TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RỊA-VŨNG TÀU
VIỆN KỸ THUẬT KINH TẾ BIỂN

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
ĐỀ TÀI: THIẾT BỊ NGHIỀN BI TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT
GẠCH MEN TẠI CÔNG TY TNHH GẠCH MEN NHÀ Ý

Trình độ đào tạo

: Đại học

Hệ đào tạo

: Chính qui

Ngành

: Công Nghệ Kỹ Thuật Hóa Học

Chuyên ngành

: Hóa dầu

Khoá học

: 2013 - 2017

GVHD

: Th.S Diệp Khanh

Sinh viên thực hiện

: Đinh Quốc Việt

TP. Vũng Tàu, Ngày 6 Tháng 6 năm 2017


NHẬN XÉT CỦA ĐƠN VỊ THỰC TẬP
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………
Vũng Tàu, ngày 7 tháng 6 năm 2017
Xác nhận của đơn vị
(Ký tên, đóng dấu)


ĐÁNH GIÁ CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
1. Thái độ tác phong khi tham gia thực tập:
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................

2. Kiến thức chuyên môn:
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
3. Nhận thức thực tế:
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
4. Đánh giá khác:
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
5. Đánh giá kết quả thực tập:
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................
.............................................................................................................................................

Giảng viên hướng dẫn
(Ký ghi rõ họ tên)


Th ực T ập t ốt nghi ệp

LỜI CẢM ƠN
Lời đầu tiên cho chúng em xin gửi lời cảm ơn đến quý thầy, cô Viện kỹ
thuật kinh tế biển trường Đại học Bà Rịa – Vũng Tàu đã tạo điều kiện cho chúng
em được đi thực tập tại nhà máy, Em xin cảm ơn Th.s Diệp Khanh đã tận tính
hướng dẫn em
Em xin gửi lời cảm ơn đến toàn thể cán bộ, công nhân viên Công ty Gạch
Men Nhà Ý, đặc biệt là các cô, chú, anh, chị trong phòng R&D, những người đã

trực tiếp hướng dẫn, chỉ bảo chúng em
Vũng Tàu, ngày 7 tháng 6 năm 2017
Sinh viên thực hiện

Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Trang 1


Th ực T ập t ốt nghi ệp

MỤC LỤC
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH GẠCH MEN NHÀ Ý..................1
1.1. Tóm tắt quá trình hình thành và phát triển của công ty...................................................1
1.1.1.Giới thiệu về doanh nghiệp.............................................................................1
1.1.2.Lịch sử hình thành và phát triển......................................................................1
1.1.3.Thành tích đạt được trong những năm gần đây...............................................2
1.2. Môi trường hoạt động của công ty.........................................................................................3
1.2.1.Các sản phẩm của công ty...............................................................................3
1.2.2.Công tác quản lý, điều hành nguồn nhân lực...................................................3
CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỂ GẠCH CERAMIC.....................................................5
2.1. Khái quát chung...........................................................................................................................5
2.2. Thành phần cấu tạo của gạch men........................................................................................5
2.2.1.Phần xương.....................................................................................................5
2.2.2.Phần men.........................................................................................................5
2.3. Nguyên liêu sản xuất gạch men...............................................................................................6
Nguyên liệu sản xuất gạch tại nhà máy...............................................................................6
Nguyên liệu dẻo...........................................................................................................................6

-


Cao lanh Lâm Đồng....................................................................................................................6

-

Đất sét Kim Long........................................................................................................................6

-

Đất sét Bà Rịa...............................................................................................................................6

-

Đất sét Long Thành.....................................................................................................................6
Nguyên liệu gầy...........................................................................................................................6

-

Tràng thạch Bà Rịa, Đak lak....................................................................................................6

-

Đá vôi..............................................................................................................................................6

-

Pyrophic..........................................................................................................................................6

-


Dolomite.........................................................................................................................................6

-

Hóa thạch.......................................................................................................................................6
Phụ gia.............................................................................................................................................6

-

STPP (Sodium trypoly phosphate).........................................................................................6

-

CMC (Cacbon metyl cellulose)...............................................................................................6

Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Trang 2


Th ực T ập t ốt nghi ệp
-

Chất tăng cứng (Cancinium lingo).........................................................................................6
2.3.1.Nguyên liệu phần xương.................................................................................6
2.3.1.1. Nguyên liệu dẻo........................................................................................6
2.3.1.2. Nguyên liệu gầy........................................................................................7

2.5. Nguyên liệu mực in...................................................................................................................10
2.6. Tình hình sản xuất gạch ceramic hiện nay.........................................................................10

CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH SẢN XUẤT.......................................................................12
3.1. Sơ đồ quy trình sản xuất.........................................................................................................12
3.2. Thuyết minh quy trình..............................................................................................................13
3.2.1.Chuẩn bị nguyên liệu....................................................................................13
3.2.2.Công đoạn nạp và nghiền..............................................................................13
3.2.3.Công đoạn sấy phun......................................................................................14
3.2.4.Tạo hình và sấy.............................................................................................15
3.2.4.1. Tạo hình..................................................................................................15
3.2.4.2. Sấy..........................................................................................................15
3.2.5.Tráng men.....................................................................................................16
3.2.5.1. Quy trình sản xuất men...........................................................................16
3.2.5.2. Tráng men...............................................................................................17
3.2.6.In lụa.............................................................................................................17
3.2.7.Nung.............................................................................................................. 17
CHƯƠNG 4: THIẾT BỊ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT.....................................19
4.1. Máy nghiền bi.............................................................................................................................19
4.1.1.Cấu tạo..........................................................................................................19
4.1.2.Nguyên lý hoạt động.....................................................................................20
4.2. Máng khử từ................................................................................................................................21
4.3. Tháp sấy phun.............................................................................................................................22
4.3.1.Cấu tạo..........................................................................................................22
4.3.2.Nguyên lý hoạt động.....................................................................................22
4.4. Máy ép..........................................................................................................................................23
4.4.1.Cấu tạo..........................................................................................................23
4.4.2.Nguyên lý hoạt động.....................................................................................23
Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Trang 3



