TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI
KHOA ĐIỆN


BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TẠI TẬP ĐOÀN KHOA HỌC KỸ THUẬT FOXCONN

GVHD: Thầy Phạm Văn Cường
SVTH: Vũ Hải Anh
MSV:

1831040080

Lớp:

Điện 1 – K18

Hà Nội, ngày 26/03/2019


Báo cáo thực tập tốt nghiệp
MỤC LỤC
CHƯƠNG I:
1.

2.

TỔNG QUAN VỀ TẬP ĐOÀN KHKT HỒNG HẢI................................5

Giới thiệu về nhà máy...............................................................................................................5
1.1.

Sơ lược về Tập đoàn KHKT Hồng Hải tại Việt Nam........................................................................5

1.2.

Sơ lược về Tập đoàn KHKT Hồng Hải trên thế giới........................................................................5

1.3.

Nhà xưởng tại Tập đoàn ở Việt Nam.................................................................................................7

1.4.

Sản phẩm sản xuất tại Việt Nam........................................................................................................9

Các quy định nội bộ của công ty KHKT Hồng Hải.................................................................9
2.1.

Giờ làm việc.......................................................................................................................................9

2.2.

Trang phục khi làm việc ở xưởng....................................................................................................10

2.3.

Cách thức làm việc...........................................................................................................................11

CHƯƠNG II: QUY TRÌNH TỔ CHỨC, QUẢN LÍ DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT VÀ
CÔNG VIỆC THỰC TẬP..................................................................................................12

1.

Tổ chức bộ máy công ty..........................................................................................................12

2.

Quy trình công nghệ sản xuất................................................................................................13

3.

2.1.

Công nghệ dán bề mặt SMT ( surface mouts technology)..............................................................13

2.2.

Cắm xuyên lỗ PTH( place through hole).........................................................................................14

2.3.

Kiểm tra sản phẩm...........................................................................................................................17

2.4.

Lắp ráp SI.........................................................................................................................................19

Nội dung công việc thực tập tại tập đoàn Khoa Học Kĩ Thuật Foxconn.............................21
3.1.

Đo và kiểm tra nhiệt độ mỏ hàn tại truyền PTH:............................................................................21


3.2.

Đo và kiểm tra lực của máy bắn vít trên truyền SI.........................................................................22

3.3.

Đo và kiểm tra nhiệt độ lò hàn.........................................................................................................23

3.4.

Đánh giá quá trình máy hoạt động và thống kê các lỗi...................................................................24

3.5.

Kiểm tra nhiệt độ và số lượng của kem thiếc..................................................................................26

3.6.

Rửa mặt lạ kim loại ( metal mask )..................................................................................................27

CHƯƠNG III: Ý KIẾN ĐÓNG GÓP..............................................................................29
1.

Kết quả đạt được trong thời gian thực tập :..........................................................................29

2.

Nhận xét :................................................................................................................................29


3.

Ý kiến đóng góp :....................................................................................................................29

Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 2


Báo cáo thực tập tốt nghiệp

LỜI NÓI ĐẦU
Cùng với sự phát triển của thế giới và xu hướng hội nhập quốc tế, đất nước ta đang
đổi mới và bước vào công cuộc công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước. Vừa xây
dựng cơ sở vật chất kĩ thuật vừa phát triển nền kinh tế đất nước. Trong đó ngành điện
tử luôn đóng một vai trò quan trọng trong quá trình phát triển đất nước.
Qua thời gian thực tập tại Tập đoàn Khoa học kĩ thuật Hồng Hải, em rút ra được
nhiều kinh nghiệm mà khi còn ngồi trên ghế nhà trường em không thể hiểu biết hết.
Để có kiến thức và kết quả thực tế như ngày hôm nay, trước hết em xin cảm ơn đến
nhà trường và thầy Phạm Văn Cường hướng dẫn đã giảng dạy và trang bị những
kiến thức, tạo điều kiện cho em có một kì thực tập tốt nghiệp thành công. Bên cạnh
đó em cũng cảm ơn đến ban lãnh đạo công ty cùng toàn bộ cán bộ công nhân viên đã
giúp em hoàn thành tốt mọi công việc trong quá trình thực tập tại Tập đoàn KHKT
Hồng Hải.
Trong thời gian thực tập em đã học hỏi được nhiều điều bổ ích và tích lũy được rất
nhiều kinh nghiệm thực tế như: quy trình sản xuất, quản lí dây chuyền sản xuất, cách
làm việc và tác phong của công nhân viên tại phân xưởng. Đây là nguồn một kiến
thức bổ ích cho công việc trong tương lai của em.
Trong thời gian thực tập và làm báo cáo còn nhiều sai sót. Em mong thầy cô tạo điều
kiện để em hoàn thành môn học và đạt kết quả tốt.

