CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT THÉP NGÔI SAO

BÁO CÁO
ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG
DỰ ÁN ĐẦU TƯ “SẢN XUẤT ỐNG THÉP CHỊU NHIỆT CẤP OXYGEN
12.000 TẤN/NĂM, ỐNG THÉP ĐEN 24.000 TẤN/NĂM. QUY TRÌNH SẢN
XUẤT ỐNG THÉP MẠ KẼM CÔNG SUẤT 2.400 TẤN/NĂM, SẢN XUẤT
ỐNG THÉP MẠ MÀU 1.800 TẤN/NĂM”

Long An, tháng 10 năm 2015

1


CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT THÉP NGÔI SAO

BÁO CÁO
ĐÁNH GIÁ TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG
DỰ ÁN ĐẦU TƯ “SẢN XUẤT ỐNG THÉP CHỊU NHIỆT CẤP OXYGEN
12.000 TẤN/NĂM, ỐNG THÉP ĐEN 24.000 TẤN/NĂM. QUY TRÌNH SẢN
XUẤT ỐNG THÉP MẠ KẼM CÔNG SUẤT 2.400 TẤN/NĂM, SẢN XUẤT
ỐNG THÉP MẠ MÀU 1.800 TẤN/NĂM”

CHỦ DỰ ÁN
(ký, ghi họ tên, đóng dấu)

ĐƠN VỊ TƯ VẤN
(ký, ghi họ tên, đóng dấu)

Long An, tháng 10 năm 2015

2


MỤC LỤC

3


DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT
ĐTM: Đánh giá tác động môi trường
GĐ: Giám đốc
PGĐ: Phó Giám đốc
PGS: Phó Giáo sư
TS: Tiến sĩ
KCN: Khu công nghiệp
MT: Môi trường
BVMT: Bảo vệ môi trường
PCCC: Phòng cháy chữa cháy

4


DANH MỤC BẢNG

5


DANH MỤC HÌNH

6



Báo cáo đánh giá tác động môi trường

MỞ ĐẦU
1. Xuất xứ của dự án
1.1. Theo quyết định số 694/QĐ-BCT của Bộ Công thương về Quy hoạch phát
triển hệ thống sản xuất và hệ thống phân phối thép giai đoạn đến 2020, có xét đến năm
2025. Nhằm xây dựng hệ thống sản xuất thép với công nghệ tiên tiến, sử dụng tiết kiệm
và hiệu quả nguồn tài nguyên, năng lượng của đất nước, bảo vệ môi trường sinh thái tại
các khu vực sản xuất và kinh doanh thép. Từng bước loại bỏ các cơ sở sản xuất nhỏ với
công nghệ lạc hậu, tiêu hao nhiều nguyên liệu, năng lượng và ô nhiễm môi trường.
Theo Bộ Công thương, năm 2015, sản xuất thép thành phẩm cả nước đạt khoảng 13 triệu
tấn; mục tiêu hướng tới là đạt khoảng 23 triệu tấn vào năm 2020,và năm 2025 đạt khoảng
39 triệu tấn.
Dựa trên cơ sở đó, Dự án đầu tư “Sản xuất ống thép chịu nhiệt cấp oxygen 12.000
tấn/năm, ống thép đen 24.000 tấn/năm. Quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm công suất
2.400 tấn/năm, sản xuất ống thép mạ màu 1.800 tấn/năm” của Công ty cổ phần sản xuất
thép Ngôi sao với công nghệ tiên tiến ra đời với mong muốn sản xuất và đáp ứng nhu cầu
tiêu dùng các sản phẩm thép chất lượng cao trong nước.
1.2. Nguyên liệu của nhà máy là thép cuộn cán mỏng và tôn mạ kẽm thu mua từ
nước ngoài hoặc từ nội địa được chuyển sang các công ty xẻ cuộn tại Việt Nam để xẻ
thành dải cuộn nhỏ. Công ty sẽ mua những dải cuộn nhỏ về và đưa vào quy trình sản xuất.
Như vậy, dự án sẽ góp phần thúc đẩy sự phát triển của ngành sản xuất phôi thép trong
nước.Quan trọng hơn, khi nhà máy đi vào hoạt động sẽ cung cấp một lượng lớn sản phẩm
thép các loại cho thị trường trong nước, từ đó góp phần giảm tỷ lệ nhập khẩu các sản
phẩm thép từ nước ngoài, như định hướng của Bộ Công thương, tỷ lệ nhập khẩu năm
2015 khoảng 35%; mục tiêu đến năm 2020 giảm xuống còn 25% và đến năm 2025 còn
khoảng 15% so với nhu cầu tiêu thụ trong nước.
1.3. Dự án có nhà máy sản xuất được đặt trong khu công nghiệp Long Hậu, Cần

