Trình bày cấu tạo,cách sản xuất,phạm vi ứng dụng thức tế của các loại cọc sau
đây:
- Cọc BTCT có mặt cắt hình vuông
- Cọc BTCT dự ứng lực
- Cọc khoan nhồi
* Những nhà máy nào sản xuất loại cọc đó,chiều dài,đường kính bao nhiêu.
1.Cọc BTCT có mặt cắt hình vuông

Cấu tạo
Cọc bê tông cốt thép
đúc sẵn là loại cọc được
sử dụng rộng rãi nhất
trong xây dựng móng
sâu và chịu lực ngang
lớn.
Ưu điểm: Điều kiện áp
dụng không phụ thuộc
vào tình hình nước ngầm, điều kiện địa hình, chiều dài, tiết diện cọc cấu tạo tuỳ theo ý
muốn, cường độ vật liệu làm cọc lớn, có thể cơ giới hoá trong thi công, chất lượng cọc
đảm bảo tốt vì cọc được đúc vẫn dễ kiểm tra chất lượng.
Nhược điểm: Khi tiết diện và chiều dài lớn thì trọng lượng cọc lớn, gây khó khăn cho
việc vận chuyển, đưa vào giá búa để hạ cọc. Mặt khác do trọng lượng bản thân lớn nên
tốn nhiều thép để cấu tạo đảm bảo chịu lực khi vận chuyển và thi công.
Vật liệu làm cọc: Cọc bêtông cốt thép thường dùng bêtông Mác ≥ 200, tuy nhiên khi thiết
kế thường dùng bêtông Mác 250 - 300 để đảm bảo an toàn chất lượng cọc. Còn với cọc
bêtông cốt thép ứng suất trước thì sử dụng bêtông mác 400 đối với móng cọc đài cao và
bêtông M 300 đối với móng cọc đài thấp.
Chiều dài cọc bêtông cốt thép đúc sẵn có thể từ 5 -6m 25m, có khi đạt đến 40 45m (nếu
cọc dài thì chế tạo từng đốt rồi nối lại với nhau khi đóng chiều dài đoạn từ 6 - 8m). Chiều
dài đoạn cọc đúc sẵn phụ thuộc chủ yếu vào điều kiện thi công (thiết bị chế tạo, vận
chuyển, cấu lắp, hạ cọc...) và liên quan đến tiết diện chịu lực, chẳng hạn đối với cọc tiết

diện đặc thường hạn chế chiều dài như trong bảng sau :
Bảng 3.1: Chiều dài tối đa của cọc đặc bêtông cốt thép thường
20 25 30 35 40 45
Kích thước tiết diện
(cm)
Chiều dài tối đa (m)
5
12 15 18 21 25
Tiết diện cọc: Cọc bê tông cốt thép có nhiều loại tiết diện khác nhau như: Tròn, vuông ,
chữ nhật, chữ T, chữ I, tam giác, đa giác hoặc vuông có lỗ tròn, trong đó loại cọc có tiết
diện vuông được sử dụng nhiều nhất.
Loại cọc có tiết diện vuông được sử dụng rộng rãi hơn cả vì nó có ưu điểm chủ yếu là chế


tạo đơn giản và có thể chế tạo ngay tại công trường. Kích thước tiết diện ngang của loại
cọc này thường là: 20× 20cm, 25× 25cm, 30× 30cm, 35× 35cm, 40× 40cm. Chiều dài của
loại cọc này không vượt quá trị số cho ở bảng (3.1), đồng thời để phù hợp khi thi công
thông thường người ta chế tạo kích thước cọc như sau:
Cọc tiết diện 20× 20 - 30× 30 cm chiều dài <10m
Cọc tiết diện 30× 30 - 30× 30 cm chiều dài >10m
Sản xuất cọc bê tông cốt thép
Các tiêu chuẩn sản xuất cọc:
- TCVN 4055 – 1985: Tổ chức thi công
- TCVN 4453 – 1995: Kết cấu BT và BTCT toàn khối – Qui phạm thi công và nghiệm thu
- TCVN 5592 – 1991: Bê tông nặng – Yêu cầu bảo dưỡng tự nhiên
- TCVN 1770 – 1986: Cát xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật
- TCVN 1771 – 1986: Đá dăm xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật
- TCVN 1651 – 1985: Thép xây dựng – Yêu cầu kỹ thuật
- TCVN 4586 – 1987: Nước cho BT và vữa – Yêu cầu kỹ thuật
- TCXD 190:1986: Móng cọc tiết diện nhỏ. Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu

