Công nghệ chế biến đường La Ngà.

Báo cáo thực tập
Tốt nghiệp
Công nghệ chế biến
đường La Ngà

Trang -1-


Công nghệ chế biến đường La Ngà.

MỤC LỤC
MỤC LỤC ............................................................................................................. 1
LỜI MỞ ĐẦU ....................................................................................................... 5
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG LA NGÀ. ...............................7

1.1. QUÁ TRÌNH XÂY DỰNG VÀ PHÁT TRIỂN. ........................................... 7
1.2. CƠ CẤU TỔ CHỨC CỦA NHÀ MÁY......................................................... 9
1.3. NGUYÊN VẬT LIỆU CHÍNH VÀ PHỤ. ..................................................... 9
1.3.1. Nguyên vật liệu chính. ...........................................................................................9
1.3.2. Nguyên vật liệu phụ.............................................................................................10

1.4. SẢN PHẨM, PHỤ PHẨM VÀ THƯƠNG HIỆU. ...................................... 12
1.4.1. Đường luyện. .......................................................................................................12
1.4.2. Đường thô. ...........................................................................................................12
1.4.3. Mật rỉ. ..................................................................................................................12
1.4.4. Bã bùn. .................................................................................................................13
1.4.5. Bã mía. .................................................................................................................13
1.4.6. Thương hiệu sản phẩm. .......................................................................................14
CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG THÔ. ...................15

2.1. QUY TRÌNH SẢN XUẤT ĐƯỜNG THÔ. ................................................. 15
2.2. THUYẾT MINH QUY TRÌNH. .................................................................. 16
2.2.1. Công đoạn ép mía. ...............................................................................................16
2.2.1.1. Quy trình công đoạn ép mía. ............................................................................17
2.2.1.2. Thuyết minh quy trình. .....................................................................................18
2.2.1.3. Quy trình thiết bị công đoạn ép mía. ................................................................21
2.2.1.4. Các thiết bị của công đoạn ép. ..........................................................................22
2.2.2. Công đoạn hóa chế. .............................................................................................30
2.2.2.1. Quy trình công đoạn hóa chế. ...........................................................................31
2.2.2.2. Thuyết minh quy trình hóa chế. ........................................................................32
2.2.2.3. Quy trình thiết bị công đoạn hóa chế nước mía hỗn hợp. ................................38
2.2.2.4. Các thiết bị chính trong công đoạn hóa chế. ....................................................38
2.2.3. Công đoạn nấu đường và trợ tinh. .......................................................................46
2.2.3.1. Sơ đồ nấu đường 2 hệ. ......................................................................................46
2.2.3.2. Thuyết minh công nghệ nấu đường hai hệ. ......................................................46
2.2.3.3. Những giai đoạn trong quá trình nấu đường. ...................................................48
2.2.3.4. Thực hành nấu đường. ......................................................................................51
Trang -2-


Công nghệ chế biến đường La Ngà.
2.2.3.5. Những kinh nghiệm trong nấu đường. .............................................................54
2.2.3.6. Các thiết bị trong công đoạn nấu đường...........................................................55
2.2.3.7. Những sự cố trong khâu nấu đường, biện pháp khắc phục. .............................58
2.2.3.8. Trợ tinh. ............................................................................................................60
2.2.3.9. Công đoạn trợ tinh. ...........................................................................................62
2.2.4. Công đoạn ly tâm, sấy. ........................................................................................67
2.2.4.1. Quy trình công đoạn ly tâm, sấy. ......................................................................68
2.2.4.2. Thuyết minh công đoạn ly tâm, sấy. ................................................................69

2.2.4.3. Quy trình thiết bị công đoạn ly tâm, sấy. .........................................................73
2.2.4.4. Thuyết minh một số thiết bị trong công đoạn ly tâm. ......................................74
CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG LUYỆN. ..............78

3.1. QUY TRÌNH SẢN XUẤT ĐƯỜNG LUYỆN. ........................................... 78
3.1.1. Sơ đồ khối. ..........................................................................................................78

3.2. THUYẾT MINH QUY TRÌNH TINH LUYỆN TỪ ĐƯỜNG THÔ. ......... 79
3.2.1. Tiếp nạp nhiên liệu. .............................................................................................79
3.2.2. Siro thô. ...............................................................................................................79
3.2.3. Siro hóa chế. ........................................................................................................79
3.2.4. Bàn lắng nổi Tate & Lyte. ...................................................................................80
3.2.5. Lọc an toàn lần 1 – Fasflo. ..................................................................................81
3.2.6. Hệ thống Resin tẩy màu. .....................................................................................81
3.2.7. Lọc an toàn 2- Checkfilter. ..................................................................................82
3.2.8. Siro tinh. ..............................................................................................................82
3.2.9. Nấu đường RE, RS, RScc. ...................................................................................82
3.2.10. Ly tâm. ...............................................................................................................83

3.3. Thao tác vận hành các thiết. ......................................................................... 84
3.3.1. Thao tác vis tải đường thô trung gian. .................................................................84
3.3.2. Thùng hòa tan nước đường tinh luyện. ...............................................................84
3.3.3. Enzyme thủy phân tinh bột. .................................................................................85
3.3.4. Bơm ly tâm cách nước đường nguyên.................................................................86
3.3.5. Gàu hóa chế. ........................................................................................................86
3.3.6. Tẩy màu Tate & Lyte. .........................................................................................87
3.3.7. Bàn lắng. ..............................................................................................................88
3.3.8. Tẩy màu bằng than hoạt tính. ..............................................................................88
3.3.9. Bàn lọc Autofter. .................................................................................................89
Trang -3-