Giuộc, Long An với thời hạn hợp đồng thuê mặt bằng là 20 năm.
2. Căn cứ pháp luật và kỹ thuật của việc thực hiện ĐTM
Các văn bản pháp luật, các quy chuẩn, tiêu chuẩn và hướng dẫn kỹ thuật về môi
trường làm căn cứ cho việc thực hiện ĐTM và lập báo cáo ĐTM của dự án:
- Thông tư 27/2015/TT-BTNMT, Thông tư về đánh giá môi trường chiến lược, đánh
giá tác động môi trường và kế hoạch bảo vệ môi trường, ban hành ngày 29 tháng 5 năm
2015.
7


Báo cáo đánh giá tác động môi trường
- Nghị định số 18/2015/NĐ-CP quy định về Quy hoạch bảo vệ môi trường, đánh giá
môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường và kế hoạch bảo vệ môi trường,
ngày 14 tháng 02 năm 2015.
- QCVN 19:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về khí thải công nghiệp đối với
bụi và các chất vô cơ.
- QCVN 05:2013/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng không khí xung
quanh.
- QCVN 06:2009/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về một số chất độc hại trong
không khí xung quanh.
- QCVN 26:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về tiếng ồn.
- QCVN 27:2010/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về độ rung.
- QCVN 40:2011/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải công nghiệp.
- QCVN 08:2008/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước mặt.
- QCVN 09:2008/BTNMT- Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng nước ngầm.
- QCVN 14:2008/BTNMT - Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về nước thải sinh hoạt;
3. Tổ chức thực hiện đánh giá tác động môi trường
- Việc tổ chức thực hiện ĐTM và lập báo cáo ĐTM của chủ dự án, được đơn vị tư vấn là
Công ty tư vấn Môi trường xanh thực hiện.
Người đại diện: PGS. ÔngHuỳnh Quan Huy

Địa chỉ liên hệ: số 246,đường Ngô Quyền, phường 8, quận 10
- Chủ dự án gồm có:
+ GĐ: Bà Trần Thị Mỹ Linh
+ PGĐ: Bà Trần Vũ Xuân Thủy
+ Thư ký: Hồ Ánh Linh
- Đơn vị tư vấn:
+ PGS. Ông Huỳnh Quan Huy
+ TS. Ông Trần Thế Đạt
+ TS. Bà Võ Thị Dấu
4. Các phương pháp áp dụng trong quá trình thực hiện đánh giá tác động môi
trường
Các phương pháp đã được áp dụng trong quá trình thực hiện đánh giá ĐTM là:
- Các phương pháp ĐTM: phương pháp lập bảng kiểm tra, phương pháp đánh giá
nhanh.
- Các phương pháp khác: điều tra, khảo sát, phân tích môi trường.

8


Báo cáo đánh giá tác động môi trường

9


Báo cáo đánh giá tác động môi trường

CHƯƠNG 1. MÔ TẢ TÓM TẮT DỰ ÁN
1.1. Tên dự án
Dự án đầu tư “Sản xuất ống thép chịu nhiệt cấp oxygen 12.000 tấn/năm, ống thép
đen 24.000 tấn/năm. Quy trình sản xuất ống thép mạ kẽm công suất 2.400 tấn/năm, sản

xuất ống thép mạ màu 1.800 tấn/năm”.
1.2. Chủ dự án
CÔNG TY CỔ PHẦN SẢN XUẤT THÉP NGÔI SAO
- Địa chỉ: Số 104, đường Hùng Vương, thành phố Hồ Chí Minh.
- Đại diện: Bà Trần Thị Mỹ Linh
Chức vụ: Giám đốc
- Mã số thuế
: 3400253480-007
- Điện thoại: 84 68 3826868; Fax: 84 68 3826777;
- Email:
1.3. Vị trí địa lý của dự án
Dự án có vị trí địa lý: thuộc lô C1 đường số 1, KCN Long Hậu thuộc ấp 3, xã
Long Hậu, huyện Cần Giuộc, tỉnh Long An, với phạm vi giới hạn như sau:
-

Phía Đông giáp khu dân cư Long Hậu (ranh giới là rạch Bùng Binh).
Phía Tây giáp rạch Bà Đằng.
Phía Nam giáp khu dân cư Long Hậu (ranh giới là tuyến đường số 5).
Phía Bắc giáp sông Kinh.

