Đồ án trục các đăng
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (177.51 KB, 7 trang )
Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện: Trục các đăng
Trục truyền động
1.
Điều kiện làm việc và yêu cầu cơ tính đối với trục
truyền động
Hình 1.1 Trục truyền động
1.1.
Điều kiện làm việc
Trục truyền động (trục các-đăng) là bộ phận thuộc hệ
thống truyền lực trên ôtô, dùng để truyền mô men xoắn từ hộp
số tới một cầu dẫn động. Các trục các-đăng phải quay đều,
không đảo, không có dao động xoắn ở mọi tốc độ chuyển động
của ô tô.
Khi xe di chuyển, cầu sau luôn dao động theo các phương
khác nhau tạo ra lực uốn, xoắn, kéo lên trục các-đăng. Đồng
thời việc bố trí, lắp đặt các chi tiết trên ôtô được thuận tiện, dễ
dàng. Bộ truyền động các-đăng không những chỉ truyền lực mà
còn truyền được cả mô-men.
Cấu tạo chung của bộ truyền động các-đăng gồm trục cácđăng và khớp các-đăng. Trục các-đăng để truyền mô-men, khớp
các-đăng vừa để truyền mô-men vừa để thay đổi phương
1
Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện: Trục các đăng
truyền. Một bộ truyền động các-đăng có thể có từ hai trục trở
lên kết hợp với một hoặc nhiều khớp các-đăng.
Hình 1.2 Hệ thống truyền động trên ô tô
Nhiệm vụ của khớp các đăng là khử những biến đổi về góc
phát sinh từ sự chuyển động tương đối giữa bộ vi sai cầu sau và
hộp số, nhờ vậy mà việc truyền công suất từ hộp số đến bộ vi
sai được thuận lợi. Hiện nay có một số loại khớp các đăng gồm:
khớp các đăng kiểu chữ thập; khớp nối mềm và khớp nối có tốc
độ không đổi. Hình 1.3 mô tả trục các đăng khớp nối kiểu chữ
thập.
2
Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện: Trục các đăng
Hình 1.3 Trục các đăng khớp nối kiểu chữ thập
1.2.
Yêu cầu cơ tính
a) Độ cứng của trục: Độ cứng là yếu tố chịu ảnh hưởng
cùng độ dẻo độ dai độ bền của trục. Do trục ưu tiên về độ bền,
độ dẻo, độ dai cao nên yêu cầu độ cứng chỉ cần đạt 40HRC
b) Tính dẻo của trục: Trong quá trình vận hành, trục qu ay
với tốc độ rất cao nên chịu các lực uốn và xoắn. Do đó vật liệu
làm trục phải đảm bảo trục có tính dẻo chịu lực uốn và lực xoắn
tốt. Momen xoắn cần phải chịu tới 660kGm.
c) Cơ tính đồng nhất của trục: Trục có tiết diện lớn nên yêu
cầu độ thấm tôi cao để đạt được cơ tính đồng nhất trên toàn tiết
diện. Đường kính lớn nhất của trục là ø80mm vậy độ thấm tôi ≥
40mm.
Như vậy trục yêu cầu có cơ tính tổng hợp đảm bảo các kết
hợp được các chỉ tiêu cơ tính: độ bền, độ dẻo, độ dai. Để đáp
ứng được các điều kiện trên thì trục phải thỏa mãn yêu cầu cơ
tính sau:
-Độ cứng: 40 HRC
-Độ thấm tôi: ≥40mm.
-Độ dai va đập: ak ≥ 8kGm/cm2
1.3.
Lựa chọn vật liệu
3
Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện: Trục các đăng
Trục các đănh yêu cầu cơ tính tổng hợp chịu được các lực
uốn xoắn trong quá trình làm việc. Đường kính lớn nhất của trục
là ø80mm nên độ thấm tôi cần đảm bảo ≥ 40mm để chi tiết
được tôi thấu nên cần thêm nguyên tố Cr để nâng cao độ thấm
tôi.
Từ những yêu cầu cơ tính đã nêu trên chọn mác thép:
40CrNiMo.
