CÔNG TY TNHH LIÊN DOANH QUỐC TẾ VINATA
PHÒNG XÂY DỰNG
CÔNG TÁC BÊ TÔNG SÀN HARDNER

Phát hành lần: 1
Lần sửa đổi: 0
Ngày phát hành:
31/12/2008

BIỆN PHÁP THI CÔNG
CHO CÔNG TÁC
BÊ TÔNG SÀN HARDNER

NGƯỜI LẬP

NGƯỜI KIỂM TRA

NGƯỜI PHÊ DUYỆT

NGUYỄN TRUNG KIÊN
PROJECT MANAGER

LÊ CÔNG THÀNH
PHÓ GIÁM ĐỐC PXD

NGUYỄN SƠN HẢI
GIÁM ĐỐC PXD

Trang 1/13

CÔNG TY TNHH LIÊN DOANH QUỐC TẾ VINATA
PHÒNG XÂY DỰNG
CÔNG TÁC BÊ TÔNG SÀN HARDNER

Phát hành lần: 1
Lần sửa đổi: 0
Ngày phát hành:
31/12/2008

CÔNG TÁC BÊ TÔNG SÀN NỀN HARDENER

MỤC LỤC
1. Vật liệu đánh mặt sàn
2. Yêu cầu về Bê tông
2.1 Cấp phối mác bê tông
2.2 Vật liệu đầu vào
2.3 Độ sụt
2.4 Tỉ lệ Nước/Xi măng
2.5 Độ tách nước và tách vữa
2.6 Năng suất trạm trộn
3. Thiết bị và dụng cụ thi công
4. Trình tự thi công
4.1 Lớp Ni lông
4.2 Lớp Giấy dầu
4.3 Công tác cốp pha
4.4 Công tác thép
4.5 Đổ bê tông
4.6 Công tác thi công bột tăng cứng hardener
4.7 Cắt nền
4.8 Bảo dưỡng

5. Nghiệm thu và báo cáo

Trang 2/13


CÔNG TY TNHH LIÊN DOANH QUỐC TẾ VINATA
PHÒNG XÂY DỰNG
CÔNG TÁC BÊ TÔNG SÀN HARDNER

Phát hành lần: 1
Lần sửa đổi: 0
Ngày phát hành:
31/12/2008

1. Vật liệu đánh mặt
Trong các dự án của Vinata, sàn nền thường sử dụng bột tăng cứng (hardner)
để thi công và hoàn thiện bề mặt. Biện pháp này lập và dùng cho dự án
Canon- Quế Võ- Bắc Ninh. Tuỳ theo từng dự án mà điều chỉnh các thông số
cho phù hợp.
Vật liệu đánh mặt sử dụng cho dự án này là loại SIKAFLOOR CHAPDUR
(cung cấp bởi công ty Sika Limited VietNam) với các yêu cầu kỹ thuật dưới
đây :
-

Sikafloor Chapdur là loại bột tăng cứng được rắc lên bề mặt bê tông trước
khi ninh kết để tăng khả năng mài mòn, chống va chạm của sàn bê tông.

-

Lượng tiêu thụ : 4 kg/m2


-

Màu sắc : Xanh và Xám ( xem chi tiết tại bản vẽ kiến trúc)

-

Loại không có bột kim loại đi kèm
(Xem Cataloge kèm theo)

2. Yêu cầu về bê tông :
2.1 Cấp phối mác bê tông :
Mác bê tông sử dụng cho đổ bê tông sàn là công trình là Mác 250, độ sụt
10±1 cm.
2.2 Vật liệu đầu vào
Tất cả vật liệu sử dụng cho bê tông sàn phải có cùng nguồn gốc trong suốt quá
trình đổ bê tông cho công trình, Kỹ sư giám sát Vinata phải kiểm tra cẩn thận
mẫu vật liệu, chứng chỉ kỹ thuật, kết quả thí nghiệm trước khi đổ bê tông sàn.
2.3 Độ sụt bê tông
Độ sụt yêu cầu : S = 10±1 cm.
Độ sụt bê tông sàn rất quan trọng vì nó ảnh hưởng đến chất lượng bê tông, tỉ lệ
nước và xi măng, thời gian ninh kết bê tông, độ tách nước. Vì vậy sẽ liên quan
đến chất lượng sàn rắc bột tăng cứng.
Kỹ sư Vinata phải kiểm tra độ sụt của tất cả các xe bê tông trước khi đổ. Nếu
độ sụt không đạt yêu cầu, kỹ sư phải loại xe bê tông đó ra khỏi công trường,

