Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

LỜI CẢM ƠN
Trong thời gian thực hiện đề tài, tác giả đã nhận được sự hướng dẫn, giúp đỡ
nhiệt tình từ các Quý thầy cô, bạn bè, đồng nghiệp và gia đình. Trước tiên, tác giả
xin bày tỏ sự biết ơn sâu sắc đến TS. Chu Diệu Hương, người dành nhiều thời gian
hướng dẫn tác giả trong suốt quá trình thực hiện luận văn này.
Tác giả chân thành cảm ơn Quý thầy cô Viện Dệt May - Da Giày và Thời Trang,
Viện đào tạo sau đại học, phòng thí nghiệm hóa dệt Trường Đại học Bách Khoa Hà
Nội đã tạo điều kiện để tác giả thực hiện tốt đề tài. Đồng cám ơn doanh nghiệp đã
tạo điều kiện tốt nhất để tác giả khảo sát và tìm hiểu tại doanh nghiệp trong thời
gian thực hiện đề tài.
Cuối cùng, tác giả gửi lời cảm ơn đến gia đình, cơ quan công tác, đồng nghiệp,
bạn bè đã động viên về vật chất và tinh thần cho tác giả trong thời gian học và làm
luận văn này.
Một lần nữa tác giả chân thành biết ơn!
Trân trọng kính chào./.

Nguyễn Thị Hồng Nhật

i

Khóa 2014-2016


Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

LỜI CAM ĐOAN
Tác giả xin cam đoan toàn bộ nội dung được trình bày trong luận văn này đều
do tác giả thực hiện dưới sự hướng dẫn nhiệt tình của TS Chu Diệu Hương cùng với
Quý thầy cô Viện cô Viện Dệt May - Da Giày và Thời Trang. Các số liệu và kết quả
trong luận văn là những số liệu thực tế thu được sau khi tiến hành thực nghiệm tại
phòng thí nghiệm hóa dệt Trường Đại học Bách Khoa Hà Nội. Đảm bảo chính xác,
trung thực, không có sự sao chép từ các luận văn khác.
Tác giả hoàn toàn chịu trách nhiệm về nội dung, hình ảnh cũng như kết quả
nghiên cứu được trình bày trong luận văn.
Người cam đoan

Nguyễn Thị Hồng Nhật

Nguyễn Thị Hồng Nhật

ii

Khóa 2014-2016


Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

MỤC LỤC
LỜI CẢM ƠN ............................................................................................................ i
LỜI CAM ĐOAN ..................................................................................................... ii
MỤC LỤC ................................................................................................................ iii
MỤC BẢNG BIỂU ....................................................................................................v
DANH MỤC HÌNH ẢNH, ĐỒ THỊ, BIỂU ĐỒ .................................................... vi

MỞ ĐẦU ....................................................................................................................1
CHƢƠNG 1: NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN .........................................................3
1.1. Khái quát về vải dệt kim ................................................................................3
1.1.1. Khái niệm về vải dệt kim.........................................................................3
1.1.2. Các cấu trúc cơ bản của vải dệt kim ......................................................3
1.1.3. Các tiết máy tạo vòng trên máy dệt kim ................................................6
1.1.3.1 Kim dệt .................................................................................................6
1.1.3.2 Cái đặt sợi ............................................................................................8
1.1.3.3 Platin ....................................................................................................9
1.1.3.4. Cái đè kim ..........................................................................................9
1.1.4. Công nghệ sản xuất vải dệt kim đan ngang.........................................10
1.1.4.1. Phân loại máy dệt kim......................................................................10
1.1.4.2. Các phương pháp tạo vòng trên máy dệt kim. ................................10
1.1.4.3. Một số thông số công nghệ cơ bản về máy và vải dệt kim ..............14
1.1.5. Giới thiệu các loại vải dệt kim thông dụng trên thị trƣờng ...............15
1.1.5.1. Vải Single .........................................................................................16
1.1.5.2. Vải Rib ..............................................................................................17
1.1.5.3. Vải Interlock .....................................................................................18
1.2. Bản chất hiện tƣợng hàng vòng xiên của vải dệt kim, các yếu tố ảnh
hƣởng tới hiện tƣợng hàng vòng xiên ................................................................19
1.2.1 Bản chất hiện tƣợng hàng vòng xiên của vải dệt kim..........................19
1.2.2. Các yếu tố ảnh hƣởng tới hiện tƣợng hàng vòng xiên ........................21
1.3. Ảnh hƣởng của hàng vòng xiên đến chất lƣợng sản phẩm may trong
công nghiệp...........................................................................................................23
1.3.1. Hiện tƣợng hàng vòng xiên ảnh hƣởng đến quá trình cắt .................25
1.3.2
Hiện tƣợng hàng vòng xiên ảnh hƣởng trong quá trình hoàn tất 29
1.4. Các công trình nghiên cứu về ảnh hƣởng hàng vòng xiên đến chất lƣợng
sản phẩm may ......................................................................................................29


Nguyễn Thị Hồng Nhật

iii

Khóa 2014-2016


Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

KẾT LUẬN CHƢƠNG 1 ........................................................................................31
CHƢƠNG 2: NỘI DUNG VÀ PHƢƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU ......................32
2.1. Mục tiêu nghiên cứu .....................................................................................32
2.2. Đối tƣợng nghiên cứu ...................................................................................32
2.3. Nội dung nghiên cứu ....................................................................................33
2.4. Phƣơng pháp nghiên cứu .............................................................................33
2.4.1.Nghiên cứu tổng quan : ..........................................................................33
2.4.2. Nghiên cứu thực nghiệm .......................................................................33
2.4.2.1. Xác định độ xiên hàng vòng theo tiêu chuẩn TCVN 5800 -1994 ..34
2.4.2.2. May sản phẩm khảo sát hàng vòng xiên và ảnh hưởng đến chất
lượng sản phẩm .............................................................................................36
2.4.2.3. Xác định hao phí dựa trên công đoạn giác sơ đồ cắt .....................37
2.4.3. Phƣơng pháp xử lý số liệu .....................................................................39
KẾT LUẬN CHƢƠNG 2 ........................................................................................40
CHƢƠNG 3: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ BÀN LUẬN .................................41
3.1. Đánh giá ảnh hƣởng của hàng vòng xiên đến chất lƣợng sản phẩm thực
tế trên thị trƣờng. ................................................................................................41
3.1.1. Hiện tƣợng vòng cổ không tròn đều ....................................................42
3.1.2. Hiện tƣợng sƣờn áo bị xiên lệch ...........................................................43