Công nghệ chế biến đường La Ngà.
3.3.10. Bàn lọc Fasflowef. .............................................................................................90
3.3.11. Thiết bị khử Ca2+, Mg2+. ....................................................................................90
3.3.12. Cột lọc an toàn (Check-Filter). ..........................................................................91
3.3.13. Thùng quậy than, bột và bầu định lượng. ..........................................................91
3.3.14. Thùng phục hồi nhựa tẩy màu siro. ...................................................................91
3.3.15. Nồi đường. .........................................................................................................92
3.3.16. Máy bồi tinh cao phẩm. .....................................................................................92
3.3.17. Máy ly tâm. ........................................................................................................93
3.3.18. Bàn gằn đường ướt sau ly tâm. ..........................................................................94
3.3.19. Gàu chuyển đường ướt. .....................................................................................94
3.3.20. Bàn gằn đường từ phễu đường ướt tới gàu tải sấy khô. ....................................94
3.3.21. Gàu chuyển đường ướt và gàu nối tiếp cấp sấy. ................................................95
3.3.23. Cối sấy đường. ...................................................................................................95
3.3.24. Bàn sàng đường. ................................................................................................96
3.3.25. Bàn gằn phân phối đường. .................................................................................96
3.3.26. Bàn gằn đường cấp đường ướt. .........................................................................96
3.3.27. Gàu chuyển đường trộn. ....................................................................................97
3.3.28. Cân đóng bao bán tự động. ................................................................................97
CHƯƠNG 4: CHU TRÌNH NƯỚC TRONG CÔNG NGHỆ. ......................................99
CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ. .............................................................100

5.1. KẾT LUẬN VÀ NHỮNG KIẾN NGHỊ. ................................................... 100
5.2. BIỆN PHÁP NÂNG CAO HIỆU SUẤT. .................................................. 104
5.3. BIỆN PHÁP XỬ LÝ. ................................................................................. 105
5.4. BIỆN PHÁP NÂNG CAO CHẤT LƯỢNG THÀNH PHẨM. ................. 106
CHƯƠNG 6: PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY. ...........................................................110


6.1. SƠ ĐỒ PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY. ................................................... 110
6.2. NỘI QUY PHÒNG CHÁY CHỮA CHÁY. .............................................. 111
CHƯƠNG 7: HỆ THỐNG XỬ LÝ NƯỚC THẢI. .....................................................112

TÀI LIỆU THAM KHẢO.

Trang -4-


Công nghệ chế biến đường La Ngà.

LỜI MỞ ĐẦU
Ngành công nghệ chế biến đường ở Việt Nam đang trên đà phát triển mạnh.
Trong những năm gần đây đã dần chứng minh được khả năng tiếp cận đến trình
độ thế giới. Trong đó ngành chế biến đường mía hàng năm sản lượng tăng đáng
kể ở mọi miền đất nước. Cùng với trào lưu đó nhà máy đường La Ngà – Đồng
Nai với thiết bị khá hiện đại do công ty De –Danke-Sukkerfabrikke (DDS)
Den-Mark lắp đặt từ năm 1979 cũng đã đạt được những thành tựu ban đầu rất
quan trọng. Qua 13 vụ sản xuất nhà máy đã chế biến gần 2 triệu tấn mía cây sản
xuất ra gần 20.000 tấn đường phục vụ cho nhu cầu tiêu dung của nhân dân. Đây
là nhà máy đường có thiết bị tự động hóa cao hai vụ sản xuất mía qua (19951996, 2009-2010) hiệu suất tổng thu hồi đạt đến trình độ quốc tế là 80,04% và
83,36%.
Trong bản báo cáo thực tập tốt nghiệp này tôi sẽ trình bày một số vấn đề
chính về công nghệ sản xuất đường thô và đường luyện của nhà máy.
Trong cuộc sống hàng ngày đường có vai trò quan trọng đối với con người,
là thực phẩm rất cần thiết cho mỗi chúng ta, nó ở nhiều dạng khác nhau như:
đường, bánh, kẹo… Cứ một gram đường có thể cung cấp cho cơ thể chúng ta
nhận và hấp thụ năng lượng do đường sinh ra rất khó có loại thực phẩm nào
nhanh bằng, nhất là khi cơ thể mỏi mệt.
Trên thế giới nhu cầu tiêu thụ đường hàng năm rất lớn theo sơ bộ tại một số

nước tân tiến thì chỉ số đó là 32-33 kg/người/năm, mức bình quân tiêu thụ trên
toàn thế giới khoảng 20kg/người/năm, do đó mức tiêu thụ khoảng 108tr - 109tr
tấn/năm. Nhu cầu mức tiêu thụ là như vậy nhưng về sản xuât thì sao? Điểm sơ
tình hình sản xuất thì sản lượng đường trên toàn thế giới khoảng 115 triệu
tấn/năm, đối với nước ta sản xuất đường đã phát triển từ lâu đời, nguyên liệu
chính là mía, hiện nay sản xuất ở địa phương cần chủ yếu là các lò đường thủ
công do tư nhân quản lý, các lò này chỉ sản xuất đường thô công nghệ thô sơ
nên lãng phí rất nhiều trong tổn thất đường. Mặt khác, trong làm sạch do tiến dộ
và công nghệ còn thấp nên không tránh khỏi đường thành phẩm còn nhiều tạp
chất, thậm chí có hại cho sức khỏe con người do sử dụng hóa chất không đúng
Trang -5-


Công nghệ chế biến đường La Ngà.

kĩ thuật. Chúng ta cũng có một số nhà máy do nhà nước quản lý được xây dựng
từ trước và sau này với công suất 1000-350 tấn mía/năm như: nhà máy đường
Lam Sơn, Vạn Điểm, Quảng Ngãi, Hiệp Hòa, Bình Dương, Trị An…. Và một
số nhà máy đường có công suất nhỏ 300-350 tấn mía/năm như: Việt Trì, Sông
Lam, Phan Rang … các nhà máy sản xuất đường là Biên Hòa, tổng công suất có
khoảng 14 nhà máy đang hoạt động. Mặt khác đường còn là nguyên liệu cho
môt số ngành sản xuất khác như: Bánh kẹo, nước uống, hoa quả, sữa… Ngoài
các sản phẩm chính là đường còn các sản phẩm khác từ mía như: mật, bã được
dung để sản xuất cồn, ván ép, sợi dệt, dược phẩm, thức ăn gia súc. Bã bùn còn
được dùng làm phân bón.

Trang -6-


Công nghệ chế biến đường La Ngà.


CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY ĐƯỜNG LA NGÀ.
1.1. QUÁ TRÌNH XÂY DỰNG VÀ PHÁT TRIỂN .
Nhà máy đường La Ngà nay là công ty mía đường La Ngà được xây dựng
trên vùng đất miền Đông Nam Bộ nằm cạnh trục đường quốc lộ 20 thuộc địa
phận xã La Ngà, huyện Định Quán, tỉnh Đồng Nai. Thuộc tổng Công Ty mía
đường II bộ nông nghiệp và phát triển nông thôn. Phía Bắc giáp trung tâm
nghiên cứu nhiệt đới của Hội Chữ Thập Đỏ Quốc Tế, phía Nam giáp quốc lộ 20,
phía Đông giáp sông La Ngà, phía Tây giáp vùng dân cư.
Về quá trình xây dựng và phát triển: sau ngày miền Nam hoàn toàn giải
phóng nơi đây là đồi núi hoang vu, dân cư thưa thớt, còn loang lố hố bom đạn và
những bãi mìn chưa tháo gỡ. Hòa bình lặp lại ở Việt Nam, chỉ hơn một năm sau
nhân dân và chính phủ Đan Mạch đã có dự án giúp nhân dân Việt Nam xây
dựng công trình nhà máy đường La Ngà. Cơ quan DANIDA Đan Mạch và bộ
công nghiệp thực phẩm trước đây nay là bộ nông nghiệp và phát triển nông thôn
đã xúc tiến hiệp định giữa hai chính phủ.
Tổng nguồn vốn nhà máy được xây dựng là: 180.248.902 Kouvon DM Tiền
Đan Mạch trong đó tiền Đan Mạch chiếm 65% tổng số vốn, Việt Nam chiếm
35%. Mặt bằng xây dựng công trình chính là 60000m2, diện tích xây dựng các
công trình phục vụ sản xuất là 18.786 m2. Phần còn lại là khu vực dân sinh và
các công trình phúc lợi công cộng khác.
Công Ty De-Dance-Sukeifabriker-DDS đã trúng thầu và ký hợp đồng xây
dựng ngày 21 tháng 11 năm 1979. Sau 5 năm xây dựng ngày 4 tháng 4 năm
1984, nhà máy được chính thức đưa vào hoạt động với tên là nhà máy đường La
Ngà sau đó đổi tên thành Xí Nghiệp Công Nông Nghiệp Mía Đường La Ngà,
Công Ty Mía Đường La Ngà và đến tháng 4 năm 2000 đổi thành Công Ty Cổ
Phần Mía Đường La Ngà. Nhà máy có công suất 2000 tấn/ngày tương ứng chế
biến ra 200 tấn đường. chất lượng đường của nhà máy là đường thô có phẩm
chất pol = 97%, đường khử =0.9%, tro=0.4%,ẩm=0.8%.


Trang -7-


Công nghệ chế biến đường La Ngà.

Thiết bị máy móc: Nhà máy đường La Ngà có hệ thống thiết bị máy móc hiện
đại, cơ giới hóa và tự động hóa cao do các công ty hàng đầu của Châu Âu sản
xuất.
1. Hệ thống máy ép của công ty FS liên hiệp Anh sản xuất.
2. Thiết bị khuyếch tán của công ty DDS Đan Mạch sản xuất.
3. Lò hơi của công ty DDS Đan Mạch sản xuất.
4. Toàn bộ mô tơ của công ty ESEA Thụy Điển sản xuất.
5. Thiết bị công nghệ của công ty DDS Đan Mạch sản xuất.
6. Thiết bị tự động của công ty điện tử Philip, Hà Lan sản xuất.
Công ty gồm 12 đơn vị, 3 đơn vị dịch vụ và 6 phòng ban nghiệp vụ với 1780
cán bộ công nhân viên trong đó công nhân nông nghiệp là 984 người. Năm 1994
– 1995 công ty mở thêm xưởng sản xuất vi sinh (Komisrs) từ bã bùn để bón mía,
một phân xưởng kẹo có công suất 415 tấn/ngày bằng công nghệ và thiết bị mới
của Đài Loan (nhưng đến nay thì không còn), góp vốn thành lập Công Ty men
Mauri thuộc tập đoàn Bunsthitp (cũ) có vốn đầu tư 13 430.000 USD để sản xuất
men thực phẩm cao cấp (3500 tấn/năm) đã đi vào sản xuất và các nhà trồng nấm
với nguồn nguyên liệu là bã mía (nhưng đến nay không còn). Ngoài ra, năm
2003 nhà máy đường Khánh Hội đã chuyển giao dây chuyền sản xuất đường
tinh luyện về nhà máy và xây dựng nhà máy ván ép .
Công ty nhận đầu tư cho vay vốn sản xuất – chuyển dịch giống mía năng suất
cao và bao tiêu, bao thầu vận chuyển toàn bộ sản lượng mía sản xuất hàng năm
của huyện Định Quán – tỉnh Đồng Nai và Lâm Đồng, quan hệ mở rộng đại lý
tiêu thụ trực tiếp với các đơn vị trong và ngoài nước. Các sản phẩm do công ty
sản xuất như đường RS, đường thô, rỉ đường, bánh kẹo (nay không còn), bã mía
đóng bánh, phân bón sinh học và men thực phẩm v.v..

Doanh số sản phẩm hàng hóa tiêu thụ 1995 đạt 92,945 tỷ đồng, 1996 đạt
121,134 tỷ đồng Việt Nam .

Trang -8-


Công nghệ chế biến đường La Ngà.

1.2. CƠ CẤU TỔ CHỨC CỦA NHÀ MÁY.
Hội đồng
quản trị

Ban kiểm

soát

Các tổ chức
đoàn thể

Tổng giám đốc

Phó TGĐ
nông nghiệp

Giám
Đốc
Nhà
Máy
Phân
VSHC


Giám
Đốc
Nông
Trường
Mía

Trưởng
Phòng
Nguyên
Liệu
Khuyến
Nông

Chánh
Vãn
Phòng

Kế toán
trưởng

Phó TGĐ
Sản xuất

Phó TGĐ
hành chính

Giám
Đốc
Nhà

Máy
Cơ
Khí

Giám
Đốc
Nhà
Máy
Đường

Trưởng
phòng
Kỹ
Thuật

Trưởng
Phòng
Kế
Hoạch
Vật
Tư

Trưởng
Phòng
QLCL

Giám
Đốc
Nhà
Máy

Ván
Dăm

Trưởng
Phòng
Kinh
Doanh

Vi
Tính
Trung
Tâm

Trưởng
Phòng
KTTC

1.3. NGUYÊN VẬT LIỆU CHÍNH VÀ PHỤ.
1.3.1. Nguyên vật liệu chính.
Mía cây:
Hiện nay nhà máy đang sử dụng nguồn nguyên liệu mía với các giống mía
như sau: MI, ROC, KOMUS, H39
Việc sản xuất đường từ mía cây chỉ dùng 1 loại nguyên liệu duy nhất đó là
mía cây. Đặc điểm của cây mía có chu kỳ sinh trưởng là 1 năm, thời kỳ mía đến
độ chín từ khoảng từ đầu tháng 11 năm trước cho đến cuối tháng 3 năm sau. Khi
mía đến độ chín thì trữ lượng có trong cây mía sẽ bị giảm đi rất nhiều, khi đó
nếu đem chế biến thì sẽ không mang lại hiệu quả kinh tế. Mặt khác, nếu mía
được thu hoạch mà không chế biến ngay thì dưới tác dụng của vi sinh vật, môi
trường sẽ làm cho lượng đường có trong mía sẽ bị mất đi khi đo nếu đem vào
chế biến cũng không có lợi. Chất lượng mía được xác định bằng trữ lượng