Em xin chân thành cảm ơn!

Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 3


Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Nhận xét của Giáo viên hướng dẫn
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
...................................................................................................................................
Hà nội, ngày . .tháng... năm......

Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 4


Báo cáo thực tập tốt nghiệp

CHƯƠNG I:
1.

TỔNG QUAN VỀ TẬP ĐOÀN KHKT HỒNG HẢI


Giới thiệu về nhà máy
1.1.

Sơ lược về Tập đoàn KHKT Hồng Hải tại Việt Nam
- Tên gọi ở Đài Loan: Tập đoàn KHKT Hồng Hải
- Tên ở Trung Quốc: Tập đoàn KHKT FOXCONN
- Thương hiệu tiếng anh: HONHAI TECHNOLOGY GROUP/ FOXCONN
TECHNOLOGY GROUP
- Chủ tịch tập đoàn: QUÁCH ĐÀI MINH
- Ngày thành lập tập đoàn: 20/2/1974

Tập đoàn KHKT Hồng Hải hình thành năm 1974 tại Đài Loan với quy mô lớn nhất
trong lĩnh vực điện tử, công nghệ thông tin và máy tính. Tháng 3/2007, Tập đoàn bắt
đầu xây dựng nhà xưởng tại Bắc Ninh, Bắc Giang và một số tỉnh của Việt Nam. Sản
phẩm đa dạng trên nhiều lĩnh vực liên quan đến máy tính, công nghệ thông tin, hàng
điện tử tiêu dùng, linh kiện ô tô, thiết bị bán dẫn và công nghiệp bảo vệ môi
trường,.v..v..
1.2. Sơ lược về Tập đoàn KHKT Hồng Hải trên thế giới
Hiện nay, Tập Đoàn có hơn 100 Công ty và chi nhánh tại các nước như: Trung Quốc,
Nhật Bản, Ấn Độ, Malaysia, Việt Nam, Singgapo, Autralia, Anh, Pháp, Hungary,
Ireland, Canada, United States, Mexico, Brazil… với số lượng công nhân viên của
toàn Tập đoàn trên thế giới là 1,5 triệu người.

Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 5


Báo cáo thực tập tốt nghiệp


Hình 1: Chi nhánh của FOXCONN tại các nước

Theo bình chọn của Tạp chí “FORTUNE” Mỹ năm 2008, Tập đoàn đứng thứ 132
trong Top 500 doanh nghiệp mạnh nhất thế giới. Đến năm 2013 tập đoàn đứng vị trí
thứ 30 và doanh thu đạt 130 tỷ USD.

Hình 2: Bình chọn của Tạp chí “FORTURE” Mỹ Năm 2008

Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 6


Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Tháng 3 năm 2007, Tập Đoàn bắt đầu xây dựng nhà xưởng tại Bắc Ninh, Bắc Giang
và một số tỉnh của Việt Nam với tổng số vốn đầu tư dự kiến không dưới 5 tỷ USD.
Hồng Hải quyết tâm trở thành cái nôi cho nền khoa học công nghệ tại Việt Nam và là
một đại diện cho công ty Khoa học Kỹ thuật có nền văn hóa doanh nghiệp tiên tiến
tại Việt Nam.Với ý tưởng bồi dưỡng nhân tài “bản địa hóa, công nghệ hóa, quốc tế
hóa”, thiết lập một chính sách hoàn thiện trong việc “tuyển chọn, đào tạo, trọng
dụng” nhân tài.Hàng năm công ty tiến hành tuyển chọn những nhân tài ưu tú rồi cử
đi nước ngoài đào tạo và rèn luyện nhân viên có được những kỹ năng chuyên nghiệp
và tầm nhìn Quốc tế. Tại nhà xưởng của Việt Nam cũng thiết lập những trung tâm
đào tạo nhằm đào tạo cho nhân viên một cách toàn diện hơn từ đạo đức nghề nghiệp
đến văn hóa doanh nghiệp, từ tố chất có sẵn đến kỹ năng chuyên ngành.
1.3.