Tổng diện tích dự án: 54.507 m2 . Cách sông Kinh 1,5 km về phía đông bắc, cách
đường Nguyễn Văn Tạo 5 km về phía đông.
Sơ đồ vị trí địa lý của dự án được thể hiện ở hình 1.1

10


Báo cáo đánh giá tác động môi trường

Hình 1.1. Sơ đồ vị

trí địa lý của dự án
1.3.1. Nội
dung
chủ yếu
của dự
án
 Mục tiêu dự án
-Sản xuất ống thép chịu nhiệt cấp oxygen, ống thép đen, ống thép mạ màu, mạ

kẽm bán ra thị trường nội địa hoặc xuất khẩu cho các ngành công nghiệp khác.
-Tạo thêm việc làm và thu nhập cho người lao động, tạo nguồn thu cho ngân sách,
tích luỹ và thu lợi nhuận để phát triển công ty.
- Đóng góp tích cực vào việc phòng chống tệ nạn xã hội bằng cách tạo công ăn
việc làmcho lao động chưa có việc làm, lao động địa phương.
Khối lượng và quy mô các hạng mục công trình của dự án
11


Báo cáo đánh giá tác động môi trường
1.3.2. Các công trình chính
Bảng 1.1. Các công trình chính
TT

HẠNG MỤC

DẠNG KẾT CẤU

KÍCH THƯỚC (m)

CÔNG TRÌNH CHÍNH

1

Nhà văn phòng chính

Nhà BTCT - tường gạch 1 tầng hầm, 2 lầu,
mái tôn

2

Nhà làm việc và phòng khách

Nhà BTCT - tường gạch 1 trệt, 2 lầu, mái
tôn

14,5x18,3x3

3

Nhà ăn và nghỉ trưa công
nhân

Nhà BTCT - tường gạch 1 trệt, 1 lầu, mái
tôn

20x44,1

4

Nhà bảo vệ và phòng nhân sự Nhà cột BTCT tường gạch 1 trệt, mái tôn


5

Nhà phân xưởng sản xuất

Nhà công nghiệp cột BTCT - tường gạch
xây mái tôn kèo thép

152x72

6

Hệ thống xử lý nước tuần
hoàn

Bể tuần hoàn xây bằng gạch, xi măng

2.5x5x6

7 Xưởng cơ khí

Nhà công nghiệp cột BTCT - tường gạch
xây mái tôn kèo thép

14,5x30x3

5x13

32x46

CÁC CÔNG TRÌNH PHỤ TRỢ

8

Khu xử lý nước thải sinh hoạt Hồ BTCT + gạch xây

9

Khu xử lý nước thải sản xuất Hồ BTCT + gạch xây

10

Nhà vệ sinh, nhà tắm cho
công nhân

11

Hệ thống giao thông và thoát Đường BT đá 1x2 M.200 dầy 20cm,
nước mưa
mương và cống BTCT

Nhà công nghiệp cột BTCT - tường gạch
xây mái tôn kèo thép

12 Hệ thống điện

Hệ

12

12x31
23x49

12x20


Báo cáo đánh giá tác động môi trường
13 Hệ thống cấp nước

Hệ

14

Hệ thống phòng cháy chữa
cháy

Hệ

15

Hệ thống chiếu sáng khuôn
viên

Hệ

16 Công viên cây xanh
17 Hàng rào (m)
18 Nhà để xe
19 Nhà trạm biến thế

1.3.3. Công nghệ sản xuất, vận hành
a. Quy trình sản xuất ống thép đen, ống thép mạ kẽm


13


Báo cáo đánh giá tác động môi trường

Thép cán cuộn mỏng, tôn mạ kẽm

Xẻ cuộn

Nước sạch

Phôi, mẫu thép vụn
Tiếng ồn
Thải chất thải rắn

Tạo hình

Tiếng ồn

Hàn

Bụi, nhiệt, tiếng ồn,
chất thải rắn

Làm mát

Hơi nước

Định cỡ
Nắn thẳng


Tiếng ồn
Bụi, mẫu thép vụn
Tiếng ồn
Thải chất thải rắn

Cắt
Hoàn thiện

Chất thải rắn

Sản xuất ống thépGia
chịu
công
nhiệt,
xuấtmạ
bán
màu
theo yêu cầu củaỐng
khách
thép
Bụi,hàng
ghỉ
mạthép,
kẽm giẻ lau, tiếng ồn, nước thải, ch

Hình 1.2. Quy trình sản xuất ống thép đen, ống thép mạ kẽm
• Thuyết minh dây chuyền sản xuất ống đen, ống thép mạ kẽm:
Nguyên liệu là thép cuộn cán mỏng và tôn mạ kẽm thu mua từ nước ngoài hoặc từ
nội địa được chuyển sang các công ty xẻ cuộn tại Việt Nam để xẻ thành dải cuộn nhỏ.

