CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

THUYẾT MINH
BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

Dự án:
ĐẦU TƯ XÂY DỰNG CẦU ĐỒNG NAI VÀ TUYẾN
HAI ĐẦU CẦU TỪ NGÃ BA TÂN VẠN ĐẾN ĐIỂM CUỐI
TUYẾN TRÁNH TP. BIÊN HÒA THEO HÌNH THỨC BOT

Hạng mục:
CẦU VƯỢT THÉP NÚT GIAO VŨNG TÀU
KẾT CẤU PHẦN DƯỚI

Tp. Hcm, năm 2013
Trang: 1


CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
I.
-

CÁC CĂN CỨ LẬP BIỆN PHÁP THI CÔNG.

Căn cứ hồ sơ TKBVTC Công trình Xây dựng Cầu vượt thép tại nút giao Vũng Tàu do Công
ty Cổ phần Tư vấn Thiết kế Cầu Lớn – Hầm lập tháng …

/2013 được cấp thẩm quyền phê

-

duyệt;
Căn cứ quy trình Thiết kế lập tổ chức xây dựng và thiết kế thi công TCVN 4252-98;
Căn cứ Quy trình thiết kế các công trình phụ trợ thi công cầu 22TCN 200-89;
Căn cứ quy trình công tác đất – quy phạm thi công và nghiệm thu TCVN – 4447 – 87;
Căn cứ quy trình thi công và nghiệm thu mặt đường cấp phối thiên nhiên 22TCN – 304–

-

2003;
Căn cứ quy trình thi công và nghiệm thu lớp cấp phối đá dăm trong kết cấu áo đường ôtô

-

22 TCN 334-06;
Quy trình công nghệ thi công và nghiệm thu mặt đường bê tông nhựa 22 TCN 249-1998;
Căn cứ quy trình thi công và nghiệm thu cầu cống – quyết định số 166 QĐ-GTVT ngày 22

-

tháng 01 năm 1975;
Căn cứ quy trình kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối – quy phạm thi công và

-

nghiệm thu – TCVN 4453 – 1995;
Tiêu chuẩn thi công cầu đường bộ TCCS 02:2010/TCĐBVN ban hành kèm Quyết định số


-

1523/QĐ-TCĐBVN ngày 27/08/2010 của Cục Đường bộ.
Căn cứ điều lệ biển báo hiệu đường bộ 22TCN 237 – 01;
Căn cứ định mức dự toán công trình phần xây dựng số 24/2005 QĐ – BXD;
Căn cứ các quy trình quy phạm khác có liên quan;
Căn cứ năng lực hiện có của đơn vị thi công;
Căn cứ thực tế hiện trường thi công, đặc điểm địa hình địa chất, khí hậu, thuỷ văn, môi
trường tại địa phương có công trình;

II.

ĐẶC ĐIỂM VÀ QUY MÔ DỰ ÁN:

1. Đặc điểm địa hình khu vực công trình:

Trang: 2


CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
Cầu vượt nằm trên QL1 hướng từ TP Hồ Chí Minh đi Biên Hòa, thuộc địa hình đồng
bằng Nam Bộ. Hai bờ song là ruộng dừa nước, các ao sen do dân trồng và bị phân cắt
bởi các kênh rạch, địa hình tương đối bằng phẳng, cao độ địa hình thay đổi trong
khoảng 2,0m đến 12,0m
2. Điều kiện khí hậu, thủy văn:
Vị trí dự án nằm trong vùng khí hậu đồng bằng Nam Bộ với nét đặc trưng chủ yếu là
thời tiết gió mùa. Khí hậu ở đây mang đầy đủ những đặc điểm của khí hậu toàn miền

với sự phân chia hai mùa mưa và khô một cách rõ rệt.
3. Quy mô, cấp hạng và tiêu chuẩn kỹ thuật công trình:
Theo quyết định số 2209/QĐ-BGTVT ngày 29/07/2013 của Bộ Giao thong vận tải về
việc phê duyệt điều chỉnh dự án đầu tư xây dựng cầu Đồng Nai mới và tuyến hai đầu cầu từ
Ngã ba Tân Vạn đến điểm cuối tuyến tránh Tp. Biên Hòa theo hình thức BOT, công trình có
quy mô và tiêu chuẩn kỹ thuật như sau:
3.1.
-

Quy mô đầu tư xây dựng.

Quy mô xây dựng: Cầu được thiết kế vĩnh cửu bằng thép liên hợp bản BTCT. Tuổi tho
thiết kế 100 năm.

-

Hướng chính chạy thẳng trên quốc lộ 1: Thiết kế theo tiêu chuẩn đường phố chính đô
thị thứ yếu (TCXDVN 104:2007), vận tốc thiết kế V=80km/h, đoạn đi trên cầu và
đường gom vận tốc thiết kế V=60km/h.

-

Chiều dài cầu và tuyến:

+ Phần cầu

: 238,4m.

+ Phần tường chắn phía Tp HCM dài 180m, phía Hà Nội dài 140m, tổng cộng dài 320m.
+ Đường dẫn hai đầu cầu phía Tp HCM dài 102,9m, phía Hà Nội dài 596,9m, tổng cộng

dài 699,8m.
+ Ngoài ra, xây dựng đoạn đường gom nối vào hệ thống tuyến đường của dự án ( tại khu
phố 10, phường An Bình, thành phố Biên Hòa, tỉnh Đồng Nai) và đường quay xe dưới cầu.
3.2.

Loại, cấp công trình:

Theo quyết định số 2209/QĐ-BGTVT ngày 29/07/2012 của Bộ Giao thong vận tải:
-

Loại công trình

: Công trình hạ tầng kỹ thuật đô thị - Cầu đường bộ.
Trang: 3


CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
-

Cấp công trình
3.3.

: Cấp III.

Tiêu chuẩn kỹ thuật công trình:

+ Vận tốc thiết kế:
-


Hướng chạy thẳng trên QL1: đường phố chính đô thị, tốc độ thiết kế V=80km/h. Đoạn
đi trên cầu vận tốc thiết kế V=60km/h;

-

Đường gom hai bên cầu doc QL1: vận tốc thiết kế V=60km/h;

-

Tốc độ thiết kế nhánh rẽ tại nút giao tầng 1: thiết kế tối thiểu V=15Km/h, thiết kế nâng
cao V=30Km/h.

-

Dốc doc tối đa: 4%.

-

Bán kính cong đứng: R=2500m.

-

Tĩnh không thông xe dưới cầu: H=4,75m.

-

Tiêu chuẩn thiết kế cầu: 22 TCVN 272-05

-


Tiêu chuẩn thiết kế đường : TCXDVN 104-2007.

* Tĩnh tải:
-

Bê tông không cốt thép: 2400kg/m3

-

Bê tong cốt thép: 2500kg/m3

-

Thép và thép đúc: 7850kg/m3

-

Bê tông Asphalt: 2300 kg/m3

* Hoạt tải thiết kế: HL93
* Lực va xe vào trụ: 1800KN
* Động đất: cấp 6 (phân vùng động đất theo TCVN 9386-2012 – Thang MKS). Hệ số gia tốc
A = 0,0454.
+ Kết cấu phần trên cầu: dầm hộp thép, mặt cầu liên hợp BTCT.
+ Kết cấu phần dưới: hai mố cầu bằng BTCT mác 300Mpa đổ tại chộ trên nền móng 23 coc
ống BTCT dự ứng lực mác 80Mpa đúc sẵn đường kính D=0,5m, chiều dài coc dự kiến 9m đối
với mố M0 và 11m đối với mố M6. Cấu có tổng số 5 trụ bằng BTCT mác 30Mpa, trong đó 3
trụ T1, T2, T5 nền móng 40 coc ống BTCT dự ứng lực 80Mpa đúc sẵn đường kính 0,50m,
Trang: 4



CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
chiều dài dự kiến 15m, Riêng trụ T3, T4 tại vị trí hầm chui trong tương lai sử dụng 6 coc
khoan nhồi D1,2m, chiều dài coc dự kiến 20m.
+ Tường chắn hai đầu cầu: dạng tường chắn hộp bằng BTCT mác 30Mpa đổ tại chỗ. Kết cấu
móng coc sử dụng BTCT 40x40 mác 30Mpa đã đúc cho hạng mục hầm chui trên QL1 (phương
án đã được phê duyệt), chiều dài coc dự kiến 15m.
III.

