KYÕ THUAÄT XAÂY LOØ
(BRICKING TECHNIQUE)

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

1


Tại sao chúng ta cần vật liệu chòu lửa …?

Để ngăn ngừa điều này!

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

2


MUẽC ẹCH
1.

CACH NHIET

2.

BAO VE THIET Bề

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

3

VẬT LIỆU CHỊU LỬA TRONG
NGÀNH CÔNG NGHIỆP XI-MĂNG
BA KHU VỰC CHÍNH :
1. THÁP TIỀN NUNG
2. LÒ QUAY
3. THÁP LÀM NGUỘI CLINKER

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

4


THAÙP TIEÀN NUNG
Phân loại vật liệu chịu lửa

STAGE I

Phân vùng
GẠCH

STAGE II

Fireclay

LỚP CÁCH NHIỆT

Conventional


Fireclay or

Castable
Low cement

High Aluminia
Low Aluminia

Castable
Conventional

FireClay

Castable
Conventional

LỚP NGOÀI

STAGE III

BÊ TÔNG

VỮA

X
X
X

Castable
ỐNG LIỆU


STAGE IV

Low Cement
Castable

STAGE V

PRECALCINER
TERTIARY AIR DUCT

TRANSITION HOUSING

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

5


LÒ QUAY

1M

1xD

6-8xD

PHÂN VÙNG

2-4xD


2xD

5-8xD

4-8xD

1M

PHÂN LOẠI VẬT LIỆU CHỊU LỬA
GẠCH

FEED CONE (INLET)

Fireclay

PREHEATING

Fireclay

BÊÂ-TÔNG

VỮA

Low Cement Castable

X
X

CALCINING


High Aluminia

X

SAFETY

High Aluminia

X

UPPER TRANSITION

Basic

X

SINTERING

Basic

X

LOWER TRANSITION

Basic

X

DISCHARGE (OUTLET)


High Alumina

Low Cement Castable

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

X

6


THAÙP LAØM NGUOÄI CLINKER
B

A

C

B

SECTION A-A

C

SECTION B-B

Phân vùng

SECTION C-C


Phân loạI vật liệu chịu lửa
Gạch

Bê tông

Vữa

Vùng thu hồI nhiệt

High Aluminia

LCC

X

Vùng chuyển tiếp (nóng)

Fire Clay

Con. Castable

X

Vùng làm nguội

Fire Clay

Con. Castable

X


Vùng chịu mài mòn

High Aluminia

LCC

X

Low Aluminia

Conventional

Fireclay

Castable

Lớp cách nhiệt

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

X

7


PHÂN LOẠI GẠCH VÀ CÁCH SỬ DỤNG
Gạch chòu nhiệt:
1.


2.

3.

4.

Basic bricks : Magnesite (MgO ≥ 80%), Magnesite-Chrome (55% ≤ MgO < 80%), ChromeMagnesite (25% ≤ MgO < 55%) … được sử dụng cho upper transition zone, burning zone,
lower transition zone, outlet zone.
High Alumina bricks : Al2O3 ≥ 45%, được sử dụng cho safety zone, calcining zone, outlet
zone, cooler, kiln hood, tertiary air duct, precalciner.
Fireclay bricks (Al2O3.2SiO2.2H2O) : 30% ≤ Al2O3 < 45%, được sử dụng cho preheating
zone, inlet zone, preheater cyclone, cooler.
Special bricks : Spinel (MgO.Al2O3), Sillicon carbide (SiC) … được sử dụng cho safety zone,
upper transition zone, burning zone, lower transition zone, outlet zone.

Gạch cách nhiệt :
Low aluminia fireclay bricks : 10% ≤ Al2O3 < 45%, SiO2 < 85%, là lớp gạch lót cho gạch
Fireclay và High Aluminia được thiết kế với sự thất thoát nhiệt thấp, sử dụng cho
preheater cyclone, precalciner, tertiary air duct, cooler.

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

8


CÁC YẾU TỐ CHÍNH ẢNH HƯỞNG ĐẾN TUỔI
THỌ GẠCH CHỊU LỬA

1.


PHƯƠNG PHÁP LÓT GẠCH

2.

CHẤT LƯNG GẠCH

3.

CÔNG NGHỆ

4.

QUÁ TRÌNH VẬN HÀNH

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

9


NHỮNG ẢNH HƯỞNG XẤU TỪ QUÁ TRÌNH
VẬN HÀNH
1.

DỪNG LÒ QUÁ NHIỀU LẦN

2.

THỜI GIAN SẤY LÒ QUÁ NHANH

3.


ĐỐT LÒ QUÁ NHIỆT

4.

KHÔNG TẠO TRÁM DO LÒ MẤT ỔN ĐỊNH

5.

