Kéo sợi nồi cọc
Máy kéo sợi nồi cọc G 36

NHỮNG ƯU ĐIỂM

G 36

Máy kéo sợi nồi cọc G 36

NHỮNG ĐẶC ĐIỂM
NỔI BẬT

THÔNG SỐ
CÔNG NGHỆ

Công nghệ hiện đại nhất cho sợi chất
lượng, vượt trội và kinh tế

NHỮNG ƯU ĐIỂM
CỦA SỢI NỒI CỌC
COM4®RING
THE COMFORT OF
COMPETENCE


NHỮNG ƯU ĐIỂM
Tiết kiệm đến 10 % điện năng ........ 02
Kéo sợi hiệu quả ............................. 04
Chi phí sản xuất thấp hơn ............... 06

Ống hút Ecorized giảm

điện năng tiêu thụ của
máy G 36 lên đến 10 %.

NHỮNG ĐẶC ĐIỂM NỔI BẬT
Những đặc điểm nổi bật .................. 08
Tiết kiệm điện năng với
ống hút ECOrized ............................. 10
Đổ sợi hiệu quả ................................ 12
Thiết kế máy linh hoạt ..................... 14
Sợi kiểu để cải tiếntrong
thế giới thời trang ............................ 15
Chất lượng sợi vượt trội nhờ
bộ kéo dài chuẩn xác ....................... 16
Kiểm soát chất
lượng và năng suất .......................... 18
Thao tác cài đặt máy dễ dàng ......... 19
Truyền động tiết kiệm
điện năng ......................................... 20
Độ tin cậy cao .................................. 21

THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ
Thông số máy ................................... 22

NHỮNG ƯU ĐIỂM CỦA SỢI
NỒI CỌC COM4®RING
Com4®ring ....................................... 24

THE COMFORT OF COMPETENCE
The Comfort of Competence............ 26


G 36


Tiết kiệm đến
10 % điện năng
3


Kéo sợi
hiệu quả

G 36
4


Kẹp SERVOgrip, cải
tiến của Rieter để đổ
sợi không quấn chân
cọc, loại bỏ sợi quấn
chân cọc, giảm đáng
kể bông bay và nhờ đó
đảm bảo đổ sợi nhanh
và đáng tin cậy.

5


Máy dài giảm chi phí sản
xuất trên mỗi kilogram
sợi do chi phí nhà xưởng

và lắp đặt các bộ điều
không ít tốn kém hơn.

G 36
6


Chi phí sản xuất
thấp hơn
7


Máy dài với bộ truyền động
trung gian nhỏ gọn
Giảm chi phí sản xuất, nhà xưởng và lắp đặt
các bộ điều không

Tính kinh tế tối đa
Tiết kiệm điện năng với
ống hút ECOrized

Chất lượng sợi vượt
trội nhờ bộ kéo dài
chuẩn xác
Ri-Q-Draft với Ri-Q-Bridge,
cơ sở vững chắc

Bộ đổ sợi hiệu quả
Kẹp SERVOgrip để đổ sợi không
quấn chân cọc và tin cây


Kiểm soát chất
lượng và năng suất
Kiểm soát từng cọc riêng lẻ*
(ISM) giúp định vị cọc tốt
8

*Tùy chọn

Độ tin cậy cao
Tuổi thọ cao nhờ các chi
tiết có chất lượng cao


G 36
NỔI BẬT

Vô cùng linh hoạt
Bộ kéo dài linh hoạt để thay
lô hàng nhanh chóng và
FLEXIstart

NHỮNG ĐẶC ĐIỂM

Sợi kiểu cải tiến

VARIOspin* – thiết bị kéo
sợi kiểu được tích hợp

Thao tác cài đặt

máy dễ dàng
Nhanh chóng và dễ dàng
trên màn hình hiển thị

Truyền động tiết kiệm điện năng
Bộ truyền động đai 4-cọc của Rieter tận dụng điện năng tốt