BIỆN PHÁP THI CÔNG TỔNG THỂ.

Qua nghiên cứu hồ sơ thiết kế kỹ thuật thi công công trình, thời gian thi công yêu cầu
các hạng mục trụ T1,T2,T3,T4,T5, mố M0, M6, tường chắn hộp, tường chắn L, đường
dẫn, bản mặt cầu, lan can,… Nhà thầu sẽ khẩn trương tranh thủ thời gian và huy động
đội ngũ kỹ sư, kỹ thuật và công nhân lành nghề có nhiều năm kinh nghiệm. Sơ đồ tổ
chức Ban điều hành:
GIÁM ĐỐC ĐIỀU
HÀNH
[

Bộ phận
quản lý
kế hoạch
vật tư

Đội thi
công

đường dẫn

Bộ phận
quản lý
kỹ thuật

Đội gia công,
lắp đặt CK
đúc sắn

Bộ phận
thí
nghiệm

Đội Thi
công trụ
T1,T2,T3,
T4, T5

Bộ phận
giám sát
KCS

Bộ phận
hành chính
(Y tế, an
toàn LĐ)

Bộ phận
tài chính

kế toán.

Đội thi
công mố
M0,M6

Đội thi
công ép
coc

Đội thi
công tường
chắn

Ban chỉ huy và nhân sự trên công trường gồm:
Giám đốc điều hành (chỉ huy trưởng công trường )

: 01 kỹ sư

Phó giám đốc điều hành công trường

: 01 kỹ sư

Bộ phận quản lý kế hoạch, vật tư

: 01 kỹ sư

Bộ phận quản lý chất lượng ở công trường KCS

: 02 kỹ sư


Bộ phận quản lý hành chính, hậu cần, y tế, an toàn lao động: 02 người
Bộ phận tài chính kế toán

: 01 cử nhân
Trang: 5


CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
Bộ phận thí nghiệm, KCS, đo đạc

: 02 kỹ sư

Công nhân lành nghề

: 80 công nhân.

a. Trình tự thi công tổng thể:
1.

Chuẩn bị lán trại, nhà kho, bãi tập kết vật liệu, liên hệ nguồn cung cấp vật liệu, chuẩn

bị tài chính, nhân lực, máy móc, thiết bị, chuẩn bị tổ chức,. . . .
2.

Chuyển quân chuyển máy móc thiết bị, tập kết vật tư lên công trình.

3.


Chuẩn bị mặt bằng thi công: tiếp nhận mặt bằng, don dẹp, vệ sinh,...

4.

Tiến hành thi công xây lắp công trình.

5.

Hoàn thiện, tổng nghiệm thu, bàn giao đưa công trình vào sử dụng.

6.

Hoàn tất thủ tục hồ sơ hoàn công, bảo hành công trình theo thời gian qui định.
b. Phương pháp thi công:

Thi công theo phương pháp hỗn hợp (song song, kết hợp dây chuyền).
Do yêu cầu tiến độ thi công, nhà thầu chon phương pháp thi công hỗn hợp, gồm các mũi
thi công đồng thời, tuần tự, dây chuyền và hỗn hợp. Bởi vì việc tổ chức thi công theo phương
pháp hỗn hợp sẽ cho phép:

− Bảo đảm tiến độ hoàn thành công trình theo kế hoạch đã đề ra.
− Có thể cơ giới hoá việc thi công xây lắp do vậy bảo đảm chất lượng công trình, nâng
cao được năng suất lao động, giảm giá thành xây dựng.

− Các mũi thi công chính sẽ tổ chức thi công song song, các hạng mục trong mỗi mũi
thi công sẽ tổ chức thi công dây chuyền.
c. Biên chế các mũi thi công:
* Các mũi thi công được tổ chức như sau:


− Mũi 1: thi công ép coc ống BTCT dự ứng lực D500.
− Mũi 2: thi công coc khoan nhồi D1200.
− Mũi 3: thi công trụ T1, T2, T3, T4, T5.
Trang: 6


CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

− Mũi 4: thi công mố M0, M6
− Mũi 5: thi công tường chắn hộp, thi công tường chắn L,U.
− Mũi 6: thi công đường.
d. Thời gian thi công: 160 ngày.
IV.

TRÌNH TỰ THI CÔNG CHI TIẾT.

Trình tự và mũi thi công từng công việc như sau:
a. BIỆN PHÁP THI CÔNG ÉP CỌC ỐNG BTCT DƯL D500.
1. Phần khái quát:
-

Biện pháp này để phục vụ công tác thi công coc BTCT dự ứng lực D500 móng của các
trụ T1, T2, T5 và mố M0,M6- Cầu vượt bằng thép vòng xoay Vũng Tàu. Biện pháp
này dùng để tiến hành thi công, kiểm tra chất lượng, tiến độ, máy móc thi công, nghiệm
thu, đảm bảo an toàn lao động, trong suốt quá trình thi công, …

-


Hạng mục trụ T1, T2, T5 nằm tại khu vực có địa hình cao độ tự nhiên từ +7.55m đến
+5.24m, điều kiện thi công không quá phức tạp.

-

Kết cấu móng trụ T1, T2, T5 là móng coc ống bê tông cốt thép dự ứng lực đường kính
D500 (40 coc, dự kiến chiều dài 9m), bệ móng trụ hình chữ nhật kích thước 6mx9.75m
dày 1.5m, thân trụ hình chữ nhật 1.8x4.5m, vát 1.0mx0.3m, đỉnh trụ có 2 gối
1.02x1.02x0.1m và 1 ụ chống chuyển vị 1.0x0.5x0.255m.

-

Kết cấu mố M0, M6 gồm 23 coc ống dự ứng lực D500 dự kiến chiều dài mỗi coc 11m.
2. Trình tự thi công: Chuẩn bị mặt bằng  Định vị tim coc  Ép coc ống BTCT
dự ứng lực D500.
3. Thuyết minh thi công:
a)

Công tác chuẩn bị:

(1) Chuẩn bị máy móc, nhân lực:

Trang: 7


CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
-


Phương tiện thi công bao gồm máy ép coc, cần cẩu, máy đào phải đáp ứng được yêu
cầu thi công, phải có phương án dự phòng máy thi công để có thể khắc phục kịp thời sự
cố hư hỏng trong khi thi công.

-

Nhân sự phải được bố trí đúng chức năng trên công trường, có bảng phân công nhiệm
vụ cụ thể để tiện theo dõi và kiểm tra.
(2) Chuẩn bị các hồ sơ kỹ thuật :

-

Các bản vẽ thi công, quy trình thi công các phương án biện pháp phải được chuẩn bị
đầy đủ.
(3) Chuẩn bị đường vận chuyển coc ống :

-

Coc ống được vận chuyển đến công trường bằng đường bộ trên xe chuyên dụng, do đó
phải bố trí mặt bằng chứa coc, đường vận chuyển.
b) Định vị, dựng khuôn công trình:

-

Trước khi thi công phải tiến hành bàn giao coc mốc và coc tim.

