TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘI
Khoa Công nghệ Hóa học

BÁO CÁO THỰC TẬP

Đề tài: Tìm hiểu về thiết bị đùn, cắt hạt được sử dụng để chế tạo màng
Giáo viên hướng dẫn: TS. Trịnh Đức Công
Sinh viên thực tập : Tống Đình Thuân
Lớp: Hóa hữu cơ


Hà Nội, 2016

SV: Tống Đình Thuân

2

Lớp: Hóa hữu cơ


LỜI CẢM ƠN
Em xin chân thành cảm ơn thầy Trịnh Đức Công cùng thầy Nguyễn Thế
Hữu đã tận tình hướng dẫn, tạo mọi điều kiện thuận lợi giúp đỡ em trong quá
trình thực tập.
Em xin chân thành cảm ơn anh/chị trong phòng vật liệu polyme Viện
Hóa học-Viện Hàn lâm Khoa học và Công nghệ đã hướng dẫn chi tiết, cụ thể
trong quá trình em thực tập tại phòng.
Em xin được bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến những người thân trong
gia đình; những bạn bè đã luôn ở bên động viên, chia sẻ và giúp đỡ em về
mọi mặt trong suốt thời gian học tập và thực tập vừa qua.
Hà Nội, ngày

tháng

năm 2016

Sinh Viên

Tống Đình Thuân

SV: Tống Đình Thuân

3

Lớp: Hóa hữu cơ


MỞ ĐẦU

Trong những năm gần đây, cùng với sự phát triển của khoa học và công
nghệ, thì vật liệu polyme cũng được nghiên cứu và ứng dụng nhiều vào đời
sống trong các lĩnh vực khác nhau. Trong số đó, sản xuất các loại túi bảo
quản chứa thực phẩm an toàn không độc hại từ các vật liệu polyme là một
điều rất cần thiết trong đời sống hiện nay.
Để tìm hiểu kĩ vấn đề này em đã được thực tập, làm việc tại Viện hóa
học thuộc Viện Hàn lâm khoa học và công nghệ Việt Nam, là một trong
những cơ sở đầu ngành về nghiên cứu hóa học.
Được làm việc tại đây chính là cơ hội giúp em có thể làm quen với môi
trường làm việc tại Viện, tiếp cận với các trang thiết bị mới nâng cao tay nghề
và sự hiểu biết. Ngoài ra, em còn có thể tự mình lên kế hoạch, tìm hiểu sâu về
lĩnh vực polyme và cách tạo màng, bảo quản rau, quả dưới sự giúp đỡ của các

anh/chị ở Viện.

SV: Tống Đình Thuân

4

Lớp: Hóa hữu cơ


Chương 1: Nội dung thực tập
2.1 Giới thiệu về thiết bị trộn, đùn và cắt hạt

Hình 2.1. Sơ đồ của hệ thống trộn, cắt hạt
2.1.1. Giới thiệu về thiết bị trộn
Hạt nhựa và phụ gia được trộn trước bằng máy trộn siêu tốc Supermix
sau đó hỗn hợp thu được sẽ được đưa đến bộ phận nạp liệu của máy đùn.
Nhựa được đùn qua một chuỗi những lỗ tròn bố trí xếp thành hàng ngang trên
khuôn tạo sợi để định dạng sợi nhựa tròn.
2.1.2. Giới thiệu về thiết bị đùn 2 trục vít
- Loại đùn 2 trục, cùng chiều: Hai trục đặt cạnh nhau, quay cùng chiều
với nhau (Co-rotating twin screw extrunder). Dùng ở tốc độ cao 200 – 500
vòng/phút (rpm). Các loại thiết bị mới có thể đạt tốc độ 1000 - 1600 rpm.