Trang 3/13


CÔNG TY TNHH LIÊN DOANH QUỐC TẾ VINATA

PHÒNG XÂY DỰNG
CÔNG TÁC BÊ TÔNG SÀN HARDNER

Phát hành lần: 1
Lần sửa đổi: 0
Ngày phát hành:
31/12/2008

ghi số xe và đánh dấu vào phiếu cấp bê tông để đảm bảo xe bê tông này không
được tái sử dụng cho công trình.
2.4 Tỉ lê Nước/Xi măng
Tỉ lệ Nước/Xi măng (W/C) sử dụng cho bê tông sàn công trình này theo yêu
cầu của Vinata và khuyến cáo của Sika khi sử dụng bột tăng cứng Sikafloor
Chapdur là 0.50 - 0.54
2.5 Độ tách nước và tách vữa bê tông
Độ tách nước yêu cầu là : Tn ≤ 0.4
Độ tách vữa yêu cầu là : Tv ≤ 3
Kỹ sư giám sát Vinata phải kiểm tra lần đầu khi chọn trạm trộn bê tông cho sàn
và phải kiểm tra bất kỳ cho các lần đổ kế tiếp để đảm bảo chất lượng bê tông
sàn.
Phương pháp kiểm tra xem tài liệu đính kèm
2.6 Công suất của trạm trộn bê tông
Trước khi đổ bê tông cho sàn, kỹ sư giám sát Vinata phải lựa chọn trạm trộn
thoả mãn các yêu cầu đề cập đến trong biện pháp thi công này.
Tốt nhất nên chọn chỉ một trạm trộn cấp cho bê tông sàn, và trạm trộn này
phải sử dụng phụ gia của công ty Sika (Viet nam) như là loại 0.8-0.9%
Sikament 2000 AT-N hoặc 0.9-1.0% Sikament V4.
Trong trường hợp do khả năng cung cấp của trạm trộn hoặc để đề phòng có
thể dung nhiều trạm trộn nhưng các trạm trộn này nên dung cùng loại xi măng
và phụ gia của Sika.

Chú ý :
-

Trạm trộn cấp bê tông sàn phải sử dụng vật liệu có cùng nguồn gốc trong
suất quá trình đổ bê tông sàn.

-

Trong khi đổ bê tong một kỹ sư Vinata phải ở trạm trộn bê tông để kiểm tra
vật liệu đầu vào (chủng loại, khối lượng đủ không, chất lượng), cấp phối
trộn, thời gian trộn, thời gian xe ra khỏi trạm, khả năng cung cấp của trạm
Trang 4/13


CÔNG TY TNHH LIÊN DOANH QUỐC TẾ VINATA
PHÒNG XÂY DỰNG
CÔNG TÁC BÊ TÔNG SÀN HARDNER

Phát hành lần: 1
Lần sửa đổi: 0
Ngày phát hành:
31/12/2008

tại thời điểm đó (có xe bơm dự phòng không, bao nhiêu xe chở bê tông, bao
nhiêu lái xe,…).

3. Máy móc và dụng cụ thi công :
Máy móc và dụng cụ thi công phải chuẩn bị trước đầy đủ theo yêu cầu và phải
được kiểm tra chạy thử trước khi đổ bê tông sàn. Tuỳ theo khối lượng thi công
mà bố trí số lượng máy cho phù hợp

-

Máy rắc bột tăng cứng

-

Máy đánh mặt

-

Máy trắc đạc (Ninô)

-

Bàn xoa cầm tay

-

Dép đi loại đặc biệt

-

Xô chứa bột tăng cứng

-

Sàng rắc bột tăng cứng

4.Trình tự thi công :
4.1 Dải lớp Ni lông :

-

Loại Ni lông : dày 0,2mm (7~8 m2/kg)

-

Nối chồng

-

Số lớp : 02 lớp

: 250 mm

Chú ý : Dải nhẹ nhàng cẩn thận ni lông lên lớp cát đầm chặt với chiều dài nối
chồng yêu cầu và sử dụng các con kê bê tông để tránh ni long bay. Nếu ni lông
bị rách phải vá hoặc bù lại trước khi đổ bê tông.

