BÀI TẬP 6:
THÀNH PHẦN HỖN HỢP CHẤT DẺO và QUY TRÌNH
CHẾ TẠO CHAI ĐỰNG NƯỚC, VỎ BÚT BI, BỒN
NƯỚC.
A.
1.

CHẾ TẠO CHAI NƯỚC.
Thành phần hỗn hợp chất dẻo.
a. Giới thiệu.
Polyethylene terephthalate có thể viết là poly(ethylene

terephthalate ) hay còn gọi là PET , PETE hoặc PETP cũ hơn là PETP . là nhựa nhiệt dẻo, thuộc loại nhựa polyester và được dùng trong
tổng hợp sợi, vật đựng đồ uống , thức ăn và các loại chất lỏng; có thể
phun ép để tạo hình; và trong kỹ nghệ thường kết hợp với sợi thủy
tinh. PET là một trong số những nguyên vật liệu sử dụng trong việc
sản xuất sợi thủ công. Nó cũng có thể được gọi bằng các tên thương
hiệu Dacron ; ở Anh, Terylene ; Liên Xô , LAVSAN . Đa số PET
được sản xuất trên thế giới là cho sợi tổng hợp (> 60%), và sản xuất
chai chiếm khoảng 30% nhu cầu toàn cầu . Nếu nó được sử dụng
trong dệt thì PET được gọi bằng tên thông thường của nó là polyester,
trong khi các từ viết tắt PET thường được sử dụng trong việc sản suất
chai lọ . Nó là Polyester chiếm 18% sản lượng polymer thế giới và nó
đứng thứ tư trong việc sản xuất các polymer ; sau các
polymer : polyethylene (PE) , polypropylene (PP) và polyvinyl clorua
(PVC) tương ứng là đầu tiên, thứ hai và thứ ba.

1


PET gồm các đơn vị polyme của các monomer ethylene

terephthalate, lặp đi lặp lại với đơn vị (C 10 H 8 O 4 ). PET thường được
tái chế, và nó là biểu tượng số 1 trong việc tái chế.

Hình vẽ mô hình 3D và monome của Polyethylene terephthalate

b.

Tính chất vật lí

Trạng thái tự nhiên của PET là không màu ở dạng nhựa bán tinh
thể. Dựa vào cách nó được xử lý, PET có thể ở dạng nửa cứng đến
cứng, và nó rất nhẹ. Nó có thể chứa khí đốt an toàn và giữ ẩm cũng
hợp lí , cũng như một vật đựng tốt để chứa cồn (yêu cầu bổ sung "rào
2


cản" xử lý) và dung môi. Nó cứng
chắc và chống va đập. PET hóa
thành màu trắng khi tiếp xúc với
chloroform và một số hóa chất khác
như toluene.
Khoảng 60% kết tinh trên
ngưỡng thủy tinh hóa là nhiện liệu cho các sản phẩm thương mại,
ngoại trừ sợi polyester. Rõ ràng các sản phẩm có thể được sản xuất
bằng cách nhanh chóng làm lạnh polymer tan chảy bên dưới nhiệt độ
thủy tinh Tg để tạo thành một chất rắn vô định hình. Cũng giống như
thủy tinh, PET ở dạng vô định hình khi các phân tử của nó không có
đủ thời gian để tự sắp xếp theo trình tự, kết cấu tinh thể nóng chảy
được làm nguội. Ở nhiệt độ phòng các phân tử được làm nguội tại
chỗ, nhưng, nếu năng lượng nhiệt đủ được đưa trở lại vào chúng bằng

cách nung nóng trên Tg, chúng bắt đầu di chuyển một lần nữa, cho
phép các tinh thể tạo hạt và phát triển. Quá trình này được gọi là sự
kết tinh thể rắn .
Khi để nguội từ từ, các polymer nóng chảy tạo thành một chất
liệu kết tinh .Vật liệu này có chứa nhiều tinh thể spherulites (tinh thể
cầu) nhỏ khi kết tinh từ một chất rắn vô định hình, chứ không phải
hình thành một tinh thể đơn lớn. Ánh sáng có xu hướng phân tán qua
nó vượt qua ranh giới giữa các tinh thể và các vùng vô định hình giữa
chúng. Tán xạ này có cho ta PET là một tinh thể trắng đục trong hầu
hết các trường hợp. Phương pháp kéo sợi là một trong số ít các quy
3


trình công nghiệp để sản xuất ra sản phẩm đơn tinh thể này.Hình trên
là về cấu trúc của tinh thể cầu spherulites

c.

Sản xuất PET

Polyethylene terephthalate được sản xuất từ ethylene glycol
và dimethyl terephthalate (C 6 H 4 (CO 2 CH 3 ) 2) hoặc axit
terephthalic. Trước đây việc sản xuất là từ một phản ứng ester, Sau
này là một phản ứng este.