SV: Tống Đình Thuân

5

Lớp: Hóa hữu cơ



Hình 2.2: Thiết bị đùn 2 trục vít.
2.1.3. Giới thiệu về thiết bị cắt hạt

Hình 2.3: Máy cắt tạo hạt
- Công nghệ cắt tạo hạt trong nước (underwater palletizing) hay tạo hạt
nóng:
- Nhựa đùn ra khỏi khuôn tạo hạt gắn sau máy đùn sẽ được cắt ngay
trên bề mặt khuôn tạo hạt được ngâm trong khoang kín chứa đầy nước.
SV: Tống Đình Thuân

6

Lớp: Hóa hữu cơ


2.2. Cấu tạo thiết bị trộn, cắt hạt
Cấu tạo chung của máy gồm 3 bộ phận chính:
- Thiết bị trộn, gia nhiệt và đùn sản phẩm
- Thiết bị kéo sợi và làm nguội
- Thiết bị cắt tạo hạt
2.2.1. Thiết bị trộn, gia nhiệt và đùn sản phẩm

Hình 2.4: Thiết bị trộn và gia nhiệt ở nhà máy sản xuất
Cấu tạo thiết bị gồm các bộ phận:
+ Bảng điều khiển
+ Phễu chứa sản phẩm đầu vào
+ Máy trộn siêu tốc Supermix
+ Buồng gia nhiệt gồm 10 vùng gia nhiệt
+ Thiết bị đùn sản phẩm
SV: Tống Đình Thuân


7

Lớp: Hóa hữu cơ


- Quá trình trộn nhựa với phụ gia được thực hiện trên máy đùn 2 trục vít
liên hợp với máy cắt hạt series SHJ-30A với 10 vùng gia nhiệt. Sơ đồ nguyên
lý và cấu trúc của hệ thống trộn cắt hạt và máy đùn 2 trục vít được biểu diễn
trên hình 2.5.

Hình 2.5. Sơ đồ nguyên lý của hệ thống trộn, cắt hạt
- Hạt nhựa và phụ gia được trộn trước bằng máy trộn siêu tốc Supermix
sau đó hỗn hợp thu được sẽ được đưa đến bộ phận nạp liệu của máy đùn.
Nhựa được đùn qua một chuỗi những lỗ tròn bố trí xếp thành hàng ngang trên
khuôn tạo sợi để định dạng sợi nhựa tròn. Những sợi này được kéo liên tục
qua máng nước làm nguội, tại đây sợi nhựa sẽ đông cứng lại. Khi ra khỏi
máng nước làm nguội, nước còn dính lại trên sợi nhựa được lấy đi bằng cách
dùng khí thổi mạnh vào sợi nhựa hay sử dụng máy hút chân không để tránh
nước văng ra khu vực xung quanh.
- Vùng gia nhiệt: Có 10 khoảng gia nhiệt trong thiết bị, điện năng sẽ được
chuyển hóa thành nhiệt và làm nóng chảy sản phẩm.
SV: Tống Đình Thuân

8

Lớp: Hóa hữu cơ


- Thiết bị đùn sản phẩm

+ Cấu tạo của máy đùn

Hình 2.6: Cấu trúc máy đùn
A: trục vít, B: thân máy đùn (xy lanh), C: thiết bị gia nhiệt, D: đầu đo nhiệt, E:
họng cấp liệu, F: phễu cấp liệu, G: giảm áp lực đẩy, H: giảm tốc bằng bánh
răng, I: motor, J: vùng cấp liệu, K: vùng nén, L: vùng đẩy.

+ Nguyên tắc hoạt động của máy đùn: Do có nguồn nhiệt cung cấp làm
nóng chảy vật liệu và nhờ chuyển động của trục vít tăng khả năng trộn đồng
đều giữa phụ gia và nhựa. Đưa vật liệu vào tới giới hạn gia công. Vùng phối
liệu nhiệt độ rất phức tạp, độ nhớt của vật liệu thay đổi tuỳ theo vận tốc. Trục
vít có thêm các cánh phụ thì dòng chảy của nhựa trong xy lanh rất phức tạp,
nhưng có khả năng trộn rất cao, ngày nay đã có loại máy đùn ở cuối trục vít
có cánh phụ hoặc kết cấu răng để tăng khả năng làm đồng đều vật liệu. Mức
độ hình thành áp lực trong xy lanh tuỳ thuộc vào cấu trúc của trục vít: bước
vít và việc tính toán chiều sâu rãnh vít. Ngoài ra áp lực trong xy lanh còn phụ
thuộc vào độ lớn của momen quay, mức độ của dòng chảy, khe hở giữa trục
vít và xylanh, sức cản của dòng chảy. Trên máy đùn trục vít thường có lắp đặt
SV: Tống Đình Thuân