NGỌN LỬA KHÔNG ỔN ĐỊNH

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

10


MỘT SỐ CÔNG VIỆC CẦN CHUẨN BỊ TRƯỚC KHI XÂY GẠCH
1. Dọn sạch bột liệu trong khu vực xây gạch.
2. Làm vệ sinh vỏ lò tại những chỗ bò gỉ sét, vảy cá, gồ ghề.
3. Kiểm tra tình trạng vỏ lò (tại vò trí băng-đa, bánh răng) có bò biến dạng nhiều hay không để có
biện pháp xử lý.
4. Sơn vỏ lò (nếu cần thiết).
5. Chuẩn bò những dụng cụ và vật tư cần thiết:
a) Máy xây gạch
b) Máy nén khí
c) Thước cân level
d) Máy lazer vẽ đường tâm
e) Quả dọi
f) Thước lá thép dài
g) Máy cắt gạch

h) Thước nhôm dài
i) Máy mài tay
j) Búa cao su cứng và mềm
k) Thước dây
l) Búa đóng nêm
m) Máy đóng nêm
n) Kích gạch thủy lực
o) Mũi đột dấu, vạch dấu
p) Đèn, quạt và dây điện
q) Nêm thép 2 và 3mm
r) Bay, thùng và thiết bò trộn vữa
s) Vữa và gạch đúng chủng loại

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

11


CHUẨN BỊ VỮA CHO XÂY GẠCH
1.

2.

3.

Sử dụng thùng sạch để chứa vữa, không bò nhiễm bẩn bởi
các lọai vữa khác hoặc bụi xi-măng sẽ làm ảnh hưởng đến
việc đông kết sớm của vữa.
Sử dụng thiết bò trộn vữa để tạo cho vữa có độ đặc đồng
đều, không nên trộn vữa bằng tay.

Sử dụng nước sạch hoặc nước thủy tinh để trộn vữa, khối
lượng nước hoặc dung dòch trộn vữa phải theo chỉ đònh của
nhà sản xuất (tùy thuộc vào từng lọai gạch mà ta sử dụng
vữa và dung dòch pha trộn đúng chủng lọai).
Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

12


CHUẨN BỊ VỮA CHO XÂY GẠCH
4.

Vữa nên được trộn khỏang 10kg/1lần và nên sử dụng trong
vòng 60phút.

5.

Khi trộn vữa thì độ đặc của vữa phải được trải ra trên bề
mặt gạch một cách dễ dàng khi sử dụng để có thể lót được
một lớp mỏng khỏang 1-1,5mm trên bề mặt gạch (đối với
phương pháp lót gạch bằng vữa).

6.

Khi vữa đã đông kết thì không thể sử dụng lại, không được
dùng nước hoặc dung dòch để trộn lại vữa đã bò đông kết.
Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

13



PHƯƠNG PHÁP XÂY GẠCH

MỐI GHÉP SONG SONG

MỐI GHÉP KHÔNG SONG SONG

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

14


QUI TRÌNH XÂY GẠCH CHO LÒ QUAY
1. Làm vệ sinh vỏ lò.
2. Sử dụng thước cân level, con dọi, mũi đột dấu, vạch dấu, thước
lá để vạch dấu đường tâm dọc theo vỏ lò.
3. Sử dụng máy chiếu lazer để vạch dấu theo chu vi của vỏ lò, mỗi
vạch cách nhau một mét.
4. Đặt thước ngay đường tâm lò, dùng gạch đặt vào một cạnh của
thước để giữ cho thước cố đònh và lót gạch tựa vào cạnh còn lại
của thước, sử dụng búa cao su để điều chỉnh gạch luôn nằm
trùng với đường tâm, không nên đóng quá mạnh sẽ làm thước
bò dòch chuyển dẫn tới sai lệch trong quá trình xếp gạch.
Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

15


QUI TRÌNH XÂY GẠCH CHO LÒ QUAY
5. Không nên đóng quá mạnh sẽ làm thước bò dòch chuyển dẫn

tới sai lệch trong quá trình xếp gạch.
6. Khi đã lót gạch được khỏang 1,5 mét theo chiều dài, lấy thước
ra và bắt đầu lót gạch bên phía đối diện để tạo sự cân bằng ở
2 phía.
phía Đặt thước để tiếp tục lót phần gạch còn lại theo đường
tâm lò cho đến khi hết chiều dài phần gạch cần xây.
7. Trong quá trình xây gạch, cố gắng xếp gạch theo tỉ lệ càng
nhiều càng tốt. Luôn sử dụng búa cao su để đóng cho mặt 2
gạch tiếp xúc sát với nhau, mặt đáy gạch tiếp xúc với vỏ lò.

