1.5.2. Các

yêu cầu đối với địa điểm
đặt phân xưởng
 Về quy hoạch: Địa điểm được chọn phải phù hợp với quy hoạch lãnh thổ, phải có sự phê
duyệt của lãnh đạo có thẩm quyền. Vị trí này phải tạo điều kiện thuận lợi để phân
xưởng hoạt động tối đa công suất để phục vụ cho nhu cầu thị trường hiện có.
 Về địa hình: Khu đất được lựa chọn để xây dựng phải có diện tích đủ lớn thuận lợi cho
việc xây dựng cũng như việc mở rộng hay nâng cấp nhà máy sau này. Nếu diện tích phù
hợp thì việc bố trí trong nhà máy sẽ dễ dàng hơn, đặc biệt là các thiết bị công nghệ có
kích thước lớn.
 Về địa chất: Không nằm trong các vùng hay bị động đất, xói mòn, sạt lở, cát chảy…Nên
chọn vùng xây dựng trên các loại nền đất sét, đất đá… để giảm chi phí nền móng và san
bằng, các vùng này chịu được tải trọng lớn. Cần đặt cách xa khu dân cư ít nhất 1000 m
để không làm ảnh hưởng đến môi trường sống của cộng đồng và các loài sinh vật.
 Về điều kiện tổ chức sản xuất: Vì phân xưởng nhập nguyên liệu từ nhiều nơi khác nên
việc chọn địa điểm phải gần nơi cung cấp nguyên liệu để đảm bảo việc vận hành liên
tục, sẽ hạ thấp được chi phí vận chuyển cho phân xưởng. Sử dung tối đa các mạng lưới
(điện, nước) quốc gia nhằm giảm chi phí cho phân xưởng cũng như việc hạ giá thành
sản phẩm, nâng cao được năng suất và góp phần cho sự phát triển của phân xưởng.
 Về điều kiện hạ tầng kỹ thuật, cơ sở vật chất: Đây là nhân tố góp 1 phần không nhỏ
trong sự tồn tại và phát triển của phân xưởng. Vì nó liên quan đến chi phí vận chuyển.
Địa điểm xây dựng phải phù hợp và vận dụng tối đa hệ thống giao thông quốc gia
gồm: đường bộ, đường sắt, đường sông, đường biển và đường hàng không.
 Về nguồn lao động: Phải tìm hiểu kỹ về thành phần lao động tại địa điểm muốn chọn

để xây dựng. Phải tính toán số lượng nhân công và xem xét khả năng cung cấp lao
động của nơi đó có đáp ứng được nhu cầu của phân xưởng trong thời gian dài hay
không.
1.5.3. Dây

chuyền sản xuất

Dây chuyền sản xuất phải có công nghệ, thiết bị hiện đại phù hợp với xu thuế phát triển
chung của ngành nhựa trong nước và thế giới để việc bảo dưỡng, thay thế máy móc khi có
sự cố dễ dàng.
Phải trang bị hệ thống phòng cháy chữa cháy cũng như một số thiết bị dự phòng quan
19

SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH


KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

trọng để có thể giải quyết sự cố một cách nhanh chóng, đảm bảo tiến độ sản xuất của nhà
máy.
1.5.4. Chọn

địa điểm xây dựng nhà

máy
Dựa vào những phân tích ở trên em nhận thấy nên chọn địa điểm xây nhà máy là Khu
công nghiệp Bình Phước. Nằm trên đầu mối giao thông quan trọng của khu vực kinh tế
trọng điểm phía Nam.

Vị trí địa lý: Quốc lộ 14, TX Đồng Xoài, Bình Phước.

o
-

Cách trung tâm TP.HCM 128 Km

-

Bắc giáp tỉnh Đắk Nông, Nam giáp tỉnh Bình Dương, Đông giáp Lâm Đồng và
Đồng Nai, Tây giáp tỉnh Tây Ninh và Campuchia.