Th ực T ập t ốt nghi ệp
4.5. Lò sấy...........................................................................................................................................25
4.5.1. Cấu tạo........................................................................................................25
4.5.2. Nguyên lý hoạt động...................................................................................25
4.6. Thiết bị tráng men lót...............................................................................................................26
4.6.1.Cấu tạo..........................................................................................................26
4.6.2.Nguyên lý hoạt động.....................................................................................26
4.7. Tráng men chính........................................................................................................................27
4.7.1.Cấu tạo..........................................................................................................27
4.7.2.Nguyên lý hoạt động.....................................................................................27
4.8.2.Nguyên lý hoạt động.....................................................................................28
4.9. Lò nung.........................................................................................................................................28
4.9.1.Cấu tạo..........................................................................................................28
4.9.2.Nguyên lý hoạt động.....................................................................................28
CHƯƠNG 5: TÌM HIỂU MÁY NGHIỀN BI...............................................................36
5.1. Thiết bị nghiền bi.......................................................................................................................36
5.1.1.Tốc độ quay của thùng..................................................................................36
5.1.2.Kiểm tra thực tế.............................................................................................37
5.2. Tính toán các thông số kỹ thuật của máy nghiền bi........................................................38
5.2.1.Trọng lượng bi đạn nạp vào máy...................................................................38
5.2.2.Tính năng suất của máy nghiền bi.................................................................39
5.2.3.Tính công suất của máy nghiền bi.................................................................39
KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ........................................................................................41
TÀI LIỆU THAM KHẢO..............................................................................................42

Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Trang 4



Th ực T ập t ốt nghi ệp

MỞ ĐẦU
Mục đích của chúng em đến thực tập tại Công ty gạch men Nhà Ý để áp dụng
những kiến thức cơ bản, phổ thông, những mảnh kiến thức rời rạc học được trên ghế
nhà trường và trên sách vở, internet,..vào thực tế. Từ đó đưa lại cho chúng em những
cách hiểu chính xác, thực tế về kiến thức đã học, nhất là có một cách hiểu chính xác,
rõ ràng về công nghệ sản xuất gạch men ceramic và hoàn thành tốt bài thực tập theo
yêu cầu của trường.
Trong những năm gần đây, cùng với chủ trương xây dựng và phát triển đất nước,
nhu cầu về gạch men ngày càng tăng. Đáp ứng nhu cầu to lớn này ngành công nghệ
sản xuất gốm sứ nói chung, gạch men nói riêng luôn phát triển không ngừng. Hiện nay
trên thị trường có nhiều loại gạch men với mẫu mã, màu sắc đa dạng, chất lượng cao.
Có được kết quả này là nhờ vào việc tiếp thu công nghệ mới và thiết bị hiện.
Công ty gạch men Nhà Ý chuyên sản xuất gạch ốp lát với dây chuyền công
nghệ ITALY do hãng SECMI thiết kế khá hiện đại. Các thiết bị tự động cùng với hiệu
quả làm việc của các anh chị em công nhân đã đưa sản phẩm của công ty có chỗ đứng
trong thị trường.
Sự cạnh tranh khốc liệt trên thị trường trở thành động lực cho công ty. Công ty
không ngừng cải tiến mẫu mã và chất lượng sản phẩm. nhằm đáp ứng nhu cầu ngày
càng cao của người tiêu dùng

Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Trang 5


Th ực T ập t ốt nghi ệp
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH GẠCH MEN NHÀ Ý
1.1. Tóm tắt quá trình hình thành và phát triển của công ty

1.1.1.

1.1.2.

Giới thiệu về doanh nghiệp
-

Tên doanh nghiệp: CÔNG TY TNHH GẠCH MEN NHÀ Ý
Tên tiếng anh: ITALIAN HOME CERAMIC TILES CO., LTD

-

Logo:
Văn phòng đại diện: 682 Sư Vạn Hạnh, phường 12, quận 10, TP.HCM.
Nhà máy: KCN Mỹ Xuân A, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu.
Chi nhánh miền trung: 662 Lê Hồng Phong, phường Phước Trung, TP.Nha

-

Trang, tỉnh Khánh Hòa.
Điện thoại: (064) 3 899 144/142 Fax: (064) 3899 140
Email:
Website: italianhome.com.vn
Người giao dịch chính: Mạch Thành
Chức vụ: Tổng Giám Đốc
Vốn điều lệ: 34.500.000.000 VND (Ba mươi bốn tỷ năm trăm triệu đồng).
Loại hình doanh ngiệp: Công ty Trách Nhiệm Hữu Hạn

-


Ngành nghề kinh doanh: Sản xuất và kinh doanh các loại gạch men cao cấp
Lịch sử hình thành và phát triển