-

Sau khi bàn giao, đơn vị thi công sẽ đóng thêm những coc phụ cần thiết cho việc thi
công. Những coc mốc phải được dẫn ra ngoài phạm vi ảnh hưởng của sà lan, xe máy thi

công, phải cố định bằng những coc mốc phụ và được bảo vệ chu đáo để có thể nhanh
chóng khôi phục lại những coc mốc chính đúng vị trí thiết kế khi cần kiểm tra thi công.

-

Yêu cầu của công tác định vị, dựng khuôn là phải xác định được các vị trí: tim, trục
công trình, đường biên vòng vây coc ván thép.

-

Đơn vị thi công sử dụng máy toàn đạc điện tử để định vị móng và tổ chức một bộ phận
trắc đạc thường trực trên công trường để theo dõi, kiểm tra tim mốc trong quá trình thi
công.
c) Tọa độ bệ móng, tim cọc, tim thân trụ T1, T2, T5, mố M0, M6 theo bảng
thống kê của tư vấn thiết kế.
d) Thi công ép cọc ống BTCT dự ứng lực D500 :
(1) Tổ chức hiện trường.

Trang: 8


CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
-

Trước khi ép coc ống BTCT DƯL D500, mặt bằng phải làm sạch sẽ, bằng phẳng và
chắc chắn là điều cần thiết để bong muốn có cao độ đảm bảo thiết bị được ổn định trong
suốt quá trình ép.


-

Đường vào phải được chuẩn bị phù hợp để hỗ trợ việc huy động thiết bị và vận chuyển
coc ống BTCT DƯL D500. Mặt bằng thi công phải được đảm bảo xa khu công cộng để
tránh tai nạn có thể xảy ra trong quá trình thi công.
(2) Văn phòng công trường.
(3) Văn phòng container
(4) Nhân sự.
Nhân sự công tác ép coc thi công tại hiện trường thể hiện dưới đây:
STT

Mô tả

Đơn vị

Số lượng

người

1

1

Giám đốc dự án

2

người

4


Quản lý hiện trường
Nhân viên an toàn hiện
trường
NV trắc đạc

người

2

5

Kỹ sư hiện trường

người

2

6

Tài xế

người

3

7

Thợ ép coc, hàn, sửa máy


người

05

8

Lao động phổ thông

người

10

3

người

Ghi chú

1
1

Nhân lực thi công :
-

Tổ thi công đào đất + đóng coc ván thép + bê tông, cốt thép: gồm 25 người được
phân công như sau :
+ Ban chỉ huy công trường : 02 người.
+ 02 kỹ sư công trường : phụ trách quan trắc, chất lượng, tiến độ, nguồn lực.
+ 01 tài xế điều khiển máy đào.
+ 02 NV trắc đạc: phụ trách bố trí tim mốc, định hướng cao độ trong quá trình ép.

+ 02 tài xế điều khiển cần cẩu đóng cừ ván thép.
+ 01 an toàn viên : phụ trách về an toàn lao động.
+ 04 thợ ép coc : phụ trách công tác ép coc.

Trang: 9


CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
+ 01 thợ sửa máy : phụ trách sửa chữa xe máy.
+ Lực lượng còn lại : phục vụ công tác got sửa hố móng thủ công…
(5) Thiết bị ép coc ống dự ứng lực D500, đóng coc ván thép khung vây bệ móng mố
trụ.
Thiết bị

Năng lực

Máy ép coc

600 Tones

Số
lượng
01

Cần cẩu

30 Tones


02

Xe tải, moóc

25 Tones

04

Xe đào đất

0.7m3

01

Máy phát điện

150 KVA

Máy hàn

300A

Thiết bị đo đạc

Độ
chính 2
Máy toàn đạc điện tử
xác 7-9”
: cuốc, xẻng, xà beng và các dụng cụ khác …


Các dụng cụ thủ công

Ghi chú
Máy ép coc Robotic
Vận chuyển coc, đối trong

4

Tất cả thiết bị cho dự án phải được kiểm tra và chứng nhận bởi cơ quan chức năng có
thẩm quyền.
(6) Tiêu chuẩn thi công.
Tiêu chuẩn của công trình: tiêu chuẩn thi công Việt Nam.
(7) Công tác ép coc.
a. Lực ép bằng 250% lực làm việc thiết kế.
Trước khi ép chính thức phải tiến hành ép thử coc để xác định tải trong thiết kế.
b. Công tác ép coc.
Tất cả các thiết bị và nhân công được huy động tại hiện trường trước khi công tác ép coc
được triển khai tại hiện trường. Coc đúc sẵn được vận chuyển từ bãi sản xuất phải được sự
chấp thuận của tư vấn giám sát hiện trường. Trước khi ép, khu vực công trường phải được
được dẹp sạch sẽ và đường tim coc của mỗi mô đun phải được xác định bởi đo đạc. Đường
vào và điều kiện mặt đất tự nhiên phải được chuẩn bị để phục vụ huy động coc, máy móc
thiết bị thi công.

Trang: 10


CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
Phương pháp chứa tạm: các coc phải được bảo vệ kê trên các thanh gỗ hay thanh bê tông

bên dưới móc cẩu trong phạm vi ± 20 cm từ tim móc cẩu. Khi vận chuyển coc, các móc cẩu
phải được dùng để tránh nứt.
c. Triển khai ép coc.
Thiết lập 03 mốc toa độ vĩnh cửu trên mặt bằng được triển khai từ hệ thống mốc hiện hữu
của cơ quan chức năng.
Vị trí của coc phải được tính toán và thể hiện trong báo cáo. Báo cáo này phải được chấp
thuận của chủ đầu tư.
Thiết bị: máy toàn đạc điện tử và phụ kiện.
Nhân sự: một đội đo đạc có chứng chỉ hành nghề được chấp thuận.
Một ngày đo đạc phải đánh dấu vị trí của coc sẽ được ép trong ngày sau đó. Vị trí của coc
phải được đánh dấu bằng coc gỗ nhỏ với dây phản quang trên đỉnh.
Dấu vị trí coc phải được bảo vệ cho đến khi coc được ép. Không có thiết bị hay phương
tiện chạy trên dấu mốc.
d. Triển khai thiết bị (theo đề xuất bản vẽ).
e. Ép coc ống dự ứng lực bê tông cốt thép D500.
Coc ống bê tông cốt thép dự ứng lực được định vị trong tháp ép coc. Điều chỉnh đuôi coc
cho đúng vị trí và giữ tim coc thẳng đứng bởi hai máy kinh vĩ đúng góc ở vị trí cách tháp
ép ít nhất 10m hoặc hơn để đám bảo coc đúng tim. Sau đó giá thủy lực được điều chỉnh
đúng tim giữa của coc để lực ép trong coc được đồng đều.
Sau khi ép đốt đầu tiên hoàn tất, tiến hành nối đoạn thứ tiếp theo, mối nối dùng dạng hàn
hai đầu của hai đoạn. Phải đảm bảo hai đoạn coc được tiếp xúc tốt. Để đảm bảo tiếp xúc tốt
giữa hai đốt, đốt phía trên được ép với lực bằng 10 – 15% lực làm việc thiết kế. Trong
trường hợp đó hai đốt sẽ có khoảng trống hay hỡ ở giữa, khoảng trống đó phải được lấp
bằng tấm chèn (vật liệu như đỉnh thép của coc) tương ứng kích thước khoảng trống của hai
Trang: 11


CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

coc. Nó được hàn tại mỗi đầu của hai đoạn nối. Sau khi hai đoạn coc có cùng đường tim và
tiến hành hàn mối nối, sau khi việc nối hoàn tất tốt nhất là phủ lớp bitum dày 1mm theo
yêu cầu tiêu chuẩn và bản vẽ thi công được chấp thuận, công việc ép coc được tiếp tục.
Trong phần cuối của giai đoạn ép khi đỉnh coc bên dưới mặt đất tự nhiên, một coc tạm (coc
dẫn) sẽ được nối vào đỉnh coc để tăng chiều dài coc cho đến cao độ thiết kế là hoàn tất.
Chiều dài xuyên tốt nhất là khi lực ép đạt bằng giá trị thiết kế.
Trình tự ép hoàn tất khi:
Coc đạt đến cao độ thiết kế hay lực ép đạt đến Pmax.
với Pmax=250% lực làm việc thiết kế.
Bất cứ tình huống khác, một báo cáo sẽ được gửi cho chủ đầu tư.
f. Hồ sơ, biên bản.
Bốn bản copy biên bản cho mỗi coc bao gồm cả biên bản nguyên thủy. Trong biên bản này
thể hiện:
-

Nơi chế tạo và ngày đúc.