đường, mía đủ tiêu chuẩn vào sản xuất khi dự trữ đường đạt trên 8.5 CCS.
Với đặc điểm của cây mía như vậy nên việc sản xuất phải tiến hành theo vụ.
Thời gian sản xuất tốt nhất là từ tháng 11 năm trước đến tháng 4 năm sau. Tuy
nhiên sự chín của mía còn phụ thuộc vào giống mía và thời gian trồng. Khi mía
chín là lúc lượng đường trong than mía đạt tối đa và lượng đường khử còn lại ít
nhất qua biểu hiện là: Hàm lượng đường giữa gốc và ngọn là xấp xỉ nhau, lá
chuyển sang màu vàng, độ dài của lá ngắn, các lá sít vào nhau, dóng mía ngắn
Trang -9-


Công nghệ chế biến đường La Ngà.

dần, màu da mía trở nên bóng sậm lại, phấn ít, thành phần chủ yếu của mía tuỳ
theo từng giống, loại mía, điều kiện canh tác, đất đai mà mía có thành phần khác
nhau. Nói chung các thành chất trong cây mía được phân bổ như sau.
Về quá trình xây dựng và phát triển sau ngày Miền Nam hoàn toàn giải phóng
nơi đây là đồi núi hoang vu, dân cư thưa thớt, cỏ hoang lố nhố bom đạn và
những bãi mìn chưa tháo gỡ. Hòa bình lặp lại ở Miền Nam, chỉ hơn một năm sau
nhân dân và chính phủ Đan Mạch dã có dự án giúp nhân dân Việt Nam xây
dựng công trình nhà máy đường Là Ngà. Cơ quan DANINA Đan Mạch và bộ
công nghiệp thực phẩm trước đây cải tiến thêm, mở thêm được diện tích trồng
mía.
Ngoài ra, còn có các nguồn nguyên liệu chính khác nữa như đường thùng và
mật trầm nhưng hiện nay nhà máy không sử dụng nữa.
1.3.2. Nguyên vật liệu phụ.
Vôi: Vôi là hóa chất quan trọng được dùng trong công nghệ sản xuất đường.
Các phương pháp sản xuất đường hiện nay đều dùng vôi.
Độ hòa tan của vôi: vôi là chất vô định hình có độ phân tán cao. Khi hòa tan
trong nước có tinh chất keo. Độ hòa tan của vôi trong nước, trong dung dịch
đường tinh khiết hay không tinh khiết có ý nghĩa lớn vì các quá trình lý hóa

trong giai đoạn làm sạch phụ thuộc vào độ hòa tan của vôi. Mặc dù độ hòa tan
trong quá trình làm sạch nước mía được nghiên cứu nhiều nhưng hiện nay vẫn là
vấn đề quan trọng đang được chú ý trong sản xuất đường. Độ hòa tan của vôi
tăng khi nhiệt độ giảm và nồng độ của đường chất không cao.
Tác dụng của vôi: Khi cho vôi vào nước mía sẽ có những tác dụng sau:
 Làm trơ phản ứng của nước mía hỗn hợp và ngăn ngừa sự chuyển hóa
đường saccaroza.
 Kết tủa hoặc đông tụ những chất không đường, đặc biệt là protein,
pectin, chất màu và acid không tan.
 Phân hủy một số chất không đường, đặc biệt là đường chuyển hóa amit.
Do đó, hạn chế sự phân hủy đường cần có những phương án cho vôi thích
hợp, cho vôi vào nước mía lạnh, cho vôi vào nước mía nóng, cho vôi phân đoạn.
Trang -10-


Công nghệ chế biến đường La Ngà.

Tác dụng cơ học: Những chất kết tủa tạo thành có tác dụng kéo theo những
chất lơ lửng và những chất không đường khác.
Sát trùng nước mía: Với độ kiềm khi có 0.03% cao phần lớn vi sinh vật không
sinh trưởng, tuy nhiên có trường hợp phải dùng đến lượng 0.8 cao.
Tác dụng của vôi với chất màu của nước mía: chất màu Saccaran (C2H5O7) rất
khó khử, trong môi trường kiềm xuất hiện màu vàng, trong môi trường trung
tính lại không màu. Khi cho vôi vào có màu vàng đó là chất: Antocynine với vôi
tạo thành kết tủa loại được, clo (diệp lục tố) là chất dẻo không tan trong nước
nhưng lại tan vào nước mía do áp suất và sau khi gia nhiệt được kéo vuông nhờ
các kết tủa vô cơ của vôi như: Ca3(PO4)2, CaCO3….
Phẩm chất vôi: Chất lượng của vôi có ảnh hưởng tới hiệu suất làm sạch nước
mía. Vì vậy, vôi phải đạt tiêu chuẩn chất lượng nhất định nếu có nhiều tạp chất
làm tăng chất dơ. Do đó, vôi cần đạt tiêu chuẩn sau: CaO > 96%, SiO2 < 6.6%,