1.Vật liệu cọc
- Vật liệu để sản xuất cọc BTCT phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật theo các tiêu chuẩn hiện
hành, đồng thời đáp ứng các yêu cầu bổ sung của thiết kế.
- Vật liệu phải được cất giữ và vận chuyển đảm bảo giữ nguyên chất lượng và sự phù hợp
của vật liệu cho công trình. Ngay cả khi đã được chấp thuận trước khi cất giữ và xử lý, có
thể kiểm tra vật liệu và thí nghiệm lại trước khi đưa vào sử dụng cho công trình.

2.Thi công
Cốt thép


- Công tác cốt thép phải tuân thủ theo các yêu cầu của TCVN 4453:1995 “ Kết cấu bê
tông và bê tông cốt thép toàn khối – Quy phạm thi công và nghiệm thu “, cụ thể:
- Cốt thép chủ được nắn thẳng cắt đúng kích thước, đảm bảo thép đúng chủng loại của
bản vẽ thiết kế
- Cốt thép đai được kéo thẳng, cắt bằng kìm cộng lực, uốn bằng bàn uốn theo đúng
kích thước thiết kế
- Thép đai liên kết với thép chủ bằng dây thép buộc 1 ly, khoảng cách giữa các cốt đai
buộc đúng yeu cầu của bản vẽ thiết kế.
- Thép chủ được liên kết với hộp bích đầu cọc bằng liên kết hàn.
- Hộp bích đầu cọc được gia công đảm bảo, bốn cạnh của mặt cọc phải nằm cùng trên
một mặt phẳng, đảm bảo vuông đúng theo kích thước thiết kế.
- Cốt thép cọc được bố trí và định vị thành từng lồng đúng theo bản vẽ thiết kế và
được cán bộ kỹ thuật của Công ty nghiệm thu trước khi lắp vào khuôn cốp pha.
- Lồng thép sau khi lắp đặt vào khuôn phải được định vị chính xác và chắc chắn đảm
bảo không bị xê dịch hoặc biến dạng trong lúc đổ bê tông.
Bê tông
- Các vật liệu để sản xuất bê tông vµ quy tr×nh s¶n xuÊt Bê tông phải tuân thủ theo
các yêu cầu của TCVN 4453:1995 “ Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối - Quy
phạm thi công và nghiệm thu “, cụ thể:

- Bê tông để đúc cọc phải được trộn bằng máy trộn đúng theo tỷ lệ cấp phối, thời gian
trộn theo đúng quy định của c án bộ kỹ thuật của Công ty.
- Cát, đá trước khi trộn bê tông đảm bảo sạch, không lẫn tạp chất.
Ván khuôn
- Ván khuôn phải tuân thủ các yêu cầu chung của ván khuôn bê tông được mô tả trong
phần “ Cốp pha và đà giáo của TCVN 4453:1995 “, cụ thể:
- Sử dụng cốp pha thép định hình có đầy đủ các phị kiện gông, chống…., bề mặt cốp


pha phải phẳng và được bôi 1 lớp dầu chống dính. Bề mặt sân bãi đúc cọc phải đảm bảo
phẳng.
- Cốp pha thép phải vuông với mặt nền được gông bằng hệ thống gông hình và được
điều chỉnh kích thước bằng nêm gỗ, khoảng cách gông là 1,5÷ 2 mét
- Cốp pha bịt đầu bằng thép tạo mặt phẳng và phải vuông góc cốp pha 2 bên thành.
- Ván khuôn chỉ được tháo dỡ khi bê tông đạt 25% cường độ thiết kế (sau 12 – 16h
theo thí nghiệm quy định) thì tiến hành tháo dỡ cốp pha. Dùng sơn màu xanh viết vào đầu
cọc và mặt cọc: tên đoạn cọc (C1;C2, C3), ngày tháng đúc cọc, mác bê tông.
Đúc, bảo dưỡng bê tông
- Thi công bê tông cọc phải tuân thủ theo các yêu cầu kỹ thuật trong phần “ Thi công
bê tông của TCVN 4453:1995”, cụ thể:
- Bê tông phải được đổ liên tục và phải được đầm chặt bằng máy đầm rung, để tránh
tạo ra các lỗ hổng không khí, rỗ tổ ong hay các khiếm khuyết khác. Đặc biệt lưu ý bê
tông đổ đến đâu phải đầm luôn đến đó, sau đó sử dụng mặt bàn xoa để hoàn thiện mặt.
Mỗi cọc phải đúc xong trong một lần và nên bắt đầu từ mũi cọc đến đỉnh cọc. Trong khi
đầm phải đầm cẩn thận, chú ý các góc cạnh, không để máy đầm chạm làm rung cốt thép.
- Trong quá trình đổ bê tông cọc phải lấy mẫu thí nghiệm theo quy định.
- Công tác bảo dưỡng được xem là một phần không thể thiếu trong hoạt động đổ bê
tông.
- Tất cả bê tông mới đổ đều phải được bảo dưỡng, công tác bảo dưỡng phải bắt đầu
ngay sau khi đổ bê tông xong khoảng 4 ÷ 6 h, khi bề mặt bê tông se lại ấn tay không lún

