Trường Đại học Bách khoa Tp. Hồ Chí Minh

KIỂM TRA CUỐI KỲ

Khoa Quản lý công nghiệp

HỌC KỲ II – NĂM HỌC 2017 - 2018

-o0o-

ĐÁP ÁN MÔN: Lean & Six Sigma

Ngày tháng 06 năm 2018

Ngày

GV phụ trách ra đề

tháng

năm 2018

Duyệt

Nguyễn Thị Đức Nguyên

Họ tên SV:
MSSV:

Ghi chú:

Sinh viên phải ghi đầy đủ họ tên, MSSV vào ĐỀ THI VÀ BÀI LÀM
Sinh viên được sử dụng tài liệu.
NỘP LẠI ĐỀ THI CHUNG VỚI BÀI LÀM
THỜI GIAN LÀM BÀI 75 PHÚT

Chúc sinh viên đạt kết quả tốt.
Sinh viên chọn 10 trong 15 câu bên dưới để làm bài, và ghi rõ là số thứ tự câu đã chọn trong bài làm

1.
Lấy ví dụ cụ thể tại công ty làm bài tập nhóm minh hoạ trong sản xuất theo Lean, vấn đề phát sinh là
tốt ở các khía cạnh sau: (1.0đ)
-

Vấn đề là tiền đề để cải tiến ngày càng tốt hơn


-

Nhận diện các lỗi và lãng phí trong quá trình sản xuất

-

Khi nảy sinh vấn đề, không chỉ xem xét ở trọng tâm vấn đề đó mà là cơ hội xem xét, giải quyết các vấn
đề khác và toàn bộ quá trình

-

Tạo ra sự gắn kết trong việc giải quyết vấn đề

-


Thách thức mỗi cá nhân và nhóm trong việc tìm cách giải quyết vấn đề, cải tiến

-

Khi giải quyết được vấn đề phát sinh sẽ đem lại lợi ích lớn cho doanh nghiệp
.....

2.
Sử dụng Công ty Anh/Chị làm bài tập nhóm để:
* cho điểm tổ chức mà Anh/Chị làm bài tập nhóm dựa trên phần sau: (0.5đ)
F Công ty của chúng tôi chỉ sử dụng các kiến thức thô. Không sử dụng dữ liệu.
E Công ty của chúng tôi
D Công ty của chúng tôi
C Công ty của chúng tôi
đồ (charts).
B Công ty của chúng tôi
giản.

thu thập dữ liệu chỉ để nói “Chúng tôi có thu thập dữ liệu”
thu thập dữ liệu và chúng tôi thỉnh thoảng có xem xét các con số.
nhóm các dữ liệu một cách logic. Chúng tôi có hình thành các biểu
có sử dụng các dữ liệu mẫu (sample data) cùng với các thống kê đơn

A Công ty của chúng tôi sử dụng dữ liệu mẫu cùng với các thống kê suy diễn.
A+ Công ty của chúng tôi định lượng các quá trình bằng các phương trình dự báo.
 Phân tích tổ chức mà Anh/Chị làm bài tập nhóm có cần thực hiện 6 Sigma không và giải thích (0.5đ)

3.


(1.0đ)

Sử dụng công ty Anh/ Chị làm bài tập nhóm, nhận xét và cho ví dụ cụ thể các những khoản mục chi phí do
kém chất lượng (Cost of Poor Quality - COPQ):
p
p

Chi phí tìm và sửa chữa các khuyết tật
Thất bại trong việc đáp ứng mong đợi của khách hàng ngay lần đầu tiên

p

Mất cơ hội để tăng hiệu năng (efficiency)

p

Mất khả năng đạt lợi nhuận cao hơn

p

Mất thị phần

p

Tăng thời gian chu kì

p

Lao động liên quan tới việc thay thế nguyên vật liệu



p

4.