Trang 5/13


CễNG TY TNHH LIấN DOANH QUC T VINATA
PHềNG XY DNG

Phỏt hnh ln: 1
Ln sa i: 0
Ngy phỏt hnh:
31/12/2008

CễNG TC Bấ TễNG SN HARDNER


NI LÔNG NềN

CHỗ RáCH
MIếNG NI LÔNG Vá

CON KÊ BÊ TÔNG

4.2 Lp giy du :
-

Loi giy du : loi dy 0.4 mm

-

Ni chng : 150 mm

4.3 Cp pha :
a. Cho khe co gión :
ĐƯờNG CắT TRƯớC
KHI Đổ TIếP

TIM KHE CO GI N

15

HộP 30x60x2
BU LÔNG M6 L=60
Lỗ D10


BU LÔNG M6 L=80
Lỗ D10

FRAME L50x50x4 @=1000
THÊM THANH THéP Để Cố ĐịNH

50

250

200

500

THéP D18 L=500 @=500

350

250

LớP NI LÔNG GIấY DầU

THéP TấM DàY 3MM
L40x40x3

BAR D20-HOLE D30

b. Cho khe ụ sn (thộp liờn tc) :

Trang 6/13



CễNG TY TNHH LIấN DOANH QUC T VINATA
PHềNG XY DNG

Phỏt hnh ln: 1
Ln sa i: 0
Ngy phỏt hnh:
31/12/2008

CễNG TC Bấ TễNG SN HARDNER

ĐƯờNG CắT CHỉ

TIM MạCH Đổ BT
THéP HộP 30x30x2

15

BULÔNG M6 L=60
Lỗ D10

BULÔNG M6 L=80
Lỗ D10

FRAME L50x50x4 @=1000

50

250


200

350

250

LớP NI LÔNG - GIấY DầU

500
THéP BảN DàY 3MM

LƯớI THéP HàN D10

BAR D20-HOLE D30
L 40X40X3

Ghi chỳ : Khi hn thộp gúc L40x40x3 vo bn thộp dy 3mm nờn xoay thanh
thộp gúc mt gúc 100 d dng thỏo cp pha sau ny.
4.4 Cụng tỏc cp thộp :
Cp thộp cp n trong bn v kt cu thộp sn l li thộp hn. Cụng tỏc
lp t li thộp hn phi tuõn th theo bn v kt cu v bn v yờu cu chung
v cụng tỏc cp thộp v phi tuõn theo cỏc yờu cu sau :
-

Con kờ thộp sn lm bng bờ tụng ng kớnh D100 (cao H=30 v H=190)
vi khong cỏch a=1000 cho li thộp hn D10 a 200

H=190


DÂY THéP BUộC D1

DÂY THéP BUộC D1

H=30

BÊ TÔNG MáC 250#

D=100

-

BÊ TÔNG MáC 250#

D=100

Tt cỏc im ni chng phi c buc ti hai im nh sau
Trang 7/13


CÔNG TY TNHH LIÊN DOANH QUỐC TẾ VINATA
PHÒNG XÂY DỰNG
CÔNG TÁC BÊ TÔNG SÀN HARDNER

l−íi thÐp hµn

Phát hành lần: 1
Lần sửa đổi: 0
Ngày phát hành:
31/12/2008


d©y thÐp buéc
nèi chång

- Lưu ý: Chú ý gia cường chân cột thép theo đúng bản vẽ (phải đảm bảo xung
quanh chân cột thép phải có đầy đủ thép gia cường- đề phòng nứt)
4.5 Đổ bê tông :
-

Trước khi đổ bê tông :
+ Phải nghiệm thu đá, cát hoặc dải đá base, lớp giấy dầu, lớp ni lông, cốp
pha, cốp thép, cốp cao độ trước khi cho phép đổ bê tông.
+Kỹ sư Vinata tại công trường kiểm tra thời gian đến, độ sụt của tất cả các
xe, đúc mẫu bê tông và ghi chép công tác cấp bê tông.
+ Kiểm tra số công nhân cho tất cả các đầu việc.
+ Kiểm tra công tác bảo vệ, che chắn bụi cho các cấu kiện, phần việc khác.
+ Dán băng dính mép ô đổ cũ để tránh nước Xi măng tràn sang làm hỏng bề
mặt tăng cứng.
+Kiểm tra công tác chuẩn bị mặt bằng
- Đường vào đổ bê tông
- Bạt bảo vệ bề mặt (dùng trong trường hợp gặp mưa)
- Đèn chiếu sáng thi công (nếu thi công vào ban đêm)
- Tất cả các thiết bị và dụng cụ