Al2O3 < 1%, CaCO3 < 1%, Fe2O3 < 1%.
Để đảm bảo hiệu suất làm sạch cao cần chú ý hàm lượng CaO phải cao. Ngoài
ra, cần chú ý hàm lượng % MgO nếu %MgO > 2% sẽ làm giảm độ hòa tan của
vôi, thời gian lắng sẽ kéo dài gây đóng cặn nhiều trong nồi bốc hơi, gia nhiệt,
nấu đường, hậu quả cuối cùng là gây cho việc lắng lọc và kết tinh. Vôi sử dụng
ở nhà máy đường La Ngà được sử dụng để làm sạch nước mía trong năm qua
với tỷ lệ 0.125% so với mía.
Chất trợ lắng lọc: Để tăng hiệu quả bùn lọc và rút ngắn thời gian lắng ở khâu
làm sạch, ở công ty mía đường La Ngà sử dụng chất trợ lắng và lọc là Polime
tổng hợp AP–30, chất trợ lắng sử dụng trong ngành đường là những chất Polime
tổng hợp như Sepcranap - 30 Lolyacrilamit. Cơ chế kết tủa CaCO3 mang điện
tích dương tạo thành một khối lớn có khả năng mang điện tích âm, liên kết với
chất kết tủa CaCO3 mang điện tích dương tạo thành một khối lớn có khả năng
lắng nhanh tăng khoảng 6-7 lần. Tuy nhiên, hiệu quả trợ lắng còn phụ thuộc vào
mức độ thủy phân, điều kiện đất đai, giống mía và phương pháp sản xuất. Lượng
Separan ở nhà máy đường La Ngà là 6kg/2000 tấn mía cây.

Trang -11-


Công nghệ chế biến đường La Ngà.

1.4. SẢN PHẨM, PHỤ PHẨM VÀ THƯƠNG HIỆU.
1.4.1. Đường luyện.
Đường luyện là sản phẩm chính của nhà máy từ năm 2003 tới nay. Được chế
biến theo qui trình công nghệ của nhà máy đường Khánh Hội. Thành phần
đường kính trắng chiếm khoảng 99.75%. Saccaroza là thành phần quan trọng
của mía và là sản phẩm chính của công nghệ sản xuất đường. Saccaroza là một
Dicaccarit và công thức C11H12O11 trọng lượng phân tử của Saccaroza là 342.30
Saccaroza được cấu tạo bởi:


CH2OH
H

O

H
OH

H

H

OH

H CH2OH
O

H

O

H

OH

OH

H


CH2OH

OH

1.4.2. Đường thô.
Đường thô là sản phẩm của nhà máy trong những năm qua lượng đường này
đã đáp ứng một phần nguyên liệu cho hai ngà máy luyện đường RS thuộc Biên
Hòa và sản lượng hàng năm xấp xỉ 20.000 tấn. Thành phần đường thô chiếm
khoảng 96-96.5%.
1.4.3. Mật rỉ.
Trong quá trình chế biến đường mật rỉ là phụ phẩm. Lượng mật chiếm khoảng
4-5% so với mía. Thành phần mật rỉ phụ thuộc vào chất lượng mía, thời vụ sản
xuất. Hàng năm công ty đường thu được khoảng 11000 tấn mật rỉ (với lượng
mía ướt tính là 240000 tấn)
Hiện nay, mật rỉ là nguyên liệu chính cho công nghệ sản xuất cồn, rượu.
Ngoài ra, nó còn là nguyên liệu cho việc sản xuất bột ngọt, men thực phẩm và
làm thức ăn gia súc.

Trang -12-


Công nghệ chế biến đường La Ngà.

1.4.4. Bã bùn.
Là sản phẩm của khâu làm sạch nước mía. Bã bùn chiếm từ 3,5 – 5% so với
mía bã bùn ở La Ngà có thành phần chủ yếu sau :
 Pol bùn = 1,04%
 Ẩm = 78%
 CaO =1,79%
 Seeparan = 0,008%

 Xơ = 13,75%
Với công nghệ chế biến Comix-RS với các chất khác, bã bùn là nguồn phân
bón rất tốt cho công nghiệp.
1.4.5. Bã mía.
Lượng bã mía thu được trong công nghệ sản xuất đường chiếm tỷ lệ từ 29–
30% so với mía đưa vào sản xuất. Đây là nguồn nhiên liệu chủ yếu cho việc đốt
lò hơi để phục vụ cho dây chuyền công nghệ, lượng bã mà lò hơi cần dùng là
21-22% và như vậy lượng bã dư thừa là 8-9% .
Thành phần của bã được xác định như sau :
 Xơ mía = 43-45%
 Ẩm =49-52%
 Pol bã = 2-2,1%
Với tỷ lệ như trên ta thấy thành phần Cenluloza trong xơ là chủ yếu.

Trang -13-


Công nghệ chế biến đường La Ngà.

1.4.6. Thương hiệu sản phẩm.

Đường tinh luyện
RE

Đường vàng
mơ

Đường kính trắng

Đường kính

trắng cao cấp

Đường túi 500g

Đường túi 1kg

Trang -14-


Công nghệ chế biến đường La Ngà.

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG THÔ.
2.1. QUY TRÌNH SẢN XUẤT ĐƯỜNG THÔ.

MÍA

ÉP MÍA

HOÁ CHẾ

NẤU ĐƯỜNG VÀ
TRỢ TINH

LY TÂM

ĐƯỜNG THÔ

Trang -15-



1.1.04

1.1.05

A

CaO

. 06

1.1.09

1 .1

1.1.06
BĐ

. 06

Trang -16-

B

4.1.01

2.1.26

1 .1

2.1.01

2 .1

. 07

0
2 .1 .1

1.

13

2

02
.1 .

1.1.05

2.2. THUYẾT MINH QUY TRÌNH.
a mía
n l ù
1.1.04: Bà
1.1.05: Băn g t ải ngang
1.1.06A,B,2.1.08,2.1.07: Băn g t ải nghi ên g
1.1.06: Dao chặt I
1.1.07: San bằn g mía
1.1.09: Dao chặt I I
2.1.01: M áy ép sơ bộ
2.1.02A: M áy ép ki ệt I
2.1.02B: M áy ép ki ệt I I

2.1.10: Thi ết bò khuếch t án
2.1.12: Băn g t ải bãsau khuếch t án
2.1.13: Băn g t ải bãt r ung gi an
n g chứa nước mía hỗn hợp
2.1.26: Thù
BĐ: Búa đồn g

2.

2.2.1. Cơng đoạn ép mía.

P MÍA
NG ĐOẠN É
SƠ ĐỒCÔ

1.1.05

1.1.07

2.1.12

Cơng nghệ chế biến đường La Ngà.


Công nghệ chế biến đường La Ngà.