Công ty sẽ nhận những dải cuộn nhỏ về đưa vào công đoạn tạo hình để cuốn 2 mép của
dải lại thành hình tròn (hình dạng của ống). Hai mép sẽ được hàn dính với nhau bằng
14


Báo cáo đánh giá tác động môi trường
phương pháp hàn cao tần. Ống thép sau khi được hàn, sẽ được chuyển sang công đoạn
làm mát bằng nước giải nhiệt, hệ thống nước giải nhiệt hoàn toàn khép kín và được sử
dụng tuần hoàn. Ống thép được định kích cỡ đường kính ống, nắn thẳng ống và cắt ra
thành từng đoạn ống theo chiều dài và đường kính kỹ thuật mong muốn. Toàn bộ thành
phẩm được kiểm tra lại mối hàn, vát đầu ống và hoàn thiện trước khi đóng gói. Sản phẩm
của dây chuyền là ống thép mạ kẽm; ống thép đen một phần được chuyển sang dây
chuyền sản xuất ống chịu nhiệt, ống thép mạ màu làm nguyên liệu đầu vào để chế tạo ống
thép chịu nhiệt, ống thép mạ màu; một phần sẽ được gia công và xuất bán theo yêu cầu
của khách hàng.
b. Dây chuyền sản xuất ống thép chịu nhiệt (hiện hữu)

15


Báo cáo đánh giá tác động môi trường
Khâu chuẩn bị nguyên liệu - ống thép đen

Tạo các thùng sắt

Khí hóa lỏng

Rò rỉ hóa chất: bột nhôm, bột sắt,ammoniumchloride
Qui trình cho ống vào thùng sắt


Giai đoạn nung
Quy trình cho ra ngoài thùng

Khói thải, nhiệt, rò rỉ khí gas

Rò rỉ hóa chất

Giai đoạn nắn thẳng

Tiếng ồn

Rửa sạch

Nước thải

Tráng ceramic mặt trong

Rò rỉ ceramic

Tráng ceramic mặt ngoài

Rò rỉ ceramic

Quy trình sấy nhiệt độ thấp

Nhiệt, rò rỉ khí gas

Quy trình sấy nhiệt độ cao

Nhiệt, rò rỉ khí gas


Pha trộn ceramic dạng lỏng

Khí hóa lỏng

Dùng vật liệu đóng gói nội địa

Ghỉ thép, bụi, giẻ lau, tiếng ồn, nước thải, chất thải rắn sả
Khâu hoàn thiện

Hình
Hình 1.3.Công nghệ sản xuất ống thép chịu nhiệt
 Thuyết minh dây chuyền sản xuất ống thép chịu nhiệt từ nguyên liệu ống thép
đen:
Ống thép đen được đưa vào các thùng sắt đã được tạo sẵn cùng với bột nhôm, bột
sắt và hợp chất ammonium chloride nhờ bộ phận máy vào thùng. Các thùng sắt sau khi
16


Báo cáo đánh giá tác động môi trường
được chuẩn bị, đưa vào lò nung (lò gia nhiệt). Đây là giai đoạn diễn ra quá trình nhôm
hóa bề mặt ống thép, tạo một lớp nhôm trên bề mặt ống thép. Quá trình nung diễn ra trong
lò gia nhiệt trong suốt 20 giờ, nhiên liệu sử dụng trong quá trình nung là khí hóa lỏng
được thu mua từ thị trường nội địa. Khí hóa lỏng (gas) sau khi đốt, khói thải được thu
gom vào đường ống và phát thải ra ngoài ống khói (chiều cao khoảng 15m).
Nhờ bộ phận máy ra thùng, các ống thép sau khi đã được nhôm hóa bề mặt, được
đưa ra khỏi thùng sắt và được nắn thẳng bằng máy nắn và điều chỉnh ống để làm sạch bề
mặt trong và ngoài của ống thép, chuẩn bị cho quá trình tráng. Ceramic được pha trộn với
nước để tạo ra dung dịch ceramic lỏng. Quy trình tráng ceramic ở mặt trong và mặt ngoài
của ống thép đã được nhôm hóa, được thực hiện trong bồn tráng bằng máy.

