Ứng dụng vật liệu tổng hợp để đổ căn
và cố định ống bao trục
1.Quy trình đổ căn chân bệ máy chính
1.1 Yêu cầu kỹ thuật khi sử dụng căn nhựa PR 610 TCF
1.1.1 Độ dầy căn nhựa
Căn cứ đặc tính của vật liệu nhựa PR 610 TCF, có cường độ
chịu nén, uốn và đàn hồi rất tốt. Tuy nhiên việc sử dụng nhựa cần
tính toán sao cho tiết kiệm nhất để giảm giá thành sản phẩm.
Vấn đề đặt ra là kích thước căn phải hợp lý. Căn cứ kích thước
cho trên bản vẽ về độ dài, rộng của từng căn, chúng ta phải chọn
chiều dày căn hợp lý.
Theo tài liệu hướng dẫn và kinh nghiệm, thường sử dụng:
- Chiều dày căn nhỏ nhất
hmin = 15mm
- Chiều dày lớn nhất
hmax =25mm
- Chiều dày căn thường dùng
hsd =15÷22 mm
1.1.2 Yêu cầu trước khi đổ căn nhựa.
Trước khi đổ căn các công việc sau đây phải hoàn thiện:
- Chuẩn bị đầy đủ bulông liên kết thiết bị với bệ cố định
( thường gọi là bulông chân máy).
- Công việc điều chỉnh tâm của thiết bị đã hoàn chỉnh,cụ thể
là :
+ Nếu là tổ máy phát điện Diezel : Điều chỉnh độ lệch
trái, lệch phải, độ gãy tâm, khe hở từ, đảm bảo yêu cầu
kỹ thuật.
+ Nếu là máy lai chân vịt: Điều chỉnh độ lệch trái, lệch
phải, độ gãy tâm tuốctô trục xuất lực và tuốctô trục
chân vịt đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Các thiết bị điều chỉnh tâm phải được cố định chặt, để khi

gia công căn đường tâm không bị xê dịch.
- Bề mặt dưới của chân máy phải được vệ sinh sạch gỉ, dùng
vải nháp vệ sinh sạch.
- Chuẩn bị đầy đủ lượng nhựa Chockfast orange (PR – 610
TCF ) trước khi đổ căn, bằng cách :
+Tiến hành đo chi tiết các căn, với chiều dày căn cao
nhất thực tế của từng căn.
+Tính ra khối lượng nhựa thực tế cần sử dụng (cm 3) .
+ Căn cứ khối lượng tính toán, nếu dùng loại 3,4 kg
(1966 cm3) thì cần bao nhiêu hộp, lượng dự trữ do hao
hụt khoảng 1:2 hộp.
1.2 Công việc chuẩn bị trước khi đổ căn
1


1.2.1 - Mọi công việc ở mục III -2 đã hoàn chỉnh.
1.2.2 -Các dụng cụ khác cần chuẩn bị:
- Giẻ lau để vệ sinh căn.
- Chất tẩy rửa dầu mỡ trên căn và chân máy: Dùng chất tẩy
rửa dầu mỡ AT 2000DL của INCHEMCO.
- Vật liệu để vây căn ( Nói rõ làm khuôn căn ) : có thể dùng
đai thép cũ hoặc gỗ mỏng 1cm. Mát tít hoặc đất sét để
trám kín chân khuân vây trước khi đổ căn nhựa.
- Dụng cụ để trộn nhựa:
+ Khoan điện cầm tay, có thể lắp mũi khoan Φ10 ( nhẹ
cho người sử dụng ), điện áp 220V, vòng quay 750 –
1000 v/ph.
+ Bộ trộn nhựa : phải chế tạo ( xem hình vẽ ) bằng thép
hoặc I-nox, gần giống bộ đánh kem trứng gà.


- Ống rót nhựa: ống để trực tiếp đổ nhựa vào khuân, có thể dùng
lon bia cũ cắt bỏ 1/3 phía trên, số lượng 3-4 cái.
- Nguồn điện 220V tại nơi đổ căn.
1.2.3 -Vệ sinh căn:
- Dùng vải nháp xoa sạch mặt căn và mặt dưới chân máy,
sau đó dùng giẻ lau sạch.
- Dùng AT 2000 DL của INCHEMCO, pha với nước sạch, tỉ lệ
1:4 để vệ sinh, dùng giẻ lau khô và sạch.
1.2.4- Lắp bulông chân máy.
- Toàn bộ bulông được vệ sinh sạch . Thân bulông được xoa
một lớp mỡ ( hoặc dầu nhờn ) mỏng để nhựa không bám
vào bulông khi đổ căn.

2


- Lắp hoàn chỉnh toàn bộ bulông chân máy vào vị trí làm
việc, chú ý có đủ vòng đệm phẳng trên dưới để kín nhựa:
- Xiết chặt êm toàn bộ bulông, để bulông định vị kín không bị
rò nhựa.
Chú ý: Không để dầu mỡ làm bẩn mặt căn.
2.2.5 -Vây căn ( làm khuôn căn ) - Xem hình vẽ.

Ch©n m¸y

Bu l«ng ch©n m¸y

Ma tÝt

Cöa ®æ nhùa

V©y c¨n
C¨n chÕt
BÖ m¸y

Ch©n m¸y
Cöa ®æ nhùa

V©y c¨n

C¨n chÕt

BÖ m¸y

Yêu cầu:
-Vây căn phải vuông, vây cao hơn mặt dưới của chân máy 10
– 12mm.
- Cửa đổ nhựa bố trí suất chiều dài căn, bề rộng cửa đổ nhựa
rộng 15mm.