-

Kích thước mặt cắt ngang, loại coc, chiều dài, vv…

-

Hồ sơ căng kéo dự ứng lực, hồ sơ chất lượng bê tông đúc coc (60MPa), cốt liệu bê

tông.
-

Ngày và thời gian ép, dừng, trễ (nếu có).


-

Tổng cộng chiều dài xuyên.

-

Vị trí của coc.

-

Cao độ đỉnh coc và mặt đất tự nhiên.

-

Bất cứ lỗi vị trí nào và độ nghiên của coc hoàn thành, biên bản của coc phải được lập

và trình các bên liên quan các coc đã được đóng.
-

Bất cứ những điều kiện ép không bong đợi nào sẽ được lưu ý trong biên bản.
e)

Đóng cọc ván thép :

Trang: 12


CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG

-

Trước khi đóng tại công trường, phải kiểm tra xem coc ván nhận được có đúng hình
dạng không, các ngàm của chúng có thẳng không. Chân của coc ván thép phải cắt cho
vuông góc với tim coc.

-

Dùng cẩu kết hợp búa rung trên đóng coc ván thép loại IV, L=8m tới cao độ thiết kế.

-

Cao độ đỉnh coc ván thép cao hơn mặt đất tự nhiên 0,5m. Sau khi đóng xong tiến hành
vừa đào vừa lắp đặt hệ khung chống I300x150 theo chu vi vòng vây và các thanh chống
ngang, doc và ở góc.
f)

-

Biện pháp đảm bảo chất lượng và kiểm tra chất lượng:

Các hồ sơ gồm có :
+ Các chứng chỉ của máy thi công (nếu có).
+ Các giấy phép hành nghề của tài xế, thợ máy và cán bộ kỹ thuật.
+ Bản vẽ thiết kế kỹ thuật.
+ Các bản vẽ thiết kế thi công + Bản vẽ biện pháp thi công.

-

Trong quá trình thi công phải dựa vào các hồ sơ trên, kết hợp với công tác kiểm tra tại

hiện trường đảm bảo quy trình được thực hiện đúng, chất lượng và an toàn.
b. BIỆN PHÁP THI CÔNG CỌC KHOAN NHỒI D1200
Bước 1: Công tác chuẩn bị
- Thi công đường công vụ để phục vụ trong công tác thi công các hạng mục liên quan.
- Đào bỏ kết cấu mặt đường hiện tại phía các mố.
- San ủi tạo mặt bằng thi công
- Trước khi thi công coc khoan nhồi phải có đầy đủ các tài liệu sau:
+ Hồ sơ tài liệu toa độ của các trụ.
+ Tài liệu thăm dò địa chất công trình ở từng vị trí trụ.
+ Hồ sơ thiết kế kỹ thuật, bản vẽ thi công trụ.
+ Hồ sơ thiết kế tổ chức thi công cầu.
+ Tài liệu về các công trình hiện hữu gần vị trí khoan coc (nguồn điện, nước, các công

trình ngầm, các chướng ngại…).
+ Tổ chức việc cấp bê tông tươi hoặc lắp đặt trạm trộn bê tông và các thiết bị khác.
+ Biện pháp kỹ thuật thi công cho từng loại móng coc.

Trang: 13


CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
+ Các vấn đề thí nghiệm mẫu cấp phối bê tông, các vật liệu dùng cho coc khoan nhồi và
công tác kiểm tra chất lượng coc.
+ Các biểu mẫu ghi chép theo dõi quá trình thi công coc.
+ Kiểm tra lại cơ tuyến, lập các coc định vị tim móng, định vị khung dẫn hướng.
+ Gia công ống vách thép có đường kính và chiều dày thích hợp với đường kính coc
khoan nhồi, chiều dài và số lượng theo từng móng mố trụ. Đầu tiên ống vách có hàn gắn
một mặt bích để có thể dùng bu lông liên kết búa rung với ống vách. Các mặt bích chế tạo

tại xưởng cơ khí theo một thiết kế phù hợp để liên kết với đầu ống vách. Đầu dưới ống
vách có gia cố để tăng độ cứng cho chân ống vách.
+ Bố trí hệ thống điện từ trạm điện của công trường đến vị trí từng mố trụ khi thi công.
+ Bố trí hệ thống cung cấp nước ngot từ bể chứa nước 150m3 đến các mố.
+ Kiểm tra sự hoạt động của thiết bị khoan và các thiết bị đồng bộ kèm theo.
Bước 2: Định vị hố khoan và lắp dựng ống vách
Căn cứ vào tài liệu thiết kế về bố trí mặt bằng coc và dựa trên cơ sở hệ lưới định vị quốc
gia. Việc xác định vị trí tim coc được thực hiện bằng máy toàn đạc điện tử.
Ống vách được chế tạo trong xưởng theo đúng bản vẽ thi công và vận chuyển đến công
trường bằng đường bộ.
Ống vách trước khi đưa rung hạ không được móp méo.
Sau khi rung hạ xong ống vách dùng máy toàn đạc kiểm tra vị trí ống vách trước khi
khoan.
Bước 3: khoan tạo lỗ
Sau khi định vị tim coc, tiến hành hạ ống vách thép bằng búa rung.
- Đưa máy khoan vào vị trí, máy khoan được đặt vào vị trí chỉ khi tình trạng đất ở phạm
vi chịu đỡ đặt máy đã được nén chặt (khi cần thiết phía dưới cho đệm những tấm thép hàn
xếp vào nhau). Lúc đặt máy phải giữ thăng bằng không được xuất hiện tình trạng nghiêng
ngã, chuyển vị. Sau khi đặt máy vào đúng vị trí, cho kiểm tra bằng cách thử chuyển động
máy không tải, dịch chuyển trên mặt phẳng phải nhỏ hơn 50mm, độ nghiêng của giàn đỡ và
sàn đặt máy phải nhỏ hơn 2%.
- Nhằm khống chế chính xác về độ sâu lỗ khoan, cần phải đo đạt trước, ghi rõ chiều dài
mũi khoan và cần khoan, làm móc đo khống chế trên cần khoan để tiện việc quan sát và
lập biên bản trong thi công.
- Điều chỉnh độ nằm ngang của máy và độ thẳng đứng của cần khoan bằng máy trắc đạc
và khoan lấy đất bên trong đến cao độ thiết kế.