9


Rieter . Máy kéo sợi nồi khuyến G 36

Tiết kiệm điện năng với ống hút ECOrized
Ống hút ECOrized này giảm điện năng tiêu thụ hơn 10 %

Chi phí điện năng trong xưởng kéo sợi: sợi nồi cọc,
Ne 30 bông pha

14 %

19 %

9 %

Tại sao tiết kiệm điện năng trong
kéo sợi nồi cọc lại có tầm quan
trọng sống còn như vậy?
Quá nửa chi phí điện năng trong xưởng kéo sợi đến từ
máy kéo sợi nồi cọc. Rieter không ngừng giảm điện năng
tiêu thụ và chi phí sản xuất trong kéo sợi nồi cọc nhờ

những công nghệ mới và những phát triển xa hơn cho
những hệ thống vốn đã rất tốt.

58 %

Chuẩn bị xơ
(khu cung bông và máy ghép)

Kéo sợi nồi cọc

Máy kéo sợi thô

Máy đánh ống

Tiết kiệm điện năng đáng kể nhờ
ống hút ECOrized
Với ECOrized, điện năng tiêu thụ giảm rõ rệt
100

Điện năng tiêu thụ [%]

Ngày nay, hiệu quả điện năng và tiết kiệm điện
năng là những vấn đề quan trọng. Rieter đã tính
đến điều này từ nhiều năm trước và đã phát
triển những sản phẩm cải tiến để giảm chi phí
điện năng.
Ống hút tiết kiệm ECOrized là một trong số
những sản phẩm này. Thể tích khí ít hơn ở vị trí
kéo sợi giúp giảm công suất hút lên đến 50 % là
một điều rõ ràng về tiết kiệm điện năng.

Việc này dẫn đến tiết kiệm điện năng trung bình
vào khoảng 10 % cho toàn bộ các chi số sợi.

95

90

85

80

30

60

80

100

Chi số sợi [Ne]
Ống hút tiêu chuẩn

10

Ống hút tiết kiệm ECOrized


Rieter . Máy kéo sợi nồi khuyến G 36

Tốc độ dòng khí như yêu cầu

- 10 W -

-7W-

Dòng khí

- 50 %

Mặt cắt ngang nhỏ lại giúp giảm thể
tích khí với cùng điều kiện kéo sợi.
Dòng khí đủ để kéo nguyên liệu thô
nếu đứt sợi xảy ra.

- 3.5 W -

-0W-

- 10 W -

Mặt cắt ngang được mở rộng khi
có đầu sợi cứng do nguyên liệu xơ
ép nắp đậy xuống.

-7W-

Dòng khí

- 3.5 W -

-0W-


Có một thiết bị trên vị trí kéo sợi để thực hiện việc loại bỏ
thông qua thao tác hút đầu sợi và đầu sợi cứng – ống hút
Miệng của ống hút đủ lớn để xử lý đầu sợi cứng. Với điều
kiện kéo sợi thông thường, mặt cắt ngang này và thể tích khí
tương ứng luôn bị hút là quá nhiều.
Vì vậy tại sao không dùng ống hút chỉ mở hoàn toàn khi cần
thiết?

hiện. Với các đầu sợi cứng, sẽ có nhiều xơ được cấp vào từ
bộ kéo dài nên nắp miệng ống dù đã đóng sẽ bị đẩy mở ra.
Đường kính ống lớn hơn sẽ rút đầu sợi cứng ra một cách
đáng tin cậy.
Chi tiết dẫn dòng khí hình phễu sẽ loại bỏ xơ của các đầu
sợi cứng hết sức đáng tin cậy, bất kể điểm tiếp xúc của sợi
lúc đó.