9

Lớp: Hóa hữu cơ


đồng hồ đo áp suất nhựa nóng chảy trong xy lanh, từ đó có thể theo dõi được
áp suất trong máy đùn đồng thời có thể điều chỉnh áp suất kịp thời.
2.2.2. Cấu tạo của thiết bị kéo sợi và làm nguội
- Một hệ thống tạo hạt kéo sợi thông thường gồm những thiết bị như
sau:


Hình 2.7: Hệ thống tạo hạt kéo sợi loại máng
- Cấu tạo: Khuôn tạo sợi gắn với thiết bị đùn, sau khi sản phẩm được
qua thiết bị trộn và đùn sản phẩm sẽ được kéo ra để tạo hình sợi.
- Hệ thống nước làm nguội để sợi nhựa được làm nguội và đông cứng,
sử dụng vòi phun hay luồng khí thổi trực tiếp lên sợi nhựa để lấy đi phần
nước còn bám vào sợi nhựa khi chúng được kéo ra khỏi thùng nước làm
nguội.
Có 3 kiểu hệ thống nước làm nguội:
+ Loại thứ nhất như ở hình 2.7 là loại máng hay thùng nước. Loại này
có thể dài đến 7-8 m, đủ dài để nhựa có thể nguội và đông cứng.
+ Loại thứ 2 là loại băng truyền tự động như hình 2.8. Loại này nước
được phun lên băng truyền phía trên vào sợi nhựa để làm nguội, sau đó được
thu hồi lại. Bộ phận phun nước được đặt dưới gầm máy. Độ dài băng truyền
có thể điều chỉnh thích hợp cho nhựa đông cứng.
SV: Tống Đình Thuân

10

Lớp: Hóa hữu cơ


Hình 2.8: Hệ thống tạo hạt kéo sợi loại băng truyền
+ Loại thứ 3 là hệ thống làm nguội tầng lỏng như hình 2.9. Ở hệ thống
này, nước được phun liên tục từ dưới lên tạo nên một tầng chất lỏng bao lấy
các sợi nhựa. Nước được lưu chuyển liên tục, do vậy hiệu suất làm lạnh rất
cao.

Hình 2.9. Hệ thống tạo hạt kéo sợi loại tầng lỏng
Hệ thống kéo sợi được bố trí theo phương thẳng hàng với các thiết bị

nối tiếp nhau, bề ngang thông thường khoảng 2 hay 3 feet, và chiều dài có thể
lên đến 35 feet (10.7m) tùy theo kích thước và bố trí lắp đặt thùng nước làm
nguội, bộ phận thổi khí, dao cắt tạo hạt và lưới sang.

SV: Tống Đình Thuân

11

Lớp: Hóa hữu cơ


2.2.3. Thiết bị cắt tạo hạt

Hình 2.10: Cấu tạo máy cắt tạo hạt
- Bộ dao cắt gồm một rôto gắn những lưỡi dao có thể thay thế và một
dao cố định để cắt sợi nhựa thành những hạt nhỏ hình trụ.
- Máy cắt hạt nhựa tái sinh là loại máy có thể cắt nhiều loại nhựa như
PP, HDPE, PE…
- Những sản phẩm chủ yếu của máy cắt hạt nhựa tái sinh đó là những
hạt nhựa được làm từ những vật liệu nhựa tái sinh PP.
- Máy cắt hạt nhựa tái sinh có công suất hoạt động từ 5000w – 6000w
Đặc điểm của máy
+ Kết cấu nhỏ gọn.
SV: Tống Đình Thuân

12

Lớp: Hóa hữu cơ



+ Vận hành tốt, an toàn cho người sử dụng
+ Giá thành trên thị trường rẻ
+ Khi sử dụng máy không bị rung
+ Làm việc với năng suất cao

Hình 2.11. Máy cắt (trái) và đầu tạo hình (phải) của hệ thống tạo hạt kéo sợi
-

Máy sang tách hạt để vận chuyển và tách những mạt nhựa vừa

hoặc những hạt quá to trước khi đóng bao

Hình 2.12: Sản phẩm hạt sau khi qua máy cắt tại nhà máy Lạc Trung
SV: Tống Đình Thuân