thì tiến hành tới nước bảo dưỡng. Thời gian dưỡng hộ liên tục 4 ÷ 6 ngày tùy theo thời
tiết ẩm ướt hay hanh khô, những ngày tiếp theo luôn giữ cấu kiện ở trạng thái ẩm.
- Tất cả các cọc phải có bề mặt phẳng, nhẵn, không bị khiếm khuyết và vuông góc với
trục dọc của cọc, và được hoàn thiện theo đúng kních thước như chỉ ra trên bản vẽ, Đối
với các đoạn mũi, mũi cọc phải trùng với tâm của cọc.
Bốc dỡ, vận chuyển và xếp cọc


- Bốc dỡ, vận chuyển và xếp cọc phải đảm bảo cọc không bị nứt, gẫy do trọng lượng
bản thân cọc và lực bám dính cốp pha, tránh gây vỡ hay sứt mẻ các cạnh bê tông.
- Cọc để ở kho bãi có thể được xếp chồng lên nhau nhưng chiều cao mỗi chồng không
được quá 2/3 chiều rộng và nhỏ hơn 2 m. Các đốt cọc được xếp đặt thành từng nhóm có
cùng chiều dài, tuổi và được kê lót. Khi xếp chú ý để chỗ có ghi mác bê tông ra ngoài và
giữa các chồng có lối đi để kiểm tra sản phẩm.
- Khi phát hiện các cọc có vết nứt, các cọc bị hư trong quá trình vận chuyển phải
được sửa chữa khắc phục ngay.
3. Nghiệm thu
Vật liệu
- Cấp phối bê tông;
- Đường kính cốt thép chịu lực;
- Đường kính, bước cốt đai;
- Lưới thép đầu cọc, hộp bích đầu cọc;
- Mối hàn cốt thép chủ vào hộp bích đầu cọc.
- Sự đồng đều của lớp bê tông bảo vệ;
Kích thước hình học :
- Sự cân xứng của cốt thép trong tiết diện cọc;
- Kích thước tiết diện cọc;
- Độ vuông góc của tiết diện các đầu cọc với trục;
- Độ chụm đều đặn của mũi cọc;
Phạm vi ứng dụng

- Cọc bê tông cốt thép có độ bền cao, có khả năng chịu tải trọng lớn từ công trình
truyền xuống, do đó nó được ứng dụng rộng rãi trong các loại móng của các công trình
dân dụng và công nghiệp.


Đặc điểm, yêu cầu
- Được chế tạo bằng bê tông cốt thép đúc sẵn (có thể tại xưởng hoặc ngay tại công
trường) và dùng thiết bị đóng, hoặc ép xuống đất. Mác bê tông chế tạo cọc từ 250 trở lên.
- Loại cọc phổ biến thường có tiết diện vuông, có kích thước từ 200×200 đến 400×400.
Chiều dài và tiết diện cọc phụ thuộc vào thiết kế. Nếu chiều dài cọc quá lớn, có thể chia
cọc thành những đoạn cọc ngắn để thuận tiện cho việc chế tạo và phù hợp với thiết bị
chuyên chở, và thiết bị hạ cọc.