Ống hút ECOrized cải tiến này có nắp đậy bằng nhựa dẻo
cho phép tiết kiệm điện năng và chi phí đáng kể. Nắp nhựa
dẻo nhẹ sẽ lơ lửng trong dòng khí của hệ thống hút, mà
không chạm vào sợi. Để lấy được đầu sợi đứt, miệng hút nhỏ
hơn và dòng khí được giảm đi nhiều hoàn toàn đủ sức thực

11


Rieter . Máy kéo sợi nồi khuyến G 36

Đổ sợi hiệu quả
Năng suất cao thông qua quá trình đổ sợi đáng tin cậy và nhanh chóng


Đổ sợi không bị quấn chân cọc
Với kẹp SERVOgrip, không còn sợi thừa cần phải lấy ra
khỏi bệ máy. Ngoài tiết kiệm sợi, bộ thiết bị cũng giúp
giữ cho máy sạch sẽ. Đứt sợi do sợi bay gây ra được
phòng tránh. Rieter là nhà sản xuất duy nhất cung cấp
bộ kẹp được kiểm soát chính xác. Việc mở và đóng của
bộ kẹp được kiểm soát nhờ các đường ray tròn cố định
sợi chính xác và đảm bảo số lượng đứt sợi thấp sau khi
đổ sợi. Ngoài ra, nguy cơ xơ bay ảnh hưởng quy trình kéo
sợi và dẫn đến lỗi sợi sẽ được phòng ngừa.

1

2

3

4

Nguyên lý làm việc của kẹp SERVOgrip – Kiểm soát bằng vòng ray

Kép tự điều chỉnh
Hệ thống sẽ tự kiểm soát thông qua biên dạng của trục đổ sợi
và kẹp có khả năng nhả. Khi sai sót xảy ra, quy trình đổ sợi sẽ
được dừng lại nhờ bộ kiểm soát áp suất. Điều này đảm bảo tất
cả các búp sợi đầy được đổ ra và lõi sợi trống được lắp vày.

12


5

6


Rieter . Máy kéo sợi nồi khuyến G 36

Vận chuyển búp sợi đáng tin cậy nhờ cơ cấu SERVOdisc
Hệ thống SERVOdisc làm việc với các khay có các chốt
được gắn lên trên băng chuyền. Việc này giúp đạt được độ
chuẩn xác trong việc định vị. Suốt quá trình đổ sợi, các
búp sợi đầy và các lõi sợi trống có thể được lấy ra và lắp
vào một cách chính xác. Độ tin cậy cao và thời gian đổ
sợi ngắn đảm bảo hiệu suất máy luôn cao trong một thời
gian dài.

Tự động hóa linh hoạt
Với hệ thống SERVOdisc, máy có thể được kết nối trực tiếp với một máy đánh ống hoặc với bộ ROBOload. Tùy theo các yêu
cầu của khách hàng, các giải pháp tự động hóa khác nhau sẽ được đưa ra. Giao diện của bộ ROBOload và liên kết là giống
nhau. Vì vậy một máy ROBOload cũng có thể được ráp lên trên một máy đánh ống ở công đoạn sau.

Máy kéo sợi con đều được kết nối trực tiếp với máy đánh ống

ROBOload của Rieter – giải pháp cho những máy độc lập

13


Rieter . Máy kéo sợi nồi khuyến G 36


Thiết kế máy linh hoạt
Bộ kéo dài cho mọi yêu cầu

Phản ứng nhanh trước những nhu cầu của thị trường
Các motor của bộ kéo dài được điều khiển bằng tần số trong
bộ kéo dài FLEXIdraft giúp việc cài đặt được dễ dàng trên bảng
hiển thị. Thay đổi nguyên liệu nhanh chóng giảm thời gian dừng
máy tới mức tối giản. FLEXIstart* hỗ trợ việc khởi động kéo sợi
kinh tế cho máy. Tùy theo chiều dài của máy, chỉ một phần tư
hoặc một nửa bộ kéo dài được vận hành và do đó ngăn ngừa
được việc thất thoát nguyên liệu không cần thiết.
*Tùy chọn

Bộ truyền động trung gian đảm bảo tính
linh hoạt và chất lượng
Với các máy dài, suốt giữa phía dưới được truyền động bởi các
motor được gắn thêm ở chính giữa máy. Lực xoắn lên suốt giữa
phía dưới giảm bớt và khả năng vận hành ổn định của các suốt
dưới đảm bảo chất lượng đồng đều xuyên suốt máy. Vì thế máy
cũng phù hợp với những nguyên liệu khó kéo dãn và có thể
được sử dụng rất linh hoạt. Sau khi đổ sợi, bộ kéo dài sẽ khởi
động đồng đều cho mọi vị trí kéo sợi, trì hoãn do lực xoắn dẫn
đến đứt sợi do khởi động máy được ngăn ngừa hiệu quả.