3.1.3. Hiện tƣợng thân áo bị mất cân đối nghiêng sang một bên ................44
3.1.4. Hiện tƣợng gấu áo sole mặt trƣớc và mặt sau sản phẩm. ..................45
3.2. Kết quả xác định độ xiên lệch hàng vòng trên vải dệt kim.......................45
3.3. Đánh giá sản phẩm may hàng vòng xiên và ảnh hƣởng đến chất lƣợng
sản phẩm...............................................................................................................49
3.4. Đánh giá hao phí nguyên liệu dựa trên công đoạn giác sơ đồ cắt ...........55
3.4.1. Vải Single ................................................................................................57
3.4.2. Vải Rip ....................................................................................................62
3.4.3. Vải Interlock ...........................................................................................67
KẾT LUẬN CHƢƠNG 3 ........................................................................................73
KẾT LUẬN CHUNG ..............................................................................................75
TÀI LIỆU THAM KHẢO

Nguyễn Thị Hồng Nhật

iv

Khóa 2014-2016


Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

MỤC BẢNG BIỂU
Bảng 2.1. Bảng thông số công nghệ của các mẫu vải .......................................................... 32
Bảng 2.2. Kết quả khảo sát các lỗi chi tiết của sản phẩm dệt kim ....................................... 42
Bảng 3.1 Kết quả độ xiên hàng vòng ................................................................................... 46
Bảng 3.2. Thông số chi tiết thành phẩm thiết kế. ............................................................... 49
Bảng 3.3 Chi tiết bán thành phẩm size L ............................................................................ 50

Bảng 3.4. Quy trình công nghệ may .................................................................................... 50
Bảng 3.5. Kết quả khảo sát hàng vòng xiên trên sản phẩm may ......................................... 51
Bảng 3.6. Bảng thông số thành phẩm áo Polo ..................................................................... 55
Bảng 3.7 Bảng chi tiết bán thành phẩm một size................................................................. 56
Bảng 3.8 Kết quả hao phí nguyên liệu do ảnh hưởng của độ xiên hàng vòng..................... 56

Nguyễn Thị Hồng Nhật

v

Khóa 2014-2016


Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

DANH MỤC HÌNH ẢNH, ĐỒ THỊ, BIỂU ĐỒ
Hình 1.1. Kiểu dệt vải dệt kim ....................................................................................3
Hình 1.2.a Vòng sợi b. Cấu tạo vòng sợi ....................................................................3
Hình 1.3. Hàng vòng ..................................................................................................4
Hình 1.4. Cột vòng

..................................................................................................4

Hình 1.5.Vòng dệt phải ...............................................................................................5
Hình 1.6.Vòng dệt trái .................................................................................................5
Hình 1.7 Cấu trúc vải dệt kim đan ngang ...................................................................5
Hình 1.8 Cấu trúc vải dệt kim đan dọc .......................................................................5
Hình 1.9 Kim móc .......................................................................................................7

Hình 1.10 Kim lưỡi .....................................................................................................7
Hình 1.11 Kim kép ......................................................................................................8
Hình 1.12 Cái đặt sợi cố định máy đang ngang phẳng ...............................................8
Hình 1.13 Cái đặt sợi cố định trên máy tròn ...............................................................8
Hình 1.14 Cái đặt sợi cố định trên máy đan dọc .........................................................9
Hình 1.15 Các loại platin ............................................................................................9
Hình 1.16 Cái đè kim ................................................................................................10
Hình 1.17. Quá trình tạo vòng theo phương pháp dệt kim .......................................12
Hình 1.18. Quá trình tạo vòng theo phương pháp đan. .............................................13
Hình 1.19 Mô hình vòng sợi của Gs Dalidovist........................................................15
Hình 1.20. Kiểu đan một mặt phải (vải Single): (a) mặt phải; (b) mặt cắt dọc; (c)
mặt trái; (d) hình vẽ đặt sợi; (e) mặt cắt ngang .........................................................16
Hình 1.21. Kiểu đan rib 1x1, vải hai mặt phải. .........................................................17
Hình 1.22. Vải Interlock............................................................................................18
Hình 1.22. Hiện tượng hàng vòng xiên trên vải dệt kim...........................................19
Hình 1.23. Hiện tượng xiên vòng với góc α..............................................................20
Hình 1.24. Xác định độ xiên hàng vòng ...................................................................21
Hình 1.25. Hướng xiên vòng sợi ...............................................................................23
Hình 1.26. Vải dệt bị xiên hàng vòng. (a) Bán thành phẩm để xéo xiên một góc α. (b)
Sọc hình xoắn ốc và khi vải được mở ra, kết quả sẽ là rằng các sọc sẽ trở thành dòng
nghiêng. (c) Sản phẩm khi may vải bị xiên hàng vòng sẽ có độ lệch X .....................24
Hình 1.27. Mô hình công đoạn sản xuất may công nghiệp .......................................25
Hình 1.28 Công đoạn trải vải dệt kim .......................................................................26