Nhà xưởng tại Tập đoàn ở Việt Nam


Chi nhánh Quế Võ – Bắc Ninh
Công ty TNHH Funing Precision Component
Diện tích mặt bằng: 12,5ha
Địa chỉ: Lô C3, KCN Quế Võ, xã Vân Dương,
TP Bắc Ninh, tỉnh Bắc Ninh

Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 7


Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Chi nhánh KCN Vsip Từ Sơn – Bắc
Ninh
Công ty TNHH Fushan Technology Việt Nam
Diện tích mặt bằng là 6.5 ha
Địa chỉ: Số 8, đường 6, Khu công nghiệp VSIP
Bắc Ninh, Từ Sơn, tỉnh Bắc Ninh

Chi nhánh Đồng Vàng – Bắc Giang
Công ty TNHH Fuhong Precision Component
Diện tích Mặt bằng: 12,5 ha
Địa chỉ: KCN Đình Trám – huyện Việt Yên –
tỉnh Bắc Giang

Chi nhánh KCN Văn Trung- Bắc
Giang
Công ty TNHH FuGiang
Diện tích mặt bằng: 425,6ha
Địa chỉ: Khu công nghiệp Vân Trung, Huyện

Việt Yên, Bắc Giang

1.4.

Sản phẩm sản xuất tại Việt Nam

Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 8


Báo cáo thực tập tốt nghiệp

EARPHONE

USB - DATA -CABLE

Wireless Router

ADSL

SetTop Box

Cable Modem

2.

DECT Phone

IP Phone


Các quy định nội bộ của công ty KHKT Hồng Hải
2.1.

Giờ làm việc

Ca sáng
Sáng bắt đầu làm từ : 7h30
Kết thúc 16h30 (nếu không tăng ca)
Ca đêm
Ca đêm bắt đầu từ : 19h30
Kết thúc 4h05 (thường là 6h20 vì hay tăng ca)
2.2.

Trang phục khi làm việc ở xưởng
Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 9


Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Trước khi vào xưởng cần mặc áo tĩnh điện, đội mũ tĩnh điện, đi dép tĩnh điện…
ngoài việc sử dụng làm trang phục bảo hộ còn có tác dụng tránh cho chi tiết bị trầy
xước, vây bẩn trong quá trình làm việc trực tiếp.
- Trong một số công đoạn đòi hỏi bắt buộc sử dụng dây tĩnh điện, vì trong cơ thể
người có một luồng điện tích lớn có thể làm ảnh hưởng tới linh kiện, bản mạch. Khi
vào nhà xưởng bắt buộc người lao động cần tuân thủ các nội quy trong xưởng như
không hút thuốc lá, không sử dụng các dụng cụ, vật dụng công nghệ cao có khả năng
quay phim chụp ảnh
Phải học theo 8 yêu cầu của công ty:

1. Sắp xếp
2. Sạch sẽ
3. Sẵn sàng
4. Săn sóc
5. Sàng lọc
6. An toàn
7. Tiết kiệm
8. Bảo mật
Sàng lọc: Seiri hay Sàng lọc có nghĩa là phân loại, tổ chức các vật dụng theo trật tự.
Đây chính là bước đầu tiên doanh nghiệp cần làm trong thực hành 5S. Nội dung
chính của S1 là phân loại, di dời những thứ không cần thiết, có thể bán đi hoặc tái sử
dụng.
 Sắp xếp: Sau khi đã loại bỏ các vật dụng không cần thiết thì công việc tiếp
theo là tổ chức các vật dụng còn lại một cách hiệu quả theo tiêu chí dễ tìm, dễ thấy,
dễ lấy, dễ trả lại.
 Sạch sẽ: Thường xuyên vệ sinh, giữ gìn nơi làm việc sạch sẽ thông qua việc
tổ chức vệ sinh tổng thể và tổ chức vệ sinh hàng ngày máy móc vật dụng và khu
Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 10


