LỜI NÓI ĐẦU

Cơ khí có vị trí rất quan trọng là cơ sở, động lực cho các ngành công nghiệp khác
phát triển. Đi đôi với sự phát triển của Cơ khí thì vấn đề môi trường và an toàn lao động
càng được chú trọng.
Trong những năm qua, tình hình tai nạn lao động và bệnh nghề nghiệp trong cả nước
có xu hướng gia tăng, trong đó có nhiều vụ tai nạn lao động nghiêm trọng làm chết, bị
thương nhiều người và thiệt hại nhiều về tài sản. Trong đó có cả tai nạn lao động ở nhóm
máy hàn cắt ngành cơ khí.
Công nhiệp hóa hiện đại hóa đất nước đi đôi với việc bảo vệ môi trường. Chính vì
vậy Cơ khí nói chung và nhóm máy hàn cắt nói riêng cũng cần chú trọng đến việc hạn chế
sự ảnh hưởng đến môi trường để phát triển vững mạnh và lâu dài.
Kỹ thuật an toàn và môi trường là hai vấn đề nóng trong giai đoạn công nghiệp hóa
hiện đại hóa hiện nay. Bên cạnh đó, đối với ngành Cơ điện tử, mối quan hệ giữa Người –
Máy – Môi trường rất quan trong. Chính vì vậy báo cáo sẽ đi sâu phân tích 2 chuyên đề:
Chuyên đề 1: Ecgonomi với chuyên ngành Cơ điện tử
Chuyên đề 2: Kỹ thuật an toàn môi trường trong nhóm máy hàn, cắt
Thông qua môn học Kỹ thuật an toàn và môi trường, chúng em có cơ hội hiểu biết
hơn các vấn đề an toàn và môi trường của ngành học thông qua đó có những trang bị cơ
bản khi ra trường và làm việc.
Đà Nẵng, ngày 06 tháng 11 năm 2017
Sinh viên

Cáp Kim Thảo


MỤC LỤC
LỜI NÓI ĐẦU .................................................................................................................... 1
MỤC LỤC .......................................................................................................................... 2
CHUYÊN ĐỀ 1: ECGONOMI TRONG NGÀNH CƠ ĐIỆN TỬ ................................ 3
1. Khái niệm Ecgonomi ............................................................................................... 3

2. Mục tiêu của Ecgonomi ........................................................................................... 4
3. Ecgonomi với chuyên ngành Cơ điện tử ............................................................... 5
3.1.

Tác động của ngành CĐT đến Ecgonomi ........................................................... 5

3.2.

Tác động của Ecgonomi đến ngành Cơ điện tử ................................................. 6

CHUYÊN ĐỀ 2: KỸ THUẬT AN TOÀN MÔI TRƯỜNG TRONG NHÓM MÁY
HÀN - CẮT........................................................................................................................ 7
1. Lý thuyết nhóm máy hàn – cắt ............................................................................... 7
1.1.

Khái niệm công nghệ hàn ................................................................................... 7

1.2.

Ưu nhược điểm của công nghệ ........................................................................... 7

1.3.

Các phương pháp hàn cơ bản ............................................................................ 7

2. Những vấn đề về an toàn và môi trường ............................................................... 9
2.1.

Vấn đề an toàn .................................................................................................... 9


2.2.

Vấn đề môi trường ............................................................................................ 10

3. Những sự cố mất an toàn, tai nạn nhóm máy hàn, cắt ...................................... 10
3.1.

Cháy do hàn cắt ................................................................................................ 10

3.2.

Nổ do hàn cắt .................................................................................................... 12

3.3.

Điện giật do hàn điện ....................................................................................... 13

3.4.