14


Rieter . Máy kéo sợi nồi khuyến G 36

Sợi kiểu để cải tiến trong thế giới thời trang

VARIOspin* – thiết bị kéo sợi kiểu được tích hợp

Phản ứng nhanh trước những nhu cầu của thị trường
Xu hướng tạo ra những hiệu ứng thời trang bằng cách sử dụng các kiểu sợi phức tạp đang ngày càng thịnh hành. Với
hai thiết bị tùy chọn VARIOspin 2 hoặc VARIOspin 3, các sợi theo xu hướng mới có thể được tạo ra dễ dàng và nhanh
chóng. Cơ sở của thiết bị tích hợp tạo sợi kiểu trên máy G 36 là ở bộ kéo dài FLEXIdraft.

Sợi đốt trúc

*Tùy chọn

Nhiều chi số
Nhiều vòng xoắn
Nhiều hiệu ứng
Hiệu ứng trên hiệu ứng

Trên màn hình điều khiển của hệ thống kiểm soát
máy, việc thay đổi từ sợi tiêu chuẩn sang sợi kiểu
có thể được thực hiện nhanh chóng và đơn giản.
Hơn nữa, với bộ VARIOspin DATA thì các tham
số để sản xuất sợi kiểu có thể được thiết lập và
quản lý dễ dàng. Các hiệu ứng đảm bảo 100 %
có thể tái sản xuất. Nhờ phần mềm Rieter đặc
biệt, các điểm mỏng không mong muốn sẽ không
xảy ra cả trước lẫn sau chỗ hiệu ứng.

Quyết định bởi VARIOspin 2 hoặc VARIOspin 3
Những lĩnh vực ứng dụng tiêu biểu ở các quy trình gia công tiếp theo

VARIOspin 2

Bộ kéo dài gia công sợi tiêu
chuẩn chi số từ Ne 4 khối
lượng hiệu ứng tối đa +200 %

VARIOspin 3
Bộ kéo dài biến đổi gia công chi
số sợi từ Ne 1 khối lượng hiệu
ứng tối đa +400 %

Sản phẩm dệt kim
Vải jean
Hàng sơ mi
Vải trang trí

Hàng dệt kim
Vải dệt thoi

Nhờ vào các tính chất ngoại quan của sợi trên các sản
phẩm dệt kim mà các hiệu ứng dễ nhận thấy hơn trên
các thành phẩm. Về lý tưởng, VARIOspin 2 có thể áp
dụng với khối lượng hiệu ứng tối đa lên đến +200 %
Vải dệt thoi vói cấu trúc sợi ngang và sợi dọc đòi hỏi
gia tăng thể tích nhiều hơn. Trong trường hợp này,
VARIOspin 3 là phù hợp, vì thiết bị cho phép sự gia
tăng khối lượng lên đến +400 %.

15


Rieter . Máy kéo sợi nồi khuyến G 36


Chất lượng sợi vượt trội nhờ bộ kéo dài chuẩn xác
Ri-Q-Draft với Ri-Q-Bridge – cơ sở vững chắc

Hệ thống Ri-Q-Draft đảm bảo dẫn hướng xơ tối ưu ở những
thời điểm quyết định đến quy trình hình thành sợi. Vị trí
tối ưu và dạng khung rút ngắn khoảng cách của điểm kẹp
tại cặp trục ra và do đó cải thiện mang tính quyết định đến
chất lượng sợi và tính năng vận hành. Việc cải thiện tính
chất này trở nên rõ ràng hơn với tỉ lệ xơ ngắn trong nguyên
liệu đầu vào cao hơn.