Nguyễn Thị Hồng Nhật

vi

Khóa 2014-2016



Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

Hình 1.29. Sơ đồ cắt (a) Sơ đồ cắt được giác canh sợi vuông góc, (b) sơ đồ cắt được
giác xiên canh sợi một góc α. ....................................................................................27
Hình 1.30 Công đoạn cắt bán thành phẩm vải dệt kim .............................................27
Hình 1.31. Công đoạn may sản phẩm dệt kim. .........................................................28
Hình 1.32. Công đoạn ráp sườn canh sọc vải dệt kim ..............................................28
Hình 1.33 Công đoạn viền cổ sản phẩm dệt kim ......................................................29
Hình 1.34. Hình ảnh tiến trình đo thí nghiệm ...........................................................34
Hình 1.35. Xác định độ xiên hàng vòng ...................................................................35
Hình 1.36. Máy may công nghiệp .............................................................................37
Hình 1.38. Máy kansai ..............................................................................................37
Hình 1.39. Máy tính và phần mềm giác sơ đồ Gerber ..............................................38
Hình 1.40. Máy in sơ đồ wind jet 240 .......................................................................38
Hình 1.41. Sản phẩm mẫu đạt chất lượng trên thị trường .........................................41
Hình 1.42. Mẫu sản phẩm vòng cổ bị lệch sang trái .................................................43
Hình 1.43. Mẫu sản phẩm vòng cổ bị lệch sang phải ...............................................43
Hình 1.44. Hiện tượng đường may sườn mặt trước sản phẩm ..................................44
Hình 1.45. Hiện tượng thân áo bị mất cân đối sang một bên ....................................44
Hình 1.46. Hiện tượng gấu áo bị sole .......................................................................45
Hình 1.47. Biểu đồ khảo sát độ xiên hàng vòng của vải Single. ..............................47
Hình 1.48. Biểu đồ khảo sát độ xiên hàng vòng của vải Rib. ...................................47
Hình 1.49. Biểu đồ khảo sát độ xiên hàng vòng của vải Interlock . .........................48
Hình 1.51. Hình ảnh sản phẩm sử dụng vải Single 1 trước khi giặt .........................51
Hình 1.52. Hình ảnh sản phẩm sử dụng vải Single 1 sau khi giặt ............................52
Hình 1.53. Hình ảnh sản phẩm sử dụng vải Single 2 trước khi giặt .........................52
Hình 1.54. Hình ảnh sản phẩm sử dụng vải Single 2 sau khi giặt ............................53

Hình 1.55. Hình ảnh sản phẩm sử dụng vải Single 3 trước khi giặt .........................53
Hình 1.56. Hình ảnh sản phẩm sử dụng vải Single 3 sau khi giặt ............................54
Hình 1.57 Đồ thị sự thay đổi độ xiên hàng vòng trước và sau giặt. .........................54
Hình 1.58. Sơ đồ cắt vải Single với canh sợi vuông góc ..........................................58
Hình 1.59. Sơ đồ cắt vải S1 với độ xiên hàng vòng 6,080 .......................................59
Hình 1.60. Sơ đồ cắt vải S2 với độ xiên hàng vòng 4 0 ............................................60
Hình 1.61. Sơ đồ cắt vải S3 với độ xiên hàng vòng 2.860 ........................................61
Hình 1.62. Biểu đồ khảo sát ảnh hưởng hàng vòng xiên đén hao phí nguyên liệu vải
Single. ........................................................................................................................62

Nguyễn Thị Hồng Nhật

vii

Khóa 2014-2016


Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

Hình 1.63. Sơ đồ cắt vải Rib với canh sợi vuông góc ...............................................63
Hình 1.64. Sơ đồ cắt vải R1 với độ xiên hàng vòng 2.860 ........................................64
Hình 1.65. Sơ đồ cắt vải R2 với độ xiên hàng vòng 1.710 ........................................65
Hình 1.66. Sơ đồ cắt vải R3 với độ xiên hàng vòng 1.150 ........................................66
Hình 1.67. Biểu đồ khảo sát ảnh hưởng hàng vòng xiên đén hao phí nguyên liệu vải
Rib .............................................................................................................................67
Hình 1.69. Sơ đồ cắt vải I1 với độ xiên hàng vòng 3.43 0 ........................................69
Hình 1.70. Sơ đồ cắt vải I2 với độ xiên hàng vòng 2.28 0. .......................................70
Hình 1.71 Sơ đồ cắt vải I3 với độ xiên hàng vòng 1.710. .........................................71

Hình 1.72 Biểu đồ khảo sát ảnh hưởng hàng vòng xiên đén hao phí nguyên liệu vải
Interlock ....................................................................................................................72

Nguyễn Thị Hồng Nhật

viii

Khóa 2014-2016


Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

MỞ ĐẦU
Trước xu hướng ngành công nghiệp Việt Nam gia nhập hiệp định thương mại
xuyên Thái Bình Dương TPP, ngành công nghiệp Dệt May là ngành hàng mũi nhọn
của Việt Nam sẽ có lợi thế cạnh tranh với nhiều cơ hội và thách thức.
Ngày nay, ngành dệt kim luôn tỏ ra năng động, sản phẩm dệt kim các mặt hàng
chủng loại vải dệt kim cũng không ngừng phát triển và đa dạng phong phú kiểu
dáng để có thể cạnh tranh trong giai đoạn phát triển hiện nay.
Đồng thời chất lượng của sản phẩm phần lớn bị tác động bởi công nghệ dệt vải
của vải dệt kim và quá trình sản xuất sản phẩm. Nhu cầu nắm vững những nguyên
lý dệt kim cơ bản, cũng như các đặc thù công nghệ may để thiết kế mặt hàng đạt
chất lượng tối ưu trở thành cấp thiết không chỉ đối với các nhà sản xuất mà còn đáp
ứng nhu cầu khắc khe về chất lượng trên thị trường.
Quá trình sản xuất vải dệt kim trong đó yếu tố tạo vòng là ảnh hưởng nhiều đến
chất lượng sản phẩm may mặc. Nhược điểm khá rõ nét của vải dệt kim là độ xiên
hàng vòng, tính kém ổn định về kích thước và tính chất tuột vòng và tính chất quăng
mép là những yếu tố cần khắc phục trong quá trình sản xuất sản phẩm may mặc.

Đây là lý do tác giả chọn đề tài: “Nghiên cứu ảnh hƣởng hiện tƣợng hàng
vòng xiên đến chất lƣợng sản phẩm và hao phí nguyên liệu khi cắt may sản
phẩm dệt kim”. Đề tài tiến hành đánh giá ảnh hưởng của hàng vòng xiên đến chất
lượng sản phẩm, xác định độ xiên lệch hàng vòng, xác định hao phí nguyên liệu
trong quá trình sản xuất. Và đưa ra giải pháp nâng cao chất lượng trong sản xuất
hạn chế lãng phí nguyên phụ liệu qua xử lý kỹ thuật trong quá trình giác sơ đồ.
Những nội dung chính trong luận văn bao gồm:
Chương 1: Nghiên cứu tổng quan, gồm 4 phần:
Phần thứ nhất khái niệm chung về vải dệt kim, các cấu trúc cơ bản của vải dệt
kim, các tiết máy tạo vòng, công nghệ sản xuất vải dệt kim đan ngang, giới thiệu vải
dệt kim trên thị trường.