Báo cáo thực tập tốt nghiệp
làm việc. 3S hướng tới cải thiện môi trường làm việc, giảm thiểu rủi ro, tai nạn
đồng thời nâng cao tính chính xác của máy móc thiết bị (do ảnh hưởng của bụi
bẩn).
 Săn sóc: Luôn luôn kiểm tra, duy trì 3S ở trên. Bằng việc phát triển 4S, các
hoạt động 3S sẽ được cải tiến dần dựa theo tiêu chuẩn đã đặt ra và tiến tới hoàn
thiện 5S trong doanh nghiệp.
Sẵn sàng: Nghĩa là rèn luyện, tạo nên một thói quen, nề nếp, tác phong cho

mọi người trong thực hiện 5S.
An toàn: phòng ngừa các tai nạn có thể xảy ra trong công việc, dảm bảo sức
khỏe cho người lao động.
Tiết kiệm: Có ý thức về giá thành sản phẩm, đảm bảo chất lượng sản phẩm
nhưng giá thành thấp nhất, có ý thức giữ gìn, bảo vệ tài sản chung.
Bảo mật: Có ý thức giữ gìn, bảo mật thông tin của công ty.
2.3. Cách thức làm việc
Công việc được phân chia theo dây chuyền của quy trình sản xuất, công việc được
giao cho người nào người nấy làm. Tuy nhiên cũng cần có sự phối hợp linh hoạt khi
cần thiết.
Không được tự ý làm việc khi chưa có sự chỉ đạo của cấp trên. Làm việc theo sự sắp
xếp công việc của truyền trưởng.

Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 11


Báo cáo thực tập tốt nghiệp
CHƯƠNG II:

QUY TRÌNH TỔ CHỨC, QUẢN LÍ DÂY CHUYỀN SẢN
XUẤT VÀ CÔNG VIỆC THỰC TẬP

1. Tổ chức bộ máy công ty
Người đúng đầu của Công ty là Giám Đốc, Quản lí 6 xưởng sản xuất.
Mỗi xưởng sản xuất có 1 người đứng đầu gọi là Chủ quản quản lí mọi công việc
trong xưởng.
Sau Chủ quản là tổ trưởng giúp đỡ chủ quản trong việc quản lí, trong 1 xưởng có thể
có 2 đến 3 tổ trưởng.

Sau tổ trưởng là truyền trưởng. Truyền trưởng là người trực tiếp quản lí công nhân
làm việc, sắp xếp mọi người vào vị trí hợp lí, có ảnh hưởng trực tiếp đến sản lượng
của 1 ca làm việc.
Và công nhân là những người trực tiếp tham gia sản xuất trên dây chuyền
 Ngoài ra, còn có 1 số bộ phận ngoài sản xuất nhưng cũng có 1 vai trò quan trọng
trong nhà xưởng như:
+ ME (machine engineer): kĩ sư chuyên sửa các máy móc trong nhà xưởng và
sẽ chịu trách nhiệm khi máy hỏng.
+ TE (test engineer): kĩ sư chuyên xử lí các lỗi của máy kiểm tra phần mềm.
+ EHS (bộ phận an toàn): đảm bảo an toàn cho công nhân và phòng chống các
tai nạn lao động cũng như phòng chống cháy nổ.
* Các bộ phận khác trực thuộc công ty:
- Công ty quản lý theo mô hình cây, là hình thức mà nhiều công ty, nhà xưởng
áp dụng hiện nay.
- Trong một xưởng có nhiều phòng như: phòng nhân sự, phòng kĩ thuật, phòng
sản xuất … Các bộ phận quan hệ chặt chẽ với nhau dưới sự quản lý của giám
đốc.

Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 12


Báo cáo thực tập tốt nghiệp
2. Quy trình công nghệ sản xuất
Để sản xuất ra một sản phẩm có chất lượng tốt nhất cũng như đảm bảo về sản lượng
phải trải qua 4 phân đoạn:
 Công nghệ dán bề mặt SMT
 Cắm xuyên lỗ PTH
 Kiểm tra sản phẩm và lắp ráp SI