-

Gần với nhiều công ty cung cấp nguyên liệu là nhựa, chất phụ gia đảm bảo cho quá
trình hoạt động của nhà máy sản xuất được một cách liên tục và ổn định.

o

Tổng diện tích: 685,735 ha.

o

Cơ sở hạ tầng:
-

Tỉnh Bình Phước có vị trí địa lý và hệ thống giao thông khá thuận lợi, có xa lộ Bắc
Nam và đường sắt đi qua, gần với trung tâm đô thị TP.HCM, có thị trường rộng lớn
và sôi động của vùng tây nguyên, các nước khu vực Đông Nam Á.


-

Có cơ sở hạ tầng tuy mới bắt đầu hình thành nhưng có khả năng giúp cho việc phát
triển nhà máy một cách lâu dài và bền vững.

-

Về nguồn điện có đường điện cao thế đi qua (500 KV), có thủy điện Thác Mơ với
công suất 150 KW, thủy điện Cần Đơn 72 KW.

-

Có nhiều nhà máy để cung cấp nước từ trạm khai thác nước của khu công nghiệp.

-

Có hệ thống xử lý chất thải (nước, chất thải rắn sản xuất và sinh hoạt, dung môi)
hoàn chỉnh.
Giao thông vận tải:

o
-

Hệ thống giao thông đường bộ tương đối hoàn chỉnh với các tuyến nội tỉnh khá
thuận lợi, gồm 2 đường quôc lộ lớn là Xa lộ Bắc Nam và Quốc Lộ 13

-

Với tổng số đường bộ trên địa bàn tỉnh là 402 tuyến, trong đó 2 tuyến quốc lộ do
20


SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH


KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

trung ương quản lý, 13 tuyến tỉnh lộ do tỉnh quản lý và 387 tuyến do huyện thị quản
lý
Nguồn cung cấp nhân công: Bình Phước xây dựng khu công nghiệp tạo việc làm cho
nhiều lao động. Vì nhà máy đặt ngay khu công nghiệp nên thu hút được nhiều cán bộ
chuyên môn, cán bộ quản lý và kỹ thuật cho nhà máy.

o

CHƯƠNG 2: THIẾT KẾ SẢN PHẨM
2.1. Tính chất kỹ thuật
Mỗi loại sản phẩm cần thiết kế đều có những tính chất kỹ thuật riêng. Dựa vào các tính chất
này, ta có thể dễ dàng thực hiện việc thẩm định, lựa chọn, nghiên cứu cải tiến, thiết kế sản
phẩm mới. Khi chúng ta nắm bắt tốt các tính chất kỹ thuật để dễ dàng xây dựng phương pháp
công nghệ, quy trình công nghệ chế tạo bao bì màng 3 lớp.
Màng thiết kế phải đạt những đạt những đặc tính ưu việt:
-

Giữ được mùi …..

-

Chống thấm khí, chống ẩm bảo vệ được sản phẩm khi vận chuyển.


-

Chống tách lớp, bóc tróc giữa các lớp.

-

Chống xuyên thủng, bảo vệ sản phẩm trong môi trường kín.

-

Khả năng chịu được nhiệt độ cao.

-

An toàn trong sử dụng, tiện lợi trong quá trình lưu trữ.
2.1.1.

Yêu cầu kỹ thuật

2.1.1.1. Lực bền kéo căng
Là lực để bẻ gãy vật liệu trên môt đơn vị diện tích. Màng PP định hướng hoặc polyeste
có giá trị lực kéo căng cao (>400kgf/cm2).
2.1.1.2. Độ cứng
Trong một vài thiết bị đóng gói dùng màng nhựa, tính chất này có thể là quan trọng.
Nhưng nó cũng quan trọn đối với chai và các vật chứa khác mà ở bao bì rắn đòi hỏi giá trị
bề dày thành tối thiểu và lực bền tối đa. Giá trị độ cứng cũng có thể đo được bằng cách đo
21

SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH



KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

và tính độ sai lệch vật liệu khi bị kéo căng.
2.1.1.3. Tính chịu được độ ẩm
Là yếu tố rất quan trọng khi cần xác định tính thích hợp của màng nhựa khi đóng gói
nhiều loại sản phẩm. Một vài sản phẩm cần được bảo vệ khỏi không khí từ phía ngoài, một
vài sản phẩm khác thì đòi hỏi từ phía trong không được bốc hơi xuyên qua bao bì. Có một
vai phương pháp xác định giá trị này, phương pháp đơn giản nhất là kéo căng một mẫu
màng trên một vật có chứa nước, rồi đặt trong phòng kho có chưa chất hút dẩm để chất này
hấp thu hơi truyền xuyên qua lớp màng. Lượng nước có trong vật chứa trước và sau thời
gian kiểm nghiệm là giá trị tốc độ truyền hơi nước hoặc tốc độ truyền hơi ẩm được diễn tả
bằng lượng nước tính bằng gam khuếch tán qua 1m2 hoặc 100m2 màng trong 24 giờ.
2.1.1.4. Lực bền xé rách
Rất quan trọng và có ảnh hưởng đến mục tiêu sử dụng cuối cùng của một số mẫu vật
liệu làm bao bì. Giá trị này cho biết khả năng chịu các ứng dụng của màng khi vận hành
thiết bị. Đối với một vài loại bao bì, tính chịu bền xé thấp trở nên có lợi.
2.1.1.5. Trở lực va đập
Là tính chất có lợi đặc biệt khi chúng phải chịu va đập trong quá trình vận chuyển.
Phương pháp kiểm tra tính chất này là để rơi một khối lượng lên vật liệu và đo lực tương
đối cần để làm hỏng vật liệu.
2.1.1.6. Độ chịu nhiệt
Bao gồm một số tính chất sau:
Chỉ số chảy: là tốc độ chảy của nhựa nhiệt dẻo ở nhiệt độ cho sẵn dưới áp suất đặc biệt
qua khe hở có kích thước chuẩn trong thời gian có sẵn. Chỉ số này biểu diễn lượng nhựa
chảy qua màng trong thời gian 10 phút.
Màng có trở nên giòn khi nhiệt độ thấp hay không. Vật liệu cũng nên có tính ổn định để

chịu được nhiệt độ cao. Tóm lại, màng làm bao bì cần có khả năng chịu được sự thay đổi
môi trường mà không mất đi những tính chất chủ yếu.
2.1.1.7. Tính ngăn cản khí
Không giống tính thấm hơi nước. Tốc độ truyền các loại khí đặc biệt như N 2, CO2 và
nhất là O2 phải được xác định. Phương pháp xác định tính thấm khí xác định lượng khí
khuếch tán qua màng trong khoảng thời gian cho sẵn.
22

SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH


KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

2.1.1.8. Xử lý bề mặt Corona
Các loại màng có độ phân cực thấp như PE, PP thường rất khó bám dính mực in và keo.
Sự thấm ướt của bề mặt vật liệu phụ thuộc vào năng lượng bề mặt của chúng. Do vậy, để
tăng đặc tính in của các vật liệu này người ta thường phảo xử lý Corona.
2.1.1.9. Khả năng hàn nhiệt
Khả năng hàn nhiệt của các nhựa dẻo nhiệt phụ thuộc vào một số điều kiện sau:
-

Nhiệt độ làm mềm.

-

Nhiệt độ và áp suất tại mối hàn.

-


Thời gian hàn nhiệt.

-

Cấu trúc của màng hoặc bản thân polyme.