Trang: 14



CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
- Lúc gầu khoan di chuyển trong hố, nên khống chế lên xuống ở tốc độ 0.575m/s, gầu
trống thì có thể khống chế trong 0.83m/s, nắp mở ở dưới gầu phải để ở trạng thái đóng kín
trong suốt quá trình khoan.
- Giữ ổn định thành vách đất trong quá trình khoan tạo lỗ bằng vữa Bentonit. Trong quá
trình khoan phải giữ cho dung dịch vữa Bentonite không hạ xuống, giữ suốt từ lúc bắt đầu
đến lúc kết thúc cho mặt vữa luôn cao hơn mực nước ngầm khoảng 2m. Lúc đổ chất bả
phải theo dõi tình trạng biến hoá của dung dịch vữa trong lỗ khoan, vừa phải nhồi trộn vữa
để duy trì độ cao vữa. Ngoài ra còn phải kiểm tra trong một thời gian nhất định, điều chỉnh
các thông số tính năng của dung dịch vữa giữ thành.
Các thông số chủ yếu của vữa Bentonit thường được thống kê như sau (theo 22TCN
257-2000):
Tên các chỉ tiêu
1. Khối lượng riêng
2. Độ nhớt
3. Hàm lượng cát
4. Trị số pH

Yêu cầu
Từ 1,01 -1,05
35 sec
<5%
Từ 9.5 - 12

Phương pháp kiểm tra
Tỷ trong kế dung dịch sét hoặc Bomeke
Phương pháp phễu 500/700cc
Giấy thử pH


Tuy nhiên cần tùy theo chỉ tiêu của từng loại đất cụ thể mà chon thành phần vữa
Bentonit cho phù hợp.
Trong quá trình khoan tạo lỗ cần phải luôn luôn tiến hành kiểm tra theo dõi tình trạng lỗ
khoan như: Đo từng mức cao độ đáy lỗ khoan và kèm theo so sánh địa từng thực tế khoan
so với hồ sơ địa chất, đo đường kính thực tế và độ thẳng đứng của lỗ khoan, trạng thái
thành lỗ khoan. Nếu thấy có sự sai khác so với kết quả khảo sát hoặc dự tính ban đầu, phải
tiến hành lấy mẫu và ghi chép đầy đủ vào nhật ký đồng thời báo cáo với đơn vị Tư vấn thiết
kế và Tư vấn giám sát để có biện pháp xử lý phù hợp.
Bước 4: xử lý lắng cặn
Công tác xử lý lắng cặn phải thực hiện trước khi đổ bê tông. Khi khoan coc đến cao độ
thiết kế, không được để đong bùn đất hoặc vữa sét ở đáy lỗ khoan làm giảm khả năng chiụ
tải của coc. Đối với mỗi coc, sau khi khoan đều phải thực hiện việc xử lý cặn lắng kỹ
lưỡng.
Sau khi khoan đạt được độ sâu thiết kế và tư vấn giám sát nghiệm thu, tiến hành chờ
lắng trong khoảng 1-:-2giờ. Xử lý cặn lắng dưới đáy lỗ khoan bằng thổi rửa kết hợp xói hút
toàn bộ đất bùn lẫn Bentonite ở dạng mềm nhão lắng dưới đáy lỗ khoan đều phải được vét
hết. Kết thúc của việc xử lý cặn lắng được xác định như sau:
+ Tạp chất được lấy lên cuối cùng phải là đất nguyên thổ của nền.
+ Cao độ đáy lỗ khoan khi kết thúc công tác xử lý cặn lắng tối thiểu phải bằng hoặc sâu
hơn so với độ cao trước khi xử lý.
Trang: 15


CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
+ Việc kiểm tra lần cuối cùng thực hiện trước khi đổ bê tông 15 phút
Bước 5: Công tác đặt lồng thép
- Lồng cốt thép được lắp đặt vào lỗ khoan bằng cần cẩu. Trước khi hạ lồng cốt thép

vào vị trí, cần đo đạc kiểm tra lại cao độ tại 4 điểm xung quanh và 1 điểm giữa đáy lỗ
khoan. Cao độ đáy không được sai lệch vượt quá quy định cho phép (∆h ≤ ±100 mm).
- Các thao tác dựng và đặt lồng cốt thép vào lỗ khoan phải được thực hiện khẩn
trương để hạn chế tối đa lượng mùn khoan sinh ra trước khi đổ bê tông. (không được quá 1
giờ kể từ khi thu don xong lỗ khoan).
- Khi hạ lồng cốt thép đến cao độ thiết kế phải treo lồng phía trên để khi đổ bê tông
lồng cốt thép không bị uốn doc và đâm thủng nền đất đáy lỗ khoan. Lồng cốt thép phải
được giữ cách đáy hố khoan 10 cm.
- Các bước cơ bản để lắp đặt và hạ các đoạn lồng cốt thép như sau:
+ Nạo vét đáy lỗ.
+ Hạ từ từ đoạn thứ nhất vào trong hố khoan cho đến cao độ đảm bảo cho thuận tiện
cho việc nối đốt tiếp theo.
+ Giữ lồng cốt thép bằng giá đỡ chuyên dụng được chế tạo bằng cốt thép đường
kính lớn hoặc thép hình.
+ Đưa đoạn tiếp theo và thực hiện công tác nối lồng cốt thép (hàn các thanh cốt doc
với nhau hoặc nối buộc tại chỗ hay bắt nối bằng cóc hoặc nối bằng dây ép ống nối).
+ Tháo giá đỡ và hạ tiếp lồng cốt thép xuống.
+ Lặp lại các thao tác trên đối với việc nối các đoạn tiếp theo cho đến đoạn cuối
cùng.
+ Kiểm tra cao độ phía trên của lồng cốt thép.
+ Kiểm tra đáy lỗ khoan.
+ Neo lồng cốt thép để khi đổ bê tông lồng cốt thép không bị trồi lên.
- Lồng cốt thép sau khi ghép nối phải thẳng, các ống thăm dò phải thẳng và thông
suốt; độ lệch tâm của ống tại vị trí nối lồng cốt thép không được vượt quá 1 cm.
Bước 6: Đổ bê tông cọc khoan nhồi:
Kiểm tra lại cao độ đáy lỗ khoan, mức độ sạch bùn, tạp chất ở đáy lỗ khoan 15 phút
trước khi đổ bê tông.

Trang: 16



CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
Bê tông dùng loại thương phẩm chở bằng xe chuyên dụng từ trạm trộn tới hiện
trường. Đổ bê tông coc theo phương pháp vữa dâng rút ống thẳng đứng. Khi đổ bê tông cần
tuân thủ các quy định sau:
- Trước khi đổ bê tông coc khoan, hệ thống ống dẫn được hạ xuống cách đáy hố
khoan 20 cm. Lắp phễu đổ vào đầu trên ống dẫn.
- Treo quả cầu đổ bê tông bằng giây thép 2 hoặc 3mm hoặc giây thừng. Quả cầu
được đặt thăng bằng trong ống dẫn tại vị trí dưới cổ phễu khoảng từ 20÷40 cm và phải tiếp
xúc kín khít với thành ống dẫn.
- Dùng máy bơm rót dần bê tông vào cạnh phễu, không được rót trực tiếp bê tông
lên cầu làm lật cầu. Không được đổ vào coc phần bê tông bôi trơn máy bơm.
- Khi bê tông đầy phễu, thả sợi dây thép giữ cầu để bê tông ép cầu xuống và tiếp tục
cấp bê tông vào phễu.
- Phải đổ bê tông với tốc độ chậm để không làm chuyển dịch lồng thép và tránh làm
bê tông bị phân tầng.
- Trong quá trình đổ bê tông phải giữ mũi ống dẫn luôn ngập vào trong bê tông tối
thiểu là 2m và không vượt quá 5m. Không được cho ống chuyển động ngang. Khi dịch
chuyển ống thẳng đứng phải tính toán xác định chính xác mũi của ống dẫn đảm bảo không
được đưa mũi ống dẫn bê tông sai với quy định của điều này. Tốc độ rút hạ ống khống chế
khoảng 1,5 m/phút
- Bê tông tươi trước khi xả vào máy bơm phải được thí nghiệm kiểm tra chất lượng
bằng mắt và bằng cách đo độ sụt.
- Nếu độ sụt không đảm bảo (thấp so với thiết kế) thì phải điều chỉnh nhưng không
được cho thêm nước vào vữa.
- Trong quá trình đổ bê tông, nếu tắc ống, cấm không được lắc ống ngang, cấm dùng
đòn kim loại đập vào vách ống làm méo ống, phải sử dụng vồ gỗ để gõ hoặc dùng biện
pháp kéo lên hạ xuống nhanh để bê tông trong ống tụt ra. Khi xử lý tắc ống theo phương