 Đóng gói CTN
2.1. Công nghệ dán bề mặt SMT ( surface mouts technology)
SMT là công nghệ lắp ráp linh kiện điện tử bằng cách dán trực tiếp linh kiện lên bề
mặt (BM) mà không cần khoan lỗ
Linh kiện dùng cho công nghệ SMT gọi là linh kiện dán - SMD (Surface Mount
Device). Bất cứ linh kiện xuyên lỗ nào cũng có linh kiện dán tương ứng. SMD nhỏ
và nhẹ, cố định lên BM bằng một chấm kem hàn rất nhỏ, cho phép tăng mật độ và độ
phức tạp của các vi mạch trên BM nhiều lần
Khi thế hệ linh kiện điện tử to cũ bị thay thế bởi những con chip chỉ nhỏ bằng 1/10
hạt gạo thì công nghệ SMT cũng “soán ngôi” công nghệ xuyên lỗ nhờ tính năng ưu
việt của nó:
 Ưu điểm đầu tiên, dễ thấy nhất của SMT là không cần khoan lỗ BM.
 Quá trình tự động hóa cao, có thể tự hiệu chỉnh những lỗi nhỏ gặp phải.
 Có thể gắn linh kiện lên cả hai mặt BM.
 Bền hơn so với xuyên lỗ, đặc biệt trong điều kiện bị rung, lắc, va đập với
cường độ không quá cao.
 Giá linh kiện dán rẻ hơn linh kiện xuyên lỗ.
 Năng suất cao và rất linh động khi thay đổi model BM.

Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 13


Báo cáo thực tập tốt nghiệp
 Ưu điểm lớn nhất của SMT vẫn là chế tạo được BM nhỏ gọn với cấu trúc
vi mạch phức tạp. Tuy nhiên, đây cũng là nhược điểm bởi BM quá nhỏ
nên khó thao tác hơn.
Nhờ điều khiển, xử lý bằng máy tính hiện đại, các máy SMT ngày nay đảm bảo quá
trình tự động hóa cao, sai sót cực nhỏ, giảm chi phí lao động và tăng năng suất đáng

kể. Kích thước và trọng lượng BM nhỏ hơn từ 2 đến 5 lần so với loại xuyên lỗ, và
giảm từ ¼ đến hơn một nửa chi phí vật liệu. Mặt khác, nếu so sánh năng suất của
một máy xuyên lỗ tự động là 12.000 linh kiện/giờ và một máy SMT gia công trên
42.000 linh kiện/giờ với sự chính xác gần như tuyệt đối, có thể hình dụng SMT như
một công nghệ “hái ra tiền”.
Một số ít trường hợp vẫn cần đến phương pháp xuyên lỗ, chủ yếu dùng cho linh kiện
kích thước lớn, thường xuyên chịu áp lực cơ học, có điện áp cao, cần tháo lắp liên
tục…Tùy thiết kế BM, người ta có thể chọn lựa giữa xuyên lỗ và SMT, hoặc kết hợp
cả hai phương pháp.
2.2. Cắm xuyên lỗ PTH( place through hole)
Hay còn gọi theo công nhân vẫn gọi là cắm linh kiện. Tất cả linh kiện cắm trên bản
mạch đều được dựa theo SOP và phải kiểm tra trước khi tiến hành thao tác. Khi lam
việc người thực hiện thao tác phải tuân thủ các quy định theo đúng như SOP như đeo
dây tĩnh điện, khẩu trang, găng tay bông hoặc găng tay tĩnh điện
 Bước 1: Cắm kiện

Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 14


Báo cáo thực tập tốt nghiệp

 Để cắm được kiện ta phải gá bản vào khuôn
Bản mạch sẽ được cho vào 1 khuôn ( mỗi dòng sản phẩm sẽ có 1 mẫu khuôn riêng
phù hợp với kích thước của nó ).
Sau khi cho vào khuôn, các chốt sẽ được khóa chặt để đảm bảo bản mạch không rơi
ra, dây chuyền sẽ đưa bản mạch qua vị trí cắm linh kiện.

Hình 3: Khuôn`

Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 15


Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Về cắm kiện
Tương tự như công nghệ SMT, các linh kiện ở công đoạn này cũng cắm vào bản
mạch, có điều những linh kiện ở đây có thể dễ dàng cắm bằng mắt thường, với kích
thước lớn so với các linh kiện khác được cắm ở SMT.
Thông thường 1 người sẽ cắm 4 - 5 linh kiện (có thể là tụ, ISI, tản nhiệt, cuộn
cảm…).