Ống thép sau khi tráng ceramic ở 2 mặt trong và ngoài được đưa sang công đoạn
sấy ở lò sấy nhiệt độ thấp nhằm làm khô sơ bộ lớp tráng và lò sấy nhiệt độ cao để nung
lớp tráng ceramic. Quá trình sấy ở 2 lò đều sử dụng nhiên liệu là khí hóa lỏng.
Toàn bộ ống thép sau khi nung được cắt gọt, đánh bóng, tiện ren đồng thời gắn
Socket, Coupling và chụp nhựa để hòan thiện sản phẩm. Quá trình hoàn thiện sử dụng các
loại máy móc chuyên dụng như: máy cắt, máy mài láng, máy tiện ren và máy ép thủy lực.
Sản phẩm cuối cùng của quá trình là ống thép chịu nhiệt cấp oxygen được phân thành bó
và đóng gói bằng các vật liệu đóng gói nội địa, sau đó vận chuyển đến nơi tiêu thụ bằng
các Container chuyên dụng. Toàn bộ dây chuyền thiết bị máy móc được nhập từ Nhật
Bản.
Quá trình tráng một lớp nhôm lên bề mặt thép sẽ tạo ra một lớp phủ có tên gọi là
Oxit nhôm có nhiệm vụ bảo vệ sự tàn phá của khí hậu khắc nghiệt cho lớp thép nền bên
trong.
* Ceramic (gốm sứ) là loại vật liệu được chế tạo từ các vật liệu vô cơ phi kim loại
(là các loại oxid, carbide, nitride, silicate…), sản phẩm ceramic được tạo hình từ sự phối
trộn các vật liệu trên rồi nung kết khối ở nhiệt độ cao (trên 500oC) để tăng độ cứng và độ
bền cho vật liệu.
c. Dây chuyền sản xuất ống thép mạ màu công suất 1.800 tấn/năm

17


Báo cáo đánh giá tác động môi trường

Ống kẽm, ống đen

Lò điện

Sấy lần 1


Nhiệt, rò rỉ khí gas

Hơi dung môi, sơn rơi vãi

Nhúng bột sơn

Lò điện

Sấy lần 2

Nhiệt, rò rỉ khí gas

Đóng gói

Chất thải rắn

Hình 1.4. Dây chuyền sản xuất ống thép mạ màu
 Thuyết minh dây chuyền sản xuất ống thép mạ màu:

Nguyên liệu đầu vào là ống kẽm hoặc ống đen do công ty sản xuất được đưa vào
lò sấy điện 200oC. Sau đó được nhúng vào bồn chứa bột sơn đang sôi có kích thước
6,5x1x1m phía dưới có lắp tấm tầng sôi được cách khoảng 1mm, sau đó ống được sấy lại
lần 2 bằng lò điện 200 oC trong 10 phút để sơn ngấm vào ống. Sau đó ra lò để nguội và
kiểm tra đóng gói. Ống được xuất khẩu hoặc bán trong thị trường nội địa.
Sơn có tác dụng ngăn chặn các tác hại từ môi trường bên ngoài, làm tăng tuổi thọ
và độ bền cho thép.
1.3.4. Danh mục máy móc, thiết bị dự kiến

Tình
trạng


Xuất xứ

01

Bảng 1.2. Danh mục máy móc, thiết bị
Số
Đơn vị
Năm sản
Tên máy móc, thiết bị
lượn
tính
xuất
g
Bộ cầu treo 3 tấn
Bộ
4
2007

80%

Nhật Bản

02

Bộ cầu treo 7,5 tấn

Bộ

2


2007

80%

Nhật Bản

03

Thiết bị cấp hạt thép và linh kiện

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

04
05

Hệ thống gia nhiệt và linh kiện
Hệ thống nắn ống thẳng và linh

Bộ
Bộ


1
1

2007
2007

80%
80%

Nhật Bản
Nhật Bản

ST
T

18


Báo cáo đánh giá tác động môi trường

08

kiện
Thiết bị tráng lớp trong
Ceramic của ống và linh kiện
Thiết bị tráng lớp ngoài
Ceramic của ống và linh kiện
Hệ thống sấy khô và linh kiện

09


Máy ép đội thủy lực và linh kiện

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

10

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

Bộ

1

2007


80%

Nhật Bản

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

14

Máy làm ren và linh kiện
Máy định cỡ đường kính và linh
kiện

Máy cắt ống bằng plasma và
linh kiện
Máy cắt ống bao gồm bang
chuyền lăn và đá mài
Máy làm ren

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

15

Máy mài bằng đai

Bộ

2

2007

80%

Nhật Bản


16

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

Bộ

2

2007

80%

Nhật Bản

Bộ

2

2007

80%


Nhật Bản

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

20

Máy phủ bề mặt và phụ kiện
Pa lăng xích chạy điện
ESM020S và phụ kiện 9,5M
Pa lăng xích chạy điện
ESM020S và phụ kiện 4M
Pa lăng xích chạy điện
ESM020D và phụ kiện 9,5M
Máy nén khí TW37SA