Tiền thân của Công ty TNHH Gạch men Nhà Ý trước đây là Công ty TNHH Sản
Xuất – Thương Mại Nhà Ý (được thành lập theo giấy chứng nhận đăng kí kinh doanh
số: 4102012865 do Sở Kế hoạch và Đầu tư TP.HCM cấp ngày 28/11/2002) với ngành
nghề kinh doanh là sản xuất vật liệu xây dựng và hàng trang trí nội thất.
Vào ngày 23 tháng 01 năm 2003 Công ty đã kí hợp đồng thuê đất tại KCN Mỹ
Xuân A, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu để đầu tư dự án xây dựng Nhà
máy sản xuất Gạch men cao cấp. Vào tháng 02 năm 2003 Công ty đã trình Bộ Tài
nguyên và Môi trường “ DỰ ÁN XÂY DỰNG NHÀ MÁY GẠCH ỐP LÁT
CERAMIC” tại KCN Mỹ Xuân A, huyện Tân Thành, tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu và
được Bộ Tài nguyên và Môi trường thẩm định bằng công văn số 898 / BTNMT-TĐ
của Bộ Tài nguyên Môi trường ngày 25 tháng 05 năm 2003.
Sau đó, công ty đã tiến thành xây dựng cơ bản và lắp đặt dây chuyền thiết bị vào
tháng 08/2003, Công ty TNHH Gạch men Nhà ý đã được thành lập theo giấy chứng

Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Trang 6


Th ực T ập t ốt nghi ệp
nhận đăng kí kinh doanh số 49020005503 do Sở Kế Hoạch và Đầu tư tỉnh Bà Rịa –
Vũng Tàu cấp ngày 28 tháng 08 năm 2003, có trụ sở chính tại KCN MỸ Xuân A,
huyện Tân Thành, tỉnh BÀ Rịa vũng tàu. Ngành, nghề kinh doanh đăng kí của công ty
TNHH Gạch men Nhà Ý là: sản xuất mua bán vật liệu xây dựng và hàng trang trí nội
thất; đại lý mua bán, ký gửi hàng hóa cho thuê kho bãi mua bán hóa chất ( trừ hóa chất
độc hại cấm không được kinh doanh). Trong đó ngành, nghề kinh doanh chủ yếu là
sản xuất gạch men cao cấp dành cho lát nền và ốp tường.

Sau khi hoàn thành các thủ tục pháp lý và hoàn tất các hạng mục xây dựng cơ
bản của Công ty TNHH Gạch men Nhà Ý đã đi vào hoạt động từ tháng 04/2004.
Sau hơn 13 năm hình thành và phát triển cho đến nay Công ty TNHH Gạch men
Nhà Ý đã tạo thế đứng vững trong ngành và ngày càng phát triển về mọi mặt.
1.1.3.
-

Thành tích đạt được trong những năm gần đây
Công ty TNHH Gạch Men Nhà Ý chính thức áp dụng hệ thống quản lý chất

lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2000 từ tháng 7/2007, được tổ chất Bureau Vitas
Certification cấp Giấy chứng nhận vào 28/09/2007. Tính đến nay hệ thống đã đi vào
hoạt động ổn định và đã được nâng cấp lên phiên bản ISO 9001:2008.
- Ngoài chứng nhận Hệ thống quản lý chất lương phù hợp với tiêu chuẩn ISO
9001:2008, công ty TNHH gạch men đã đăng ký và được cấp giấy chứng nhận hợp
quy định số 06.11-00 cho sản phẩm gạch men sản xuất tại công ty theo quy chuẩn kỹ
thuật Quốc gia: 14/2010/TT-BXD (TCVN 7745: 2007), ngày 20/08/2010.
-

Sản phẩm của công ty đạt được danh hiệu Hàng Việt Nam chất lượng cao

2007,2009, 2010 trong ngành vật liệu ốp lát, thiết bị vệ sinh, gốm sứ, thủy tinh do
người tiêu dùng bình chọn qua cuộc điều tra do báo sài gòn tiếp thị tổ chức. Thương
hiệu gạch men Italian Home đã được cấp Giấy chứng nhận Thương Hiệu Việt số
01/1106/ CBTH do tổ chức Liên Hiệp Các Hội Khoa Học Kỹ Thuật Việt Nam VUSTA
và Trung tâm Thương Hiệu Việt Net cấp ngày 06/11/2006.
-

Đạt được Giấy chứng nhận Topten ngành hàng Gạch men loại 400 x 400 (mm).
Tạp Chí Thương Hiệu Việt và Trung tâm phát triển CN&KT chống hàng giả


trao tặng Huy chương bảo vệ người tiêu dùng.

Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Trang 7


Th ực T ập t ốt nghi ệp
-

Italian Home đạt danh hiệu Top 100 thương hiệu hàng đầu Việt Nam 2008 do

Tạp chí Thương Hiệu Việt trược thuộc tổ chức Liên Hiệp các Hội Khoa Học Kỹ Thuật
Việt Nam VUSTA cấp.
-

Lãnh đạo Công ty đạt danh hiệu Doanh nhân tiêu biểu năm 2008 do Tạp chí

Thương Hiệu Việt trực thuộc Tổ chức Liên Hiệp các Hội Khoa học Kỹ Thuật Việt
Nam VUSTA cấp.
1.2. Môi trường hoạt động của công ty
1.2.1.

Các sản phẩm của công ty
Công ty tập trung sản xuất và kinh doanh hai loại sản phẩm là gạch men bóng

và men mờ, đa dạng về mẫu mã, chất liệu và màu sắc, với nhiều loại quy cách khác
nhau. Sản phẩm chính của công ty là gạch ốp lát với nhiều mẫu và kích thước khác
nhau:

+ Gạch lót nền: 40 x 40 cm; 30 x 30 cm
+ Gạch ốp tường: 25 x 40 cm
Trong từng giai đoạn cụ thể Công ty chỉ sản xuất một loại gạch men lát nền
hoặc gạch men ốp tường.
-

Sản phẩm gạch men được sản xuất theo công nghệ ép bán khô, với hệ thống lò

nung con lăng, nung 1 lần.
-

Máy móc thiết bị chính chủ yếu nhập từ nước ngoài: Ý, Trung Quốc.