16

Ri-Q-Bridge, chi tiết quan trọng trong quy trình kéo sợi,
đạt chất lượng sợi vượt trội khi kết hợp với đơn vị kéo dài
khí nén, ngay cả khi tốc độ ra nhanh. Việc định vị tối ưu
về công nghệ và vận hành tốt các vòng đai dưới đảm bảo
dẫn hướng xơ lý tưởng ở vùng kéo dài chính.


Rieter . Máy kéo sợi nồi khuyến G 36

Các suốt dưới được đồng bộ và giảm áp lực cho xylanh bộ kéo dài đảm bảo độ
đều sợi cao nhất
Các cảm biến khác nhau sẽ liên tục kiểm soát thao tác kéo dãn. Tốc độ các suốt dưới luôn được đồng bộ. Việc này đem
đến độ đồng đều tuyệt hảo cho sợi. Việc giảm áp lực bằng khí nén của bộ kéo dài đảm bảo các suốt trên không gây nên
những điểm ép quá mức trong suốt thời gian dừng máy dài là điều có thể dẫn đến các lỗi có chu kỳ trên sợi. Với máy
kéo sợi nồi cọc G 36, chất lượng sợi tối đa với các yêu cầu tiên quyết tốt nhất cho thành phẩm dệt được hoàn thành
hoàn hảo.


Biểu đồ ảnh phổ

Bước sóng
Với hệ thống kéo dài được giảm tải

1 cm

10 cm

1m

10 m

100 m

1 km

Lỗi có chu kỳ
Không có hệ thống giảm tải cho kéo dài

1 cm

10 cm

1m

10 m

100 m


1 km

17


Rieter . Máy kéo sợi nồi khuyến G 36

Kiểm soát chất lượng và năng suất
Hiệu suất cao nhờ việc tận dụng nguồn nhân lực hiệu quả

Phát hiện sợi đứt hiệu quả
Kiểm soát từng cọc sợi riêng lẻ (ISM)* với thiết kế
màn hình hiển thị 3-công đoạn sẽ hướng dẫntrực tiếp
cho người vận hành máy biết được các cọc sợi nào
đang bị đứt thông qua các tín hiệu đèn. Những thao
tác kiểm tra thừa sẽ bị loại bỏ. Máy kéo sợi làm việc
hiệu quả hơn và vì thế sẽ vận hành được nhiều cọc
sợi hơn. Điều này đạt được nhờ các mức độ hiển thị
khác nhau. Bước đầu tiên là các tín hiệu đèn trên đầu
và chân máy. Đèn sẽ sáng ngay khi mà số lần đứt sợi
vượt quá giá trị đã được cài đặt trước. Thông qua các
đèn LED trong mỗi khu, người vận hành có thể nhận
biết được khu vực nào trên máy có sợi đứt cần được
nối. Mỗi cọc sợi trên máy còn được gắn thêm một
đèn LED để mà người đứng máy có thể xác định ngay
cọc sợi nào đang báo lỗi.

Không có hệ thống kiểm soát từng cọc sợi riêng lẻ - những quãng đường xa cho
người đứng máy


*Tùy chọn
Quãng đường tối ưu với hệ thống kiểm soát từng cọc sợi riêng lẻ sẽ tiết kiệm
thời gian và cải thiện hiệu suất

Độ săn sợi ổn định nhờ kiểm
soát tốc độ
Theo dõi tốc độ liên tục trên mỗi cọc sợi với hệ thống kiểm
soát từng cọc sợi riêng lẻ ISM sẽ đảm bảo chất lượng sợi.
Nếu một cọc sợi vận hành sai so với những tham số kỹ thuật
đã được cài đặt trước thì tín hiệu đèn LED sẽ nhấp nháy.