Bộ

1

2007

80%


Nhật Bản

21

Máy nén khí 1.5U-7VA-5

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

22

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

Bộ


1

2007

80%

Nhật Bản

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

26


Máy hàn và linh kiện
Máy hàn khí DaidenB300 và
linh kiện
Máy hàn khí DaidenB400 và
linh kiện
Máy kiểm tra độ cứng máy
màivà đánh bóng
Quang phổ kế

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

27

Phân tích trích ly

Bộ

1

2007


80%

Nhật Bản

28

Máy nén trục vít

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

29

Thiết bị đổ bột kim loại

Bộ

1

2007

80%


Nhật Bản

30

Hệ thống nắn ống

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

31

Thiết bị tráng bề mặt ống

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản


06
07

11
12
13

17
18
19

23
24
25

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

Bộ

1

2007


80%

Nhật Bản

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

19


Báo cáo đánh giá tác động môi trường
32

Máy tiện ren

Bộ

2

2007

80%


Nhật Bản

33

Bộ máy ép Coupling

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

34

Máy hàn

Bộ

3

2007

80%

Nhật Bản


35

Máy mài ống và máy hút bụi

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

36

Cẩu hiệu Nagoya

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

37


Lò nung

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

38

Xe nâng tay

Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

39

Xe nâng Komatsu


Bộ

1

2007

80%

Nhật Bản

40

Xe nâng Toyota

Bộ

1

80%

Nhật Bản

41

Lò gia nhiệt 30tấn

Bộ

1


80%

Nhật Bản

42

Lò gia nhiệt 50tấn

Bộ

1

80%

Nhật Bản

43

Máy ép bùn

Bộ

1

2007
1997 ~
2003
1997 ~
2003

2012

90%

Đài Loan

44

Dây chuyền cuốn ống

Bộ

1

2014

100%

45

Máy cắt đầu nối

Bộ

1

2014

100%


46

Máy cắt, khoan dập

Bộ

1

2014

100%

Đài Loan
Việt Nam &
Đài Loan
Việt Nam

47

Cầu trục

Bộ

1

2014

100%

Việt Nam


48

Thiết bị thí nghiệm
Thiết bị sơn: lò sấy,bồn sơn,
máy đóng gói
Phụ tùng điện các loại

Bộ

1

2014

100%

Nhật

Bộ

1

2014

100%

Việt Nam

Bộ


1

2014

100%

Việt Nam

49
50

1.3.5. Nguyên, nhiên, vật liệu (đầu vào) và các sản phẩm (đầu ra) của dự án
a. Nguyên, nhiên, vật liệu đầu vào
Nguyên liệu là thép cuộn cán mỏng và tôn mạ kẽm thu mua từ nước ngoài hoặc từ nội địa, bột
nhôm, bột sắt và hợp chất ammonium chloride, khí hóa lỏng được thu mua từ thịtrường nội địa,
ceramic, sơn, điện, nước, xăng ...

STT
1
2
3
4

Bảng 1.3. Nhu cầu nguyên liệu phục vụ sản xuất
Khối lượng sử dụng cho
Loại nguyên vật liệu
Đơn vị tính
nhà máy sau khi mở rộng
Thép cuộn
tấn/tháng

2000
Tôn mạ kẽm
tấn/tháng
200
Bột cát silicat
tấn/tháng
24
Bột đất sét các loại
tấn/tháng
10
20


Báo cáo đánh giá tác động môi trường
5
6
7
8
9
10
11
12

Bột grapit
Bột Talc
Bột pyrophilite
Thủy tinh lỏng Soda
Thủy tinh lỏng Kali
Hạt nhôm
Hạt sắt

Bột sơn (polyester resin)

ST
T

Loại hóa chất

1

NH4Cl

tấn/tháng
tấn/tháng
tấn/tháng
tấn/tháng
tấn/tháng
tấn/tháng
tấn/tháng
tấn/tháng

4,0
1,5
2,0
12
12
35
7,0
2,0

Bảng 1.4. Nhu cầu hóa chất, phụ gia sử dụng

Khối lượng sử dụng cho nhà
Công đoạn sử dụng
máy sau khi mở rộng (kg/tháng)
Phụ gia mạ thẩm thấu
1000
ống