pháp này, phải xác định chính xác cao độ mặt bê tông và cao độ mũi ống dẫn để tránh rút
ống sai với qui định.
- Trong khi đổ bê tông, phải đo đạc và ghi chép quan hệ giữa lượng bê tông và cao
độ mặt bê tông trong lỗ để kiểm tra tương đối đường kính trung bình và tình trạng thành
vách của lỗ khoan.
- Khi đổ bê tông coc ở giai đoạn cuối thường gặp vữa hạt nhỏ nổi lên, vì vậy phải
tiếp tục đổ bê tông để toàn bộ vữa đồng nhất dâng đến cao độ đỉnh coc theo thiết kế. Để xác
định mật độ đá dăm trên lớp mặt bê tông phải lấy mẫu trực tiếp để thí nghiệm kiểm tra đối
Trang: 17


CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
chứng theo tiêu chuẩn TCVN 3110:1979. Người thực hiện công tác đo phải là chuyên trách
và có kinh nghiệm.
* Một số yêu cầu kỹ thuật với công tác bê tông:
Để đạt bê tông 30MPa theo thiết kết, cấp phối bê tông cần được thiết kế để cường độ
chịu nén mẫu sau 28 ngày đạt tối thiểu 33MPa, nghĩa là tăng thêm 10% cường độ.
Thường dùng loại bê tông trộn dẻo có độ sụt 18cm±2cm. Nhất thiết phải đổ hết bê tông
trong thời gian 1 giờ sau khi trộn nhằm tránh hiện tượng tắc ống do tính lưu động của bê
tông giảm.
* Lưu ý: phòng ngừa tốc độ đổ bê tông trong ống bị giảm khi đổ bê tông phần trên của
cọc.
Phần bê tông trên đỉnh coc khoan nhồi sau khi kết thúc công tác đổ bê tông thường có
lẫn tạp chất và bùn nên coc thường được đổ vượt lên tối thiểu khoảng 1.2m so với cao độ
đáy bệ. Phần bê tông đổ vượt này sẽ được đục bỏ hết đến cao độ thiết kế sau đó dùng nước
rửa cho sạch mạt đá, cát bụi trên đầu coc.
Bước 7: Kiểm tra chất lượng cọc sau khi thi công và hoàn thiện cọc.
Toàn bộ các coc được kiểm định bằng phương pháp siêu âm. Ống dùng để phục vụ

công tác siêu âm bằng thép (hoặc bằng nhựa) đảm bảo không bị phá hoại do áp lực vữa
trong quá trình đổ bê tông coc. Tùy thuộc đường kính coc mà bố trí ống cho phù hợp, tuy
nhiên phải bố trí ít nhất 01 ống có đường kính trong D114mm, các ống còn lại có đường
kính trong D55mm. Các ống được đặt sát theo vành cốt thép doc. Chiều dài ống xuyên suốt
từ đỉnh coc đến cách mũi coc 20cm (đối với ống có D55cm và 100cm (đối với ống có
D114mm). Đáy ống cần được bịt kín để tránh bùn, vữa bê tông hoặc tạp chất chui vào ống.
Đầu trên cần phải nhô cao hơn điểm dừng đổ bê tông coc khoảng 50 ÷ 80cm và cũng được
bịt kín.
Toàn bộ các coc sẽ được kiểm tra mức độ lắng đong mùn dưới mũi coc sau khi đổ bê
tông. Để kiểm tra sẽ khoan thủng qua phần bê tông dưới mũi ống D114mm cho tới lớp đất
nền nguyên dạng dưới mũi coc. Đo kiểm tra mức độ mùn bằng lấy mẫu, nếu độ mùn dưới
mũi coc vượt quá mức quy định trong quy trình thì cần phải xử lý, biện pháp xử lý sẽ được
quy định cho từng trường hợp cụ thể tùy theo mức độ lắng đong mùn, loại mùn.
Ngoài hai phương pháp kiểm tra nêu trên còn dự phòng khoảng 5% số coc sẽ được kiểm
tra bổ sung bằng khoan lấy mẫu và nén mẫu trên suốt chiều dài coc nếu trong quá trình thi
công coc có hiện tượng bất thường và kết quả siêu âm có dấu hiệu nghi ngại.
Hoàn thiện đập sửa đầu coc trước khi thi công bệ móng.
Công tác đảm bảo an toàn lao động trong suốt quá trình khoan cọc
Trang: 18


CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
- Phải tiến hành tổ chức hướng dẫn công nghệ cũng như hướng dẫn đảm bảo an toàn
lao động cho moi người làm việc trong công trường thi công coc khoan nhồi. Người công
nhân phải có đủ các dụng cụ bảo hộ lao động cần thiết như: mũ, giầy, gang tay, mặt nạ phòng
hộ,… để làm việc, nếu thiếu thiết bị bảo hộ lao động không được vào công trường. Phải bố trí
người có trách nhiệm làm công tác an toàn. Tất cả moi người phải tuân theo lệnh của người
chỉ huy.

- Trước khi thi công coc phải nắm đầy đủ thông tin về khí tượng thuỷ văn tại khu vực
thi công, không được đổ bê tông khi trời mưa và khi có gió trên cấp 5.
- Trong quá trình thi công moi người phải làm việc đúng vị trí của mình, tập trung tư
tưởng để điều khiển máy móc thiết bị. Những người không có phận sự cấm không được đi lại
trong công trường.
- Tất cả các máy móc vận hành phải tuyệt đối tuân theo quy trình thao tác và an toàn
hiện hành. Hệ thống điện ở hiện trường phải bố trí hợp lý, nghiêm chỉnh chấp hành an toàn
khi sử dụng điện.
- Bố trí công trường có tính khoa hoc và hợp lý. Diện tích thi công cần đủ rộng để
tiến hành các công việc, tránh thi công chồng chéo gây ra sự va chạm, vấp ngã do sơ suất. Khi
thi công trên cao cần có bảo hiểm, khi thi công dưới nước cần có phao an toàn hoặc thiết bị
lặn.
- Công nhân khi lao động trên công trường cần hoc qua lớp an toàn lao động và sơ cứu
người khi tai nạn xảy ra nhằm giảm đến mức tối đa những tổn thất về người, của cải vật chất.
- Chỉ huy trưởng công trường luôn nhắc nhở moi người trong quá trình lao động khi có,
thấy những hành vi gây mất an toàn lao động.
- Trong quá trình thi công cần chú ý giảm thiểu tiếng ồn, bụi bặm để môi trường xung
quanh không bị ô nhiễm. Đồng thời đảm bảo được sức khỏe của công nhân trên công trường.
- Máy móc thiết bị cần có mui che nắng, công trường bố trí biển báo thi công , biển báo
các chỗ nguy hiểm theo qui định
- Thiết bị hàn được kiểm tra hàng ngày, mỏ và dây hàn được tháo ra khi công việc tạm
dừng.
- Dàn giáo được lắp dựng phù hợp với tiêu chuẩn của nhà sản xuất và các giới hạn tải
trong. Sàn công tác phải được nẹp chặt vào giàn giáo và phải được kiểm tra cẩn thận trước khi
bắt đầu mỗi ca làm việc.
- Các vật lịệu thải bỏ dễ bắt lửa phải tuân theo luật lệ và qui tắc bảo vệ môi trường và
phòng cháy.
- Kho xưởng, lán trại chứa nguyên vật liệu dễ cháy nổ như: xăng dầu ... phải có các qui
định chung về công tác phòng cháy và hệ thống báo động, trang bị các dụng cụ phòng cháy
như bình khí CO2, cát...để sẵn khi sự cố xảy ra.