Trang 8/13


CÔNG TY TNHH LIÊN DOANH QUỐC TẾ VINATA
PHÒNG XÂY DỰNG
CÔNG TÁC BÊ TÔNG SÀN HARDNER


Phát hành lần: 1
Lần sửa đổi: 0
Ngày phát hành:
31/12/2008

Bảng tên thiết bị phục vụ công tác bê tông nền hardener
Số lượng
Đặc trưng kỹ thuật Đơn vị
Dự
Kế hoạch
phòng
Cái
01
01
Cái
02
Cái
04
Cái
01
Cái
01
Cái
02
Cái
02

Thiết bị


Bơm BT
Trạm trộn
Đầm bê tông
Máy phát
Máy nén khí
Máy kinh vĩ
Máy Ni vô
Cho công tác đánh mặt
Máy rắc bột
Cái
Máy đánh mặt
Cái
Bàn xoa tay
Cái
Dép đi đặc biệt
Cái
Xô chứa
Cái
Sàng rắc bột
Cái
……….
Cái
Chú ý : Rất cần thiết phải có một xe bơm bê tông dự phòng trong trường
hợp đang bơm bị hỏng. Tất cả các máy phải kiểm tra chạy thử trước khi
đồng ý cho đổ bê tông.
-

Đổ bê tông :
Hướng đổ bê tông :


h−íng ®æ
mÐp ®æ

d¶i ®æ bt

W

Trang 9/13


CÔNG TY TNHH LIÊN DOANH QUỐC TẾ VINATA
PHÒNG XÂY DỰNG
CÔNG TÁC BÊ TÔNG SÀN HARDNER

Phát hành lần: 1
Lần sửa đổi: 0
Ngày phát hành:
31/12/2008

Ghi chú :
- Đổ từ xa đến gần xe bơm.
- Chiều rộng của dải đổ (W) phải tính trước khi đổ để hai dải bê tông phủ lên nhau
không vượt quá 1 giờ.
- Hướng và vị trí để bơm để số lần di chuyển bơm là ít nhất.
- Đầm bê tông :
- Kỹ thuật đầm quy định trong BPTC công tác bê tông.
- Bắt đầu và kết thúc trong khoảng 30 phút từ lúc trút bê tông xuống sàn.
- Phải xúc, gạt bê tông ra tương đối phẳng trước khi đầm (tuyệt đối không đầm
vào đống bê tông mới đổ để san bê tông)
- Chỉ sử dụng đầm xăng (đảm bảo an toàn về điện giật).

- Chú ý đầm kỹ, đảm bảo độ đặc chắc của bê tông xung quanh chân cột thép.
- Gạt tạo phẳng mặt :
- Trong suốt quá trình gạt phải kiểm tra bằng máy Ni vô (với lưới kiểm tra
2mx2m).
- Cốp mặt bê tông ướt được tính toán và thống nhất toàn bộ các ô đổ là + 0.00mm.
- Sai số cho phép mặt bê tông ướt là 3 mm.
Chú ý :

- Tuyệt đối không được cho thêm nước, xi măng hay loại vật liệu nào khác

trong suốt quá trình đổ bê tông và đánh mặt.
- Không đổ bê tông thành đống to (mất nhiều công gạt, bê tông sau khi gạt
không đồng nhất vì đá to chìm xuống dưới).
4.6 Thi công bột tăng cứng :
+ Trước khi đổ bê tông :
- Kiểm tra cẩn thận bột rắc mặt, thiết bị và dụng cụ, nhân lực cho
công tác thi công bột tăng cứng.
- Mang đầy đủ bột ra khu vực thi công trước khi rắc.
- Tuyệt đối không để máy, dụng cụ nặng lên trên bề mặt ô đổ bên
cạnh chưa đủ cường độ. phải dải gỗ ván cho khu vực thi công.
+ Trình tự thi công :
Trang 10/13


CÔNG TY TNHH LIÊN DOANH QUỐC TẾ VINATA
PHÒNG XÂY DỰNG
CÔNG TÁC BÊ TÔNG SÀN HARDNER

Phát hành lần: 1
Lần sửa đổi: 0

Ngày phát hành:
31/12/2008

o Bước 1 : Theo dõi liên tục và kiểm tra bề mặt bê tông đang ninh
kết.
+ Bằng mắt : Khi bề mặt bê tông ninh kết tương đối khô thì
có thể tiến hành rắc bột, thông thường thì sau khoảng 2-3 giờ
kể từ lúc bắt đầu đổ.
+ Ấn tay xuống mặt bê tông nếu độ lún ít hơn 12mmm thì có
thể rắc bột.
o Bước 2 : Xử lý bề mặt bê tông trước khi rắc bột.
+ Gạt bỏ tất cả lượng nước còn lại trên mặt.
+ Sử dụng máy đánh mặt hoặc cần gạt để làm đồng nhất hồ xi
măng và làm phẳng tương đối bề mặt trước khi rắc bột.