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

16


QUI TRÌNH XÂY GẠCH CHO LÒ QUAY (tiếp theo)
8.

Khi nửa phần gạch dưới đã được lót đủ chiều dài để có
thể đặt máy xây gạch, ta bắt đầu lắp máy xây gạch để
xây nửa phần trên. Phần gạch trên và dưới luôn được
tiến hành đồng thời.

9.

Sử dụng kích thủy lực để căng giữ gạch cho 8-10 viên
gạch khóa cuối cùng.

10.


Di chuyển kích xây gạch để khóa phần gạch còn lại.

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

17


QUI TRÌNH XÂY GẠCH CHO LÒ QUAY
11.

12.

13.

Đo khỏang cách bề mặt nóng và bề mặt nguội của khỏang trống còn lại
để chọn lọai gạch khóa sao cho khe hở đóng nêm là tương đối đều nhau
giữa 2 bề mặt. Để cho việc xếp gạch được tiến hành nhanh hơn ta nên sử
dụng bảng tính tóan cách sắp xếp các lọai gạch cho 8-10 viên cuối cùng.
Đối với vòng gạch khóa cuối cùng do ta không thể đặt gạch vào từ bên
hông mà phải đưa vào từ hướng tâm lò nên khe hở còn lại tương đối lớn
do vậy việc đo đạc tính tóan số lượng các lọai gạch khóa là rất quan trọng
sao cho khe hở còn lại tương đối đều nhau và nhỏ nhất có thể.
Đối với vòng gạch cắt cuối cùng, ta phải đo đạc và cắt từng viên để tránh
sai lệch dẫn đến gạch quá chặt hoặc quá lỏng khi xây gạch.

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

18



CÁCH LẤY DẤU ĐƯỜNG TÂM ĐỂ XÂY GẠCH

1/2

1/2

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

19


MỘT SỐ ĐIỀU CẦN LƯU Ý KHI XÂY GẠCH TẠI VÒNG CHẶN GẠCH

Khi đổ bê-tông tại vòng chặn gạch, dùng sáp đèn cầy nấu chảy hoặc mỡ bò quét lên bề
mặt gạch tiếp giáp với bê-tông để tránh nước từ bê-tông thấm qua gạch sẽ làm gạch bò
hỏng.
50

50
50

180

50

50

50

180


50

50

Dòng liệu

50

50

2.

Không có khe giãn nở cho mối ghép giữa gạch và bê-tông tại vòng chặn gạch đuôi lò.
Việc xây gạch phải được tiến hành trước khi đổ bê-tông.

50

1.

180

50
Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

20


MỘT SỐ ĐIỀU CẦN LƯU Ý KHI XÂY GẠCH
1.

2.

3.

4.

5.

Việc xây gạch luôn được tiến hành từ đuôi lò trở về đầu lò.
Đối với gạch basic
basic: khe giãn nở theo chiều dài lò là 2mm và
chỉ dùng giấy bìa cứng, không được dùng vữa hoặc tấm thép.
Đối với gạch Aluminia và Fireclay: không có khe giản nở theo
chiều dài lò.
Mối ghép bằng vữa giữa các viên gạch với nhau tối đa là 11,5mm.
Mối ghép bằng vữa giữa gạch và vỏ lò tối đa là 8mm.

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

21


MỘT SỐ VẤN ĐỀ THƯỜNG GẶP KHI XÂY GẠCH
Sử dụng quá nhiều
gạch kích thước lớn

Sử dụng quá nhiều
gạch kích thước nhỏ

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon


22


PHƯƠNG PHÁP XÂY GẠCH TẠI VỊ TRÍ VỎ LÒ BỊ BIẾN DẠNG

Biến dạng theo chiều dài lò: lót vữa với chiều dày
tối đa là 8mm

Biến dạng theo chu vi lò: lót vữa với chiều dày tối
đa là 8mm

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

23


PHệễNG PHAP XAY GAẽCH TAẽI Về TR MOI HAỉN

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

24


MỘT SỐ ĐIỀU CẦN LƯU Ý KHI KHÓA GẠCH
1. Các viên gạch khóa không được đặt kề nhau.
2. Sau khi đặt viên gạch khóa cuối cùng thì khe hở tại bề mặt
nóng và bề mặt nguội của gạch phải tương đối bằng nhau.
3. Số lượng gạch khóa tối đa cho mỗi lọai là 2 viên (4 viên gạch
khóa/1 vòng gạch).

4. Số lượng nêm thép tối đa cho mỗi vòng gạch là 4 mếng
(2mm và 3mm).
5. Miếng nêm thép khóa cuối cùng phải là 3mm.

Presented By: ThS Hoang Trung Ngon

25