CÔNG TY TNHH SX - XD - TM - VT THUẦN TUẾ
Địa chỉ: 112C Đường Linh Đông, Kp. 7, P. Linh Đông, Q. Thủ Đức, Tp.HCM
ĐT: 08. 37 205 799 – 37 201 475 | Fax: 08. 37 205 798 | MST: 0 3 0 4 2 3 9 8 0 1
Email: – Website: www.epcocthuantue.com.vn


2.Cọc BTCT dự ứng lực

Cấu tạo

Cách sản xuất


Bước 1- Nguyên Vật Liệu & Kiểm tra thiết kế: Chuẩn bị đầu vào nguyên vật liệu có sự
kiểm soát tốt như: Xi măng từ Nghi Sơn, Phụ Gia Basf AC388 của Ý hoặc Phụ gia KAQ
của Nhật Bản, Cát từ Campuchia có các mudule theo tiêu chuẩn thí nghiệm sạch và ray
sàn cho phép, Mỏ đá hóa an ở Bình Dương, Thép nhập từ các nước Trung Quốc,

Malaysia, Thái Lan.
- Riêng cát phải đúng theo module làm cọc, sạch và được giữa ẩm
- Đá 1x2 được sàn ra theo tiêu chuẩn và cũng được rửa sạch để làm tăng mác bê tông.
- Tạo lòng thép thông qua hàn tại nhà máy
Song song với khâu chuẩn bị vật liệu là làm rõ các thiết kế cọc, cấp phối sử dụng để bước
sang bước khâu nạp liệu
Bước 2- Nạp liệu: Lắp lòng thép vào khuôn cọc và tiến hành đổ bê tông với các thiết kế
cấp phối đã được duyệt từ khách hàng (nhà tư vấn, chủ đầu tư, nhà thầu thi công...). Lấp
copha và kiểm tra kỹ độ kính tránh rò rỉ nước bê tông và qui ly tâm không bị ảnh hưởng.
Bước 3- Căng thép: Là bước ứng lực trước cho cọc BTLT theo các ứng suất theo thiết kế
để có các moment kháng uốn khi đi vào sử dụng. Các kết quả kéo thép được lưu tại
phòng thí nghiệm.
Bước 4- Quay ly tâm: Đây là bước rất quan trọng để lèn chặt bê tông và thông thường có
4 cấp độ quay để cọc đạt được chất lượng như thiết kế. (Vui lòng văn bảng kiểm tra cọc)
Bước 5- Hấp cọc : Đây bước đưa cọc vào lò hơi hấp ở nhiệt độ khoảng giao động 100oC
-/+ 20 để quyết định tháo khuôn sớm, hơi nước nóng sẽ đẩy nhanh quá trình thủy hóa bê
tông ở môi trường nhiệt độ cao. Thông thường hấp cọc khoảng 8h. Hoặc tùy theo công
nghệ của từng nhà máy sản xuất.
Bước 6- Tháo khuôn và kiểm tra sản phầm : Đây có thể là bước cuối nếu không thông
qua lò cao áp tùy theo tiến độ hoặc quyết định có liên quan đến chứa hàng tại nhà máy.
Trong bước này chúng ta sẻ kiểm tra và phân loại các loại cọc đúng chất lượng hoặc cần
lưu ý khác.
Bước 7- Hấp qua lò cao áp: Đây cách tại các nhà máy có các đơn hàng cần cung cấp
nhanh hoặc muốn làm tăng thêm mác bê tông, và ngay sau khi lấy cọc ra khỏi lò cao áp
thì chúng ta có thể đưa cọc ra bải thành phẩm.
Bước 8- Hấp qua lò cao áp: Đây giao đoạn kiểm tra số lượng, chất lượng, chủng loại
hàng hóa và vận chuyển đến công trình thông qua các đầu xe kéo hoặc các xà lan đường
sông chuyển đến khách hàng.