o Bước 3 : Rắc bột tăng cứng
+ Dùng máy rắc chuyên dụng hoặc cái dây tay để rắc bột.
+ Kiểm tra lại sự đồng đều và bù phụ bằng dây tay nếu cần
o Bước 4 : Đánh mặt.
+ Khi bột tăng cứng chìm hết vào bê tông và ướt hết có thể
bắt đầu công tác đánh mặt.
+ Sử dụng thước gạt ép bột để làm bột thấm đều. Chờ độ lún
còn 3-5mm.
+ Sử dụng Máy đánh với mâm xoa để ép bột tăng cứng vào
bê tông.
+ Sử dụng máy đánh mặt với lưỡi đánh để xoa mặt, lúc đầu
chạy chậm sau đó chạy nhanh dần để tránh bột bị bắn đi xa.
+ Tại các viền hay khu vực nhỏ, dung bàn xoa tay để đánh
mặt bê tông.
o Bước 5 : Kết thúc

+ Vệ sinh toàn bộ khu vực làm việc (đặc biệt các góc cạnh,
chân cột).

Trang 11/13


CÔNG TY TNHH LIÊN DOANH QUỐC TẾ VINATA
PHÒNG XÂY DỰNG
CÔNG TÁC BÊ TÔNG SÀN HARDNER

Phát hành lần: 1
Lần sửa đổi: 0
Ngày phát hành:
31/12/2008

+ Công tác bảo vệ : căng dây với cờ đỏ cảnh báo khu vực
không được vào.
+ Kiểm tra sơ bộ chất lượng bằng mắt. Nếu có lỗi nào thì phải
sử lý ngay bằng biện pháp đã được phê duyệt.
+ Kiểm tra cao độ hoàn thiện với lưới a = 1.5 x 1.5 m tất cả ô
đổ: Sai số = ± 3mm
4.7 Cắt nền :
+ Phải bật mực toàn bộ ô đổ và kiểm tra nghiệm thu bật mực trước mới
được bắt đầu cắt nền.
+ Tất cả các vết cắt phải kết thúc tối đa sau 3 ngày từ khi đổ xong (Cắt
muộn là nguyên nhân chính gây ra nứt sàn vì thời gian đầu bê tông co ngót
nhiều nhất) .
+ Bắt đầu cắt nền thấy vết cắt bị sứt mẻ phải dừng lại ngay và báo chỉ huy
trưởng biết để có biện pháp xử lý.
4.8 Bảo dưỡng bê tông :

+ Sau khi kết thúc đánh mặt 8 ~12h bắt đầu tiến hành công tác bảo dưỡng:
+, Bước 1 : Tưới đẫm nước bảo dưỡng bê tông (phải đi dày mềm)
+, Bước 2 : Dùng vải địa kỹ thuật phủ lên toàn bộ mặt sàn.
+, Bước 3 : Dùng Nilông phủ lên tiếp (phủ xen kẽ với khe nối vải ở dưới)
Chú ý : Tuyệt đối không làm việc trong khu vực mới đổ sàn trong vòng 7
ngày. Sau 7 ngày nếu làm việc trên sàn phải có gỗ ván phủ trên toàn bộ khu
vực làm việc.
5.Nghiệm thu và báo cáo :
Công tác nghiệm thu được thực hiện theo các biểu mẫu của Vinata. Bao gồm.
-

Nghiệm thu đá

-

Nghiệm thu cát

-

Nghiệm thu lớp Ni lông

-

Nghiệm thu lớp giấy dầu

-

Nghiệm thu cốp pha
Trang 12/13



CÔNG TY TNHH LIÊN DOANH QUỐC TẾ VINATA
PHÒNG XÂY DỰNG
CÔNG TÁC BÊ TÔNG SÀN HARDNER

-

Nghiệm thu cốp thép

-

Nghiệm thu bề mặt hoàn thiện

-

Ghi chép theo dõi và thống kê cao độ.

Phát hành lần: 1
Lần sửa đổi: 0
Ngày phát hành:
31/12/2008

Trang 13/13