Nguyễn Thị Hồng Nhật

1

Khóa 2014-2016


Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

Phần thứ hai bản chất hiện tượng hàng vòng xiên của vải dệt kim, các yếu tố ảnh
hưởng tới độ xiên hàng vòng.
Phần thứ ba giới thiệu về ảnh hưởng của hàng vòng xiên đến chất lượng sản
phẩm may trong công nghiệp.
Phần thứ tư là các công trình nghiên cứu ảnh hưởng hàng vòng xiên đến chất
lượng sản phẩm may.
Chương 2: Nội dung và phương pháp nghiên cứu

Mục tiêu nghiên cứu: Xác định ảnh hưởng hiện tượng hàng vòng xiên đến chất
lượng sản phẩm và hao phí nguyên liệu khi cắt may sản phẩm dệt kim hàng vòng
xiên đến chất lượng sản phẩm may.
Đối tượng nghiên cứu: Vải dệt kim ba loại vải thông dụng là vải Single, vải
Interlock, vải Rib. Mỗi loại vải có 3 mức chiều dài vòng sợi khác nhau.
Nội dung nghiên cứu: Để thực hiện mục tiêu nghiên cứu đề tài gồm bốn nội
dung: Một là đánh giá ảnh hưởng của hàng vòng xiên đến chất lượng sản phẩm thực
tế trên thị trường. Hai là xác định độ xiên lệch hàng vòng trên vải mẫu dệt kim.
Ba là may sản phẩm khảo sát ảnh hưởng của độ xiên hàng vòng đến chất lượng sản
phẩm. Bốn là xác định ảnh hưởng của độ xiên hàng vòng đến hao phí nguyên liệu
khi giác sơ đồ bàn cắt.
Phương pháp nghiên cứu: Đề tài sử dụng ba phương pháp nghiên cứu:
Thứ nhất là phương pháp nghiên cứu tổng quan: tham khảo các tài liệu liên
quan đến độ xiên hàng vòng của vải ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Thứ hai là phương pháp nghiên cứu thực nghiệm: thực hiện thí nghiệm các
mẫu vải trên các thiết bị phù hợp theo tiêu chuẩn.
Thứ ba là phương pháp phương pháp xử lý số liệu: Phân tích và đánh giá dữ
liệu thực nghiệm bằng phương pháp toán thống kê, sử dụng phần mềm Excel để vẽ
đồ thị.
Chương 3: Kết quả nghiên cứu và bàn luận
Trong chương này các kết quả nghiên cứu và thực nghiệm của luận văn được
trình bày và giải thích dựa trên cơ sở khoa học.

Nguyễn Thị Hồng Nhật

2

Khóa 2014-2016



Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

CHƢƠNG 1: NGHIÊN CỨU TỔNG QUAN
1.1. Khái quát về vải dệt kim [1,2,3]
1.1.1. Khái niệm về vải dệt kim [1]
Vải dệt kim được tạo nên từ một hoặc nhiều sợi bằng cách tạo thành các vòng
sợi rồi liên kết các vòng sợi với nhau. Đơn vị cơ bản nhất để tạo vải dệt kim là vòng
sợi, nó có dạng đường cong không gian.
Để tạo thành vải, các vòng sợi liên kết với nhau theo hai hướng. Các vòng sợi
lần lượt lồng qua nhau theo hướng dọc tạo thành các cột vòng sợi. Các vòng sợi nối
liền với nhau theo chiều ngang, vòng nọ nối tiếp vòng kia tạo thành những hàng
vòng sợi ( hình 1.1)

Hình 1.1. Kiểu dệt vải dệt kim
1.1.2. Các cấu trúc cơ bản của vải dệt kim [1,2,3]
Đơn vị cấu trúc nhỏ nhất của vải dệt kim là vòng sợi ( hình 1.2a).

Hình 1.2.a Vòng sợi

Nguyễn Thị Hồng Nhật

Hình 1.2b. Cấu tạo vòng sợi

3

Khóa 2014-2016



Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

Vòng sợi có cấu tạo như (Hình1.2.a), (Hình 1.2.b) do các cung 1-2, 3-4, 5-6 và
các đoạn 2-3, 4-5 nối các cung với nhau. Các đoạn 2-3 và 4-5 gọi là trụ vòng. Cung
3-4 gọi là cung kim, cung 1-2, 5-6 gọi là cung platin, cung nối hoặc đoạn liên kết.
Cung kim và hai trụ vòng là bộ phận ít thay đổi tùy theo kiểu đan.Vòng sợi có thể
dạng vòng kín hay vòng hở. Vòng kín là hai chân vòng được thắt kín hoặc vắt chéo
qua nhau, vòng hở là hai chân vòng không được thắt kín và cũng không vắt chéo
qua nhau.
Khoảng cách giữa hai vị trí tương ứng của hai vòng sợi kề nhau trên một hàng
vòng gọi là bước vòng, ký hiệu là A.
Khoảng cách giữa hai vị trí tương ứng của hai vòng sợi kề nhau trên một cột
vòng gọi là chiều cao của hàng vòng, ký hiệu là B.
Tập hợp các vòng sợi trên một hàng theo chiều ngang của vải gọi là hàng
vòng.(H1.3)
Tập hợp các vòng sợi trên một cột theo chiều dọc của vải gọi là cột vòng.(H1.4)

Hình 1.4. Cột vòng

Hình 1.3. Hàng vòng

Vòng sợi còn gọi là vòng dệt còn có thể ở dạng vòng dệt phải (H1.5) hoặc vòng
dệt trái (H.1.6). Ở vòng dệt phải các trụ vòng che khuất cung kim của vòng sợi
trước. Ngược lại ở vòng sợi trái, các cung vòng che khuất các trụ vòng.
Các loại vải dệt kim có hai mặt phải và trái khác nhau dệt trên các máy một
giường kim gọi là vải đơn hay vải một mặt ( single face)
Các loại vải dệt kim có hai mặt có hai mặt tương tự như nhau hoặc hoàn toàn
giống nhau dệt trên các máy có hai giường kim gọi là vải kép hay vải hai mặt

(double face).