Ưu điểm



- Cọc lực được sản xuất và quản lý trong môi trường nhà máy nên chất lượng đồng
đều và ổn định hơn so với đúc tại công trường.
- Thời gian thi công nhanh với số lượng lớn.
- Tải dọc trục cao, chịu được lực ngang lớn tránh rủi ro lớn khi thi công.
- Phù hợp với các công trình sinh ra tải trọng nhổ, tải trọng va đập.
Đặc tính kỹ thuật :
- Kích thước cọc: 20x20cm – 45x45 cm
- Cường độ bê tông 28 ngày: Cọc BTCT thường 20-35 Mpa, cọc BTCT DƯL 50-80
MPa.
Phạm vi ứng dụng
Hiện nay, có rất nhiều công nghệ thi công ép cọc bê tông ly tâm như : đóng cọc bằng búa
xung kích, búa đóng, ép cọc bằng Robo hoặc dàn ép tải, công nghệ khoan thả,..v..v…Vì
vậy, có thể đáp ứng được hầu hết khả năng thi công và ứng dụng sản phẩm cọc cho các
dự án, công trình có yêu cầu kết cấu kỹ thuật khác nhau.
Chiều dài tiêu chuẩn
Cọc ống có chiều dài, kích thước đa dạng với các chiều dài khác nhau đáp ứng được hầu
hết các yêu cầu về cao độ hay độ sâu cần đóng cọc. Chiều dài hiệu ích của cọc trong
khoảng 6m đến 20m.
Cọc ống bê tông ly tâm dự ứng lực là loại cọc được sử dụng rất phổ biến trong những
năm gần đây, trong các dự án xây dựng cầu cảng, công trình biển, kè bờ, công trình dân
dụng và công nghiệp ở Việt Nam, có thể thay thế chịu tải cho các loại cọc khác như: Cọc
nhồi, cọc vuông BTCT… với các ưu điểm và tính năng ưu việt sau:
Giá thành hạ so với các loại cọc BTCT vuông đổ tại chỗ cùng tiết diện.
Chất lượng đồng đều và dễ kiểm soát chất lượng do được sản xuất trong dây chuyền công
nghệ của nhà máy.
Sử dụng bê tông mác cao từ 60-80 N/mm² cùng với công nghệ quay ly tâm, và tác động
của ứng suất trước làm cải thiện được kết cấu chịu lực của cọc như:
- Tải dọc trục, moment uốn và khả năng chịu kéo cao.

- Chống nứt cọc.
- Không xuất hiện ứng suất gây xoắn nứt trong quá trình đóng bằng búa hoặc ép bằng
robot.
- Chống ăn mòn sunfat phá hủy bê tông và cốt thép trong cọc bê tông.


- Cho phép xuyên qua các lớp địa chất cứng.
Cọc bê tông ly tâm dự ứng lực có thể sản xuất dài hơn 16m cho một đoạn, mối lắp ghép
nhanh và kinh tế, trọng lượng trên một đơn vị chiều dài thấp dẫn đến giá thành vật tư
thấp. Vòng quay sản xuất sản phẩm nhanh, đạt cường độ cao, dễ dàng cung ứng với số
lượng lớn, đảm bảo tiến độ giao hàng.

CÔNG TY CỔ PHẦN KỸ THUẬT NỀN MÓNG VÀ CÔNG TRÌNH NGẦM
FECON
Địa chỉ: Tầng 15, Tòa nhà CEO, Lộ HH22-1, Đường Phạm Hùng, Từ Liêm, Hà Nội
Tel: (84-4) 62690481/82 | Fax: (84-4) 62690484 | Email:

3.Cọc khoan nhồi

cọc khoan nhồi dùng
để gia cố nền đất và
liên kết với móng giữ
ổn định cho công
trình. Đây là một
phương pháp tiên tiến
nó có thể đỡ được các
công trình lớn trên các
nền đất yếu.
Cọc khoan nhồi là một trong những giải pháp móng được áp dụng rộng rãi trong xây
dựng nhà cao tầng ở trên thế giới và ở Việt Nam. Chúng thường được thiết kế để mang tải

lớn nên chất lượng của cọc luôn luôn là vấn đề được quan tâm nhất. Khâu quan trọng
nhất để quyết định chất lượng của cọc là khâu thi công, nó bao gồm cả kỹ thuật, thiết bị,
năng lực của đơn vị thi công, sự nghiêm túc thực hiên qui trình công nghệ chặt chẽ, kinh
nghiệm xử lý khi gặp các trường hợp cụ thể. [4]
Trong hơn mười năm qua, công nghệ cọc khoan nhồi đã được áp dụng mạnh mẽ trong
xây dựng công trình ở nước ta. Hiện nay, ước tính hàng năm chúng ta thực hiện khoảng
50 ÷ 70 nghìn mét dài cọc khoan nhồi có đường kính 0,8 ÷ 2,5m, với chi phí khoảng 1300
÷ 1400 tỷ đồng
Ưu điểm
Cọc khoan nhồi là một giải pháp móng có nhiều ưu điểm sau:


Về mặt kết cấu
o Căn cứ vào tài liệu khảo sát địa chất, người thiết kế có thể xác định được chiều
sâu cọc sao cho sức chịu tải của đất nền tương đương với sức chịu tải do vật liệu làm
cọc (Pvl≈ Pđn). Điều này với phương pháp cọc đóng, nén tĩnh hoặc ép neo không
thực hiện được. Đó là điều kiện đưa đến giải pháp nền móng hợp lý và kinh tế hơn.
o Khả năng chịu lực cao hơn 1,2 lần so với các công nghệ khác
o Cọc khoan nhồi có thể được đặt vào những lớp đất rất cứng, thậm chí tới lớp đá
mà cọc đóng không thể tới được
o Có tiết diện và độ sâu mũi cọc lớn hơn nhiều so với cọc chế sẵn do vậy sức chịu
tải lớn hơn nhiều so với cọc chế tạo sẵn.
o Số lượng cọc trong một đài cọc ít, việc bố trí các đài cọc (Cùng các công trình
ngầm) trong công trình được rễ ràng hơn.
o Sức chịu tải ngang của cọc khoan nhồi là rất lớn, việc thi công cọc nhồi có chấn
dung nhỏ hơn nhiều so với cọc đóng, thi công cọc nhồi không gây hiện tược trồi đất ở
xung quanh, không đẩy các cọc sắn có xung quanh sang ngang.
o Thích hợp với các loại nền đất đá, kể cả vùng có hang castơ
o Thích hợp với các công trình lớn, tải trọng nặng, địa chất nền móng là đất hoặc có
địa tầng thay đổi phức tạp.

o Không gây ảnh hưởng đến các công trình xây dựng liền kề (lún nứt, hiện tượng
chồi đất, lún sụt cuc bộ, ). Xây dựng nhà cao tầng tại các khu dân cư đông đúc, nhà
xây chen, nhà xây liền kề mặt phố, nhà biệt thự vì nó khắc phục được các sự cố lún
nứt các nhà liền kề, lấy lại thăng bằng các nhà đã xây dựng bị nghiêng lún trong khi
sử dụng, gia cố móng nhà bị yếu, có thể thi công tại các địa điểm chật hẹp hoặc trong
ngõ ngách nhỏ.
o Công nghệ này tạo ra một khối cọc bê tông đúc liền khối (không phải hàn nối như
công nghệ đóng cọc khác), cho nên tăng khả năng chịu lực và độ bền co móng của
các công trình công nghiệp, cầu giao thông quy mô nhỏ,..
o Công nghệ thi công cọc khoan nhồi đường kính lớn đã giải quýêt các vấn đề kỹ
thuật móng sâu trong nền địa chất phức tạp, ở những nơi mà các loại cọc đóng bằng
bú xung kích hay búa rung có mặt cắt vuông hoặc tròn có đường kính D<60cm.
Về mặt thi công
o Công nghệ này đảm bảo việc khoan nhồi cọc bê tông theo phương thẳng đứng,
không bị xiên nghiêng như các phương pháp khác.
o Chi phí: giảm được 20-30% chi phí cho xây dựng móng công trình
o Độ chính xác của cọc theo phương thẳng đứng cao hơn so với công nghệ ép cọc
khác
o Công nghệ thi công cọc khoan nhồi đã tạo thế chủ động cho ngành xây dựng công
trình giao thông, không những trong thi công các công trình cầu lớn mà cho cả công
trình cầu cảng, cảng biển, cảng sông nhà cao tầng.
Phân loại:
Theo cách tạo lỗ khi thi công
Trên thế giới có rất nhiều công nghệ và các loại thiết bị thi công cọc khoan nhồikhác
nhau.