2.2.1.1. Quy trình công đoạn ép mía.

BÀN LÙA


CẨU

MÍA

DAO CHẶT II

BÚA ĐẬP

BĂNG TẢI

DAO CHẶT I

NƯỚC THẨM THẤU

KHUẾCH
TÁN

ÉP SƠ
BỘ

ÉP
KIỆT I

ÉP
KIỆT II

BÃ BÙN
NƯỚC MÍA
HỖN HỢP
NƯỚC LỌC

TRONG

LÙA

Trang -17-


Công nghệ chế biến đường La Ngà.

2.2.1.2. Thuyết minh quy trình.
Mía cây từ các ruộng rẫy được vận chuyển về nhà máy bằng các phương tiện
ghe thuyền, ô tô, máy kéo. Các phương tiện này, khi về đến nhà máy được cân
bằng hai bàn cân. Nhằm xác định được lượng mía đã thu mua đem vào chế biến
trong ngày, cũng làm cơ sở để chi trả tiền cho các chủ mía. Rồi được các cẩu
mía bốc, xếp trong nhà chứa mía. Nhà chứa mía có sức chứa: hơn 2000 tấn mía
cây song tùy tình hình thực tế về kế hoạch đào bải mà quyết định lượng mía cần
dự trữ. Nhà chứa mía được chia làm 2 phần sân. Mỗi phần có bố trí 2 cẩu để
đảm bảo không lưu bãi, tránh sự phân hủy đường trong cây mía do để lưu bãi
lâu. Tại đây, bộ phận kiểm phẩm xác định trữ đường cho từng lô mía.
Cẩu: Chuyển mía từ xe hoặc bãi chứa lên bàn lùa để thực hiện các công đoạn
tiếp theo. Nhà máy có sử dụng 2 cẩu.
Bàn lùa: Mía được cẩu lên bàn lùa phía cuối bàn lùa có đặt một thiết bị được
gọi là khảo bằng. Nhiệm vụ của nó là sang phẳng mía thành một lớp đều nhau,
trước khi được đưa xuống băng tải. Cuối băng tải mía cũng được lắp đặt một bộ
khảo bằng với nhiệm vụ tương đương, giúp cho việc xé, chặt ở thiết bị dao chặt
I, dao chặt II và búa đập làm việc có hiệu quả.
Băng tải: Vận chuyển mía tới các công đoạn tiếp theo.
Dao băm I, II và búa đập: Ở công đoạn này nhiệm vụ quan trọng của các dao
chặt và búa đập là vừa làm nhỏ, vừa xé nát tế bào mía, lại làm tăng mật độ lớp
mía. Không những làm tăng năng suất và hiệu suất ép nâng công suất cho dây

chuyền công nghệ mà còn cải thiện đáng kể cho chế độ làm việc nặng nề cho
các máy ép. Mật độ lớp mía từ 150kg/m3 sau khâu sử lý mía, mật độ lớp mía
được tăng lên >300KG/m3. Dao chặt I được đặt ở cuối băng tải. Còn dao chặt II
lại được đặt ở đầu băng tải. Cuối băng tải này người ta đặt hệ thống búa đập
(BD). Mía được đưa tới máy ép sơ bộ bằng băng tải.
Ép sơ bộ: Mía sau khi đã được sử lý, được đưa vào máy ép sơ bộ qua một
thiết bị nam châm điện để loại bỏ những vật lạ bằng kim loại lẫn vào nhằm bảo
vệ, tránh những hư hỏng cho máy ép và các thiết bị sau nó. Tại đây, mía được
trích ly khoảng 60-65% lượng chất tan có trong mía cây. Với công suất 2000 tấn
Trang -18-


Công nghệ chế biến đường La Ngà.

mía/ngày, lượng nước mía được trích ở đây là (2000-250)*60%=1050 tấn
(12.5% hàm lượng xơ). Nước mía này được gọi là nước mía nguyên chất. Nó
được trộn với nước khuếch tán gọi là nước mía hỗn hợp, được tập kết ở bồn.
Khuếch tán: Bã mía sau khi ra khỏi máy ép sơ bộ được băng tải đưa tới thiết
bị khuếch tán để tách lượng đường còn lại trong bã. Lượng bã mía được đưa vào
khuếch tán được tính như sau: 2000-1050 = 950 tấn.
Bản chất của khuếch tán là quá trình phân tán các phân tử trong dung dịch để
đạt được sự cân bằng về nồng độ ở mọi điểm. Động lực của quá trình này là sự
chênh lệch về nồng độ.
Bã mía được đưa vào khuếch tán ở đầu thấp của thiết bị (khuếch tán được đặt
nghiêng với độ dốc bằng 4o so với mặt phẳng nằm ngang ). Lượng đường còn lại
trong bã mía được đưa vào ngâm ở đây với nước có nồng độ loãng hơn trong
thời gian 25-30 phút và nhiệt độ từ 60oC tới 70oC. Thời gian và nhiệt độ tỉ lệ
thuận với lượng đường trích ly ra được nếu cùng một nồng độ ban đầu như nhau
tuân theo định luật FICK.
Nước thẩm thấu và nước sau ép kiệt II là những dung dịch có nồng độ đường

đưa vào đầu cao của khuếch tán. Ở đây, được đun nóng gián tiếp lên đến nhiệt
độ to=70oC giúp cho việc hòa tan, cân bằng được tốt hơn. Nước thẩm thấu được
đưa vào khuếch tán có nhiệt độ to=55oC. Lượng nước cho khuếch tán khoảng
260% đến 280% so với sơ có trong mía. Như vậy, lượng nước thẩm thấu cần có
cho 2000 tấn mía chừng 700 tấn. Nước thẩm thấu cùng nước mía sau ép kiệt I và
kiệt II đi ngược chiều với luồng bã mía do được bộ trục HELIT với những vòng
xoắn đảo trộn nén, ép và được đưa tới đầu cao của khuếch tán. Tại đây, bã mía
được thiết bị có tên là vít xả bã (DISCHARGE) đưa bã mía ra khỏi khuếch tán
để đưa tiếp bã qua máy ép kiệt I bằng băng tải bã. Băng tải này có cấu tạo đặc
biệt đáy bằng hai tầng, tầng trên là một sàn lưới để lọc, tầng đáy dưới là để hứng
nước mía và đưa nước mía trở lại thùng khuếch tán. Duy trì Bx

khuếch tán

= 705%

là tối ưu nhất với thực tế với dây chuyền công nghệ thực tại ở La Ngà.
Máy ép kiệt I: Tiếp tục trích ly lượng đường còn lại trong bã sau khi đã qua
ép sơ bộ. Bã mía sau khi ra khỏi máy ép kiệt I thì được phun thêm một lượng
Trang -19-