3


- Các căn sau khi vây hoàn chỉnh, dùng máttít trám kín toàn bộ
xung quanh chân vây và những chỗ có khả năng hở, nhựa có
thể chảy ra khi đổ.
2.2.6- Thông tin an toàn.
- Gây loét dạ dầy nếu ăn trực tiếp.
- Gây ăn mòn nếu tiếp xúc trực tiếp với mắt và da. Nên
nhanh chóng rửa ngay bằng nước sạch.
- Người trộn nhựa phải mặc quần áo bảo hộ, kính bảo hiểm

lao động, găng tay và khẩu trang.
2.3 -Đổ căn nhựa.
2.3.1-Các công việc nêu ở mục 2.3.6 hoàn tất.
2.3.2- Nếu sử dụng hộp nhựa 3,4 kg để đổ hoá chất thành
phần 2 hộp nhỏ 150cm 3 vào hộp đựng nhựa màu vàng cam
dùng khoan đã lắp bộ trộn nhựa cho đầu B ngập trong nhựa
Chockfast orange ( PR 610 TCF ) màu da cam, cho khoan
chạy và rê khoan đều trong thùng để nhựa trong thùng trộn
đều.
2.3.3 Thời gian trộn nhựa không quá 2 phút. Khoan ngừng
hoạt động, từ từ rút bộ trộn lên khỏi mặt nhựa, để nhựa không
văng ra ngoài thùng.
2.3.4- Chuyển nhựa sang các ống nhỏ để đổ vào các căn.
Nhựa được rót từ từ suốt chiều dài cửa đổ nhựa, để nhựa
trám đều trong vây căn.
2.3.5- Độ cao nhựa cần thiết: tại cửa đổ nhựa mức nhựa được
đổ cao hơn mặt dưới của chân máy 5-6 mm, đủ để nhựa điền
đầy vào các góc khuân vây.
2.3.6- Đổ căn nào xong căn đó, nếu căn nhỏ có thể đổ 2 căn
cùng một lúc.Thời gian đông cứng bề mặt nhựa 40-50 phút.
2.3.7- Lưu ý:
- Khi đổ còn 1/3 số căn, cần phải tính toán kỹ để trộn nhựa
vừa đủ không để dư thừa- nhựa đã trộn không sử dụng lại
được phải bỏ gây lãng phí giá thành cao.
- Nếu dùng ½ của hộp 3,4kg thì thành phần 2 cũng dùng 1/2 ,
trộn lượng nhựa này phải trộn vào hộp vừa mới trộn. Nhựa
nguyên 1/2 còn lại không sử dụng có thể để lần sau, giữ trong
hộp nguyên và đậy kín.
2.4- Công việc hoàn chỉnh căn nhựa
2.4.1- Căn cứ tài liệu hướng dẫn và theo kinh nghiệm, nhựa

Chockfast orange (PR-610 TCF ) màu da cam sau 24 giờ có
thể tháo vây (khuôn) và làm công việc tiếp sau.
2.4.2- Khi tháo vây nếu có rỗ bọt xung quanh căn 3-5% là đạt
yêu cầu. Rỗ quá 10% thì phải bỏ đổ lại căn đó.
2.4.6-Xiết chặt toàn bộ bulông chân máy
4


Chú ý:
- Thứ tự xiết bulông chân máy theo đúng nguyên tắc chống
biến dạng.
- Mômen xiết bulông chân máy phải căn cứ vào đường kính
ren của bulông, vật liệu chế tạo bulông.
Chú ý:
1-A: Tải trọng bulông ước tính, hoặc tính không chính xác.
2-B:Tải trọng bulông tính chính xác.
3-Mômen xiết bulông (kG.cm)
An toàn
Khi thực hiện phải quy đổi đơn vị Mômen từ kG.cm ra kG.m
với 100 kG.cm = 1kG.m
ỨNG DỤNG CỦA CHẤT NHỰA TỔNG HỢP TRONG CĂN
CHỈNH ỐNG BAO TRỤC CHÂN VỊT
Ống bao trục chân vịt trước đây thường cố định với giá
chữ nhân hoặc lỗ sống đuôi vỏ tàu bằng phương pháp hàn.
Nhưng với ứng dụng của chất nhựa tổng hợp ngày nay người
ta có thể cố định ống bao với vỏ tàu bằng cách đổ nhựa tổng
hợp vào giữa bề mặt ngoài ống và vỏ tàu.

4


1

5

2
3

1.Cửa đổ nhựa
đỡ trước

2. Vách

3. Ống bao

4. Sống đuôi
5

1

5. Ổ


PHẦN IV

KẾT LUẬN

Ngày nay chất nhựa tổng hợp được sử dụng rộng rãi
trong ngành đóng tàu nhờ những đặc điểm:
-Đặc tính điền đầy và chép đúng dạng bề mặt mà nó tiếp
xúc.vì vậy không phải tiến hành gia công cơ khí với những máy

móc, dụng cụ chính xác, không yêu cầu trình độ công nhân
cao. Do vậy sẽ giảm thời gian lắp đặt căn, giảm chi phí.
Khi cố định ống bao với vỏ tàu, công việc rất đơn giản chỉ
cần trình độ công nhân bình thường, dụng cụ, thiết bị lắp đặt
không phức tạp, yêu cầu kỹ thuật cao. Do đó làm giảm thời
gian lắp đặt, giảm chi phí. Đặc biệt do không phải hàn, cắt nên
không gây biến dạng ống bao, đảm bảo tính chính xác khi căn
chỉnh. Ngoài ra, khi sử dụng nhựa tổng hợp cũng cho những
ưu điểm: là khâu bù tất cả những biến dạng của vỏ tàu, giảm
rung động, tiếng ồn, làm kín tốt……

6