Công nghiệp silicat 4.3
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (1.52 MB, 26 trang )
TẠO H NH
TẠO H NH
CƠ SỞ LÝ THUYẾT
CƠ SỞ LÝ THUYẾT
* Vai trò của độ nhớt
* Vai trò của sức căng bề mặt
* Yêu cầu nhiệt trong quá trình tạo hình
* Yêu cầu của khuôn tạo hình
CÁC PHƯƠNG PHÁP
CÁC PHƯƠNG PHÁP
TẠO HÌNH THỦY TINH
TẠO HÌNH THỦY TINH
Phương pháp kéo
Phương pháp cán
Phương pháp thổi
Phương pháp ép
Phương pháp ly tâm
PHƯƠNG PHÁP KÉO
PHƯƠNG PHÁP KÉO
Kéo thẳng đứng có thuyền
Kéo thẳng đứng có thuyền
Nguyên lý: dìm khối
samot có dạng tấm
hình chữ nhật dài, có
rãnh xuyên suốt, có
độ vát càng lên bề
mặt trên rãnh càng
bé và thủy tinh đã
được làm nguội đến
nhiệt độ gia công
(gần 1000
0
C).
Ưu điểm:
* Kết cấu thiết bị đơn giản
* Chi phí đầu tư ban đầu thấp
* Vân hành đơn giản
* Chi phí vận hành thấp hơn so với
phương pháp kéo không thuyền
Nhược điểm:
* Thường đứt dải kính khi tạo hình
* Tốc độ kéo thủy tinh không lớn
* Gia tăng gợn thuỷ tinh
Kéo thẳng đứng không thuyền
Kéo thẳng đứng không thuyền
Nguyên lý: trong trường
hợp này băng kính được
kéo lên trực tiếp từ bề
mặt tự do của khối thủy
tinh trong lò. Như thế
ảnh hưởng của sức căng
bề mặt càng lớn và lực
kéo băng kính cũng tăng
lên, lúc này việc tạo hình
và giữ mép băng khá
phức tạp.
Ưu điểm so với phương pháp kéo có
thuyền:
* Tốc độ kéo lớn hơn đặc biệt với
trường hợp kéo loại tấm có chiều dày
trên 3mm.
* Chu kỳ hoạt động liên tục hơn
* Tiết kiệm nguyên vật liệu chứa kiềm
Nhược điểm:
* Tăng chi phí đầu tư riêng cho một
đơn vị sản phẩm
* Khó kéo loại tấm có chiều dày mỏng
(nhỏ hơn 2mm)
* Rất nhạy với sự biến đổi chế độ nấu
và chuẩn bị nhiệt của vật liệu thủy tinh
* Hệ số sử dụng vật liệu thủy tinh thấp,
….
Kéo thẳng đứng nằm ngang
Kéo thẳng đứng nằm ngang
Nguyên lý: dải thủy tinh được kéo trực tiếp từ bề mặt thủy tinh, tuy nhiên
sử dụng buồng gia công nhỏ độ sâu 160-200 mm nên hạn chế dòng đối lưu
của thủy tinh khi tạo hình. Ban đầu dải thủy tinh tạo hình theo phương thẳng
đứng đến độ cao khoảng 600-650 mm khi còn ở trạng thái dẻo được uốn gập
sang phương nằm ngang nhờ con lăn bằng kim loại, sau đó được kéo theo
phương nằm ngang đưa vào lò ủ (vận tốc quay của con lăn bằng 20-35% tốc
độ kéo dải thủy tinh)
Ưu điểm:
* Có thể kéo tấm thủy tinh có bề
dày khác nhau tốc độ kéo lớn
* Hoạt động của dây chuyền theo
phương nằm ngang
* Chất lượng thủy tinh cao
* Thời gian làm việc liên tục lớn
Nhược điểm:
* Buồng gia công có kết cấu cồng
kềnh
* Năng suất của thiết bị chưa cao