Những sự cố mất an toàn khác ......................................................................... 14

KẾT LUẬN ...................................................................................................................... 15


CHUYÊN ĐỀ 1:

ECGONOMI TRONG NGÀNH CƠ ĐIỆN TỬ

1. Khái niệm Ecgonomi
Ecgonomi - công thái học (hay môn học về yếu tố con người) là một môn học về

khả năng, giới hạn của con người. Từ đó có thể tăng khả năng và tối ưu hóa điểm mạnh
của con người, hay để bù trừ khiếm khuyết, để bảo vệ điểm yếu.
Các kết quả nghiên cứu của môn học này có thể được ứng dụng làm cơ sở để tổ
chức một cách khoa học quá trình lao động, duy trì khả năng lao động của con người
được lâu dài ở mức cao; hay để xác định tính phù hợp với công việc, hệ thống máy móc
thiết bị, sản phẩm và môi trường với các khả năng về thể lực, trí tuệ và cả với những
hạn chế của con người.
Hội Ecgonomi quốc tế (IEA) định nghĩa về Ecgonomi như sau: Ecgonomi (hay các
yếu tố con người) là một ngành khoa học liên quan đến việc nghiên cứu sự tương thích
giữa con người và các yếu tố khác của hệ thống và công việc bằng cách áp dụng lý
thuyết, các nguyên tắc, các số liệu và các phương pháp để thiết kế nhằm đạt được tối
ưu hoá lợi ích của con người và hiệu quả hoạt động chung của toàn hệ thống.
Ở Việt Nam đưa ra tiêu chuẩn về định nghĩa Ecgonomi như sau: “Ecgonomi là môn
khoa học liên ngành nghiên cứu tổng hợp sự thích ứng giữa phương tiện kỹ thuật và
môi trường lao động với khả năng của con người về giải phẫu, sinh lý, tâm lý nhằm bảo
đảm cho lao động có hiệu quả nhất, đồng thời bảo vệ sức khoẻ, an toàn và tiện nghi cho
con người”.
Về bản chất, Ecgonomi nghiên cứu hoặc sử dụng các thông tin liên quan đến cấu
trúc cơ thể của con người gồm các khả năng và giới hạn thể lực, các kích thước và đặc
điểm cơ của cơ thể, các đặc điểm sinh lý, đặc điểm hoạt động của não bộ và chức năng
của hệ thần kinh trung ương, các đặc điểm tâm lý và hành vi của con người... để xây
dựng nên thành những nguyên tắc hay yêu cầu cho thiết kế môi trường lao động, thiết
kế, chế tạo các đối tượng kỹ thuật, quản lý lao động, tổ chức lao động khoa học, an toàn
vệ sinh lao động nhằm đảm bảo cho lao động hiệu quả nhất và bảo vệ sức khoẻ, an toàn
cho người lao động.


Trong mọi hoạt động, Ecgonomi luôn luôn theo đuổi các mục tiêu nhằm tối ưu hiệu
quả hoạt động của hệ thống Con người - Đối tượng kỹ thuật - Môi trường lao động, mà
ta có thể gọi tắt là hệ thống Người - Máy - Môi trường. Ecgonomi làm thích ứng lao

