Công nghệ chế tạo dầm bê tông ứng lực căng trước
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (92.86 KB, 4 trang )
CÔNG TY TƯ VẤN XÂY DỰNG GIAO THÔNG 533
QUI ĐỊNH
CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO DẦM BTCT DƯL
CĂNG KÉO TRƯỚC
NGƯỜI VIẾT
NGUYỄN V. HẬU
MÃ SỐ
: QĐ-75-26
LẦN BAN HÀNH
NGÀY
TRANG
: 01
:
: 1/4
NGƯỜI KIỂM TRA
NGƯỜI DUYỆT
NG. T. KIỀU OANH TRƯƠNG TIÊN PHONG
NHỮNG THAY ĐỔI ĐÃ CÓ
Ngày tháng
Nội dung thay đổi
Ban hành lần đầu
Lần ban hành
01
1. MỤC ĐÍCH
Hướng dẫn thực hiện các nội dung công nghệ chế tạo dầm BTCT DƯL
căng kéo trước, nhằm đảm bảo chất lượng công trình và an toàn lao động.
QUI ĐỊNH
CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO DẦM
BTCT DƯL CĂNG KÉO
TRƯỚC
Mã số: QĐ-75-26
Lần ban hành: 01
Ngày: ..../..../2002
Trang: 2/4
2. PHẠM VI ÁP DỤNG
Qui định này áp dụng đối với mọi công trình xây dựng có áp dụng
công nghệ này do Xí nghiệp thực hiện.
3. TÀI LIỆU THAM KHẢO
- TCVN ISO 9001: 2000
- Sổ tay chất lượng, chương tạo sản phẩm (ST-07).
4. ĐỊNH NGHĨA
5. NỘI DUNG
5.1. Giới thiệu chung
- Công nghệ chế tạo dầm BTCT DƯL căng kéo trước được sử dụng phổ
biến cho nhiều dạng mặt cắt dầm, nhất là dầm bản. Dầm được chế tạo theo
nguyên tắc căng trước các bó cáp dự ứng lực trên bệ căng, sau khi đúc dầm
chờ bê tông đạt cường độ thì cắt cáp truyền ứng suất vào dầm nhờ các neo đặt
trước trong dầm.
- Công nghệ này có ưu điểm là dễ dàng kiểm soát được chất lượng
dầm, mất mát ứng suất nhỏ. Hiện nay, thường ứng dụng công nghệ này chế
tạo dầm bản có chiều dài 1224.5m, mặt cắt ngang thường khoét rỗng.
5.2. Nội dung và các yêu cầu kỹ thuật của công nghệ
5.2.1. Bệ căng cáp và ván khuôn dầm
- Bệ căng kéo DƯL trước cấu tạo từ thép hình I700 gồm 4 thanh có liên
kết bu lông, bệ căng được lắp ráp tại công trường. Bệ này đặt trên các tấm bản
BTCT và liên kết chúng với nhau trên nền đất đầm chặt K90. Hai đầu có dầm
kích để căng cáp tạo ứng suất trước.
- Ván khuôn dầm chế tạo từ thép bản có sườn cứng, việc chế tạo ván
khuôn đảm bảo kích thước phù hợp với kích thước thiết kế của dầm, phía
ngoài ván khuôn có gắn các đầm rung để đầm bê tông.
- Ván khuôn trong là loại ván khuôn chế tạo từ gỗ nhóm 6 dầy 3cm có
khung cứng chống đỡ áp lực bê tông khi đổ và đầm bê tông.
5.2.2. Chế tạo, lắp đặt khung cốt thép thường và đặt cáp DƯL
QUI ĐỊNH
CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO DẦM
BTCT DƯL CĂNG KÉO
TRƯỚC
Mã số: QĐ-75-26
Lần ban hành: 01
Ngày: ..../..../2002
Trang: 3/4
- Khung cốt thép thường được chế tạo và lắp buộc thành khung ở trên
bãi lắp ráp, sau đó dùng bộ đòn gánh móc vào khung để cẩu đặt vào vị trí.
- Cáp DƯL được luồn vào vị trí theo toạ độ thiết kế, thông qua các lỗ
định vị ở dầm kích và ván khuôn đầu dầm. Các sợi bọc ở đầu được luồn vào
các ống nhựa PVC có chiều dài 2000mm hoặc 3500mm và đặt theo thiết kế.