Đèn LED phát sáng tại mỗi khu vực và trên từng cọc riêng lẻ sẽ trực tiếp
giúp người vận hành máy đi đến cọc sợi xảy ra lỗi

18


Rieter . Máy kéo sợi nồi khuyến G 36

Thao tác cài đặt máy dễ dàng
Tất cả chức năng được cài đặt tập trung tại màn hình hiển thị

Dễ dàng nhập dữ liệu kéo sợi
Tất cả các chức năng của máy đều được nhập
tập trung. Những bảng chọn khác nhau của bảng
điều khiển máy giúp giản lược thao tác nhập
liệu. Người vận hành được hướng dẫn từng bước
một xuyên suốt bảng chọn. Do tất cả những dữ
liệu quan trọng cho lô hàng chẳng hạn như chi

số, độ săn và đường cong tốc độ đều được cài
đặt tập trung, vì thế mà thời gian cần thiết để
thay đổi lô hàng được giảm thiểu.

Thao tác cài đặt máy nhanh chóng
Với MEMOset thì có thể lưu trữ thông tin cho 18
lô hàng khác nhau. Nếu có một chi số sợi được
lập lại ở một thời điểm nào đó về sau, việc cài
đặt máy sẽ trở nên vô cùng đơn giản. Chỉ cần
dữ liệu từ MEMOset được đưa vào bộ điều khiển
của máy và được kích hoạt.
Nhờ giao diện USB, dữ liệu được nhanh chóng và
dễ dàng chuyển vào các máy khác. Nếu đường
cong kéo sợi tối ưu cho sợi trên một máy nào đó
được xác định, thì tất cả những máy còn lại sẽ
được điều chỉnh hết sức dễ dàng. Điều này giúp
cho việc tối ưu hóa nhà máy trở nên thuận tiện.

19


Rieter . Máy kéo sợi nồi khuyến G 36

Truyền động tiết kiệm điện năng
Bộ truyền động đai 4-cọc của Rieter sử dụng điện năng thấp nhất

Truyền động đai 4-cọc của Rieter có tính tiết kiệm
điện năng và dễ vận hành. Với góc ôm 90° lên cọc
sợi, khả năng truyền động cho cọc tốt được đảm
bảo với áp lực tiếp xúc thấp. Áp suất tiếp xúc này

đảm bảo lực tối thiểu lên ổ bi của cọc sợi và do
đó đảm bảo điện năng tiêu thụ thấp nhất có thể.
Motor chính lớn, được làm mát bằng nước đem
đến hiệu suất cao nhất và do đó điện năng tiêu
thụ thấp nhất cho tất cả hệ thống truyền động.

20

Quãng tốc độ lớn với hiệu suất tối ưu đảm bảo sự linh hoạt cần
thiết, bởi vì máy có thể vận hành với dải chi số sợi rộng mà điện
năng tiêu thụ vẫn thấp. Với những thay đổi chính về tốc độ,
miền giá trị tốc độ tối ưu có thể được hiệu chỉnh bằng việc thay
đổi trung tâm của puli truyền động.


Rieter . Máy kéo sợi nồi khuyến G 36

Độ tin cậy cao
Tuổi thọ cao nhờ các chi tiết có chất lượng cao

RI-Q-Cot và RI-Q-Tube cho chất lượng sợi cao nhất
Các lõi sợi và ống hút được Rieter phát triển đảm bảo
quá trình sản xuất sợi không xảy ra lỗi và chất lượng cao.
Tùy theo các yêu cầu, các suốt trên Ri-Q-Cot sẽ được
cung cấp. Thông số của những suốt này được dựa trên
nhiều năm kinh nghiệm và ứng dụng chuyên sâu trong
kéo sợi thực tiễn. Các ống kéo sợi, Ri-Q-tube, thuyết
phục bởi thành phần tổng hợp đặc biệt và ổn định kích
thước tốt. Các chi tiết có độ đối xứng chính xác cao và vì
thế làm cho tốc độ cọc được cao. Tải trọng tối thiểu tác

động lên các ổ bi của cọc sợi đảm bảo tuổi thọ cao và
thậm chí tốc độ cao hơn.