-

Lượng chất phụ gia.
2.1.1.10. Một số tính chất khác

Sự kéo giãn: Là phần vật liệu sẽ giãn dài trước khi bị đứt. Vật liệu càng kéo dãn thì
càng chịu được tải trọng va đập tốt hơn, ít bị đứt hơn. Sự kéo giãn được diễn tả bằng phần
trăm thay đổi so với chiều dài ban đầu. Độ co giãn được diễn tả bằng phần trăm so với
chiều dài ban đầu PP và PVC có giá trị này khá cao, lên đến 450%.
Độ cứng: Độ cứng của vật liệu nhựa được xác định theo phương pháp Rockwell. Dùng
viên bi bằng thép có đường kính đặc biệt và được cân với những tải trọng khác nhau tác
động lên vật liệu. Độ sâu của vết lõm khi tải trọng được lấy đi được đo. Giá trị Rockwell
càng cao thì vật liệu càng cứng.
Độ đàn hồi: Là yếu tố quan trọng liên quan đến bao bì nhựa dẻo. Nó diễn tả khả năng
trở lại hình dạng và kích thước ban đầu của vật liệu sau khi bị biến dạng. Khi vượt quá giới
hạn thì vật liệu vẫn ở trạng thái giãn dài mà không trở lại trạng thái ban đầu được nữa. Đó
là giới hạn đàn hồi.
Độ trượt: Là tính ma sát xuất hiện khi màng nhựa tiếp xúc bề mặt với loại màng khác
hoặc với 1 bộ phận thiết bị nào đó. Giá trị này có thể đo được bằng cách dùng bàn nghiêng.
Ghi nhận lại góc độ nghiêng mà với giá trị này mẫu thử vượt qua được ma sát bề mặt. Độ
trượt có thể điều chỉnh được bằng các phụ gia của màng.
Tính thấm dầu và mỡ: Tính chất này khá quan trọng khi sản phẩm đóng gói chưa chất
béo bề mặt bao bì có thể bị làm hỏng nếu như chất béo thấm qua màng bao bì ra ngoài. Để

23

SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH


KHÓA LUẬN TỐT NGHIỆP

GVHD: Ths. TRẦN TẤN ĐẠT

xác định tính thấm dầu mỡ người ta đặt một đống cát mịn được bão hòa bằng một lượng
xác định dầu hoặc dầu thông, đặt mẫu thử lên trên và trên cùng đặt một giấy thấm. Ghi lại
thời gian cần để dầu thấm qua và để lại dấu vết trên giấy.
Độ bóng và độ mờ: Là những tính chất quan trọng đối với bao bì nhựa dẻo vì rất nhiều
khách hàng đòi hỏi vật liệu trong suốt phải có bề mặt bóng và sáng. Độ mờ xuất hiện dưới
dạng màu đục sẽ làm hạ thấp độ trong suốt của màng. Các giá trị so sánh là đo hệ số xuyên
thấu và phản xạ đối với mẫu thử.

2.2. Thông số kỹ thuật
Bảng 2.1. Thông số kỹ thuật quan trọng của màng in và màng ghép
STT
1

Màng

Tính chất

Độ dày
m

PET


AL

12-16-25

6-7-9-12

2

Độ trong suốt

Độ trong tốt, sáng bóng

Không trong suốt

3

Độ cứng, giòn

Cứng, không co dãn

Độ bền kéo căng và độ bền xé
rách tốt

4

Khả năng kháng nhiệt

Chịu nhiệt tốt trên 300oC


−

5

Khả năng kháng lạnh

Được sử dụng >-70oC

−

6

Độ bền va đập

Độ bền va đâm thủng và xé
rách không được tốt

−

7

Khả năng thấm khí

120

0~1

8

Khả năng thấm nước


46

0~1

9

Công dụng

Lớp ngoài để in chi tiết
và họa tiết cho sản phẩm

Ngăn ánh sáng mặt trời, gia
cường cơ lý

10

Khả năng bắt mực in

In mặt trong (tốc độ cao)

−

24

SVTH: TRẦN TIẾN THÀNH