5.2.3. Căng kéo các tao cáp
- Dùng kích căng từng sợi theo nguyên tắc đối xứng qua tim dầm và
căng đồng thời ở hai đầu cho mỗi sợi. Kích và đồng hồ đo áp lực phải được
đưa đi kiểm định tại cơ quan đo lường nhà nước trước khi sử dụng.
- Neo giữ các tao cáp trong quá trình từ lúc dựng đến lúc cắt cáp là loại
neo công cụ phù hợp với loại cáp dùng cho dầm. Các neo có thể dùng cho
nhiều lần căng kéo.
- Khi căng kéo cáp cần lưu ý căng đến 10% lực thiết kế mới đánh dấu
điểm đo độ dãn dài để tránh sai số do chùng cáp.
- Sau khi đóng neo, tổng độ dãn dài thực tế đạt sai số 5% là đạt yêu
cầu, cho phép lực căng tối đa là 1.1P.
5.2.4. Công tác bê tông
- Vật liệu và cấp phối cho bê tông phải được kiểm tra trước khi sử dụng
cho phù hợp với “Tiêu chuẩn kỹ thuật” của dự án.
- Sau khi đổ xong bê tông dầm được bảo dưỡng theo đúng quy định.
Sau 2 ngày tiến hành tháo ván khuôn thành, tiếp tục bảo dưỡng.
5.2.5. Công tác cắt cáp, cẩu dầm ra bãi chứa và hoàn thiện dầm.
- Việc cắt cáp được thực hiện khi bê tông đạt cường độ theo yêu cầu.
Trước khi cắt cáp dùng sơn đánh dấu các sợi cáp ở 1 điểm cách đầu dầm 100
mm (ở cả 2 đầu) để kiểm tra độ tụt vào của tao cáp.
- Trình tự cắt cáp như trình tự căng cáp, điểm cắt cáp cách đầu dầm
không nhỏ hơn 300 mm. Mỗi tao cáp được cắt đồng thời ở hai đầu. Dùng hơi
ôxy axêtylen để cắt. Cẩu dầm ra bãi chứa. Sau đó dùng máy cắt có lưỡi bằng
đá cắt tiếp các tao cáp cho sát đầu dầm, trám một lớp keo êpôxy dầy 5 mm để
bảo vệ cáp.
5.2.6. Hoàn thiện dầm
- Nếu dầm có các khuyết tật như rỗ bọt nước hoặc rỗ bê tông do mất
nước không quá 24 cm thì được hoàn thiện ngay bằng vữa xi măng cùng
mác với bê tông dầm. Sau đó được mài nhẵn, đánh bóng hoàn thiện bề mặt.
5.3. Đảm bảo chất lượng dầm
QUI ĐỊNH
CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO DẦM
BTCT DƯL CĂNG KÉO
TRƯỚC
Mã số: QĐ-75-26
Lần ban hành: 01
Ngày: ..../..../2002
Trang: 4/4
- Các vật liệu sử dụng cho dầm đều phải được thí nghiệm và phù hợp
với “Tiêu chuẩn kỹ thuật” của dự án.
- Việc lắp đặt ván khuôn cốt thép phải đảm bảo các thông số nằm trong
sai số cho phép.
- Phải lập bảng kế hoạch kiểm tra cho từng hạng mục thi công. Ghi rõ
sai số cho phép của từng hạng mục.
5.4. An toàn lao động và an toàn kết cấu
- Người lao động khi tham gia chế tạo dầm theo công nghệ này ngoài
việc tuân theo các quy định trong bộ luật lao động và quy định an toàn thi
công cầu còn phải lưu ý một số điểm sau để đảm bảo an toàn lao động và cho
kết cấu:
+ Khi đã luồn cáp DƯL vào dầm, tuyệt đối không được hàn điện
vào bệ căng hoặc ván khuôn, cốt thép. Nếu trường hợp đặc biệt phải hàn thì
nối dây mát vào ngay vị trí cần hàn để đảm bảo an toàn cho các sợi cáp.
+ Không đứng đối diện với đầu các sợi cáp khi đã căng DƯL.
+ Từ khi bắt đầu căng DƯL đến khi cắt cáp xong, phải có tấm
chắn ở hai đầu để nếu tụt neo sợi cáp không bắn ra xa gây chấn thương cho
người hoặc hư hỏng các thiết bị ở gần đầu dầm.