Nguyễn Thị Hồng Nhật

4

Khóa 2014-2016


Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

Hình 1.5.Vòng dệt phải

Hình 1.6.Vòng dệt trái

Tùy theo cách liên kết của các vòng sợi trong vải, người ta chia vải dệt thành
hai nhóm chính : vải đan ngang và vải đan dọc.
Vải đan ngang có đặc điểm là mỗi hàng vòng do một sợi tạo nên, vòng nọ
nối tiếp vòng kia ( H.1.7)

Hình 1.7 Cấu trúc vải dệt kim đan ngang

Hình 1.8 Cấu trúc vải dệt kim đan dọc
Vải đan dọc có đặc điểm là một hàng vòng do cả một hệ sợi tạo nên. Trên
một hàng mỗi sợi chỉ tạo thành một vòng sợi (H.1.8)

Nguyễn Thị Hồng Nhật


5

Khóa 2014-2016


Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

Do cấu tạo vải khác nhau, vải đan ngang và vải đan dọc được dệt bằng các
phương pháp khác nhau, cấu tạo máy dệt và nguyên lý làm việc cũng khác nhau. Do
đó công nghiệp dệt kim chia ra thành hai ngành chính là ngành dệt kim đan ngang
và ngành dệt kim đan dọc.
Vải dệt kim đan ngang có các kiểu đan nhƣ sau:
Kiểu đan cơ bản gồm: kiểu đan một mặt phải (vải Single jersey, plain), kiểu
đan hai mặt phải (vải Rib), kiểu đan hai mặt trái.
Hai loại kiểu đan ngang dẫn xuất chính: dẫn xuất một mặt phải, dẫn xuất hai
mặt phải (vải Interlock).
Các kiểu đan hoa: kiểu đan sọc ngang, kiểu đan sọc dọc, kiểu đan rua lỗ, kiểu
đan mắt dứa, kiểu đan chập vòng, kiểu đan vòng sợi kép, kiểu đan nổi vòng, kiểu
đan chéo, kiểu đan cài sợi phụ, kiểu đan đệm sợi ngang, kiểu đan quấn sợi, kiểu đan
jacquard, kiểu đan phối hợp.
Vải dệt kim đan dọc có các loại vải:
Vải đan dọc cơ bản gồm có: Kiểu dệt xích, tricot và atlas.
Trong các loại vải dệt kim đan dọc một mặt phải có các kiểu dệt: kiểu dệt đủ
vòng sợi, kiểu dệt thiếu vòng sợi, kiểu dệt chập vòng, kiểu dệt cài sợi phụ.
Vải dệt kim đan dọc hai mặt phải có các kiểu dệt: kiểu dệt đủ vòng sợi, kiểu dệt
thiếu vòng sợi, kiểu dệt cài sợi phụ.
1.1.3. Các tiết máy tạo vòng trên máy dệt kim [4]
Quá trình dệt trên các máy dệt kim nói chung là quá trình chuyển động có

phối hợp của các tiết máy, đem sợi uốn thành các vòng sợi và liên kết chúng với
nhau để tạo thành vải.
Các chi tiết máy tham gia trực tiếp vào quá trình tạo thành các vòng sợi gọi là
các tiết máy tạo vòng, thường gồm có kim dệt, các dạng platin, các dẫn sợi và cái đè
kim.
1.1.3.1 Kim dệt
Kim dệt là tiết máy tạo vòng chủ yếu nhất trên các máy dệt kim. Có ba loại
kim khác nhau: kim móc, kim lưỡi, kim kép.

Nguyễn Thị Hồng Nhật

6

Khóa 2014-2016


Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

Kim móc làm bằng dây thép, cấu tạo đơn giản gồm các phần sau: thân kim,
móc kim tiết diện hình bán nguyệt, rãnh kim, chân kim. Kim móc dễ chế tạo thành
những kim nhỏ để dệt vải mỏng. Song móc kim mau bị hỏng vì mỏi, cần dung thép
có đàn tính tốt để làm kim. Móc kim dài hạn chế tốc độ tạo vòng. Kim móc tạo
thành vòng sợi trên máy đan ngang tròn và máy đan dọc.( H.1.9)

Hình 1.9 Kim móc
Kim lưỡi do ba chi tiết hợp thành. Thân kim lưỡi 1 làm bằng thép lá hoặc dây
thép, đầu trên mài nhỏ và uốn cong thành móc ngắn 2 để móc lấy sợi. Đầu dưới có
chỗ gờ ra, gọi là gót kim 3. Lưỡi kim 4 có dạng 1 cái thìa con, được lắp vào thân

kim nhờ chốt 5. Kim lưỡi là một loại kim có quá trình tạo vòng đơn giản nhờ lưỡi
kim và vòng cũ tự đóng và mở miệng kim. (H.1.10). Quá trình tạo vòng của kim
lưỡi thường trên các máy bít tất một giường kim, bít tất hai giường kim, máy đan
ngang hai giường kim phẳng, máy đan ngang tròn một giường kim.

Hình 1.10 Kim lƣỡi
Kim kép gồm hai phần hợp thành : Thân kim 1 có dạng ống tròn hoặc lòng
máng, đầu trên mài nhỏ và uốn cong thành móc ngắn 2. Con chạy 3(con trượt) lắp
trong ống hoặc rãnh máng của thân kim, có thể chạy lên chạy xuống trong rãnh
máng để mở hoặc đóng miệng kim. Thân kim và con chạy thường có chuyển động
tương đối với nhau, và được truyền động từ hai cơ cấu riêng biệt. Kim kép có động
trình tạo vòng ngắn hơn hai loại kim móc và kim lưỡi thuận lợi cho tăng tốc độ
máy, vòng sợi đều đặn hơn. Kim kép tạo vòng trên máy đan dọc (H.1.11)

Nguyễn Thị Hồng Nhật

7

Khóa 2014-2016


Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

Hình 1.11 Kim kép
Ngoài ra còn nhiều loại kim có thêm các bộ phận riêng biệt dùng trên các máy
chuyên dệt một số loại vải hoặc sản phẩm như kim lưỡi hai đầu, kim móc kép…
1.1.3.2 Cái đặt sợi
Cái đặt sợi dùng để đặt sợi vào kim trong quá trình tạo vòng.