o Tạo lỗ cọc bằng thiết bị khoan guồng xoắn và hệ guồng xoắn (tạo cọc khoan
nhồi, tường vây - Diaphragm wall)
o Tạo lỗ cọc bằng thiết bị khoan thùng đào (tạo cọc khoan nhồi)

o Tạo lỗ cọc bằng thiết bị đào gầu tròn (tạo cọc nhồi tròn)
o Tạo lỗ bằng thiết bị đào gầu dẹt cơ cấu thủy lực (tạo cọc barrette, tường vây Diaphragm wall)
o Tạo lỗ bằng máy khoan cọc nhồi kiểu bơm phản tuần hoàn
o Tạo lỗ bằng phương pháp sói nước bơm phản tuần hoàn
o Tạo lỗ cọc bằng cách đào thủ công.
o Tạo lỗ bằng thiết bị khoan Giã
Ở Việt nam hiện nay chủ yếu là sử dụng 3 phương pháp khoan cọc nhồi với các loại thiết
bị và quy trình khoan khác nhau như sau:
o Phương pháp khoan thổi rửa. (còn gọi là phương pháp khoan phản tuần hoàn).
o Phương pháp khoan dùng ống vách.
o Phương pháp khoan gầu trong dung dịch bentonite.
Theo hình dạng cọc
o Cọc khoan nhồi đường kính nhỏ (mini). Thường có Đường Kính từ 300–600
(mm), dùng trong các công trình nhà dân tự xây.
o Cọc khoan nhồi đường kính tròn: thông dụng nhất hiện nay.
o Cọc barrette: Tiết diện cọc nhồi là hình tròn còn barrette là chữ nhật, chữ thập,
chữ I, chữ H...và được tạo lỗ bằng gầu ngoạm.
Các bước phát triển
o Cọc khoan nhồi ; là cọc mà lỗ cọc được thi công bằng phương pháp khoan khác
nhau như khoan gầu, khoan rửa ngược..
o Cọc khoan nhồi mở rộng đáy: là cọc khoan nhồi có đường kính đáy cọc được mở
rộng lớn hơn đường kính thân cọc. Sức mang tải của cọc này sẽ tăng lên chừng
5÷10% do tăng sức mang tải dưới mũi
o Cọc barrette: là cọc nhồi nhưng có tiết diện không tròn với các tiết diện khác nhau
như chữ nhật, chữ thập, chữ I, chữ H...và được tạo lỗ bằng gầu ngoạm. Sức mang tải
của cọc này có thể tăng lên tới 30% do tăng sức mang tải bên.
o Cọc khoan nhồi có xói rửa và bơm vữa xi măng gia cường đáy (CNRBĐ): là cọc
khoan nhồi có áp dụng công nghệ rửa sạch đáy ( bằng cách xói áp lực cao) và bơm
vữa xi măng gia cường đáy (cùng với áp lực cao). Đây là bước phát triển gần đây nhất
trong công nghệ thi công cọc nhồi nhằm làm tăng đột biến sức mang tải của cọc nhồi

(có thể tới 200 ÷ 300%), cho phép sử dụng tối đa độ bền của bê tông cọc
Yêu cầu cấu tạo của cọc nhồi
Nhà cao tầng có thể dùng loại cọc nhồi khoan lỗ, cọc nhồi đóng mũi tạo lỗ, cọc nhồi ống
vách tạo lỗ và cọc nhồi đào lỗ. Đường kính, độ dài, khoảng cách, cường độ bê tông...của
cọc nhồi phải phù hợp với các yêu cầu sau đây [7]:
a. Đường kính và chiều dài của cọc nhồi thường phải phù hợp với yêu cầu của tải trọng
công trình và điều kiện đất nền;
b. Khoảng cách của cọc nhồi bố trí trong khoảng 2,5–3,5d;


c. Cường độ bê tông thân cọc không thấp hơn C15.
Khi đổ bê tông dưới nước không thấp hơn C20.
d. Cấp cường độ bê tông khi dùng làm ống bê tông giữ thành và đào lỗ bằng nhân công,
không được thấp hơn C15, khi tính khả năng chịu lực của cọc đơn, không kể đến tác dụng
của ống bê tông giữ thành, chỉ lấy đường kính trong d làm đường kính tính toán của cọc.
e. Đăt thép thân cọc nhồi bê tông phải xác định bằng tính toán và phải phù hợp với các
yêu cầu sau đây:
- Mật độ đặt thép trong cọc chịu nén dọc trục không nên nhỏ hơn (0,2 ~ 0,4)%, đường
kính cốt thép dọc không nên nhỏ hơn 10mm, cốt thép dọc trong cọc chống phải đặt liền
suốt chiều dài thân cọc và phải bố trí đều theo chu vi cọc.
- Cọc chịu tác dụng của lực ngang, nội lực thân cọc có thể tính theo phương pháp “m”, độ
dài của cốt dọc là 4.0/a, khi độ dài cọc nhỏ hơn 4.0/a phải đặt suốt chiều dài cọc. Trong
đó a là hệ số biến dạng của thân cọc, suất đặt cốt thép dọc của cọc không nên nhỏ hơn
(0.4 ~ 0,65)%.
- Cọc chống nhổ phải căn cứ vào tính toán để đặt cọc thép chịu kéo theo suốt chiều dài
hoặc một phần chiều dài thân cọc, cốt thép dọc phải được bố trí đều theo chu vi cọc. Đầu
nối hàn của cốt thép dọc nhất thiết phải phù hợp với yêu cầu của đầu nối chịu kéo.
- Đường kính cốt đai có thể từ 6 ~ 10mm, khoảng cách có thể 200 ~ 300mm, nên dùng
loại cốt đai hàng xoáy ốc hoặc là vòng tròn. Cọc chịu lực ngang thì cốt đai ở phần đầu
cọc phải tăng dày thoả đáng. Khi độ dài cốt dọc trên 4m thì cứ cách 2m nên đặt 1 đường