Công đoạn cắm linh kiện
 Bước 2: Tháo bản
+ Sau khi các bản mạch được qua lò hàn để hàn chân linh kiện, cần tháo bản mạch
ra khỏi khuôn và đưa lên chuyền để làm các công đoạn tiếp theo.
+ Khuôn sử dụng bằng nhựa tổng hợp có khả năng chịu nhiệt và va đập cao, bởi lò
hàn có nhiệt độ 181 – 200 nếu không chịu được nhiệt độ cao có thể gây biến dạng
khuôn làm hỏng chi tiết, khuôn thường có nhiều chốt định vị giúp định vị vị trí
bản mạch trong quá trình hàn trong lò tránh hiện tượng tràn thiếc trên bản mạch
Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 16


Báo cáo thực tập tốt nghiệp
gây hỏng bản mạch.
Công việc cần sự cẩn thận vì có thể làm hỏng các chốt định vị của khuôn hoặc
làm gãy chân linh kiện.

+Trong quá trình thao tác cần sử dụng khẩu trang hoạt tính, gang tay bông,… để
đảm bảo sức khỏe vì nhiệt độ tại lò cao, có nhiều bụi và có mùi thiếc độc hại cho
sức khỏe.

Lò hàn chân linh kiện

+ Trong quá trình vận chuyển khuôn có sử dụng các xe vận chuyển thay thế sức lao
động con người.Mỗi khuôn có khối lượng khoảng 1,5 – 2 Kg và cần vận chuyển
quãng đường khoảng 20m, mỗi khuôn được ra lò cách nhau khoảng 10 – 12s vì vậy
nếu vận chuyển bằng sức lao động của con người sẽ vất vả tốn nhiều sức vì vậy sử
dụng xe vận chuyển có thể tiết kiệm thời gian vận chuyển cũng như sức lao động của
công nhân.
2.3.

Kiểm tra sản phẩm.

Mỗi bản mạch sau các công đoạn cần phải kiểm tra xem bản mạch có lỗi hay không
( có một số lỗi thường xảy ra như : cầu thiếc, hở mạch, lỗi kiện....) nếu có lỗi phải
Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 17


Báo cáo thực tập tốt nghiệp
khắc phục sửa chữa tại chuyền sản xuất nếu không sửa được cần chuyển vào phòng
sửa hàng RE để sửa lỗi trước khi chuyển xuống công đoạn tiếp theo tại bộ phận SI.
+ Sử dụng máy test ICT sản xuất tại Đài Loan, máy gồm 2 bộ phận có khả năng ăn
khớp với nhau như các bộ khuôn bằng các chốt định vị, phần đế bản dưới có nhiều
chiếc kim có khả năng ghim vào các linh kiện để truyền điện trong quá trình test, kim
được làm bằng đồng, dễ gãy do đường kính kim nhỏ chỉ khoảng 0.8 – 1 mm, phần

trên gồm các chốt định vị bằng nhựa giúp định vị bản mạch chính xác trong quá trình
test, nếu không định vị chính xác dễ xảy ra hiện tượng kim gắn vào bản mạch gây hư
hạch dẫn đến làm hỏng bản mạch. Máy sử dụng hệ thống khí nén để ép bản mạch, sử
dụng các van 3,2 và van AND để điều khiển máy, trước máy có 2 cảm biến quang
nhằm giảm thiểu tai nạn lao động có thể xảy ra trong quá trình làm việc vì có thể nếu
không chú ý có thể cho tay vào máy gây nguy hiểm.
+ Mỗi bản mạch test thường mất khoảng 5 – 8s, có những bản mạch mất khoảng 3-5
phút, sẽ được qua trạm nếu máy hiện PASS và sẽ phải sửa nếu có FAIL
công việc này là ngồi test các bản mạch đã hoàn chỉnh, nhằm phát hiện lỗi của bản
mạch để có thể sửa chữa trước khi hoàn thiện sản phẩm.
Công việc đòi hỏi độ chính xác cao vì máy có nhiều chốt định vị ăn khớp vói nhau
nếu gá bản lệch có thể làm vỡ bản và gây nguy hiểm cho người vận hành trên máy.

Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 18


Báo cáo thực tập tốt nghiệp

Hình 4: Hộp cách li sóng dùng để test bản mạch
Mỗi công việc trên đều phải làm đúng và theo trình tự của SOP, khi thao tác
làm việc bắt buộc phải đeo vòng tĩnh điện, gang tay tĩnh điện hoặc gang tay bông và
khẩu trang( nếu SOP bắt phải có)

Hình 5: SOP hướng dẫn thao tác công việc
Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 19



Báo cáo thực tập tốt nghiệp

2.4.
Lắp ráp SI.
Đây là công đoạn cuối cùng trước khi sản phẩm được xuất khỏi xưởng sẽ trải qua các
công đoạn:
Kiểm tra lỗi ngoại quan VI  Gập vách – hộp  Pack-box  Cân sản phẩm  Đóng
thùng  Đưa vào kho hàng
VI
Bộ phận này của công ty do bên quản lí kiểm tra chất lượng sản phẩm có lỗi về phần
vỏ của sản phẩm có lỗi gì không, label có bị dán lệch hay không, nắp linh kiện đã
được gắn chặt chưa, vít ốc có bị hỏng không, kiểm tra xong sẽ cho vào hộp.
Gập hộp – vách
Mỗi sản phẩm 1 hộp và cách để ngăn cách giữa sản phẩm và các phụ kiện đi kèm.
Hộp và vách sẽ được gập theo các đường viền có sẵn do công ty đặt nhà sản xuất
khác làm. Mỗi loại hàng sẽ có cách gấp khác nhau. Sau khi hộp gập xong sẽ cho
vách và sản phẩm vào. Sau đó bên dưới sẽ cho thêm phụ kiện cho sản phẩm vào
(thông thường phụ kiện đi kèm sẽ là PIN, dây nguồn, dây mạng và sách hướng dẫn
sử dụng)
Pack-box
Nhằm kiểm tra thành phần hộp.
Công đoạn này để đảm bảo rằng ở trong hộp sản phẩm có đủ phụ kiện. Từng thành
phần sẽ được quét mã. Nếu chưa đủ sẽ không thể chuyển qua sản phẩm khác.
Kiểm tra xong xe đóng nắp hộp và chuyển xuống trạm cận để kiểm tra lần cuối.
Cân sản phẩm
Nhằm kiểm tra khối lượng sản phẩm.
Kiểm tra xem hộp sản phẩm có xay ra gì bất thường không. Sai số khối lượng trong
giới hạn cho phép sẽ được cho vào thùng và sau đó chuyển vào kho chờ xuất hàng.


Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 20


Báo cáo thực tập tốt nghiệp
Trên đây là qui trình công nghệ sản xuất sản phẩm model wifi có mã hàng là
U46C222.09. Do một số qui định chung của công ty nên không thể biết hết được tên
gọi chính xác của các trạm test nên em chỉ đưa ra được tên thường gọi của trạm test
đó.
Đóng thùng
Sau khi cân và dán tem xong thả hộp xuống truyền, sẽ có 2 người ở cuối
truyền vớt bản và cho hộp vào thùng để đóng, hộp khi cho vào thùng phải đúng
chiều và hướng không được đóng sai thùng, sau khi cho hộp vào thùng đầy thì ta sẽ
xảo mã sản phẩm ở vỏ hộp để in ra laybor rồi dán vào thùng, sau khi dán xong ta sẽ
dán băng dính cố định hai đầu thùng lại và để ra vị trí quy định của nhà xưởng.

Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 21


Báo cáo thực tập tốt nghiệp
3.

Nội dung công việc thực tập tại tập đoàn Khoa Học Kĩ Thuật Foxconn.
Trong quá trình thực tập, tuần đầu tiên em làm việc tại xưởng B06 để quan sát

cách thức vận hành của các máy trong dây chuyền SMT và sau đó em được chuyển
sang làm việc tại phân xưởng B03 và được kĩ sư người trung quốc tên Wei Zhiming

nhận vào làm tại bộ phận ME trong dây chuyền SMT. Bộ phận ME được chia ra làm
nhiều bộ phận như bộ phận Process, Program, SPI và công việc chính của em là làm
tại bộ phận Process. Công việc của em bao gồm:
3.1. Đo và kiểm tra nhiệt độ mỏ hàn tại truyền PTH:
- Nhiệt độ của mỏ hàn luôn phải đạt nhiệt độ 4000C, phải đảm bảo mỏ hàn
không bị han gỉ, oxi hóa và bị ăn mòn quá nhiều trong quá trình sử dụng và
độ tĩnh điện phải nhỏ hơn 0.3V để đảm bảo an toàn cho linh kiện.
- Để kiểm tra nhiệt độ của mỏ hàn ta sử dụng thiết bị Thermometer Hakio 191,
ta cần phải kiểm tra 3 lần và lấy kết quả trung bình và mỗi ca làm thì kiểm
tra 1 lần.
- Kết quả ta cần ghi lại vào tờ báo cáo để cho bộ phận QC xác nhận và phiếu
tem để niêm phong lại các ấn tránh trường hợp thay đổi cài đặt. Trong tờ báo
cáo và phiếu tem ta phải ghi đầy đủ thông tin như ngày tháng, nhiệt độ trung
bình và chữ kí xác nhận của người kiểm tra.