Các cọc đạt chất lượng để tính năng vận hành tối ưu
Tất cả máy kéo sợi nồi cọc G 36 đều được cung cấp độc quyền với các cọc chất lượng của Novibra. Điều này không chỉ
thuyết phục qua tính năng vận hành được cải thiện và ít đứt sợi hơn, mà còn bởi mức độ gây ồn thấp hơn rất nhiều. Việc
vận hành không bị rung của các cọc sợi là cơ sở dẫn đến tốc độ cọc cao hơn. Chỉ khi các cọc vận hành êm thì mới ngăn
ngừa được hiện tượng lực căng quá mức trên sợi là điều dẫn đến đứt sợi.

Vòng đời sản phẩm dài hơn do các motor được làm mát bằng chất lỏng
và các bộ biến tần
Các motor chất lượng cao và các chi tiết điều khiển của một máy hiện đại sẽ làm việc tốt nhất khi nhiệt độ không thay
đổi. Các motor được làm mát bằng nước và các bộ biến tần của Rieter đảm bảo nhiệt độ vận hành luôn thấp một cách ổn
định. Việc này cải thiện mức độ an toàn khi vận hành và vòng đời sản phẩm của các cơ cấu điện tử được dài hơn.

21


Rieter . Máy kéo sợi nồi khuyến G 36

Thông số máy

1 690

Máy kéo sợi nồi cọc G 36

1 690

L với máy ROBOload


1 062

L kết nối với máy đánh ống

1 380

Tính toán chiều dài máy L (với truyền động trung tâm):
Mật độ 70 mm: L [mm] = ((số lượng cọc/2) x 70) + 600* + C
Mật độ 75 mm: L [mm] = ((số lượng cọc/2) x 75) + 600* + C

Hằng số C:
với ROBOload (không có xe chở búp sợi):
kết nối với Murata, Savio, Schlafhorst:

C = 5 130 mm
C = 4 180 mm

* 600 mm (truyền động trung gian) không cần thiết cho máy lên đến 1 248 cọc sợi;
Ngoại trừ bông và xơ pha với CO > 65 % mà không có truyền động trung gian lên đến 1 440 cọc sợi với mật độ 70 mm.
Chiều dài máy
Số lượng cọc S

Số khu vực

Chiều dài máy L [mm]
với ROBOload

22

với kết nối tới máy đánh ống


Mật độ 70 mm

Mật độ 75 mm

Mật độ 70 mm

Mật độ 75 mm

1 200

25

47 730

50 730

46 780

49 780

1 248

26

49 410

52 530

48 460


51 580

1 296

27

51 090

54 330

50 140

53 380

1 344

28

52 770

56 130

51 820

55 180

1 392

29


54 450

57 930

53 500

56 980

1 440

30

56 130

59 730

55 180

58 780

1 488

31

57 810

61 530

56 860


60 580

1 536

32

59 490

63 330

58 540

62 380

1 584

33

61 170

65 130

60 220

64 180

1 632

34


62 850

66 930

61 900

65 980

1 680

35

64 530

63 580

1 728

36

66 210

65 260

1 776

37

67 890


66 940

1 824

38

69 570

68 620


Rieter . Máy kéo sợi nồi khuyến G 36

Thông số kỹ thuậtCác thông số kỹ thuật

Thông số công nghệ
Nguyên liệu
Chi số sợi

Xơ bông, nhân tạo, pha lên đến 63 mm
(2 1/2 inch)
132 - 3.7 tex
Nm 7.5 - 270
Ne 4.5 - 160

tùy chọn:

2.4 tex
Nm 423

Ne 250

Dải độ săn

200 - 3 000 T/m (5.1 - 76.1 T/inch)

Bội số kéo dài

8 - 120-lần (cơ học)
8 - 150-lần (tùy chọn)
10 - 80-lần (khuyến nghị về mặt công nghệ)