động với các khả năng của con người về giải phẫu, sinh lý và tâm lý, đảm bảo cho lao
động được tiến hành với hiệu quả cao nhất, với tổn hao sinh học thấp và đảm bảo an
toàn cho con người.
2. Mục tiêu của Ecgonomi
Mục tiêu chính của ecgonomi là làm cho công cụ, thiết bị, công việc phù hợp với
con người chứ không phải là làm cho con người phù hợp với công việc, công cụ, thiết
bị.
Để đạt được mục tiêu chính nói trên, một số yêu cầu và nguyên tắc chính của
Ecgonomi đối với hệ thống lao động là:
- Đối với không gian làm việc và phương tiện lao động: Cấu trúc không gian vị trí
làm việc phải đảm bảo an toàn, tiện nghi cho 90% người sử dụng (từ P5 đến P95). Tư
thế, lực cơ, chuyển động của cơ thể; khả năng tiếp nhận thông tin từ các phương tiện
phản ánh thông tin, đặc tính chuyển động của cơ thể phải đảm bảo an toàn và tiện nghi.
- Đối với môi trường lao động: Đảm bảo kích thước không gian di chuyển, thao tác.
Trao đổi không khí, cân bằng nhiệt, màu sắc, âm thanh, rung động, bức xạ phải đảm
bảo nằm trong giới hạn cho phép.
- Đối với quá trình lao động: Bảo đảm an toàn, sức khỏe, tiện nghi để thực hiện
mục tiêu lao động. Loại trừ quá tải và dưới tải – giới hạn trên và dưới của chức năng
sinh lý, tâm sinh lý.
Trong điều kiện sản xuất, Ecgonomi nghiên cứu sự tác động của thiết bị, máy móc,
của chính quá trình công nghệ, của việc tổ chức vị trí lao động đó và môi trường lao
động do chính quá trình sản xuất đó tạo nên. Những yếu tố điều kiện lao động này
không ngừng tác động trực tiếp đến người lao động. Bởi vậy, nghiên cứu tác động tương
hỗ giữa con người với điều kiện lao động và từng yếu tố của điều kiện này hay mối tác
động tương hỗ giữa các yếu tố Người-Máy-Môi trường là đối tượng nghiên cứu của
Ecgonomi.


3. Ecgonomi với chuyên ngành Cơ điện tử
Ngành Cơ điện tử là sự kết hợp của kỹ thuật cơ khí, kỹ thuật điện tử và kỹ thuật máy

tính. Đây là ngành rất quan trọng và không thể thiếu trong sự phát triển của khoa học
kỹ thuật hiện đại. Mục đích của ngành khoa học tổng hợp liên ngành này là nhằm phát
triển tối đa tư duy hệ thống trong thiết kế và phát triển sản phẩm để tạo ra những sản
phẩm mới có những tính năng vượt trội.
Đặc thù của ngành là sự liên kết chặt chẽ giữa con người với máy móc. Kỹ sư Cơ
điện tử sử dụng phát triển máy móc tự động, và ngược lại máy móc phục vụ nhu cầu
làm việc của ngành CĐT cũng như các ngành khác.
3.1.
-

Tác động của ngành CĐT đến Ecgonomi

Hiệu quả vận hành của bất kỳ thiết bị máy móc nào cũng phụ thuộc vào sự tương
tác chặt chẽ giữa người và máy. Bởi vì việc làm thay đổi khả năng của con người là
rất hạn chế. Tốt hơn cả là phải làm cho thiết bị và công việc phù hợp với người sử
dụng.
→ Chính vì vậy công việc của ngành CĐT là thiết kế máy móc tự động hóa dễ dàng

sử dụng để thực hiện các công việc khó khăn, nâng cao năng suất công việc.
-

Hầu hết các máy hiện nay được thiết kế để thực hiện công việc tối ưu, nhưng có thể
lại vượt quá khả năng thực thể của con người. Kết quả là người vận hành không thể
điều khiển máy hiệu quả do những căng thẳng về thể lực và tinh thần không cần
thiết.
→ Để giảm thiểu sự điều khiển của con người đối với máy móc, ngành CĐT nghiên

cứu chế tạo các máy móc tự vận hành, tự động hóa cao.
-


Tác động qua lại giữa con người và môi trường lao động xung quanh bị ảnh hưởng
bởi rất nhiều yếu tố: thiết kế nơi làm việc, các bộ phận điều khiển, máy móc. Các
công việc, thiết bị làm việc lại có thể ảnh hưởng đến tư thế lao động, độ thoải mái,
hiệu quả làm việc của người lao động. Các yếu tố thực thể ở nơi làm việc gồm: các
yếu tố vật lý (ổn, rung, vi khí hậu, thông gió…), các yếu tố hoá học, các yếu tố sinh
học…