Chi phí hủy các phế phẩm

(1.0đ)

Jidoka trong tiếng Nhật được hiểu theo hai nghĩa, là tự động hóa (Automation) và tự quản lí (Autonomation).
Automation là sự thay đổi từ sản xuất thủ công sang sản xuất bằng máy móc. Với cách này, máy móc tự
động sản xuất, nhưng lại không có phản hồi nếu phát hiện lỗi và không có thiết bị để phát hiện và dừng
chuyền nếu xảy ra sai lỗi. Nếu có sai lỗi, sẽ dẫn đến hàng loạt sai lỗi khác xảy ra trong chuyền, như vậy là
không đạt yêu cầu.
Autonomation là tự động kiểm tra khuyết tật. Jidoka lúc này có nghĩa là “Ninben-no-aru” – có nghĩa là tự động
với tư duy con người. Tức là tự động hóa nhưng khi có sai lỗi xảy ra, chuyền sẽ dừng hoạt động nhờ vào các
thiết bị phát hiện lỗi. Trong một số trường hợp, Autonomation được hiểu là một kỹ thuật phát hiện và sửa sai
trong sản xuất. Kết hợp một cơ chế để phát hiện ra sự bất thường hoặc lỗi sai, sau đó tự động dừng chuyền
hoặc máy móc khi xảy ra những điểm bất thường trong sản xuất. Khi có sai lỗi, chuyền sản xuất dừng lại, sẽ
có bộ phận đến tìm ra nguyên nhân, sửa sai, và ngăn ngừa những sai lỗi tương tự xảy ra lần nữa.

5.
Lấy doanh nghiệp thực hiện bài tập nhóm:

6.



Chọn chuyền sản xuất, và xác định thao tác chuẩn trong dây chuyền sản xuất đã chọn (0.5đ)




Đề xuất cải tiến thao tác chuẩn trong dây chuyền sản xuất đã chọn (0.5đ)

(1.0đ)
Sử dụng ví dụ cụ thể tại công ty làm bài tập nhóm giải thích nguyên lí vận hành Empty-Handed rút
giảm được lãng phí gì theo Lean theo 05 bước sau:

Bước 1: Người xử lí nguyên vật liệu tại chỗ lấy phụ tùng tại khu vực chứa phụ tùng thuê ngoài đặt trên xe đẩy
sau đó di chuyển hàng và phân vào các chuyền A,B,C..
Khi người xử lí đến lấy phụ tùng tại khu vực phụ tùng thuê ngoài thì chúng đã được sắp xếp gọn gàng theo thứ
tự phân biệt từng chuyền, do đó giảm các lãng phi sau:


 Vận chuyển: Xác định đúng chuyền và di chuyển lấy hộp hàng rồi đặt lên xe đẩy, tiết kiệm thời gian và
sức lực
 Chờ đợi: dễ dàng xác định vị trí hộp phụ tùng cần, sử dụng thời gian hiệu quả để thực hiện công đoạn
kế tiếp tránh thời gian nhàn rỗi gây lãng phí cho cả quy trình
 Thao tác thừa: mọi thứ được sắp xếp theo thứ tự do đó không mất thời gian xem xét nên lấy hộp chứa
nào, không cần di chuyển để tìm kiếm hoặc tránh lấy nhầm hộp để không phải vận chuyển qua lại để
đổi hoặc làm xáo trộn vị trí chúng. Không gây ra các thao tác thừa làm chậm tiến độ thực hiện công
việc như: loay hoay tìm hộp phụ tùng, di chuyển qua lại giữa các chuyền, sắp xếp vị trí các thùng cho
đúng vị trí,...
Bước 2: Người xử lí chuyển hàng cho chuyền đồng thời lấy các hộp rỗng ( sử dụng hết phụ tùng trong hộp)
đem đến khu vực chứa pallet trống và phân loại chúng theo nhà cung cấp.
 Vận chuyển : Việc di chuyển lối giữa của 2 chuyền là phù hợp và tiết kiệm thời gian ,tận dụng hiệu quả
không gian. Ngoài ra việc này chỉ cần 1 người thực hiện, sử dụng nhân công hiệu quả.
 Thao tác: Trên 1 hướng di chuyển người xử lí có thể thực hiện 2 việc đó là lấy hàng đặt lên chuyền và
lấy hộp rỗng đặt vào xe đẩy, vì vậy dòng công việc được liên tục nhịp nhàng và thuận tiện, không phát
sinh các thao tác thừa làm trễ nải hoặc làm rối công việc. Việc sắp xếp theo nhà cung cấp sẽ giảm thời