13

Lớp: Hóa hữu cơ


Một số hệ thống tạo cắt hạt của các công ty trên thế giới:
+ Hệ thống tạo hạt kéo sợi của Qingdao Royal Machinery Co., Ltd.,
Trung Quốc

Hình 2.13: Hệ thống tạo hạt kéo sợi của Qingdao Royal Machinery Co., Ltd.,
+ Hệ thống tạo hạt kéo sợi TE-65/120 của Zhang Jiagang Purui Plastic and
Rubber Machinery Co., Ltd., Trung Quốc

Hình 2.14: Hệ thống tạo hạt kéo sợi TE-65/120


SV: Tống Đình Thuân

14

Lớp: Hóa hữu cơ


Một số hệ thống cắt tạo hạt trong nước
+ Hệ thống tạo hạt trong nước của Song Ming Machinery Ind., Đài
Loan

Hình 2.15: Hệ thống tạo hạt trong nước của Song Ming Machinery Ind
+ Hệ thống tạo hạt trong nước HJCH của Hanjin Ind., Co,. Ltd., Hàn
Quốc

Hình 2.16: Hệ thống tạo hạt trong nước HJCH của Hanjin Ind
2.3. Nguyên lí làm việc của thiết bị trộn, cắt hạt
2.3.1. Nguyên lí làm việc của thiết bị cắt hạt
Nguyên lý làm việc của máy: Hiện nay, các máy cắt hạt nhựa tái sinh
trên thị trường đều hoạt động chủ yếu theo 2 nguyên lý chính.
+ Nguyên lý cắt đứt hạt nhựa bằng những chuyển động quay của trục
dao và sự tịnh tiến của sợi nhựa.
SV: Tống Đình Thuân

15

Lớp: Hóa hữu cơ


+ Nguyên lý cắt đứt hạt nhựa dựa vào sự chuyển động lên xuống của

con dao cắt và sự tịnh tiến của sợi nhựa.
So sánh 2 nguyên lí làm việc:
Nguyên lý cắt đứt hạt nhựa bằng sự chuyển động lên xuống của dao cắt
và chuyển động tịnh tiến của sợi nhựa ; Dao cắt chuyển động lên xuống
,chuyển động xuống thì thực hiện quá trình cắt ,chuyển động lên thì không gia
công .Như vậy quá trình cắt không diễn ra không liên tục , thời gian chạy dao
không ,dẫn đến năng xuất thấp.
Cách vận hành thiết bị:
+ Cấp nguồn điện cho động cơ, nhấn nút On cho máy hoạt động . Đưa
những sợi nhựa dài qua trục kéo,sợi nhựa được trục kéo vào, kết hợp chuyển
động quay của trục dao, cắt sợi nhựa thành những hạt nhựa nhỏ. Hạt nhựa cắt
ra rớt vào thùng chứa.
Năng suất của thiết bị:
+ Theo tính toán :1 mét sợi nhựa = 0,1134 kg
+ Trong một phút, trục kéo quay được 46 vòng, một vòng của trục kéo
chính bằng chu vi của nó, chu vi của trục kéo bằng C= 2π.R= 119,32mm. Vậy
trong một phút trục dao có thể cắt được sợi nhựa dài khoảng 46.119,s32=5489
mm .
Với số rãnh trên trục kéo là tám thì trong một phút ,máy cắt hạt nhựa tái
sinh có thể cắt được 8 sợi nhựa dài 5489 mm.Vậy trong một phút ,máy gia
công được 0,1134x5,489x8=4,98 KG (hạt nhựa) . Vậy năng xuất của máy là
4,98KG(hạt nhựa)/phút
- Bảo quản thiết bị:

SV: Tống Đình Thuân

16

Lớp: Hóa hữu cơ



+ Sau khi sử dụng máy xong cần mở nắp hộp để bôi trơn dầu ,mỡ các chi
tiết thường xuyên hoạt động như bánh răng ,bánh xích ,ổ lăn … và lau chùi
sach sẽ.
+ Không để máy ngoài trời tránh làm hư hỏng các bộ phận khác của máy.
2.3.2. Nguyên lý làm việc của thiết bị trộn
- Nguyên lý tạo mẻ trộn gốc: Nguyên lý tạo mẻ trộn gốc thực chất là
nguyên lý trộn hợp và tạo hạt trên máy trộn 2 trục vít.
- Nguyên lý trộn hợp: Pha trộn vật liệu
+ Công đoạn này nhằm mục đích trộn đều và phân bố các loại vật liệu khác
nhau trong hỗn hợp. Người ta tạo ra sự chuyển dịch tương đối giữa các loại
vật liệu cần pha trộn với nhau cho đến khi sự phân bố giữa chúng với nhau
được đều khắp. Bằng các phần tử trộn chuyển động quay tạo ra các lực đẩy
hoặc lực ma sát, các lực này tác dụng lên các phần tử cần pha trộn và sau một
thời gian nhất định chúng được phân bố xen kẽ với nhau một cách khá đều.
Tùy theo mục đích khác nhau mà người ta sử dụng các thiết bị phối trộn với
nhau một cách hợp lý
+ Các vật liệu lỏng hoặc dạng bột nhão như việc điều chế bột nhão PVC
chẳng hạn cũng được thực hiện trong máy khuấy. Những máy khuấy này có
kích thước nhỏ, trục khuấy thẳng đứng, quay trong thùng trục tròn. Tùy thuộc
vào nhiệm vụ đề ra mà thùng khuấy có thể có hai lớp, có thể nung nóng, cũng
có thể làm nguội được.
+ Trong quá trình gia công các bột nhão có độ nhớt cao, trong khi trộn cần
thiết không khí lẫn trong vật liệu. Đối với trường hợp này người ta thường
trộn chúng trong các máy khuấy kín và có bơm chân không để tạo chân không
trong khung khuấy .

SV: Tống Đình Thuân

17


Lớp: Hóa hữu cơ


+ Đối với các vật liệu dạng hạt có độ lớn khác nhau để trộn các phụ gia
dạng bột người ta thường sử dụng máy trộn hình tang quay. Trong quá trình
làm ngược chiều của các vật liệu chúng được tĩnh điện, và như vậy các phần
tử phụ gia sẽ bám vào các hạt vật liệu. Để đảm bảo quá trình trộn có hiệu quả
số vòng quay của máy ở vào khoảng 25÷ 35 vòng phút. Trong số các dạng
máy trộn kể trên phổ biến nhất là loại hai chóp cụt và trục tròn. Để tạo màu
cho vật liệu hạt thời gian gần đây người ta đã sử dụng loại thiết bị trộn với
phễu liệu của máy có thể lắp và nối liền trực tiếp với bộ phận định lượng theo
thể tích.
+ Máy trộn cánh quạt người ta cũng chế tạo theo nhiều dạng khác nhau như
loại thùng trộn ở vị trí nằm ngang và các chi tiết trộn, mà trục của nó song
song với trục của thùng trộn với vận tốc 50 vòng/phút. Các chi tiết trộn hoặc
là trục vít hoặc có dạng cánh khuấy. Các thùng khuấy phần lớn là thùng hai
lớp để có thể nung nóng hoặc làm nguội. Các máy trộn này thường được sử
dụng để trộn chủ yếu là các vật liệu dạng lỏng hoặc dạng bột.
+ Trong công nghiệp chất dẻo để tạo ra các hỗn hợp ở dạng bột người ta
thường hay sử dụng loại máy trộn nghiền phối hợp có số vòng quay nhanh.
Theo sự bố trí thông thường, các chi tiết trôn được lắp trên trục từ phía đáy và
được truyền chuyển động quay từ dưới thùng trộn. Các chi tiết trộn thường có
hình dạng phối hợp, ở gần đáy cánh khuấy trong quá trình trộn choán lấy toàn
bộ phần đáy. Ở phần trên của trục thường có lắp một cánh trộn nhỏ. Phần cuối
cánh khuấy thường có số vòng quay lớn này đạt tới tốc độ 40 m/s. Tốc độ
trộn có tác dụng tạo sự nghiền và như vậy tạo cho các phần tử vật liệu có dịch
chuyển tương đối so với nhau dẫn đến sự vận chuyển nhiệt do ma sát.
+ Trong trường hợp cần thiết có thể tăng nhiệt độ bằng nung nóng nhờ hệ
thống nung giữa hai lớp vỏ. Tùy thuộc vào yêu cầu của việc trộn mà ta có thể

nung tới nhiệt độ 1400C. Thông thường các máy trộn nghiền được nạp liệu từ
phía nắp có thể mở được xong có các loại mà nhập liệu được tiến hành tự
SV: Tống Đình Thuân