→ Để tạo sự tương tác giữa con người và máy móc hiệu quả nhất, ngành CĐT cần
chú trọng các chức năng bảo vệ an toàn và sức khỏe cho người sử dụng, trong chế tạo
máy móc cần thiết bị chóng rung, chóng ồn, cảnh báo các điều kiện máy móc, tự động
điều hòa các yếu tố vật lý, sinh học,…
3.2.
-

Tác động của Ecgonomi đến ngành Cơ điện tử

Kỹ sư CĐT bao gồm cả kỹ sư chế tạo và kỹ sư vận hành. Việc có một môi trường
làm việc phù hợp thuận tiện giúp tăng khả năng sáng tạo, tăng năng suất làm việc
va hiệu quả công việc.

-

Trong môi trường đầy đủ trang thiết bị, máy móc dụng cụ cần thiết, khả năng thiết
kế chế tạo của kỹ sư ngành CĐT sẽ tăng lên, thời gian hoàn thành công viêc sẽ giảm
xuống.

-

Máy móc sản xuất hiện đại, chú trọng an toàn, tự động hóa cao thì người kỹ sư vận

hành sẽ đỡ nhiều công việc, ít bị áp lực, ảnh hưởng từ các yếu tố môi trường làm
việc.


CHUYÊN ĐỀ 2:

KỸ THUẬT AN TOÀN MÔI TRƯỜNG
TRONG NHÓM MÁY HÀN - CẮT

1. Lý thuyết nhóm máy hàn – cắt
1.1.

Khái niệm công nghệ hàn
Hàn là quá trình công nghệ sản xuất các kết cấu không thể tháo rời được từ kim loại,

hợp kim và các vật liệu khác...Bằng sự hàn nóng chảy có thể liên kết được hầu hết các kim
loại và hợp kim với chiều dày bất kỳ. Có thể hàn các kim loại và hợp kim không đồng nhất.
Nguyên lý của hàn: Khi hàn nóng chảy kim loại ở mối hàn hàn đạt tới trạng thái lỏng.
Sự nóng chảy cục bộ của kim loại cơ bản được thực hiện tại các mép của phần tử ghép. Có
thể hàn bằng cách làm chảy kim loại cơ bản hoặc làm chảy kim loại cơ bản và vật liệu bổ
sung. kim loại cơ bản, hoặc kim loại cơ bản và kim loại bổ sung nóng chảy tự rót vào bể
hàn và tẩm ướt bề mặt rắn của các phần tử ghép. Khi tắt nguồn đốt nóng kim loại lỏng
nguội và đông đặc-kết tinh, sau khi bể hàn kết tinh tạo thành mối hàn nguyên khối với cấu
trúc liên kết hai chi tiết làm một.
1.2.

Ưu nhược điểm của công nghệ
Ưu điểm: Hàn là quá trình công nghệ được ứng dụng rộng rãi để chế tạo và phục hồi

các kết cấu và chi tiết. Tính ưu việt bao gồm: Tiêu tốn ít kim loại , giảm chi phí lao động,

thiết bị đơn giản , rút ngắn thời gian sản xuất.
Nhược điểm: Trong quá trình hàn xảy ra sự bay hơi và oxi hoá một số nguyên tố, sự
hấp thụ và hoà tan chất khí của bể kim loại cũng như những thay đổi của vùng ảnh hưởng
nhiệt. Kết quả thành phần và cấu trúc của mối hàn khác với kim loại cơ bản. Các biến dạng
của kết cấu gây bởi ứng suất dư có thể làm sai lệch kích thước và hình dáng của nó và ảnh
hưởng tới độ bền của mối ghép.
1.3.
-

Các phương pháp hàn cơ bản

MMA (Melt Metal Arc Welding - Hàn hồ quang tay): Là phương pháp hàn bằng tay và
sử dụng điện cực nóng chảy (que hàn thuốc bọc) để điền đầy kim loại vào mối hàn.


-

TIG (Tungsteng Inert Gas - Hàn bằng điện cực không nóng chảy trong khí trơ): Là
phương pháp hàn trong khí bảo vệ, sử dụng khí Ar, và điện cực không nóng chảy là
Vonfram.