gian cho nhân công của ncc trong việc sắp xếp và lấy các hộp rỗng, giảm diện tích do được sắp xếp
gọn gàng.
 Tồn kho: vừa bổ sung hàng và lấy thùng rỗng đi ngay có sự cân nhắc thời gian, điều độ sản xuất nên
không làm chiếm chỗ để lưu trữ tồn kho trong quá trình..
Bước 3: Người lái xe của nhà cung cấp đến khu vực chứa pallet rỗng, lấy các hộp trống thuộc nhà cung cấp
mình về xe tải
 Thao tác thừa: vì người xử lí đã xếp sẵn các hộp theo các nhà cung cấp, nên người lái xe chỉ cần đến
đúng nơi và lấy các hộp rỗng, đơn giản thao tác thực hiện và tránh lãng phí thời gian
 Vận chuyển: người lái xe đến đúng nơi chứa hàng rỗng của nhà cung cấp mình và di chuyển chúng
đến nơi xe tải, đạt hiệu quả về mặt thời gian và sự hỗ trợ từ xe đẩy.
Bước 4: Tại chỗ xe tải, nâng các pallet có hàng xuống và nâng các hộp rỗng lên xe tải
 Vận chuyển: giới hạn không gian thực hiện tại chỗ xe tải, sử dụng xe nâng giúp giảm thiểu thời gian
vận chuyển.
 Thao tác thừa: thực hiện các thao tác liên tiếp hợp lí (nâng pallet có hàng xuống và nâng hộp trống lên
xe)
 Sản xuất thừa: số hàng mà lái xe mang đến theo đúng yêu cầu từ phía sản xuất, có thể dự trữ ở mức
an toàn tránh phát sinh chi phí tồn kho lưu vữ về mặt không gian và cần người kiểm tra quản lí
Bước 5: người lái xe đẩy hàng đến khu vực chứa phụ tùng thuê ngoài, tách các hộp chứa theo sự hướng dẫn
của e-kanban ( về vị trí số lượng,..) cho từng chuyền


 Tồn kho: với lượng hàng bổ sung phù hợp, theo sự thiếu hụt của từng chuyền theo e-kanban. Do đó
lượng hàng dư ở mức an toàn, có thể kiểm soát được
 Sửa sai: hàng được cập nhật về số lượng và chất lượng, biết được của ai cung cấp do đó khi có sai sót
về sản phẩm có thể liên hệ và điều chỉnh kịp thời. Tạo một quy chuẩn nên lâu dần sẽ theo 1 cách thức
trình tự như vậy, công việc trơn tru giảm thiểu việc lỗi cần sửa.
Qua 5 bước của nguyên lí vận hành Empty-handed, đã giúp cho công ty giảm thiểu đáng kể các lãng phí phát
sinh trong quá trình. Nổi bật là rút giảm thao tác thừa, vận chuyển và tồn kho. Người công nhân và lái xe thực
hiện dễ dàng, đỡ tốn công sức mà lại mang hiệu quả cao. Xác định được công việc sẽ thực hiện, công đoạn
trước tạo điều kiện cho công việc sau do đó có sự phối hợp nhịp nhàng, đáp ứng các tiêu chí về thời gian, tinh

gọn, tiết kiệm chi phí và đồng bộ.

7.
Sử dụng ví dụ cụ thể tại công ty làm bài tập nhóm:


- Nêu cụ thể thời gian vận chuyện và thời gian chờ giữa các giai đoạn trong sản xuất gồm nhiều
quá trình (0.5đ)



Nêu cụ thể cách giảm thời gian vận chuyện và thời gian chờ giữa các giai đoạn trong sản xuất
gồm nhiều quá trình (0.5đ)

8.


Quá trình sản xuất đẩy khác quá trình sản xuất kéo (0.25đ)

-

Phântích các khía cạnh sau:
-

Dòng sản phẩm/dịch vụ

-

Dòng thông tin


-

Tồn kho

-

Cách thức sản xuất

-

Leadtime

-

Mục tiêu của quá trình đẩy: tối thiểu chi phí, quá trình kéo là tăng tối đa mức độ phục
vụ.

Hệ thống kéo:

-

cách sử dụng nguồn lực

-

Tính bất ổn

-

Thời gian chu kỳ



-

Giảm tồn kho

-

Tăng tính linh hoạt khi đáp ứng nhu cầu

-

Khách hàng (giảm lead time)

-

Giúp đạt tới sự đồng bộ trong cường độ công việc của hệ thống vận hành

-

Tạo bằng chứng ngay cho các vấn đề

Hệ thống đẩy: phân tích ngược với hệ thống kéo ở các ý trên
a. Cho ví dụ cụ thể tại công ty làm bài tập nhóm về quá trình sản xuất (0.25đ)

b. (0.25đ)
-

Xác định quá trình tại nơi Anh/Chị làm bài tập nhóm kéo hay đẩy.