Hệ thống ép, máy in nhập từ Ý. Lò nung và các trang thết bị khác nhâp từ Trung Quốc
1.2.2.

Công tác quản lý, điều hành nguồn nhân lực

Ban giám đốc: chịu trách nhiệm về mọi hoạt động của công ty. Đề ra chiến lược, các
nguyên tắc chung cho hoạt động của các bộ phận của các phòng ban, phân bổ trách
nhiệm và nhiệm vụ cho các phòng ban.
-

Phòng kinh doanh: xây dựng và thực hiện định mức lao động, nghiên cứu thị

trường, thực hiện chế độ tài chính và kế toán tổng hợp các hoạt động sản xuất kinh
doanh theo đúng chính sách.
-

Phòng thiết kế: nghiên cứu thiết kế mẫu mới đáp ứng nhu cầu của khách hàng,


phối hợp các phòng ban để cùng hoàn thành tốt công việc.
Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Trang 8


Th ực T ập t ốt nghi ệp
-

Phòng hành chính nhân sự: xây dựng cơ cấu tổ chức, cớ cấu nhân sự trong công

ty. Xây dựng kế hoạch đào tạo nhân sự, tổ chức các phong trào thi đua lao động sản
xuất và khen thưởng, thực hiện các chính sách chế độ tiền lương, tiền thưởng theo quy
định của nhà nước, các chính sách về an toàn và bảo hộ lao động, xây dựng công tác
bảo vệ an ninh, bảo vệ nội bộ, công tác phòng cháy chửa cháy.
- Phòng R&D: phân tích mẫu nguyên liệu, thử nghiệm tạo ra những sản phẩm
mới theo mẫu của phòng thiết kế đưa ra. Đảm bảo về mẫu mã để nhà máy hoạt động
liên tục.
- Phòng QC: kiểm tra quản lý chất lượng từ nguyên liệu, nhiên liệu đầu vào đến
từng khâu trong dây chuyền sản xuất và thành phẩm. Đảm bảo chất lượng sản phẩm và
lượng phế phẩm là ít nhất.
- Phòng quản lý sản xuất: điều hành các bộ phận trong dây chuyền sản xuất và
thành phẩm, phân công công tác cho từng đơn vị. Điều hành sản xuất phù hợp với từng
loại sản phẩm cũng như tay nghề của công nhân.
- Phòng bảo trì: đảm bảo máy móc thiết bị hoạt động liên tục và ổn định, nghiên
cứu, cải tiến thiết bị. Thiết bị hoạt động hiệu quả và kéo dài tuổi thọ máy. Hướng dẫn,
hổ trợ chuyên môn, vận hành thiết bị, máy móc cho các phòng ban khác.

Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu


Trang 9


Th ực T ập t ốt nghi ệp
CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỂ GẠCH CERAMIC
2.1. Khái quát chung
Gạch men (ceramic) là một sản phẩm có hình dạng nhất định được tạo thành từ
những nguyên liệu vô cơ dưới dạng những hạt bột ép rời rạc thành trạng thái rất rắn
sau khi nung, gồm pha tinh thể kết hợp với thủy tinh.
Sản phẩm gạch men đòi hỏi phải có độ bền cơ học cao, đạt các tính chất cơ, hóa, lý
tính và đặc biệt có tính chống thấm cao.
2.2. Thành phần cấu tạo của gạch men
2.2.1.
-

Phần xương
Phần xương tạo nên hình dáng viên gạch được tạo thành từ đất sét, cao lanh,

tràng thạch, đá…đây là thành phần có tác dụng làm nền cho viên gạch, tạo nên cấu
trúc như tăng độ cứng cho viên gạch.
- Đất sét cung cấp tính dẻo nhằm tạo ra hình dáng như mong muốn, chứa nhôm,
silic, canxi, sắt..
- Nguyên liệu tạo pha lỏng: như tràng thạch nhằm tạo pha lỏng trong quá trình
nung , liên kết các hạt với nhau, chứa natri, kali, nhôm…
-

Ngoài ra còn có các phụ gia thêm vào.

2.2.2.


Phần men

Là một lớp thủy tinh chảy bóng được tráng mỏng trên bề mặt xương, có thành phần
tương tự như phần xương nhưng hàm lượng chất chảy cao hơn
-

Men chính:

 Triệt tiêu độ nhám, tạo độ bóng, láng, mịn cho sản phẩm
 Tăng khả năng chống ăn mòn cũng như tăng độ bền cơ học
 Tạo thẩm mỹ
Men lót:
 Che khuyết tật
 Chống thẩm thấu từ xương và bảo vệ men
 Tạo nền, tạo độ bám dính
2.3. Nguyên liệu sản xuất gạch men
 Nguyên liệu sản xuất gạch tại nhà máy
 Nguyên liệu dẻo
-

Cao lanh Lâm Đồng

Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Trang 10


Th ực T ập t ốt nghi ệp
-


Đất sét Kim Long

-

Đất sét Bà Rịa

-

Đất sét Long Thành
 Nguyên liệu gầy

-

Tràng thạch Bà Rịa, Đak lak

-

Đá vôi

-

Pyrophic

-

Dolomite

-


Hóa thạch
 Phụ gia

-

STPP (Sodium trypoly phosphate)

-

CMC (Cacbon metyl cellulose)

-

Zircon silicat

-

Chất tăng cứng (Cancinium lingo)

2.3.1.