-

Hàn MIG/MAG (Melt Metal Inert Gas/ Melt Metal Active Gas - Hàn bằng điện cực
nóng chảy trong khí bảo vệ là khí trơ/ khí hoạt tính): Là phương pháp hàn bằng điện
cực nóng chảy (dây hàn) trong khí bảo vệ là khí trơ hoặc khí hoạt tính. MIG là hàn
trong khí trơ và MAG là hàn trong khí hoạt tính.

-


Hàn plasma:
+ Nhiệt độ hồ quang trong hàn plasma cao lên tới 15000-200000C , không như hồ
quang trong hàn tự do có dạng hình côn tri rộng trên chi tiết, hồ quang trong hàn plasma
có dạng hình trụ, do đó nó có khả năng xuyên sâu vào bể hàn, nên các mép hàn vật dày
không cần vát mép lớn.
+ Bằng hàn hồ quang plasma có thể kết nối các kim loại đen và mầu khác nhau:
Nhôm và hợp kim titan, thép cacbon thấp và thép không gỉ, đồng, đồng thau, niken và
các vật liệu không đồng dạng với chúng.

-

Cắt plasma:
+ Các phưng pháp cắt thông thường (cắt oxy, cắt hồ quang điện) chỉ cho phép cắt
thép cacbon thấp và thếp hợp kim thấp không thể cắt dược gang, thép hợp kim cao,
nhôm đồng và các hợp kim của chúng.
+ Nguyên lý cắt plasma dựa trên sự tận dụng nhiệt độ rất cao và tốc độ truyển động
lớn của khí từ miệng phun của đầu plasmatron để làm nóng chy và thổi kim loại khỏi
rãnh cắt.
+ Thông thường sử dụng hỗn hợp khí 65% Ar + 35%H2; 80%N2+20%H2. Khi ứng
dụng chế độ thích hợp mép cắt phẳng không sần sùi, để tạo mép cắt vuông góc cần gim
tốc độ cắt.
+ Chất lượng cắt pasma phụ thuộc vào cường độ dòng điện , khí sử dụng , tốc độ cắt
và khoảng cách từ vật tới mỏ cắt plasma.


2. Những vấn đề về an toàn và môi trường
2.1.
-

Vấn đề an toàn


Yếu tố gây tác động mất an toàn, nguy hiểm
+ Điện giật do rò, chạm, chập vào các bộ phận dẫn điện trong hàn – cắt điện.
+ Bức xạ có hại do hồ quang điện trong hàn hồ quang, bức xạ nhiệt
+ Khí, bụi độc hại, rò rỉ khí nén,…
+ Bổng do hạt kim loại nóng chảy, kim loại có nhiệt độ cao
+ Cháy, nổ nhất là đối với cái bình chứa khí nén

-

Biện pháp an toàn
+ Người thợ hàn phải bảo đảm đầy đủ các yêu cầu quy định về hàn, cắt như: chứng
nhận nghề, sức khoẻ, huấn luyện, trang bị đầy đủ phương tiện an toàn…
+ Sử dụng các trang phục bảo hộ như áo quần lao động, bao tay, kính che mắt,…
+ Máy hàn, cắt điện phải được nối đất hoặc nối không bảo vệ.
+ Kiểm tra trước khi (làm việc) hàn, cắt :
Hệ thống điện phục vụ máy hàn điện đảm bảo an toàn;
Tình trạng đường ống dẫn khí, các chai chứa khí, cơ cấu an toàn, van điều
áp, van dập lửa tạt lại.
Độ kín của các mối liên kết ống, giữa ống với thiết bị.
Dọn sạch các chất dễ cháy xung quanh bán kính cách vị trí hàn là 5m.
+ Khoảng cách giữa các chai khí với vị trí hàn là 10m.
+ Không dùng cột sắt, bãi tiếp địa làm cực âm khi hàn.
+ Khi hàn, cắt trong các khoang, thùng hoặc phòng kín phải đảm bảo tốc độ gió.
+ Để đảm bảo an toàn phải xúc, rửa hoặc có biện pháp làm sạch thiết bị, thùng,
hầm… có chứa các chất dễ cháy, nổ trước khi hàn. Cấm hàn, cắt các thiết bị đang
chịu áp lực; các thiết bị chứa chất cháy nổ.
+ Khi hàn trong khu vực có nguy cơ điện giật cao, đèn chiếu sáng di động nên dùng
điện áp thấp 12V.