18

Lớp: Hóa hữu cơ


động. Miệng thoát liệu được đặt sườn phía dưới của thùng trộn và vật liệu đi
qua ống dẫn vào máy trộn làm nguội được đặt ở dưới nó. Ở đây các hỗn hợp
nóng được đun tới 350C để ngăn không cho vật liệu bị vón lại. Thể tích của
thùng khuấy nóng luôn luôn lớn, vì cần thiết có bề mặt làm nguội lớn. Với
mục đích tăng bề mặt làm nguội người ta cần lắp các vòng làm lạnh vào máy
trộn, như vậy dung lượng của máy trộn sấy và trộn làm lạnh sẽ như nhau.
+ Thời gian khuấy nói chung là ngắn, 10 phút một mẻ vật liệu. Ở các máy
trộn nung thể tích trộn bình thường là 1000 ÷ 1500 lít, còn ở máy làm nguội
là 2000 ÷ 3000 lít. Các máy trộn nghiền thường sử dụng để tạo hỗn hợp bột
PVC khô, đồng thời có thể trộn chúng với các thành phần chất lỏng như hóa
dẻo. Phụ thuộc vào sự nung vật liệu trường hợp PVC mềm hoặc các hỗn hợp
khô hoặc các loại khối kết tụ đều có thể trộn được nếu khả năng chảy của nó
tốt.
- Nguyên tắc làm dẻo và làm nhuyễn vật liệu polyme:
+ Làm dẻo và làm nhuyễn vật liệu là quá trình làm nóng chảy vật liệu chất
dẻo đã được trộn và sấy khô, sau đó làm nhuyễn để tạo thành một thể đồng nhất.
Các thiết bị được ứng dụng cho nguyên công làm dẻo vật liệu được phân làm hai
nhóm: Hoạt động theo chu kỳ và hoạt động liên tục. Việc làm dẻo vật liệu được
thực hiên trong máy nhào trộn có cánh trộn hình chữ Z do đó người ta gọi máy
trộn trục Z.
+ Trong cái được gọi là máy trộn kín, các bộ phận nhào trộn được lắp vào

khoảng trống bên trong.
+ Một thanh nén vật liệu vào khoang nhào trộn và đồng thời đóng kín khoang
nhào. Việc đỡ liệu có thể qua khe đặt ở phía dưới máy trộn kín. Ở trong máy
trộn kín hình thành một nhiệt năng khá lớn do cơ năng sinh ra, do đó thể tích của
chúng thông thường không quá 300 lít. Các loại máy này thường dùng để trộn
các hỗn hợp có chứa lượng chất độn lớn.
SV: Tống Đình Thuân

19

Lớp: Hóa hữu cơ


+ Các máy trộn bằng trục cán là những máy trộn đòi hỏi nhiều nhân lực bởi vì
chúng có sự phục vụ thường xuyên. Sự cán trộn được tiến hành trong khe của
trục cán. Các trục cán được xếp song song với nhau đường kính 800 ÷ 1500 mm.
Tác dụng trộn sẽ tốt hơn nếu vận tốc dài trên đường biên của hai trục cán khác
nhau. Ngày nay để trộn PVC người ta cũng thường dùng trục cán vì tác dụng
nhào trộn của chúng ưu việt hơn. Để tạo hạt người ta thường dùng các thiết bị
làm nhuyễn dẻo vật liệu một cách liên tục, nhưng cũng thường xuyên sử dụng
chúng để cấp liệu cho các máy cán nữa.
+ Các máy làm nhuyễn dẻo bằng trục vít đa chức năng là những máy có ý
nghĩa đặc biệt. Như các máy cán hai trục vít chẳng hạn, mà các rãnh vít của
chúng cài răng lược lên nhau, vận chuyển vật liệu lên phía trước đồng thời tích
cực nhào trộn và làm nhuyễn vật liệu.
+ Các máy làm dẻo vật liệu hai trục vít thường được bổ sung bộ phận làm
nhuyễn như đĩa nhào, cánh nhào trộn, cũng như người ta đặt các tấm lên trục vít
hoặc trong xi lanh. Máy làm dẻo vật liệu hai trục vít thường phối hợp với máy 1
trục vít để sao cho khi đùn vật liệu ra ngoài được đảm bảo đều.
+ Các máy 1 trục vít có hình dạng phù hợp cũng có thể thực hiện tốt việc làm