Công nghệ chế biến đường La Ngà.

nước thẩm thấu kiệt II bằng nước ngưng tụ của công nghệ. Sau đó bã mía được
đưa qua máy ép kiệt II bằng băng chuyền.
Máy ép kiệt II: Ép kiệt lượng nước mía có trong bã mía sao cho bã mía sau
khi ra khỏi máy ép kiệt II sẽ có các thông số kỹ thuật đạt pol bã <2%, ẩm bã
W<50%. Bã mía được tiếp tục đưa qua bộ phận lò hơi dùng làm nhiên liệu đốt,
bằng băng tải. Khoảng giữa tấm đáy của băng tải người ta thiết kế và lắp đặt một

hệ thống lượt bã nhuyễn bằng những tấm lưới sàn có mật độ và kích thước lỗ
phù hợp. Nhằm tách một lượng bã nhuyễn cần thiết được dùng cho công đoạn
lọc bùn (trợ lọc) sẽ được trình bày ở phần sau.
Nước mía thu được ở máy ép kiệt I, máy ép kiệt II có nồng độ đường
Saccaroza thấp, được đưa về thùng khuếch tán bằng các bơm được gọi tên là
bơm chống cản tắc. Nước mía từ máy ép sơ bộ (nước mía nguyên) và nước mía
từ thùng khuếch tán được đưa qua thiết bị sàng cong. Sàng cong là một hợp
bằng Inox có hình phiễu phía trên được lắp 4 tấm sàng có hình cong bằng Inox
ghép lại. Với độ dốc cần thiết giúp cho phần bã vụn lẫn trong nước mía được
tách ra và tự đổ xuống băng tải. Phần nước theo ống tự dẫn về bồn nước mía hỗn
hợp. Tại đây người ta thực hiện gia vôi sơ bộ.
Các thông số kỹ thuật chính trong công đoạn ép mía:
 Pol bã = 1.8-2%
 Ẩm độ bã mía W= 50% (thủy phân)
 Nhiệt độ nước mía trong khuếch tán = 65-70oC
 Bx nước mía khuếch tán<7,5%
 Bx nước mía hỗn hợp = 10,5-12,5%
 PH nước mía hỗn hợp =6,0-6,5%
 Lượng nước mía thẩm thấu = 700 tấn cho 2000 tấn mía.

Trang -20-


Công nghệ chế biến đường La Ngà.

So sánh một số thông số đại diện giữa 2 phương pháp ép mía:
Tên thông số đại
Ép bằng các máy ép
Ép máy ép kết hợp
diện

khuyếch tán
Tổng thu hồi
82,72%
83,96%
Tiêu hao điện
438,160W
132,480W
năng Pol Bã mía
>6%
<3%
Hiệu suất ép
93-94%
96-97%
Riêng ở La Ngà: pol bã = 2%; Hiệu suất ép = 95-96%
2.2.1.3. Quy trình thiết bị công đoạn ép mía.
CẨU

NAM CHÂM ĐIỆN

BÀN LÙA

MÁY ÉP SƠ BỘ

BĂNG TẢI
NGANG

BĂNG TẢI BÃ 1

SAN BẰNG MÍA


KHUYẾCH TÁN

DAO BĂM 1

BĂNG TẢI BÃ 2

DAO BĂM 2

MÁY ÉP KIỆT 1

BĂNG TẢI
NGHIÊNG 1

BĂNG TẢI BÃ 3

THIẾT BỊ BÚA
ĐẬP

MÁY ÉP KIỆT 2

BĂNG TẢI
NGHIÊNG 2

LÒ HƠI

Trang -21-


Công nghệ chế biến đường La Ngà.


2.2.1.4. Các thiết bị của công đoạn ép.
Cẩu mía: dùng để bốc mía từ xe xuống sân mía và bốc lên bàn lùa. Có 4 cẩu,
các đà chính của than cẩu được bố trí cấu tạo theo kiểu hợp.
Cẩu có các thông số kỹ thuật làm việc như sau:
 Trọng tải: 10 tấn
 Khẩu độ: 9100 mm
 Hành trình ngang: 12000 mm
 Hành trình dọc: 50.000 mm.
 Tốc độ nâng: nhanh 15 m/phút, chậm 1,5m/phút.
Bàn lùa mía: có 2 bàn lùa, là loại quay tròn để cung cấp mía cho băng ngang,
trên phần cuối bàn lùa có san bằng để gạt mía.
Các thông số kỹ thuật:
 Chiều rộng: 590 mm.
 Chiều dài: 10000 mm.
 Điều khiển tự động bằng hệ thống thủy lực có P =18,5 KW.
 Động cơ kéo san bằng = 20 vòng/phút.
 Đường kính làm việc =1300 mm.
 Chiều dài làm việc =5500 mm.
 Tốc độ bàn lùa: Từ 0 đến 7,2 mét/phút.
Có hệ thống bôi trơn các gối (Coussine) gắn trực tiếp lên trục quay của san
bằng. Bàn lùa có độ nghiêng về phía trước với góc độ bằng 13o05’.
San bằng mía: được gắn trên băng tải ngang nhằm để gạt mía thành lớp đều
trước khi vào dao băm. Các cánh quạt cấu tạo theo hình xoắn ốc.
Các thông số kỹ thuật:
 Đường kính làm việc: 1200 mm.
 Chiều dài làm việc: 1530 mm.
 Vận tốc góc: 36 vòng/phút.
 Động cơ điện kéo: P = 11KW, n = 45 vòng/phút.

Trang -22-



Công nghệ chế biến đường La Ngà.