Máy đo nhiệt độ Hakio 191
Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 22


Báo cáo thực tập tốt nghiệp

3.2. Đo và kiểm tra lực của máy bắn vít trên truyền SI.
- Để đo được lực bắn vít ta phải sử dụng máy đo lực bắt vít HP-100
- Mỗi lần đo ta phải đo 3 lần và lấy kết quả trung bình, kết quả trung bình phải
nằm trong khoảng 6-8 bf
- Sau khi đo xong kết quả ta cần phải điền các kết quả vào bảng thống kê hàng
ngày và vẽ biểu đồ để đánh giá sự thay đổi của lực vít.
- Kết quả trung bình cần được ghi vào tem niêm phong và dán vào máy bắt vít để

tránh thay đổi thông số máy bắt vít.
- Ngoài ra ta cần phải kiểm tra độ tĩnh điện của đầu bắt vít, độ tĩnh điện phải nhỏ
hơn 0.3V.
- Cần phải điền đầy đủ thông tin của vào bảng thống kê và tem niêm phong như
kết quả, chữ kí xác nhận, ngày tháng kiểm tra, tên thiết bị kiểm tra và độ tĩnh
điện.

Máy đo lực bắt vít HP-100

Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 23


Báo cáo thực tập tốt nghiệp
3.3. Đo và kiểm tra nhiệt độ lò hàn
- Để đo được nhiệt độ của lò hàn ta phải dùng phần mềm chuyên dụng KIC và
thiết bị đo KIC-K2, để thiết bị đo hoạt động tốt thì nguồn pin phải lớn hơn 3.2V
và nhiệt độ phải nhỏ hơn 380C.

Lò hàn heller
- Các bước thực hiện đo:
 Bước 1: Mở chương trình KIC dùng dây cáp kết nối mới thiết bị đo KIC-K2
để tạo một chương trình mới và nhập nhiệt độ trên lý thuyết của lò lung.
 Bước 2: Đưa thiết bị KIC-K2 vào trong lò lung, lúc này băng chuyền của lò
lung sẽ chạy với 1 trong 3 cấp tốc độ là 60 cm/min,65cm/min hoặc 70
cm/min. Ta phải chờ trong khoảng 5 phút thì thiết bị mới đi ra khỏi lò lung.
 Bước 3: dùng dây cáp kết nối lại với chương trình KIC, lúc này chúng ta sẽ
thấy biểu đồ thay đổi nhiệt độ qua từng khoảng trong lò lung và chương
trình sẽ so sánh nhiệt độ thực tế của lò với nhiệt độ cài đặt.

 Bước 4: đánh giá kết quả đo và in biểu đồ báo cáo.
- Trong quá trình đo phải hết sức cẩn thận vì nhiệt độ của KIC-K2 sau khi ra
khỏi lò lung là rất cao, rất dễ gây bỏng.

Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 24


Báo cáo thực tập tốt nghiệp

Thông số cài đặt của lò hàn nhiệt
3.4. Đánh giá quá trình máy hoạt động và thống kê các lỗi.
Trong quá trình hoạt động thì máy móc cũng xảy ra nhiều sai xót, sau khi đi qua các
máy mounter part và mounter chip thì bo mạch (PCB) sẽ đi qua máy AOI 1 để kiểm
tra và tìm các lỗi, vì khi này PCB vẫn chưa đi qua lò lung nên các linh kiện vẫn chưa
bám chắc vào bề mặt của PCB nên công nhân vẫn có thể kịp thời tìm và sửa các lỗi
do các máy mounter part và mounter chip gây ra.

Máy AOI 1
Vũ Hải Anh - 1831040080

Page 25