Mục đích và phương án sử dụng nước:
- Nước phục vụ sản xuất: tối đa 260 m 3/ngày. Được lấy từ nguồn nước cấp của khu
công nghiệp.
- Nước sinh hoạt công nhân, nước thải từ nhà ăn, giặt giũ vv... Dự kiến khi Dự án đi
vào hoạt động, cán bộ công nhân viên ban đầu là 159 người nên lượng nước sinh hoạt
khoảng 186 m3/tháng (định mức nước chung cấp sinh hoạt là 45 l/người/ngày và 26 ngày
làm việc trung bình/tháng).
- Nước tưới cây, rửa đường: khoảng 8 m 3/ngày, bơm từ bể xả (bể cuối cùng của hệ
thống xử lý nước thải).
-Nước chữa cháy: 50 m3
-Nước giải nhiệt cho hệ thống lạnh: không đáng kể vì hệ thống này tuần hoàn.
b. Các sản phẩm (đầu ra)
Sản phẩm của dây chuyền là ống thép mạ kẽm; ống thép đen, ống chịu nhiệt,
ống thép mạ màu.
Công suất của công ty sau khi dự án mở rộng là:
+ Ống thép chịu nhiệt:12.000 tấn/năm
+ Ống thép đen: 24.000 tấn/năm.
+ Ống thép mạ kẽm : 2.400 tấn/năm
+ Ống thép mạ màu: 1.800 tấn/năm
1.3.6. Tiến độ thực hiện dự án
Bảng 1.5. Tiến độ thực hiện dự án

STT


Nội dung công
việc

Từ tháng
1 đến
tháng 3

Từ tháng
3 đến
tháng 9
21

Từ tháng
9 đến
tháng 11

Từ tháng
Từ
11 đến
tháng 13
tháng 13
trở đi


Báo cáo đánh giá tác động môi trường

1
2
4

5
6

Hoàn tất thủ tục
đầu tư dự án
Xây dựng các hạng
mục công trình dự
án
Lắp đặt máy móc,
thiết bị
Vận hành thử
nghiệm
Dự án đi vào hoạt
động chính thức

22


Báo cáo đánh giá tác động môi trường
1.3.7. Tổ chức quản lý và thực hiện dự án
GIÁM ĐỐC

P.GĐ KINH DOANH

PHÒNG KINH DOANH
PHÒNG VẬT
TƯ

P.GĐ TÀI CHÍNH


P.GĐ SẢN XUẤT

PHÒNG HC-NSNHÀ MÁY
PHÒNG KẾ TOÁN PHÒNG QLCLPHÒNG KỸ THUẬT

Hình 1.5. Sơ đồ tổ chức quản lý
- Nhu cầu lao động: Tổng số lao động của công ty sau là 159 người.
- Bộ phận chuyên trách về môi trường: 1 nhân viên an toàn HSE, 1 kỹ sư
môitrường quản lý hệ thống xử lý khí thải và nước thải của công ty.

23


Báo cáo đánh giá tác động môi trường

CHƯƠNG 2. ĐIỀU KIỆN MÔI TRƯỜNG TỰ NHIÊN VÀ KINH TẾ XÃHỘI KHU VỰC THỰC HIỆN DỰ ÁN
2.1. Điều kiện môi trường tự nhiên
2.1.1. Điều kiện về địa lý, địa chất
- Khu đất Dự án nằm gần đường tỉnh lộ 826C, cách QL1A3 km về phía tây là
tuyến trục đường chính lưu thông bắc nam, thuận tiện cho việc vận chuyển nguyên, nhiên
liệu và hàng hoá bằngđường bộ.
- Do nằm trong khu vực thị trấn nên các điều kiện về cơ sở hạ tầng sẽ rất thuận lợi
cho các hoạt động của dự án.
- Khu dân cư gần nhất cách địa điểm của dự án > 500 m, đảm bảo yêu cầu về
khoảng cách từ khu công nghiệp tới khu dân cư.
- Trong và xung quanh khu vực dự án không có các khu vực quân sự, các di tích
lịch sử, cũng như các công trình văn hoá, các khu vực sinh thái cần được bảo tồn.
2.1.2. Điều kiện về khí hậu, khí tượng
Theo niên giám thống kê, khí hậu Long An thuộc khí hậu nhiệt đới gió mùa, gồm
hai mùa: mưa, nắng rõ rệt. Mùa khô kéo dài từ tháng XII đến IV năm sau, mùa mưa kéo