-

Giải thích điều trả lời trên



Lấy ví dụ tại nơi Anh/Chị làm bài tập nhóm để trình bày lãng phí do Chờ đợi, - Có thể thể hiện

9.
việc phân tích như 02 hình bên dưới hoặc trình bày từ kết quả phân tích VSM hiện tại của dòng
sản phẩm mà Anh/Chị phân tích. (0.5đ)


Nguyên nhân của lãng phí do chờ đợi đã trình bày ở trên: phân tích cụ thể vào tình huống công



ty, có thể sử dụng 5 why; cause effect hay liệt kê... (0.5đ)

10.
TLấy ví dụ tại nơi Anh/Chị làm bài tập nhóm để trình bày lãng phí do Công đoạn thừa, phân tích



vào:(0.5đ)
 Những công đoan không cần thiết cho sản xuất hoặc thực hiện những yêu cầu mà khách hàng
không đòi hỏi.

Nguyên nhân của lãng phí do Công đoạn thừa đã trình bàyở trên: phân tích cụ thể vào tình huống




công ty, có thể sử dụng 5 why; cause effect hay liệt kê... (0.5đ)

11.
-

Để tối thiếu hóa Tồn kho Nguyên Phụ liệu: (0.5đ)
o

Lập kế hoạch nguyên phụ liệu cho sản xuất và chia sẻ kế hoạch với nhà cung cấp.

o

Nhà cung cấp quản lý tồn kho (VMI)

o

Tham gia vào cụm liên kết ngành, sử dụng các doanh nghiệp/nhà cung cấp vệ tinh
quanh nhà máy.

o

Nhà cung cấp cũng có văn hóa thực hiện Lean&JIT

o

Nhà cung cấp gần doanh nghiệp



-

o

Hệ thống chia sẻ thông tin trong chuỗi.

o

….

Lấy ví dụ cụ thể tại công ty làm bài tập nhóm và phân tích (0.5đ)

12.
 Sử dụng trường hợp doanh nghiệp bài tập nhóm:
1. Tính Thời gian chu kỳ và Talt Time cho trường hợp bài tập doanh nghiệp của nhóm(0.3đ)

2. Tính tỷ số “thời gian chu kỳ/Talt Time và bình luận tỷ số này?(0.3đ)

- Tính và Bình luận tỷ số “thời gian chu kỳ/Talt Time” so với “1”

3. Thời gian chu kỳ có quan trọng trong cân bằng chuyền không? Tại sao?(0.4đ)
-

Thời gian chu kỳ cho biết thời gian chu kỳ thực tế tại mỗi công đoạn.

-

Giúp so sánh giữa các công đoạn.

-


Cân bằng, rút ngắn, hay phân bổ nguồn lực, sắp xếp máy móc thiết bị… để cân
bằng giữa các công đoạn.

-

Giảm lãng phí khi chuyền không cần bằng

-

….

13.
 Cách tiếp cận 5S giúp cho việc thực hiện Lean & Six Sigma: cần bình luận vị trí 5S trong tổng
thể Lean & Six Sigma (0.5đ):
-

Nhận thức Lean & Six Sigma

-

Thực hiện các chức năng liên quan đến Lean & Six Sigma

-

…


 Lấy ví dụ cụ thể tại công ty làm bài tập nhóm và phân tích (0.5đ)


14.
Lấy ví dụ cụ thể tại công ty làm bài tập nhóm để:
Nêu vai trò của nhóm nhỏ trong hoạt động cải tiến chất lượng (0.5đ)
Lợi ích của nhóm nhỏ trong dự án thực hiện Lean (0.5đ)

15.
Lấy ví dụ cụ thể tại công ty làm bài tập nhóm minh hoạ các ý bên dưới về kết quả thực hiện hệ thống
Lean Manufacturing sẽ đem lại kết quả ở khía cạnh, cụ thể
a. Chất lượng tốt hơn (0.25đ)
ví dụ cụ thể
b. Chi phí thấp hơn (0.25đ)
ví dụ cụ thể
c. Thời gian từ lúc đặt hàng đến lúc giao hàng ngắn hơn (0.25đ)
ví dụ cụ thể
d. Linh hoạt hơn (0.25đ)
ví dụ cụ thể
e. Niềm tin và sự tôn trọng lẫn nhau (0.25đ)
ví dụ cụ thể

-----------------------Hết-----------------