Nguyên liệu phần xương

2.3.1.1.
-

Nguyên liệu dẻo
Đất sét

Đất sét là loại đất mịn, có màu trắng đến nâu, xám, xanh, đến màu đen. Thành phần

chính là khoáng sét hay khoáng dẻo.
Đất sét có công thức: nAl2O3.mSiO2.pH2O

Tác dụng của đất sét: cung cấp tính dẻo cho phối liệu, đất sét càng dẻo thì độ
bền phối liệu càng tăng.
Các khoáng chủ yếu của đất sét:
 Kaolininite:Al2O3.2SiO2
 Pyrophilite: Al2Si4O10(OH)2[Al2(Si2O5)2(OH)2]
 Montmorionit
 Halloysite
 Bentonite



-

Cao lanh

Cao lanh là một loại đất sét màu trắng, bỡ, chịu lửa, với thành phần chủ yếu là
khoáng vật kaolinit cùng một số khoáng vật khác như thạch anh,….

Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Trang 11


Th ực T ập t ốt nghi ệp
Công thức của cao lanh: Al2O3.2SiO2.2H2O, có tính dẻo vừa phải, có lẫn các mảnh
vụn mica, thạch anh… các phân tử nước giữa các cụm mạng lưới tinh thể của nó rất ít
nên kaolinite không có khả năng liên kết với nước do đó cao lanh không dẻo bằng đất

sét.
Cao lanh giúp làm giảm độ co quá mức của đất sét và tác dụng làm trắng xương mà
đất sét không có khả năng này. Hàm lượng cao lanh có Al 2O3 giúp xương làm giảm độ
biến dạng trong quá trình nung. Cao lanh có màu trắng, trắng xám.
2.3.1.2.
-

Nguyên liệu gầy

Tràng thạch

Công thức tràng thạch: K(AlSi3O8) hoặc Na(Si3O8), là nguyên liệu cung cấp đồng
thời SiO2, Al2O3, K2O, Na2O, CaO.
Tác dụng tràng thạch:


Là thành phần chất chảy trong sương chảy tràn vào các lỗ xốp của xương khi

nung giúp gạch có độ nước giảm đáng kể.


Làm giảm độ co của sản phẩm trước khi nung (do lượng đất sét quá nhiều)

nhằm tránh cho gạch có độ co quá mức, gây nứt, biến dạng sản phẩm trước nung giảm.


Tràng thạch càng nhiều làm cho độ co rút càng giảm, tuy nhiên nếu tràng thạch

tăng quá mức sẽ làm cho độ bền cơ học của sản phẩm giảm
-


Cát: cung cấp SiO2 cho xương,tính năng của cát trong sản phẩm sẽ làm giảm

độ co ngót, giúp quá trình sấy nhanh khô, chống nứt sản phẩm.
- Đá vôi: Đá vôi có dạng bột, cục màu xám trắng. Nó là muối mang tính kiềm,
khi ở nhiệt độ cao thì chuyển về dạng oxit và nếu ở nhiệt độ cao thì tạo thành Ca(OH)2
Thành phần hóa học: Công thức hóa học: CaCO3
Ảnh hưởng
Cung cấp CaO cho phối liệu ngoài ra còn cung cấp các oxit khác có tác dụng làm
giảm nhiệt độ nóng chảy của men, làm tăng độ bền cơ học, bền hóa, bền nhiệt cho sản
phẩm. Đá vôi có tác dụng:
+ Làm trắng xương.
+ Tạo độ xốp cho xương, theo phản ứng: CaCO3  CaO + CO2
+ Trung hòa nhiệt giữa đất sét và tràng thạch. Nếu cho nhiều đá vôi sẽ gây hiện
tượng rỗ men do xảy ra phản ứng trên nhiều

Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Trang 12


Th ực T ập t ốt nghi ệp
-

Hóa thạch (Tale): công thức hóa học Mg5Si4O10(OH)2, là một dạng khoáng

thạch có màu lục nhạt, trắng, xám và vàng. Tác dụng chống nứt rạn, do nóng lạnh đột
ngột. Nhưng Tale nhiều làm cho xương giòn,dễ nứt,độ hút nước càng giảm.
2.3.1.3.



Phụ gia
STTP: Dạng bột màu trắng có công thức Na3PO4

Thành phần hóa học: Là một hợp chất vô cơ với công thức Na 5P3O10. STPP được dùng
như “một người xây dựng” thuật ngữ công nghiệp làm mềm nước. Trong nước cứng
(nước có chứa nồng độ cao của Mg2+ và Ca2+.
Ảnh hưởng: STPP là chất trợ nghiền vì khi có mặt STPP có thể tiết kiệm được thời
gian nghiền, chi phí điện năng và nó cũng là chất điện giải, dễ tan trong nước và điện
ly thành các ion. Các ion này hấp thụ trên bề mặt hạt sét làm lực liên kết trên bề mặt
giữa chúng giảm. Nhờ đó mà phối liệu trở nên linh động. Tuy nhiên nếu dùng quá
nhiều thì độ nhớt sẽ tăng lên lại.