dài từ tháng V đến XII.
Nhiệt độ trung bình hàng năm 26 - 27oC. Thường vào tháng 4 có nhiệt độ trung
bình cao nhất 28,9 oC, tháng 1 có nhiệt độ trung bình thấp nhất là 25,2 oC.Tổng tích ôn
năm 9.700 -10.100oC. Biên độ nhiệt giữa các tháng trong năm dao động từ 2-4oC.
Độ ẩm không khí trung bình từ 80 – 90%, Độ ẩm cao nhất vào mùa mưa 80 – 91%,
và thấp nhất vào mùa khô 73 – 88%.
Lượng mưa trung bình 1700 -2100 mm/năm. Lượng bốc hơi trung bình 1350
mm/năm. So với lượng mưa, lượng bốc hơi chỉ chiếm 65 – 70% lượng mưa hàng năm.
Chế độ nắng: số giờ nắng tỉnh Long An quan trắc qua các năm đạt trung bình từ
2247 – 2769 giờ. Số giờ nắng trong ngày trung bình từ 6.2 – 7.6 giờ/ngày, lớn nhất 10 –
11 giờ/ngày. Và bình quân năm từ 2.500 - 2.800 giờ.
Mùa mưa, hướng gió chủ đạo là hướng Tây Nam, với tần suất xuất hiện 70%. Gió
theo hướng từ biển vào mang theo nhiều hơi nước và gây mưa. Mùa khô, hướng gió chủ
đạo Đông Nam, với tần suất xuất hiện 60 – 70%. Tốc độ gió trung bình 1.5 – 2.5 m/s, tốc
độ gió mạnh nhất có thể đạt 30 – 40 m/s.
2.1.3. Điều kiện thủy văn
 Nguồn nước mặt

Mạng lưới nước mặt khu vực gồm có sông Kinh chảy qua phía Bắc dự án, cách dự án
1 km. Sông có chiều dài 9 km và diện tích lưu vực là km². Sông Kinh chảy qua Thành phố
Hồ Chí Minh và tỉnh Long An.
24


Báo cáo đánh giá tác động môi trường
 Nước dưới đất

Trữ lượng nước dưới đất của khu vực thực hiện dự án không nhiều, chất lượng không
đồng đều và tương đối kém. Phần lớn nguồn nước ngầm được phân bổ ở độ sâu từ 50 400 mét trong các tầng đá tuổi Đệ Tam.Tuy nhiên toàn tỉnh Long An hiện có một
số nguồn nước ngầm khoáng chất lượng tốt đang được khai thác phục vụ sinh hoạt dân

cư và sản xuất nước đóng chai. Tổng công suất khai thác nước ngầm từ hiện nay
(2009) vào khoảng 110.000 m3/ngày đêm, phục vụ nhu cầu nước sinh hoạt và nước cấp
cho sản xuất của khu công nghiệp. Nước ngầm là nguồn nước cung cấp chủ yếu để phục
vụ dự án. Độ sâu khai thác bình quân của tỉnh là trên 200 m.
Hiện tại, khu dân cư xung quanh đều sử dụng nước ngầm làm nước sinh hoạt (giếng
khoan, giếng đào) .
2.1.4. Hiện trạng môi trường khu vực
Để đánh giá hiện trạng môi trường khu vực thực hiện dự án, Công ty TNHH Công
nghệ xanh đã tiến hành khảo sát, đo đạc, lấy mẫu phân tích môi trường tại khu vực dự án
vào ngày 21/05/2008. Các chỉ tiêu phân tích được chọn trên cơ sở nghiên cứu đặc điểm
của công nghiệp luyện kim và đặc trưng của các nguồn thải. Việc đo đạc và phân tích các
chỉ tiêu về môi trường do Trung tâm quan trắc môi trường biển thực hiện. Kết quả như
sau:
a. Môi trường không khí
Tại khu vực dự án vào các thời điểm khảo sát, môi trường không khí còn khá trong
sạch, giá trị các thông số trong môi trường không khí xung quanh đều đạt tiêu chuẩn
TCVN 5937:1995.
Bảng 2.1: Kết quả phân tích các mẫu không khí lấy tại khu vực dự án
(Nguồn: Kết quả phân tích các mẫu môi trường nền khu vực dự án do công ty tư vấn thực
hiện)
Điều kiện khí hậu: trời nắng nhạt, nhiệt độ 300C, gió 1,2 m/s, hướng Đông Bắc
Số hiệu mẫu
QCVN
TT
Thông số
Đơn vị
05:2013
KK1 KK2 KK3 KK4 KK5
1


CO

mg/m3

2

NO2

mg/m3

3

SO2

mg/m3

4

Hàm lượng bụi

mg/m3

5

Độ ồn

dBA

1,12
0,01

6
0,02
4
0,01
3
48,8

1,17

1,25

0,02

0,025 0,021 0,018

0,2

0,030

0,037 0,033 0,032

0,35

0,038

0,048 0,014 0,017

0,3

62,0


60,5

70*

Ghi chú số hiệu mẫu:
- KK1: Trung tâm khu đất dự án
- KK2: Khu dân cư cách dự án 500 m về phía Đông
25

1,02

61,2

1,2

57,4

30