Có các loại sau:
Cái đặt sợi là một cần nhỏ ở đầu lỗ xâu sợi với đường kính lớn hơn hai lần
đường kính sợi dệt di động song song với miệng giường kim sử dụng trên máy có
giường kim cố định máy đan ngang phẳng.(H1.12)

Hình 1.12 Cái đặt sợi cố định máy đang ngang phẳng
Cái đặt sợi cố định trên máy tròn, thường có dạng mảnh thép hình thoi, làm
nhiệm vụ đặt sợi và chặn lưỡi kim. (H1.13)

Hình 1.13 Cái đặt sợi cố định trên máy tròn

Nguyễn Thị Hồng Nhật

8

Khóa 2014-2016


Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

Trên máy đan dọc các lỗ kim là các đặt sợi. Kim lỗ có chuyển động phức hợp
xung quanh kim để đặt sợi cho kim. Các kim lỗ được ghép thành những thanh dài
gọi là thanh kim lỗ. ( H1.14)

Hình 1.14 Cái đặt sợi cố định trên máy đan dọc
1.1.3.3 Platin
Platin làm bằng thép lá mỏng, tùy tác dụng của platin mà có hình dáng khác
nhau. Trên máy, platin thường lắp xen kẽ với các kim, tác dụng vào cung platin

hoặc đoạn liên kết của vòng sợi. Gồm các phần chính sau ( H 1.15)
1- Mũi platin : để chặn vòng sợi
2- Cổ platin : để kéo căng vòng sợi
3- Lưỡi platin: để đỡ sợi hoặc nâng vòng sợi
4- Gót platin: để tiếp nhận tác động của các cam hoặc các cơ cấu làm cho
platin chuyển động

Hình 1.15 Các loại platin
1.1.3.4. Cái đè kim
Cái đè kim chỉ dùng trên máy kim móc, nó giúp cho móc kim đóng miệng
kim ở giai đoạn cần thiết trong quá trình tạo vòng. (H1.16).

Nguyễn Thị Hồng Nhật

9

Khóa 2014-2016


Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

Hình 1.16 Cái đè kim
1.1.4. Công nghệ sản xuất vải dệt kim đan ngang [4]
1.1.4.1. Phân loại máy dệt kim
Căn cứ vào các đặc điểm của máy, về cách liên kết tạo thành vải, loại vải dệt,
số lượng và dạng hình học của giường kim, phân loại máy dệt kim theo sơ đồ sau.

Khi gọi tên máy còn phải xác định kim loại nào ( kim móc, kim lưỡi hay kim

kép ). Đối với máy tròn còn phân ra loại có đường kính giường kim nhỏ ( <7”) và
loại có giường kim lớn ( > 7”)
Ngoài thị trường có các tên thương mại như Thompkins, Kotton, Raschel,
Interlock… Và tùy theo đặt tính sản phẩm mà máy có tên cụ thể như : Máy dệt vải (
dạng ống và dạng tấm). Máy dệt mảnh sản phẩm ( áo, quần, khăn…). Máy dệt sản
phẩm định hình chuyên dùng ( máy dệt bít tất, gang tay…)….
1.1.4.2. Các phương pháp tạo vòng trên máy dệt kim.
Quá trình đem sợi dệt thành vải trên các máy dệt kim là quá trình chuyển
động có phối hợp của các công nghệ, kéo sợi từ giá đặt, dệt thành vải theo đúng

Nguyễn Thị Hồng Nhật

10

Khóa 2014-2016


Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

kiểu đan và mật độ nhất định sau đó kéo căng, cuộn vải thành phẩm vào một trục
hay xếp lên khay chứa.
+ Cơ cấu tiếp sợi: Sợi được kéo ra từ búp sợi qua các bộ phận bù chỉnh, tạo
sức căng thích hợp để dẫn đến kim dệt thông qua cái đặt sợi.
+ Quá trình tạo vòng: Là quá trình chuyển động các của các chi tiết máy tạo
vòng, để đem sợi tạo thành các vòng sợi và liên kết các vòng sợi với nhau.
+ Vải đã được hình thành và kéo căng vải cuộn vào trục vải mộc.
Họa tiết trên vải phụ thuộc vào quy luật chuyển động và sắp xếp các kim lúc đặt sợi
thực hiện bởi cam và cơ cấu tạo hoa.

Trong đó quá trình tạo vòng là khâu công nghệ chủ yếu và quan trọng nhất
trong toàn bộ quá trình công nghệ của máy dệt kim.
Quá trình công nghệ chính trên máy có thể chia làm ba bước như sau :
Đưa sợi vào máy với độ dài, sức căng nhất định.
Dệt sợi thành vải hoặc sản phẩm có hình dáng kích thước nhất định.
Dẫn vải hoặc sản phẩm ra khỏi khu vực tạo vòng hoặc cuộn thành cuộn
vải
Với công nghệ dệt trên, máy dệt kim cần có ba bộ phận chính là bộ phận tiếp
sợi, bộ phận tạo vòng và bộ phận kéo căng cuộn vải. Người ta tạm chia quá trình tạo
vòng ra làm hai loại: Tạo vòng theo phương pháp dệt kim và tạo vòng theo phương
pháp đan.
Tạo vòng theo phương pháp dệt kim
Các máy dệt kim đan ngang dùng kim móc tạo vòng theo phương pháp dệt
kim.Tạo vòng hàng loạt, dùng tất cả các loại kim và được gắn cố định trên giường
kim. Mười giai đoạn tạo vòng có thứ tự rõ ràng, uốn sợi ngay sau khi đặt sợi để tạo
vòng hở có kích thước nhất định và đều đặn. Quá trình tiến hành qua 10 giai đoạn (
H.1.17)