Dao chặt I: được bố trí theo từng cặp đối xứng, các loại lưới dao được gắn
trên giá liền với trục quay.
Các thông số kỹ thuật:
 Số lưỡi dao: 28
 Đường kính làm việc: 1524 mm.
 Chiều rộng làm việc: 1520 mm.
 Khoảng cách ngắn nhất từ lưỡi dao đến băng tải: 230 mm.
 Tốc độ quay: 600 vòng/phút.
Dao chặt II: cấu tạo giống như dao chặt I, nhưng số lưỡi nhiều gấp đôi dao
chặt I và khoảng cách ngắn nhất từ lưỡi dao đến băng tải là 25 mm. Bộ truyền
động dao chặt mía (hai dao giống nhau). Truyền động với tuabin hơi nước với
bộ giảm tốc bên trong đến tốc độ dao bằng: 600 vòng/phút.
Các thông số kỹ thuật:
 Công suất làm việc: 225KW.
 Áp suất hơi nước vào: 18-21 bả (=18-21 atm)
 Nhiệt độ hơi nước: 3250C.
 Áp suất hơi sau khi ra khỏi tuabin: 2,25 bar (=2,25 atm)
 Tiêu thụ hơi nước (hơi quá nhiệt) ở công suất 225 KW: 3800 kg/giờ.
Búa đập làm xé nát, đánh rơi các tế bào của mía cây. Giúp cho việc nâng cao
công suất ép, tăng tổng thu hồi và cải thiện các chế độ nặng nề trong hoạt động
của các máy ép, các thiết bị sau nó ở mức đáng kể.
Các thông số kỹ thuật:
 Đường kính: 1400 mm.
 Chiều rộng làm việc: 1530 mm.
 Tổng số lưỡi búa: 216 lưỡi (27 lưỡi*8 hàng)
 Khe: 90 mm (có thể điều chỉnh được)

 Khoảng cách ngắn nhất từ mũi lưới búa đến băng tải: 700 mm.
 Chiều dài tác dụng làm việc của lưỡi búa: 185 mm.
 Công suất làm việc: >2000 tấn/ngày.
Trang -23-


Công nghệ chế biến đường La Ngà.

 Động cơ điện P = 245KW, n = 735 vòng/phút.
Nam châm điện: trên máng xuống mía được lắp một nam châm điện tử với bộ
điều khiển tách rời để hút các vật lạ bằng kim loại có từ tính nhằm bảo vệ cho
máy ép.
Các thông số kỹ thuật:
 Chiều dài: 1725 mm
 Chiều rộng: 1625 mm
 Công suất điều chỉnh: 73 KW lúc lạnh.
Máy ép sơ bộ: máy ép có cấu tạo 4 trục, trong đó 3 trục làm việc chính, một
trục dùng để tiếp mía cưỡng bức và chống ngẹt mía. Lõi trục làm bằng thép đặc
biệt, vỏ trục làm bằng gang xám. Máy ép có hệ thống lược đáy, lược đỉnh, lược
tách rời các vành chắn nước mía, chắn bã được lặp ở 2 đầu trục. Hệ thống gối đỡ
dùng bằng Coussine và được bôi trơn bằng mỡ chịu nhiệt (BMX2). Nhiệt độ cho
phép của nước làm mát Coussine 55oC. Hệ thống nén đỉnh được kết hợp giữa
dầu thủy lực và hỗn hợp khí Nitrogene để tạo nên quá trình đẳng áp trong khi
làm việc có tải cũng như lúc không tải.
Các thông số kỹ thuật:
 Chiều dài làm việc: 1530 mm.
 Đường kính võ trục: 876 mm.
 Bước răng trên vỏ trục: 50 mm.
 Chiều cao răng: 45 mm.
 Rãng thoát nước mía: 5*25 mm.

 Rãng chữ V để kéo mía có góc: 1470 (a = 1470)
 Vận tốc góc: 3.8 - 4.5 vòng/phút.
 Năng suất ép: 87 tấn mía/giờ (>2000 tấn/ngày).
Máy ép kiệt II: có cấu tạo như của máy ép sơ bộ và máy ép kiệt I. Do là máy
ép kiệt cuối cùng nên một số thông số thông số kỹ thuật có khác:
 Bước răng của trục ép nhỏ hơn =25 mm.
 Chiều cao răng cũng nhỏ hơn: 18,5 mm.
Trang -24-


Công nghệ chế biến đường La Ngà.

 Khe hở làm việc của trục trước với trục đỉnh và trục sau với trục đỉnh
cũng nhỏ hơn so với máy ép sơ bộ và máy ép kiệt I.
 Miệng vào (khe hở giữa trục trước với trục đỉnh ): 7-8 mm.
 Miệng ra (khe hở giữa trục sau với trục đỉnh ): 24-25 mm.
Thiết bị khuếch tán (Kiểu DDS) nhận bã từ máy ép sơ bộ với dung lượng từ
850-1050 tấn/ngày.
Cấu tạo và nguyên tắc làm việc.
Thiết bị có cấu tạo: gồm 2 trục HELIX ( vít xoắn ) quay ngược chiều nhau để
đưa bã mía trước ra sau. Ở giữa có khớp nối trung gian đỡ trục. Phía cuối có 2
vít xả bã, cùng quay ngược chiều nhau để vớt bã mía ra ngoài. Vít xoắn có cấu
tạo kiểu vis vô tận. Động cơ thủy lực được gắn với hộp giảm tốc hành trình 3
cấp để truyền động và giảm tốc từ 1500 vòng/phút xuống 2.5 vòng/phút, các gối
đỡ trục là các Coussine và bôi trơn bằng mỡ. Hai trục HELIX quay ngược chiều
nhau vừa làm nhiệm vụ vận chuyển bã vừa làm nhiệm vụ dồn nén bã cưỡng bức
để tăng hiệu suất trích ly. Thiết bị khuếch tán được đặt nghiêng về phía trước.
Mục đích làm cho nước đường có nồng độ thấp đi ngược chiều với bã có nồng
độ ( hàm lượng) đường cao hơn để thực hiện mục đích khuếch tán.
Các thông số kỹ thuật:

 Kích thước tổng cộng: dài =2300 mm; rộng: 4800 mm.


Góc nghiêng: 40

 Động cơ truyền động trục HELIX có P= 75KW, n=1450 vòng/phút.
 Động cơ truyền động đến vis xả bã có P=55KW, n=1450 vòng/phút.
Tất cả các bộ phận truyền động, chi tiết của thiết bị khuếch tán, do đều tiếp
xúc với nước mía nên đều được làm bằng Inox.
Sàng cong lọc nước mía: dùng để gạn lọc nước mía hỗn hợp và tách cám mía
chống cản tắc cho bơm và giảm một lượng tạp chất đáng kể cho nước mía. Có 4
tấm lưới có hình dáng cong làm bằng thép không rỉ kiểu DSM.
Các thông số kỹ thuật:
 Chiều rộng của máng: 1800 mm.
 Chiều dài của máng: 3000 mm.
Trang -25-