CMC (Carbon metyl cellulose):CMC là bột mịn, hơi vàng, không mùi

Có tác dụng làm tăng tính dẻo và độ bám dính của men lên xương, tránh mất men khi
nung. Chúng được sử dụng ngày càng rộng rãi bởi những chức năng quan trọng của nó
như: chất làm đặc, ổn định nhũ tương, chất kết dính…
CMC bán tinh khiết và tinh khiết đều được sử dụng trong dược phẩm, mỹ phẩm, thực
phẩm và chất tẩy rửa…
-

Các phụ gia khác

Các chất phụ gia này đưa vào với một lượng nhỏ nhằm tăng độ bền cũng như tính
thẩm mỹ cho viên gạch. Hiện nay công ty đang sử dụng các loại phụ gia sau:
Bentonite, Caolin, Pyrophic, oxit nhôm….

Đơn phối của phòng R&D:


Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Trang 13


Th ực T ập t ốt nghi ệp
Tên nguyên
liệu

%

K.L

Độ

Nước

K.L ướt

Nước

khô

ẩm

trong

(Kg)


vào

(Kg)

NL

N.L

%

(Kg)

Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Trang 14

thêm KL
(kg)

cân


Th ực T ập t ốt nghi ệp
TBR 02A
TBR 05
SBR 08
PLK 05
SLT 10
SKL 15A
K002M

Gạch Xay
SILICAT

27
14
23
8
17
11

8438
4375
7188
2500
5313
3438
500

6.5
1.8
18.6
4.0
17.9
14.9
0.5
0.5

587
80
1642

104
1158
602
0

9024
4455
8830
2604
6471
4039
0

9025
4455
8830
2605
6470
4040
150
500
130

LỎNG
STTP Listen
CG
60(03

100
150


Bao)
LIGNO(1,5

38

Bao)
T03 (1 Bao)
25
TỔNG
100 31250
4173
35923
36453
NƯỚC
40
20830
18000
2.4.
Nguyên liệu men
- Thành phần nguyên liệu sản xuất men chủ yếu là Frit, cao lanh, tràng thạch và
các phụ gia như: STPP ARC-05 (sodium trypoly phosphat); CMC-Finfix 700 (cacbon
metyl cellulose), silicat lỏng.
+ Tràng thạch có tác dụng hạ thấp nhiệt độ nung men.
+ silicat lỏng có tác dụng làm cho men không bị lắng trong thời gian dự trữ.
+ CMC-Finfix 700 có tác dụng làm tăng khả năng bám dính, tăng độ cứng cho men.
- Frit cung cấp hàm lượng SiO2 để tạo thủy tinh khi nung chảy. Có hai loại frit là
frit trong và frit đục.
 Frit trong: tạo độ bóng láng cho men, tăng tính thẩm mỹ và độ bền hóa.
 Frit đục: tạo độ đục cho men, khi phối liệu tạo men lót có tác dụng làm lớp

bám trung gian giữa xương và men nền.
2.5.

Nguyên liệu mực in

- Bột in: bột in hiệu ứng nổi, bột in hiệu ứng chìm, luster, bột in trong, bột in đục.
+ Bột in hiệu ứng nổi: khả năng nổi lên bề mặt, độ đục/trong .
+ Bột in hiệu ứng chìm: khả năng lún sâu.
+ Bột in trong: độ trong, độ bóng, tạp chất, lỗ châm kim.
+ Bột in đục: độ đục, độ bóng, tạp chất, lỗ châm kim.
+ Luster: độ phản quang, màu sắc

Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Trang 15


Th ực T ập t ốt nghi ệp
-

Dầu in

2.6. Tình hình sản xuất gạch ceramic hiện nay
Gạch ceramic là loại gạch chất lượng cao có hoặc không tráng men, dùng để ốp
tường, lát nền và đường, được sản xuất theo phương pháp công nghiệp.
Nguyên liệu sản xuất được tuyển chọn kỹ lưỡng theo tiêu chuẩn kỹ thuật.
Gạch ceramic có độ bền cao hơn so với các loại gạch thủ công, ít thấm nước, thời
gian sử dụng rất lâu đến 70 năm, chất lượng tốt, mẫu mã đa dạng và phong phú…
Hiện nay trong nước ta đã có nhiều nhà máy như: Nhà máy Taicera, Nhà Ý Italian
Home, Đồng Tâm, Hoàng Gia, Ý Mỹ, Thanh Thanh, Kim Phong… Chuyên sản xuất

gạch ceramic cung cấp cho thị trường trong và ngoài nước với sản lượng hàng triệu
viên/năm.
Mỗi nhà máy có một công nghệ sản xuất riêng và cho ra những sản phẩm gạch đặc
trưng cho công ty của mình. Tuy nhiên hiện nay loại gạch ceramic đang được ưa
chuộng trên thị trường và có nhiều công ty đang áp dụng sản xuất là loại gạch
400×400(mm) do nó vừa dễ sử dụng và sản xuất.
Với nhu cầu về nhà cao cấp và tốc độ phát triển hiện nay thì sản xuất gạch ceramic
là một ngành công nghiệp đang được chú trọng trong hiện tại cũng như trong tương
lai.
2.7. Một số mẫu gạch men.

Hình 2.1 Một số loại gạch ốp tường

Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Trang 16


Th ực T ập t ốt nghi ệp

Hình 2.2: Một số loại gạch lát nền

CHƯƠNG 3: QUY TRÌNH SẢN XUẤT
3.1. Sơ đồ quy trình sản xuất

Nhập liệu

Nghiền Xương
Hầm chứa hồ
Máng khử từ


Độ ẩm,sót sàng,độ
nhớt
Độ ẩm,kích thước

Tháp Sấy Phun
Cỡ hạt, độ nhớt
Cyclon ủ
Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Trang 17


Th ực T ập t ốt nghi ệp

Máy ép

Kích thước
phôi

Lò Sấy
Độ bền uốn

Phun nước
Tráng men lót
Tráng men chính

Độ nhớt, tỷ
trọng,sót sàng


In Lụa
Sấy sơ bộ
Lò Nung

Thành phẩm

Phân loại & Đóng

gói

Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Tiền nung
Nung
Làm mát

Trang 18


Th ực T ập t ốt nghi ệp
3.2. Thuyết minh quy trình
3.2.1.