- Phổ biến qui trình phòng cháy, chữa cháy cho moi nhân viên trên công trường.

Trang: 19


CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
- Trong quá trình thi công cần ghi chép thời gian bắt đầu, thời gian kết thúc và các sự cố
xảy ra trong quá trình thi công các công đoạn sau:
• Đặt ống vách
• Khoan tạo lỗ
• Bơm dung dịch bentonit
• Thổi rửa đáy lỗ khoan
• Đặt lồng thép
• Đặt ống đổ bê tông
• Rút ống vách
• Thể tích bê tông cho từng coc
• Sự cố và cách xử lý (nếu có)
*Công tác thử cọc
- Việc thử coc nhằm xác định sức chịu tải của coc theo đất nền ứng với chiều dài coc dự
kiến, với số lượng coc rất lớn, Tư vấn thiết kế kiến nghị sử dụng phương pháp thử động
mỗi mố 01 coc theo phương pháp thử động biến dạng lớn (PDA). Moi trường hợp thử coc
đều phải thực hiện theo đề cương kỹ thuật thử coc cụ thể.
- Siêu âm và khoan kiểm tra mùn mũi coc đánh giá chất lượng của toàn bộ coc khoan
nhồi.
Lưu ý: trong quá trình khoan coc phải ghi chép lại nhật ký khoan coc trong đó có thể
hiện các tầng địa chất, nếu địa chất có sai khác lớn với hồ sơ thiết kế cần thông báo cho các
bên liên quan phối hợp xử lý.
c. BIỆN PHÁP THI CÔNG BỆ, THÂN TRỤ T1, T2, T3,T4,T5

i. Phần khái quát:
-

Quy trình này viết để phục vụ công tác gia công lắp đặt coffa, cốt thép và đổ bê tông
của hạng mục : Trụ T1, T2, T3,T4,T5. Quy trình này dùng để kiểm tra quá trình thi
công, kiểm tra chất lượng, đảm bảo an toàn lao động.

-

Tiêu chuẩn áp dụng : Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép toàn khối TCVN 4453-1995,
Quy trình thi công và nghiệm thu cầu cống ban hành kèm Quyết định số 166-QĐ ngày
22/01/75, Tiêu chuẩn thi công cầu đường bộ TCCS 02:2010/TCĐBVN ban hành kèm
Quyết định số 1523/QĐ-TCĐBVN ngày 27/08/2010 của Cục Đường bộ.

Trang: 20


CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
-

Công tác GCLĐ coffa, cốt thép và đổ bê tông nhằm tạo ra các cấu kiện có hình dáng và
kích thước theo đúng bản vẽ thiết kế công trình. Các cấu kiện trên phải chịu được các
tải trong thiết kế, các tải trong trong quá trình thi công như : lắp đặt cốt thép, đổ bê tông
tươi, cùng với các trong lực khác gây nên bởi thiết bị đầm rung, công nhân thi công và
giao thông trên công trường…
ii. Trình tự thi công:
Đóng coc Larsel  Đào đất, lắp khung chống  Đổ bê tông lót dày 10cm  Vệ sinh
đầu coc, lắp thép chờ neo bệ, đổ bê tông bịt đầu coc  Lắp cốt thép, ván khuôn bệ 

Đổ bê tông bệ trụ  Lắp dựng cốt thép, hệ ván khuôn, khung đà giáo than trụ  Đổ bê
tông thân trụ, bảo dưỡng  Lắp đặt cốt thép, ván khuôn, đổ bê tông gối, ụ chống chuyển
vị  Hoàn thiện.
iii. Biện pháp thi công chi tiết:
1. Công tác chuẩn bị :
Don dẹp xung quanh mặt bằng công trình, vệ sinh rác, bụi bẩn, đất đá rơi vãi và các
tạp chất khác trên phạm vi khu vực thi công. Làm hệ thống thoát nước mưa tránh ngập
nước tạo mặt bằng khô ráo.
Dùng máy thủy bình, kinh vĩ, dây văng và quả doi xác định tim trục theo hai
phương, cao độ và đánh dấu bằng sơn đỏ vào các vị trí cố định dễ thấy, thuận tiện cho
việc lắp đặt coffa, cốt thép và đổ bê tông.
+ Coffa :
 Coffa được cạo sạch sẽ và được quét một lớp nhớt chống dính. Cho xe tập
kết coffa vào sát chân công trình.
 Lắp đặt, cố định cốt thép bệ trụ, thân trụ trước khi lắp đặt coffa.
 Các tấm coffa, V góc, chốt A liên kết phải thẳng, phẳng không bị cong vênh.
 Đối với bệ trụ dùng coffa là các tấm gỗ được cố định vào khung sườn sắt hộp
4x8cm và được giữ bởi các thanh nẹp ngang, nẹp đứng hộp 40x80x2tựa vào
thành coc Larsel thông qua các cây chống tang gai đầu.
 Đối với thân trụ dùng hệ đà giáo ván khuôn thép hình +hệ đà giáo I200 và
H300 để thi công than trụ.

Trang: 21


CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
+ Cốt thép :
 Trước khi gia công cốt thép đảm bảo mặt phải sạch, không có vẩy sắt và gỉ

rơi ra khi gõ búa. Chú ý tránh để cốt thép dính nhớt của coffa.
 Các thanh thép bị bẹp, bị giảm giảm tiết diện do làm sạch hoặc do các
nguyên nhân khác không được vượt quá giới hạn cho phép là 2% đường
kính.
 Thép phải được uốn và nắn thẳng trước khi gia công theo hình dạng thiết kế,
độ cong vênh còn lại không vượt quá giới hạn độ sai lệch phép của chiều dày
lớp bảo vệ.
 Cốt thép được gia công đúng theo bản vẽ thiết kế tại xưởng. Sau đó được vận
chuyển ra công trình và tiến hành buộc từng thanh.
+ Bê tông :
 Kiểm tra lại tim, cốt, hình dạng, vị trí, quy cách cốt thép, cốffa.
 Kiểm tra giàn giáo chống đỡ, sàn công tác.
 Tưới nước ván khuôn. Trám lại những chỗ hở tránh mất nước xi măng.
 Kiểm tra các thỏi đệm lớp bảo vệ, số lượng vị trí cốt thép chôn hoặc chừa sẵn
và phải được cố định chặt.
2. Biện pháp và trình tự thi công :
+ Bệ trụ :
 Sau khi thi công hệ chống cừ Larsel, tiến hành đào đất bệ móng, đổ bê tông
lót móng, lưu ý làm rãnh thu nước bệ móng, vệ sinh mặt trong đầu coc, tiến
hành lắp đặt cốt thép chờ đầu coc, đổ bê tông bịt đầu coc.
 Tiến hành lắp coffa bệ trụ, coffa bệ được tựa vào hệ chống cừ larsel thông
qua các chống tang hai đầu.
 Xác định tim, trục, dịch chuyển cốt thép bệ, thép chờ thân trụ vào đúng vị trí.
 Dùng chống sắt gác ngang miệng hố móng, cố định 2 đầu rồi buộc chặt thép
thân trụ với thanh sắt. Khi lắp đặt xong hệ thống cốt thép không bị biến dạng,
xô lệch.
 Coffa bệ được ghép lại với nhau từ các tấm định hình tạo thành một hộp
không đáy vuông góc với nhau theo kích thước của bệ mố, sao cho thành
coffa phải khít, kín và cao hơn mặt bê tông từ 5 đến 10cm.
Trang: 22



CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
 Bê tông được trộn tại trạm trộn theo đúng thiết kế cấp phối đã được chấp
thuận, mác 30 Mpa đối với bệ trụ, thân trụ. Độ sụt bê tông được thiết kế tuỳ
theo phương pháp đổ bê tông tại hiện trường: Nếu dùng cẩu để đổ bê tông thì
độ sụt đạt 10 ± 2cm; đổ bê tông bằng bơm thì độ sụt đạt 16 ± 2cm. Sau khi bê
tông được bơm vào hệ thống ván khuôn sẽ dùng cuốc xẻng san đều thành
từng lớp không dày quá 30cm. Trong khi đầm không được để đầm nằm tại
chỗ lâu hơn 25 giây. Khi đủ khối lượng bê tông cần thiết thì dùng bay và bàn
xoa xoa mặt bệ trụ. Lưu ý đặt thép chờ trên mặt bệ móng để hàn gong chân
cốt pha tân trụ(có bản vẽ kèm theo).
 Bê tông bệ dùng loại có sử dụng phụ gia tăng nhanh cường độ (R5).
 Điểm dừng thi công bệ trụ cách đỉnh bệ 10-15cm, để chờ đổ bê tông thân trụ.
STT
1
2
STT
1
2

Cao độ
CĐ2
CĐ3
Cao độ
CĐ2
CĐ3


Trụ T1
+5.430
+6.930
Trụ T4
+3.138
+5.138

Trụ T2
+5.080
+6.580
Trụ T5
+2.860
+4.360

Trụ T3
+4.030
+6.030

Ghi chú
Cao độ đáy bệ
Cao độ đỉnh bệ
Ghi chú
Cao độ đáy bệ
Cao độ đỉnh bệ

+ Thân trụ :
 Dùng máy kinh vĩ, dây căng xác định đường biên hai thân trụ. Vạch đường
mực trực tiếp lên bề mặt bê tông bệ mố.
 Tiến hành lắp đặt cốt thép theo đúng chu vi đã xác định, dùng các thanh
chống phụ giữ cho cốt thép đứng.



Lắp đặt hệ cốt pha, đà giáo thép hình.

 Điều chỉnh thành coffa nằm đúng vạch mực, dùng máy kinh vĩ hoặc quả doi
kiểm tra độ thẳng đứng của thành. Cố định chúng lại và làm sàn công tác đổ
bê tông.
 Dùng cần bơm bơm bêtông trực tiếp vào thân trụ. Bêtông đổ theo lớp ngang,
chiều dài mỗi lớp khoảng 20-30cm. Dùng đầm dùi Þ80 hoặc Þ50 để làm chặt
bêtông.
 Việc đổ bêtông phải tiến hành liên tục. Nếu ngừng đổ quá 2 giờ phải đợi
bêtông đạt cường độ mới đục nhám mặt bêtông, rửa sạch và đổ lại.

Trang: 23


CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
 Trong quá trình đổ bêtông phải cử người chuyên trách kiểm tra giá đỡ ván
khuôn và các cấu kiện chôn sẵn. Nếu phát hiện có biến dạng phải xử lý kịp
thời.
 Phải lưu ý cao độ đỉnh trụ, các lỗ chờ neo bu lông gối phải đảm bảo chính
xác để thuận lợi lao lắp kết cấu nhịp thép phần trên sau này.
3. Bảo dưỡng bêtông :
-

Bêtông sau khi được đổ và đầm thì bắt đầu đông kết hóa cứng. Để đảm bảo cho
cường độ của bêtông đạt yêu cầu thiết kế, nhất thiết chúng ta phải dưỡng hộ
bêtông trong điều kiện và nhiệt độ thích hợp tránh cho bêtông không bị nứt nẻ,

ảnh hưởng đến độ bền. Dùng bao bố che đậy bề mặt bêtông và bắt đầu tưới nước
sau 3 giờ đổ bêtông. Tưới nước liên tục trong vòng 7 ngày, một ngày 3 lần.
4. Tháo dỡ coffa :

-

Việc tháo dỡ được tiến hành sau khi bêtông đạt cường độ cần thiết tương ứng. Có
thể căn cứ vào kết quả thí nghiệm bêtông.

-

Khi tháo dỡ tránh trường hợp va chạm và chấn động mạnh làm hư hỏng mặt
ngoài, sứt mẻ góc cạnh.

-

Trước khi tháo dỡ đà giáo chống đỡ chịu lực, thì phải tháo trước thành bên và
kiểm tra chất lượng của bêtông, nếu chất luợng bêtông quá xấu thì phải xử lý và
củng cố vững chắc trước khi tháo coffa.

-

Khi tháo phải tiến hành từ trên xuống dưới, từ các bộ phận thứ yếu đến các bộ
phận chủ yếu.

-

Coffa, giàn giáo, cột chống đã tháo dỡ xong phải được cạo sạch vữa, nhổ đinh, sửa
chữa phân loại xếp gon và bảo quản tốt để có thể sử dụng tiếp theo.
5. Cách khắc phục, sửa chữa khi thi công bêtông :


-

Đổ bêtông quá thời gian cho phép và không liên tục do sự cố bị mất điện đột xuất
hoặc do hư hỏng coffa phải dừng lại để sửa chữa. Khi đổ tiếp phải đánh xờm hoặc
đổ ximăng nguyên chất lên lớp mặt đổ trước để đảm bảo liên kết tốt nhất với lớp
đổ bêtông sau.

Trang: 24


CÔNG TY CỔ PHẦN XÂY DỰNG SỐ 14

THUYẾT MINH BIỆN PHÁP TỔ CHỨC THI CÔNG
-

Bêtông bị rỗ hoặc bị xốp do đầm không kỹ, nhất thiết phải đục bỏ phần bêtông
trên sâu vào trong ít nhất là 2.5cm. Làm sạch bề mặt rộng ít nhất là 0.05m 2,
khoảng trống xung quanh cốt thép là 2.5cm. làm sạch bề mặt bêtông, đánh gỉ cốt
thép và tưới nước bề mặt đã đục. Ghép coffa, tưới hồ dầu tạo liên kết và đổ lại
bêtông với cùng mác bêtông đã đổ trong vòng 24 giờ (lưu ý đầm kỹ).
6. Nhân lực và thiết bị thi công:

+ Nhân lực :
-

Kỹ thuật giám sát

: 02 người


-

Trắc đạc

: 02 người

-

Công nhân

: 20 người

-

Trực điện, nước, máy bơm

: 02 người

+ Thiết bị :
-

Máy hàn

: 05 cái

-

Cưa máy

: 03 cái


-

Máy cắt thép

: 02 cái

-

Máy uốn thép

: 02 cái

-

Máy thủy bình

: 01 cái

-

Máy kinh vĩ

: 01 cái

-

Máy bơm bê tông : 01 cái

-


Máy phát điện dự phòng : 01 cái

-

Máy đầm dùi

: 05 cái

-

Cẩu 30T

: 01 cái

d. BIỆN PHÁP THI CÔNG MỐ M0, M6:
i. Phần khái quát:
-

Phần này để phục vụ công tác gia công lắp đặt coffa, cốt thép và đổ bê tông của hạng
mục : Mố M0, M6. Quy trình này dùng để kiểm tra quá trình thi công, kiểm tra chất
lượng, đảm bảo an toàn lao động.

Trang: 25