+ Hàn hơi trong lúc di động, cấm quấn ống dẫn khí trên vai; không đóng, mở van
chai khí quá nhanh.
+ Phải che, chắn bảo vệ an toàn cho những người xung quanh; có hệ thống khử hơi
khí độc hại cho những vị trí hàn cố định.
+ Thường xuyên kiểm tra độ an toàn, tính ổn định của máy móc, bảo trì định kìa và
bảo quản đúng cách, tránh hư hỏng.
2.2.

Vấn đề môi trường
-

Yếu tố ảnh hưởng đến môi trường

+ Công việc hàn, cắt có thể sinh ra nhiều khí độc hại và bụi từ que hàn.
+ Nguy cơ rò rỉ khí trong các bình khí nén gây ô nhiễm không khí
+ Hàn, cắt sinh ra nhiệt lượng cũng như bức xạ lớn nên sẽ gây ảnh hưởng đến không
khí và thực vật xung quanh,…
+ Kim loại sau khi cắt, xỉ sau khi hàn, que hàn thừa,… có thể gây ô nhiễm đất nếu
không được xử lý.
-

Biện pháp bảo vệ

+ Cần có biện pháp che chắn hợp lý trong khi hàn, cắt
+ Xử lý kim loại, que hàn thừa, xỉ hàn hợp lý, tránh gây ô nhiễm đất.
+ Luôn kiểm tra van các bình chứa khí nén sau khi làm việc để đảm bảo ko bị rò rỉ
+ Bố trí các khu vực hàn, cắt ở nơi khô ráo và thoáng khí.
3. Những sự cố mất an toàn, tai nạn nhóm máy hàn, cắt
3.1.


Cháy do hàn cắt
Cháy do hàn cắt có thể xảy ra do nhiều nguyên nhân:
-

Trong lúc hàn, cắt tia lữa bắn vào thứ dễ bắt lửa

-

Cháy nổ do xì khí hàn trong bình khí nén

-

Cháy do chập điện khi hàn, cắt điện


Hình 2.1: Cháy xưởng bánh kẹo ở Hà Nội, 8 người thiệt mạng, 2 người bị thương
Nguyên nhân: thợ sửa hàn xì bắn tia lửa điện vào trần gác xép
Nguồn: www.baomoi.com ngày 29/07/2017

Hình 2.2: Cháy xưởng quán karaok ở Hà Nội, 13 người thiệt mạng
Nguyên nhân: cháy do hàn cắt kim loại bằng hồ quang điện ở khu vực cửa ra vào
Nguồn: www.baomoi.com ngày 1/11/2016


3.2.

Nổ do hàn cắt
Nổ do hàn cắt có thể xảy ra do nhiều nguyên nhân:
-


Hàn cắt trong môi trường dễ cháy nổ

-

Rò rĩ khí trong các bình khí nén

-

Cắt các vật dụng có áp lực lớn

Hình 2.3: Thùng phuy đang cắt phát nổ, thợ hàn gãy 2 chân ở Hà Nội
Nguyên nhân: nổ do hàn xì cắt thùng phi
Nguồn: www.thanhnien.vn ngày 07/02/2017

Hình 2.4: Nổ bình khí, 1 người chết, 6 người bị thương tại Lào Cai
Nguyên nhân: nổ bình gas trong khi công nhân đang gia công cơ khí
Nguồn: www.dantri.com ngày 04/06/2011


3.3.