Tốc độ cọc sợiTỐC ĐỘ SUỐT
Công suất lắp đặt
– các motor truyền động

40, 55, 80 kW
(tùy theo số cọc sợi và chi số sợi)

Truyền động cho bộ kéo dài
- không có truyền động trung gian
- với truyền động trung gian

5 - 10 kW (tổng)
12.5 - 15.1 kW (tổng)

Truyền động dạng dĩa đường ray

1.75 kw


Motor hút (50/60 Hz):
– với ống hút ECOrized:

Thông số máy

lên đến 25 000 vòng/phút (cơ học)

– với hút tiêu chuẩn:
– lên đến 1 200 cọc sợi
– lên đến 1 440 cọc sợi
– lên đến 1 632 cọc sợi
– hơn 1632 cọc sợi chỉ với ống hút
ECOrized

Số lượng cọc
– tối đa
– tối thiểu
– trong một khu vực

1 824
144, 288
48

Mật độ cọc

70, 75 mm

Đường kính nồi

36, 38, 40, 42, 45, 48, 51, (54) mm


Chiều dài lõi búp sợi

180 - 250 mm

Liên kết chính - tiêu chuẩn
– tùy chọn

Bề rộng máy
– ở giữa cọc sợi
– thiết bị đổ sợi rút ngắn lại
– thiết bị đổ sợi dãn dài ra

660 mm
1 062 mm
1 380 mm

Khí nén
–áp suất cung cấp tối thiểu
–tiêu thụ
(tùy vào chi số sợi)
Hút
–tốc độ dòng khí với ống hút ECOrized:
–tốc độ dòng khí với ống hút tiêu chuẩn:
–chân không cần thiết
Các lựa chọn

6.5 kW
6.5 kW
9.0 kW

12.6 kw

400 - 420 V, 50/60 Hz
380/440 V, 50/60 Hz
7 bar
xấp xỉ 1.5 Nm3/giờ (lên đến 1 440 cọc sợi)
xấp xỉ 1.75 Nm3/giờ (lên đến 1 632 cọc sợi)
xấp xỉ 2 Nm3/giờ (lên đến 1 824 cọc sợi)
6 400 m3/giờ (1 632 cọc sợi)
9 400 m3/giờ (1 632 cọc sợi)
50 - 200 Pa
FLEXIstart
ISM (Kiểm soát từng cọc sợi riêng lẻ)
SPIDERweb (Cơ sở dữ liệu trung tâm)
VARIOspin (sợi kiểu)
Các hệ thống kéo sợi lõi của Rieter

23


Sợi Com4®ring
Sự lựa chọn đúng đắn

24


Rieter . Máy kéo sợi nồi khuyến G 36

Com4®ring là sợi được sản xuất


Các tính chất của sợi

trên các máy kéo sợi nồi cọc của

• Sự linh hoạt về nguyên liệu thô,
chi số sợi và tính chất sợi cao

Rieter được đặc trưng bởi ổn định

• Độ bền cao

chất lượng cao so với sợi nồi cọc
sản xuất từ các máy khác. Sợi
Com4®ring có toàn bộ dải chi
số từ sợi rất thô đến rất mịn và
có thể lựa chọn bất cứ loại xơ

• Độ xù lông cao

Những ưu điểm gia
công
• Tính năng vận hành tốt
• Đưa sợi ngang tốt và tiêu thụ ít khí
nén trong dệt thoi bằng khí

nào trên toàn cầu. Những tính

Ngoại quan vải

chất riêng biệt của sợi nồi cọc


• Mềm mại và giữ nếp

Com4®ring nằm ở độ bền sợi cao

• Khả năng thiết kế vải dồi dào

và độ xù lông cao hơn, là điều dẫn
đến chất lượng về chức năng tốt
và sự thoải mái khi mặc. Vải hoàn

• Độ che phủ tốt

Những thành phẩm
tiêu biểu
• Ứng dụng toàn cầu

tất nổi bật bởi độ che phủ cao và

• Đồ mặc ngoài

mềm mại.

• Vải trong nhà

• Đồ lót

9

25