Chuẩn bị nguyên liệu

Nguyên liệu: tràng thạch, cao lanh, đất sét, gạch xay, cát,…sau khi được kiểm tra độ
ẩm, sót sàng <15%, độ co rút không cố định, mất khi nung <7%, độ bền uốn, độ dẻo,
màu sắc. Thành phần đạt yêu cầu được đưa lên bàn cân (với thành phần và khối lượng
như đơn phối của phòng R&D).
3.2.2.


Công đoạn nạp và nghiền.

Trong máy nghiền 60 tấn có chứa sẵn 50-55% bi (Trung nhôm) đồng thời người ta
nạp các phụ gia gồm silicat lỏng, LIGNO và CG 06 ; nước chiếm từ 30-38% khối
lượng nguyên liệu. Sau đó vận hành máy với thời gian khoảng 6-8 tiếng. Đồng thời
kiểm tra các thông số quy định độ nhớt 40÷60 giây , tỷ trọng 1.68÷1.73 g/ml và sót
sàng 5-7%.
Hồ đạt yêu cầu tiến hành xả hầm, còn nếu chưa đạt yêu cầu thì tiếp tục nghiền đến
khi đạt tỷ trọng và độ nhớt quy định. Khi xả xuống hầm, hồ được đưa qua máng khử từ
để loại bỏ bớt tạp chất. Sau đó hồ được đưa xuống hầm, dưới hầm có hệ thống các
cánh khuấy, được khuấy liên tục để tránh lắng và tăng tính đồng nhất.
Hồ được bơm lại lên máng khử từ có các thanh nam châm để loại bỏ tạp chất Fe,
sau đó đưa được qua sàng rung để tiếp tục loại bỏ các tạp chất có kích thước lớn ảnh
hưởng đến quá trình sấy, phun. Cuối cùng hồ đạt yêu cầu thì xả xuống hầm chứa khác.
 Kiểm tra thông số:
-

Độ ẩm của hồ: lấy hồ với khối lượng M 1 rồi đem sấy đến khối lượng không đổi

M2.
-

Sót sàng: lấy hồ với khối lượng M1 cho vào khay rửa bằng nước đến khi nước

trong rồi mang lượng rắn còn lại trên sàng đi sấy đến khối lượng không đổi M2
-

Kiểm tra độ nhớt của hồ: Cho hồ đã qua khử từ và sàng rung vào cốc đo tốc độ


chảy có dung tích 100ml. Bấm thời gian từ lúc bắt đầu chảy đến lúc chảy hết.
- Kiểm tra tỷ trọng: Lấy hồ sau khi nghiền đã qua khử từ, sàng rung cho vào cốc
tỷ trọng và cân. Cốc tỷ trọng có dung tích là 100ml. Khối lượng cốc 200g. Ta cân được
khối lượng là M.

Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Trang 19


Th ực T ập t ốt nghi ệp
3.2.3.

Công đoạn sấy phun

Sau đó hồ được bơm lên bồn chứa rồi nhờ hệ thống bơm piston bơm lên tháp sấy
phun , ở đây hồ được phun dưới dạng sương có các péc (24 péc).
Tác nhân sấy là không khí nóng từ buồng đốt. Khí nóng theo ống dẫn khí đi vào
tháp qua bộ phận điều chỉnh. Dòng lạnh ở dưới lên gặp dòng nóng từ trên xuống gặp
nhiệt độ cao tạo thành hạt rơi xuống phễu chứa hạt rồi ra van tháo liệu, qua hai lớp
sàng 10 mesh và 8 mesh. Còn bụi và hơi nước nước được hút ra ngoài nhờ quạt hút với
lực hút 32-40 bar để đảm bảo cho quá trình trao đổi nhiệt được ổn định, các hạt mịn
được thu hồi qua cyclon rồi rớt xuống thùng chứa rồi được mang đi tái sử dung, khí
thải đưa ra ngoài môi trường bằng ống khói. Còn các hạt đạt yêu cầu được hệ thống
băng tải đưa vào các Cyclon ủ trong vòng 24h để ổn định độ ẩm làm nguyên liệu cho
quá trình ép (5.6-6.2%)
 Kiểm tra các thông số kĩ thuật:
- Cỡ hạt trên sàng: Lấy một lượng hạt sau khi sấy phun rồi đem đi sấy trong
vòng 10 phút. Dùng cân điện tử cân 100g hạt đã sấy rồi ta đem bỏ vào phễu sàng 5
tầng và đặt lên máy rung, rung trong vòng 15 phút ta thu được:

+ Lưới 30: ≤ 10%
+ Lưới 40: 10 ÷ 20%
+ Lưới 60: 40 ÷ 60%
+ Lưới 80: 20 ÷ 30%
+ Lưới 120: 12 ÷ 22%
+ Dưới 120: ≤ 4%
- Độ ẩm: Dùng cân điện tử cân 100g hạt sau khi sấy phun rồi ta đi đem sấy trong
vòng 10 phút. Ta thu được khối lượng M:

3.2.4.
3.2.4.1.