Nguyễn Thị Hồng Nhật

11

Khóa 2014-2016


Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

Hình 1.17. Quá trình tạo vòng theo phƣơng pháp dệt kim

1- Đẩy vòng sợi cũ: Vòng sợi cũ từ trong móc kim bị đẩy xuống thân kim, tạo
nên một khoảng cách giữa vòng cũ với miệng kim đủ để đặt sợi mới vào
kim.
2- Đặt kim mới: Sợi mới được đặt lên thân kim vào khoảng giữa vòng cũ và
rãnh kim.( kim 9 và 10)
3- Uốn sợi: Đem đoạn sợi đặt trên thân kim uốn thành các vòng hở đi lên qua
miệng uốn thành các vòng hở ( kim 10,11,12).
4- Dẫn sợi: Những vòng hở từ thân kim đi lên qua miệng kim, lọt vào trong móc
kim ( kim 13)
5- Đè kim ( khép miệng kim ): Móc kim bị cái đè kim tác dụng, đầu nhọn móc
kim cắm vào trong rãnh kim và đóng kín miệng kim lại ( kim 14 ) Khép
miệng kim là tạo điều kiện cho vòng cũ đi lên lồng ra ngoài móc kim mà
không đi vào trong móc nữa.
6- Lồng vòng: Đưa vòng cũ từ thân kim lên lồng ra ngoài móc kim khi kim đang
đóng kín miệng ( kim 15). Sau khi vòng cũ đã lồng ra ngoài móc kim rồi thì
miệng kim từ từ mở ra, trở về trạng thái ban đầu.
7- Tiếp xúc : Vòng cũ đi về phía đầu kim và gặp vòng sợi hở (kim 16)
8- Trút vòng: Vòng cũ trượt khỏi đầu kim và lồng ra ngoài vòng hở ( kim 17)
9- Thành vòng: Vòng sợi hở hoàn toàn chui ra khỏi vòng cũ và được thắt kín
thành vòng sợi có hình dáng và kích thước như dự định (kim 17)

Nguyễn Thị Hồng Nhật

12

Khóa 2014-2016


Luận hạc sĩ kỹ thuật


Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

10- Kéo căng: Kéo vòng mới quay về phía lưng kim giữ cho vòng mới ở trạng
thái căng để nó không tự trượt ra khỏi đầu kim và vòng sợi cũ không lồng
qua kim một lần nữa ở chu kỳ tạo vòng sau ( kim 18)
Tạo vòng theo phương pháp đan
Phương pháp đan tạo vòng tuần tự, đơn giản, thường chỉ dùng kim lưỡi và
kim kép. Trong quá trình tạo vòng các kim có chuyển động tịnh tiến, theo thứ tự
trong rãnh giường kim. Nhiều giai đoạn tạo vòng tiến hành đồng thời. Cả quá trình
tạo vòng cũng gồm 10 giai đoạn.( H.1.18)

Hình 1.18. Quá trình tạo vòng theo phƣơng pháp đan.
1 - Đẩy vòng cũ: Kim nâng lên, vòng cũ từ trong móc kim tuột xuống thân kim, đến
vị trí thấp hơn đầu lưỡi kim khi mở miệng kim ( kim 1 đến 6).
2 - Đặt sợi: Đem sợi mới đặt vào khoảng giữa đầu lưỡi kim và đầu móc kim.
3 - Dẫn sợi: Sau khi đặt sợi, kim từ từ hạ xuống, sợi mới đặt vào được chuyển dần
về phía đầu kim và lọt vào trong móc kim. Giai đoạn này kéo dài từ kim 7 đến kim
9.
4- Khép miệng kim: Hạ kim xuống, vòng cũ làm quay lưỡi kim lên để khép miệng
kim lại ( kim 8 và 9 ).
5- Lồng vòng: Kim tiếp tục hạ xuống, vòng cũ sau khi quay lưỡi kim lên thì lồng
luôn ra ngoài lưỡi kim đang khép.
6- Tiếp xúc: Kim tiếp tục hạ xuống, kéo sợi mới xuống theo và gặp vòng cũ, làm
cho sợi mới bắt đầu bị uống cong ( kim 10).

Nguyễn Thị Hồng Nhật

13

Khóa 2014-2016



Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

7- Uốn sợi: Đoạn sợi mới bị uốn cong và lớn dần lên do khoảng cách giữa vòng cũ
và đầu kim tăng lên ( kim 10,11,12).
8- Trút vòng: Vòng cũ tuột khỏi đầu kim và lồng ra ngoài. ( kim 11)
9- Thành vòng: Kim hạ xuống tới vị trí thấp nhất, sợi mới tạo thành vòng sợi có độ
dài và hình dáng nhất định và được vòng cũ thắt kín ( kim 12). Cần chú ý rằng, giai
đoạn uốn sợi bắt đầu từ sau khi vòng cũ và sợi mới gặp nhau và kết thúc cùng giai
đoạn thành vòng.
10- Kéo căng: Vòng sợi mới được kèm giữ ở vị trí thấp nhất, đồng thời được kéo
căng nhờ bộ phận kéo vải về phía sau lưng kim( kim 14)
1.1.4.3. Một số thông số công nghệ cơ bản về máy và vải dệt kim
Thông số máy dệt kim bao gồm: cấp máy, bước kim, bề dày móc kim, bề
dày platin.
Cấp máy là bước kim trên một đơn vị dài của giường kim, là thông số công
nghệ quan trọng. Nó quyết định kích thước của kim, platin và các chi tiết máy tạo
vòng khác dùng trên máy, ký hiệu là K
K = E/t
Trong đó :

E – đơn vị dài, tùy thuộc vào các loại máy, tính bằng (inch).
t- bước kim, là khoảng cách giữa hai vị trí tương ứng của hai

kim kề nhau trên cùng giường kim, tính bằng ( mm).
Chiều dài móc kim và platin do tham gia vào quá trình tạo vòng, kích thước
của chúng phải tương xứng với cấp máy sao cho có thể dệt vải với mật độ lớn có

thể.
Đường kính và chiều rộng làm việc của giường kim trên máy dệt kim, vải
mộc sau khi ra khỏi bộ phận tạo vòng sẽ co lại dọc theo chu vi hay chiều dài giường
kim. Trên thực tế sản xuất khi máy có cùng một đường kính hay bề rộng giường
kim, người ta có thể dệt nhiều khổ vải mộc khác nhau bằng cách thay đổi mật độ
dọc của vải, bởi vì mật độ dọc càng nhỏ hệ số đo càng nhỏ.
Thông số công nghệ vải dệt kim
Chiều dài vòng sợi ( H1.19) Vòng sợi to hay nhỏ đều ảnh hưởng trực tiếp tới
mật độ vải và các tính chất cơ lý của vải. Ở trạng thái tự do vòng sợi có dạng đường