cốt thép hàn tăng cường.
- Lớp bê tông bảo vệ cốt thép dọc phải có độ dày không nhỏ hơn 30mm, khi đổ bê tông
dưới nước thì lớp bê tông bảo vệ cốt thép không nhỏ hơn 50mm.
4.

Cọc Khoan Nhồi
Cọc nhồi có đường kính ≥ 60cm, thường ường kính cọc từ 60 đến 300 cm, được khoan
tạo lỗ(chiều dài lỗ khoan có thể dài đến hàng trăm mét) trong dung dịch bentonite để
chống sập vách hố khoan và đổ bê tông ngay vị trí của nó tại sau khi đã khoan. Cọc nhồi
có cốt thép toàn bộ chiều dài cọc hoặc chỉ có ở một chiều dài nhất định tuỳ theo thiết kế.
Cọc nhồi có khả năng chịu tải trọng rất lớn nên được ứng dụng trong thiết kế móng của
các công trình cao tầng, công trình có tải trọng truyền xuống lớn…
-Đây là loại cọc thịnh hành nhất nước ta trong xây dựng của nứoc ta 10 năm trở lại đây
-Quy trình thi công cọc khoan nhồi gồm các bước chủ yếu sau:
Chuẩn bị thi công
Khoan tạo lỗ
Làm sạch hố khoan


Gia công lắp dựng lồng thép
Thi công đổ bê tông bằng cọc khoan nhồi
Đập đầu cọc
Thi công bệ móng

Cọc khoan nhồi là cọc bê tông được đổ tại chỗ trong các lỗ tạo bằng phương pháp khoan
hoặc ống thiết bị. Thường cọc nhồi có đường kính D = 600~1500mm, sâu 35 - 60m (có
thể lớn hơn).
Cọc khoan nhồi dùng để gia cố nền đất và liên kết với móng giữ ổn định cho công trình.
Đây là một phương pháp tiên tiến nó có thể đỡ được các công trình lớn trên các nền đất
yếu.

Cọc khoan nhồi là một trong những giải pháp móng được áp dụng rộng rãi trong xây
dựng nhà cao tầng ở trên thế giới và ở Việt Nam. Chúng thường được thiết kế để mang tải
lớn nên chất lượng của cọc luôn luôn là vấn đề được quan tâm nhất. Khâu quan trọng
nhất để quyết định chất lượng của cọc là khâu thi công, nó bao gồm cả kỹ thuật, thiết bị,
năng lực của đơn vị thi công, sự nghiêm túc thực hiên qui trình công nghệ chặt chẽ, kinh
nghiệm xử lý khi gặp các trường hợp cụ thể.
Trong hơn mười năm qua, công nghệ cọc khoan nhồi đã được áp dụng mạnh mẽ trong
xây dựng công trình ở nước ta. Hiện nay, ước tính hàng năm chúng ta thực hiện khoảng
50 ÷ 70 nghìn mét dài cọc khoan nhồi có đường kính 0,8 ÷ 2,5m, với chi phí khoảng 300
÷ 400 tỷ đồng.
CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG TẦM CAO
MỚI
Trụ sở chính: Số 45 đường Vườn Lài, phường Phú Thọ Hòa, quận Bình
Tân, TP. HCM
Điện Thoại: +84. (08) 38 611 116 - Fax: +84. (08) 38 611 119 - ĐKKD:
0310521517
Email: -