Tạo hình và sấy
Tạo hình

Bột sau khi ủ 24h đã ổn định vể độ ẩm và sự phân bố kích thước hạt thì được băng
tải chuyển lên phễu phân phối của máy ép, độ ẩm: 6.0% , kích cỡ gạch ép 25x40cm.
Từ phễu phân phối, bột sẽ được phân phối đều vào các khuôn ép dưới tác dụng của
lực ép, bột được ép chặt thành viên. Sau đó phôi được gạt ra và nhờ bộ phận lật gạch,
để lật mặt viên gạch sau đó được quét bụi trên bề mặt rồi chuyển đến hệ thống ruller
đưa đến lò sấy.
Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Trang 20


Th ực T ập t ốt nghi ệp
 Các thông số kĩ thuật của máy:

-


Lực ép: 200 bar
Nhiệt độ dầu ép: 52oC
Chu kì máy ép: 9 lần/phút
Thể tích dầu trong máy: 1000lit
Kiểm tra thông số kĩ thuật
Độ ẩm hạt ủ: Dùng cân điện tử cân 50g bột sau khi ủ 24 tiếng rồi ta đi đem sấy

trong vòng 10 phút. Ta thu được khối lượng M1:

-

Kiểm tra kích thước của phôi: Lấy một viên phôi sau khi ép , dùng thước kẹp

đo 4 góc của viên phôi, chiều dài và chiều rộng, sai số của gạch 8.3±0.2 mm.
3.2.4.2.

Sấy

Sấy là quá trình tách ẩm ra khỏi vật liệu. Nguyên tắc của quá trình sấy là cấp nhiệt
để làm bốc hơi nước còn trong gạch. Phôi sau khi ép được kiểm tra độ bền uốn sau ép
≥ 9 (kg/cm2), độ dày, nếu đạt yêu cầu phôi sẽ được đưa vào lò sấy nhờ hệ thống ruller .
Khí nóng đi qua các tầng, các vùng của lò sấy và nhiệt độ được theo dõi trên các đồng
hồ dọc máy sấy. Nhiệt độ ở ba tầng là như nhau và mỗi vung cấp nhiệt thì nhiệt độ
khác nhau ,với thời gian sấy là 15-20 phút. Nhiệt độ sẽ giảm dần khi đến gần cuối lò
sấy. Khi ra khỏi lò sấy phôi có nhiệt độ mỗi tầng nằm khoảng từ 80-90 oC, ở đây phôi
được kiểm tra độ bền uốn sau sấy ≥13(kg/cm 2) , độ ẩm phôi sau sấy khoảng 0.450.46% ; độ dày của gạch là 8.3±0,2.
Kiểm tra thông số:




Độ bền uốn(CRF)

Đo kích thước gạch sau sấy

Đặt mẫu vào máy

Giá trị hiển thị trên đồng hồ Rd


Độ bền uốn
Trong đó:
-

h: là độ dày của mẫu

-

L: khoảng cách giữa hai thanh đỡ

Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Trang 21


Th ực T ập t ốt nghi ệp
3.2.5.

b: chiều rộng của mẫu


Tráng men

3.2.5.1.

Quy trình sản xuất men

Nguyên liệu và phụ gia sau khi được cân định lượng nạp vào máy nghiền. hoạt
động của máy nghiền men tương tự như hoạt động của máy nghiền xương. Khi máy
nghiền quay các viên bi va đập, ma sát lẫn nhau và với thành máy làm nguyên liệu
được nghiền mịn và tạo dạng huyền phù. Thời gian nghiền từ 10-12 tiếng. Trong quá
trình nghiền phải kiểm tra độ nhớt, tỷ trọng và sót sàng. Khi đạt men được dẫn ra
ngoài và men được dẫn qua bộ phận khử từ để loại bỏ tạp chất sắt, qua sàng rung để
loại bỏ các hạt có kích thước lớn. Sau đó được bơm lên bồn chứa có các cánh khuấy để
chống lắng. Độ nhớt quy định 80 giây, sót sàng: 6-8%, tỷ trọng 1.80g/ml.
 Kiểm tra thông số kĩ thuật:
-

Độ nhớt: Cho men đã qua khử từ và sàng rung vào cốc đo tốc độ chảy có dung

tích 100ml. Bấm thời gian từ lúc bắt đầu chảy đến lúc chảy hết.
- Tỷ trọng: Lấy men sau khi nghiền đã qua khử từ, sàng rung cho vào cốc tỷ
trọng và cân. Cốc tỷ trọng có dung tích là 100ml. Khối lượng cốc 200g. Ta thu được
khối lượng M:
-

Sót sàng: Lấy men với khối lượng M 1 cho vào khay rửa bằng nước đến khi

nước trong rồi mang lượng rắn còn lại trên sàng đi sấy đến khối lượng không đổi là
M2.


3.2.5.2.

Tráng men

Gạch sau khi ra khỏi lò sấyđược di chuyển đến khâu tráng men và in lụa. Trên dây
chuyền có các máy quét bụi để thổi bụi trên bề mặt rồi được đưa qua péc phun nước
nhằm làm giảm nhiệt độ (khoảng 5g H 2O/viên), gạch đưa đền bộ phận tráng men: qua
hai lớp men lót và men chính.
Men lót được tráng với khối lượng 55g/viên, độ nhớt 30-40 giây, tỷ trọng <1.80
g/ml để che khuyết tật, tạo nền, tạo độ bám dính.
Men chính được tráng với khối lượng 68g/viên, độ nhớt 50-60 giây, tỷ trọng >1.80
g/ml.
Trường ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu

Trang 22