dẻo nhuyễn. Máy trộn trục vít kiểu Ko- Kneter cũng thực hiện tốt việc làm dẻo
và nhuyễn vật liệu mà thực chất là máy đùn 1 trục vít. Trong thiết bị này trục vít
ngoài chuyển động quay còn thực hiện chuyển động đan chéo nữa. Vít trộn được
chia làm nhiều đoạn sao cho hai hàm răng nhào nhô ra trong khoang của xilanh
không tiếp xúc với trục vít. Dòng chảy phức tạp của các lớp vật liệu tạo lực cắt
đảm bảo cho việc nhào trộn được tốt. Người ta cũng thường sử dụng máy đùn
trục vít vệ tinh (nhào vật liệu). Đó là hệ thống các trục vít, mà ở giữa có một trục
vít trung tâm, xung quanh có nhiều trục vít vệ tinh nhỏ. Cùng với các răng
nghiêng ở phía xilanh và của các trục vít, hệ thống trục vít vệ tinh tạo ra dòng
chảy ngược. Kết quả của nó là trộn được nhuyễn, vì vật liệu trong nhiều rãnh
khác nhau chia ra các lớp mỏng và trộn đều chúng. Người ta lắp trục vít vào

SV: Tống Đình Thuân

20

Lớp: Hóa hữu cơ


máy làm dẻo trục vít vệ tinh, nhờ nó vận chuyển vật liệu được làm nhuyễn về
phía đầu máy.

SV: Tống Đình Thuân

21

Lớp: Hóa hữu cơ


KẾT LUẬN

Trên đây là những kiến thức tìm hiểu của em về hoạt động những thiết bị
trong sưởng sản xuất thuộc Viện Hóa Học-Viện Hàn Lâm Khoa Học Và Công
Nghệ. Sau gần 2 tháng thực tập, em đã rút ra được nhiều kinh nghiệm bổ ích
cho chính mình khi ngồi trên ghế nhà trường em đã không hề có được. Có thể
nói đây là những tư liệu thực tế nhất mà em có thể tiếp cận được.
Ngoài ra qua quá trình thực tập còn giúp cho sinh viên thấy được sự quan
trọng và cần thiết của công việc từ đó kích thích sinh viên tìm tòi, nghiên cứu,
sáng tạo và rèn luyện cho mình một thói quen làm việc có khoa học kĩ thuật,
tạo điều kiện cho sinh viên nhanh chóng hòa mình vào sự phát triển của toàn
xã hội một cách tự tin.
Báo cáo thực tập này chỉ thể hiện được những nét khái quát và chung nhất
về một phần công việc trong Viện Hóa Học-Viện Hàn Lâm Khoa Học Và
Công Nghệ nhưng qua đó em hi vong sẽ giúp thầy cô và các bạn hiểu được
một phần nào đó về quá trình xây dựng và phát triển của viện trong thời kì
đổi mới của đất nước.
Do thời gian có hạn nên bản báo cáo này không tránh khỏi những sai sót.
Em mong thầy cô và các bạn có những ý kiến đóng góp sửa chữa để bài báo
cáo được hoàn thiện hơn.
Em xin chân thành cảm ơn các thầy cô và các các ban lãnh đạo trong
phòng vật liệu polyme Viện Hóa Học-Viện Hàn Lâm Khoa Học Và Công
Nghệ đã tạo điều kiện cho em thực hiện bản báo cáo này.!

SV: Tống Đình Thuân

22

Lớp: Hóa hữu cơ