Điện giật do hàn điện
Điện giật do hàn cắt có thể xảy ra do nhiều nguyên nhân:
-

Đấu nối, hàn cắt sai kỹ thuật dẫn đến chập điện

-


Chập điện do hở dây, đứt dây,… không kiểm tra kĩ trước khi hàn

Hình 2.5: Nam thanh niên hàn mái tôn bị điện giật tử vong tại chỗ tại Thái Nguyên
Nguyên nhân: Chập điện do hàn
Nguồn: www.kenh14.vn ngày 26/03/2017

Hình 2.6: Người đàn ông bị điện giật tử vong trong lúc hàn xe Đắk Lắk
Nguyên nhân: Chập điện do hàn
Nguồn: www.danviet.vn ngày 24/09/2017


3.4.

Những sự cố mất an toàn khác
-

Không sử dụng phương tiện bảo hộ cá nhân: thợ hàn có thể bỏng do bức xạ
nhiệt hồ quang, đau mắt, ngửi khói hàn,…

-

Thực hiện hàn, cắt sai thao tác kỹ thuật

-

Thiết bị cũ kĩ, hỏng hóc, không bảo quản, kiểm tra và bảo dưỡng định kì

Hình 2.7: Không sử dụng phương tiện bảo hộ cá nhân

Hình 2.8: Người đàn ông bị bỏng vong trong lúc hàn xì tại Phú Thọ

Nguyên nhân: bỏng do hàn xì
Nguồn: www.dantri.com.vn ngày 27/02/2017


KẾT LUẬN
Để ngành Cơ khí nói chung và Cơ điện tử nói riêng tiếp tục phát triễn lâu dài và bền
vững, xứng đáng là ngành mũi nhọn của nền công nghiệp đất nước, chúng ta cần chú
trọng Ecgolomi trong chế tạo và sản xuất.
Các đặc tính thiết kế các phương tiện kỹ thuật hoạt động cần phải tương ứng với
khả năng con người, nhờ:
+ Tính đến cơ sở nhân trắc, cơ sinh, tâm sinh lý và đặc tính khác của người lao động.
+ Tuân theo những định mức và yêu cầu vệ sinh.
+ Tính đến những yêu cầu kỹ thuật an toàn.
+ Tuân theo những yêu cầu thẩm mỹ kỹ thuật.
Chú trọng Ecgolomi vào chế tạo và sản suất cũng góp phần bảo vệ an toàn lao động
và môi trường cho con người.
Để đảm bảo an toàn, thợ hàn, cắt phải đảm bảo các biện pháp kỹ thuật an toàn cơ
bản liên quan đến:
-

Thiết bị che chắn an toàn

-

Thiết bị và cơ cấu phòng ngừa quá tải

-

Tín hiệu an toàn


-

Khoảng cách và kích thước an toàn

-

Cơ khí hóa, tự động hóa và điều khiển từ xa

-

Phương tiện và bảo hộ cá nhân

-

Kiểm nghiệm và dự phòng thiết bị

An toàn trong hàn cắt kim loại thực sự là một vấn đề cấp thiết cho bất kỳ người lao
động hay doanh nghiệp đang hoạt động trong lĩnh vực này. Những tai nạn này xảy ra
sau đó các cơ quan chức năng điều tra nguyên nhân, thường đi đến kết luận: nguyên
nhân chính dẫn đến tai nạn đáng tiếc là do chủ cơ sở, doanh nghiệp không chấp hành
đúng và đầy đủ các quy định về an toàn kỹ thuật, an toàn trong hàn cắt kim loại, thợ
hàn – những người lao động trực tiếp thì thiếu kiến thức và kỹ năng về chuyên môn
cũng như phòng hộ. Cho nên tự trang bị cho mình đối với người lao động trực tiếp, và
hãy phổ biến cho người lao động là điều cần thiết.