Nguyễn Thị Hồng Nhật

14

Khóa 2014-2016


Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

cong không gian. Người ta có thể xác định chiều dài vòng sợi theo công thức:
l = l01 + l12 + l234 + l45 + l56
Theo mô hình của Dalidovist, tính gần đúng
l12 = B ; l234 = π ( 0,5 A + d)
nên

l = 1,57 A + 2B + πd

Trong đó A là bước vòng, đơn vị( mm)

B là chiều cao hàng vòng, đơn vị (mm)

Hình 1.19 Mô hình vòng sợi của Gs Dalidovist
Mật độ vải bao gồm: mật độ ngang Pn là số cột vòng trong 100mm đo theo
chiều ngang của vải, và mật độ dọc Pd là số hàng vòng trong 100mm đo theo chiều
dọc của vải. Xác định theo công thức
Pn = 100 / A ( cột vòng / 100 mm)
Pd = 100/ B ( hàng vòng / 100 mm)
Khối lượng một mét vải, trong đó chiều rộng bằng chiều rộng khổ vải tính
theo đơn vị g/m2, khối lượng mét vuông vải được tính bằng g/m2. Khi tính khối
lượng còn kể đến điều kiện độ ẩm.
1.1.5. Giới thiệu các loại vải dệt kim thông dụng trên thị trƣờng [1]
Trên thị thường Việt Nam sản xuất vải dệt kim ở kiểu dệt đan ngang và đan dọc.
Sản phẩm vải dệt kim cũng rất phong phú về chủng loại dùng trong may mặc như:
quần áo mặc lót, thể thao, mặc ấm, mặc ngoài, … và đa dạng về sản phẩm dùng
trong sinh hoạt hay trang trí màn như: chăn, gối, màn tuyn, rèm cửa, ...
Chức năng chủ yếu của vải dệt kim là sử dụng trong lĩnh vực dân dụng. Ngoài
ra, nó còn sử dụng nhiều trong các lĩnh vực khác như công nghiệp, nông nghiệp, y

Nguyễn Thị Hồng Nhật

15

Khóa 2014-2016


Luận hạc sĩ kỹ thuật

Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May


tế, … Trong may mặc vải dệt kim đan ngang được ứng dụng rộng rãi hơn vải dệt
kim đan dọc. Trong số các loại vải dệt kim đan ngang, loại vải được sử dụng phổ
biến là vải Single, vải Rib, vải Interlock.
1.1.5.1. Vải Single [1]
Là kiểu đan một mặt phải và có kiểu đan cơ bản nhất. Các vòng sợi trong vải
được sắp xếp theo một hướng nhất định, vải một mặt phải có hai mặt khác nhau,
mặt phải tập hợp bởi các đoạn trụ vòng, mặt trái tập hợp bởi các cung vòng. (
H.1.20)
Chiều dài vòng sợi, ở trạng thái tự do, vòng sợi có dạng đường cong không gian,
các vòng sợi có dạng như từng cặp hai đoạn sợi uốn cong hình chữ S, nằm đối xứng
nhau qua trục tung là đường tâm của cột vòng.

Hình 1.20. Kiểu đan một mặt phải (vải Single): (a) mặt phải; (b) mặt cắt dọc;
(c) mặt trái; (d) hình vẽ đặt sợi; (e) mặt cắt ngang
Trên thị trường hình dạng vải đơn hay vải một mặt là loại vải dệt kim có hai mặt
phải và trái khác nhau dệt trên các máy một giường kim.

Mặt phải

Nguyễn Thị Hồng Nhật

Mặt Trái

16

Khóa 2014-2016


Luận hạc sĩ kỹ thuật


Ngành Công nghệ Vật liệu Dệt May

1.1.5.2. Vải Rib[1]
Là vải hai mặt phải với một kiểu đan ngang cơ bản là kiểu vải kép có cấu tạo
như hình ( H 1.21)
Trên mặt vải ta thấy :
Mỗi hàng vòng do một sợi tạo thành, lần lượt có một số vòng phải xen kẽ
một số vòng trái.
Mỗi cột vòng là một loại vòng sợi phải hoặc trái, cứ một số cột phải xen kẽ
một số cột trái.
Các cột vòng phải và cột vòng trái không nằm trên cùng một mặt phẳng (
nhìn mặt cắt ngang ). Cung platin nối vòng phải với vòng trái, một đầu uốn từ mặt
trước ra mặt sau, một đầu chịu uốn từ mặt sau về mặt trước làm cho sợi bị xoắn.
Dưới tác dụng của nội lực đàn hồi của sợi, các cung platin có xu hướng quay nằm
trên các mặt phẳng vuông góc với mặt vải, làm cho các cột vòng dồn sát lại với
nhau
Do đó trên cả hai mặt vải chỉ nổi lên các cột vòng phải, các cột vòng trái nằm
ở phía sau các cột vòng phải không hiện rõ, nên được gọi là vải hai mặt phải
+ Vải hai mặt phải ( 1+1) hay rib 1x1 : một cột phải xen kẽ một cột trái.
+ Vải hai mặt phải ( 2 + 2) hay rib 2x2 : hai cột phải xen kẽ hai cột trái.
+ Vải hai mặt phải ( 2+3) hay rib 2x3 : hai cột phải xen kẽ ba cột trái.
Số đầu trong dấu ngoặc thể hiện số cột vòng phải trên một mặt vải, số sau dấu cộng
thể hiện số cột vòng trái trên cùng mặt vải. Rappo ngang của vải là tổng số của hai
số này.Cột phải ở mặt này sẽ là cột trái ở mặt kia.

Hình 1.21. Kiểu đan rib 1x1, vải hai mặt phải.

Nguyễn Thị Hồng Nhật

17


Khóa 2014-2016