Bảng 1.1: Thành phần nguyên tố của 40CrNiMo
Thành
phần
C
Mn
Cr
Ni
Mo
Si
%
0,40
0,70
0,80
1,50
0,20
0,150,35
Bảng 1.2: Các mác thép tương đương với 40CrNiMo
Tiêu
Mác thép
chuẩn
Thành phần (%)
C
Mn
Cr
Ni
Mo
Si
TCVN
40CrNi2
Mo
0,40
0,70
0,80
1,50
0,20
0,150,35
JJS
SNCM439
0,39
0,80
1,00
2,00
0,25
0,150,35
AISI
4340
0,40
0,70
0,80
1,90
0,25
0,150,35
ᴦOCT
40XH2M
0,40
0,70
0,80
1,5
0,20
0,150,35
Vai trò của các nguyên tố trong mác thép
4
Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện: Trục các đăng
-
Cacbon: Trong thép Cacbon là nguyên tố quan trọng nhất
(không kể sắt). Tổ chức và tính chất của thép chủ yếu do
Cacbon quyết định. Cacbon tồn tại trong thép dưới hai dạng:
dung dịch rắn xen kẽ trong tinh thể sắt và dạng liên kết
trong hợp chất Fe3C (xementit). Các pha dung dịch rắn có độ
dẻo cao, độ bền thấp, pha xementit là pha cứng và giòn. Sự
kết hợp các pha này sẽ cho tổ chức khác nhau của thép ứng
với từng thành phần và trạng thái thép cụ thể. Hàm lượng
Cacbon 0,40% sẽ đảm bảo kết hợp tốt nhất các chỉ tiêu cơ
tính: độ bền, độ dẻo, độ dai (cơ tính tổng hợp) sau khi
tôi+ram cao và độ cứng, tính chống mài mòn tương đối cao
-
sau khi tôi bề mặt, thỏa mãn tốt các yêu cầu trên.
Mangan: Mangan có ảnh hưởng tốt tới cơ tính, khi hòa tan
vào nó làm tăng độ thấm tôi cho thép, do vậy làm tăng cơ
tính của thép, song lượng Mangan đưa vào hạn chế 0,7-0,8%
-
nên không có tác dụng nhiều.
Crom: Crom có tác dụng tăng mạnh độ thấm tôi. Kết hợp
cùng Mangan, Niken, Molipden giúp tăng độ thấm tôi đáng
-
kể.
Niken: Vừa tăng mạnh độ thấm tôi vừa giữ được độ dai cao.
Molipđen: Molipđen không những làm tăng mạnh độ thấm tôi
-
mà còn loại từ được giòn ram loại II.
Silic: Giống như Mangan Silic cũng nâng cao độ bền và độ
cứng nên làm tăng cơ tính của thép nhưng do hàm lượng silic
2.
2.1.
chỉ 0,15%-0,35% nên tác dụng này cũng không rõ rệt.
Quy trình chế tạo, nhiệt luyện
Quy trình chế tạo
5
Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện: Trục các đăng
Gia công cắt gọt
Nhiệt luyện hóa tốt
Kiểm tra
•
Gia công cắt gọt: Từ khối thép ban đầu cắt chi tiết như bản
•
vẽ.
Nhiệt luyện hóa tốt: Nhiệt luyện hóa tốt bao gồm tôi+ram
cao. Tôi ở nhiệt độ 850⁰C. Ram cao ở nhiệt độ 600⁰C, tổ chức
đạt được là xoocbit. Nhiệt luyện tôi+ram cao tạo ra cơ tính
tổng hợp tốt nhất. Môi trường tôi trong dầu.
3. Chọn lò, gá.
Chọn lò ø600mm chiều sâu lò 800mm nhiệt độ cao nhất
1200độ C,
Chọn gá Đường kính 1 giá ø550mm. Đường kính lỗ 85mm.
Khoảng cách giữa các lỗ 50mm. Khoảng cách giữa 2 gá
225mm. Khoảng cách giữa giá đáy của gá và đáy lò 150mm
6
Đồ án thiết kế xưởng nhiệt luyện: Trục các đăng
7
![[Đồ án] Ứng dụng phương pháp chụp ảnh phóng xạ nhằm xác định độ an mòn các ống công nghệ của nhà máy công nghiệp](https://media.store123doc.com/images/document/14/y/yz/medium_oltp9fhIME.jpg)