Quá trình Dimethyl terephthalate
Phản ứng Polyesterification trong sản xuất PET
Trong quá trình Dimethyl terephthalate, hợp chất này và


ethylene glycol dư sẽ phản ứng trong nhiệt độ nóng chảy ở khoảng
150-200 °C với một chất xúc tác cơ bản. Methanol (CH3OH) được lấy
ra bằng cách chưng cất cho phản ứng chuyển tiếp. Ethylene glycol dư
được chưng cất ra ở nhiệt độ cao hơn với sự trợ giúp của phương pháp
hút chân không. Bước tiền transesterification thứ hai tại 270-280 ° C,
với chưng cất liên tục của ethylene glycol .

4


Hình Phản ứng Polyesterification trong sản xuất PET


Các phản ứng này được lý tưởng hóa như sau:
Bước đầu tiên:

C 6 H 4 (CO 2 CH 3 ) 2 + 2 Hoch 2 CH 2 OH →
C 6 H 4 (CO 2 CH 2 CH 2 OH) 2 + 2 CH 3 OH
Bước thứ hai:
n C 6 H 4 (CO 2 CH 2 CH 2 OH) 2 →
[(CO) C 6 H 4 (CO 2 CH 2 CH 2 O)] n + n Hoch 2 CH 2 OH



Quá trình axit terephthalic:

5


Phản ứng trùng ngưng

(polycondensation) trong sản
xuất PET . Trong các quá
trình axit terephthalic và este
hóa của ethylene glycol và
acid terephthalic được thực
hiện trực tiếp ở áp suất trung bình (2,7-5,5 bar) và nhiệt độ cao (220260 ° C). Nước bị loại bỏ trong các phản ứng, và nó cũng liên tục bị
loại bỏ bằng cách chưng cất:
n C 6 H 4 (CO 2 H) 2 + n Hoch 2 CH 2 OH →
[(CO)C 6 H 4 (CO 2 CH 2 CH 2 O)] n + 2 n H 2 O

Bảng các thuộc tính của PET

Tên
Tên IUPAC : poly (ethylene terephthalate)
Định danh
Số đăng ký CAS

25038-59-9

ChemSpider
Thuộc tính
Công thức hóa học

(C 10 H 8 O 4 ) n

Khối lượng phân tử

biến số

6



1,38 g / cm 3 (20 ° C), vô định hình :
1.370 g / cm 3 , đơn tinh thể: 1.455 g /
cm 3

Tỉ trọng

Điểm nóng chảy

> 250 ° C, 260 ° C

Điểm sôi

> 350 ° C (phân hủy)

Độ hòa tan trong nước

Thực tế không tan
0.15 đến 0,24 W m -1 K -1

Độ dẫn nhiệt
Chỉ số khúc xạ ( nD )

1,57-1,58, 1,5750

Nhiệt hóa học
công suất nhiệt ( C)

1,0 kJ / (kg · K) [ 1 ]


Hợp chất liên quan
Liên quan Monomer

Terephthalic axit , Ethylene glycol

Bảng tính chất vật lí của PET

Mô đun Young (E)

2800-3100 MPa

Độ bền kéo (σ t )

55-75 MPa

Giới hạn đàn hồi

50-150%

test notch

3,6 kJ / m 2

Nhiệt độ thủy tinh (Tg)

67 đến 81 ° C
7



Vicat B

82 ° C

hệ số giãn nở tuyến tính
(α)

7 × 10 -5 / K

Độ hút nước (ASTM)

0.16

Sản xuất polyethylene terephthalate trên toàn cầu trong năm 2012

2.

Quy trình chế tạo chai nước.

8


3.

Sơ đồ quy trình sản xuất chai nhựa Pet
Quy trình sản xuất phôi Pet:
a) Nhựa hóa trong xi lanh nguyên liệu:
Nguyên liệu(hạt nhựa Pet) được đưa vào
thiết bị sấy ở 180oC trong vòng 3-4h. Sau
đó được đưa vào máy tạo phôi hoạt động

bán liên tục. Trong máy, qua các vòng

b)

gia nhiệt, nhựa hóa lỏng.
Tạo hình trong khuôn: Dưới áp lực của xilanh, nhựa
được bơm vào khuôn qua các rãnh, cửa có tiết diện
nhỏ.Vùng tạo hình phôi được xác lấp trước – khuôn khép
kín trước khi nhựa được bơm vào. Cuối cùng nhờ hệ
thống làm lạnh để hạ nhiệt độ của phôi
9


c)

Chu kỳ ép phôi ngắn chỉ vài chục giây đến vài phút. Mỗi
chu kỳ cho ra số phôi tùy theo mỗi loại khuôn, từ 2 đến

d)

16 phôi.
Phôi tạo thành sẽ tự động cho ra thùng chứa, ở đó phôi
được kiểm tra bọt khí và cắt bỏ bavia. Những sản phẩm
đạt yêu cầu sẽ để nguội ngoài không khí một thời gian
rồi đóng bao sau đó được chuyển qua khâu thổi chai.
Phế phẩm được chuyển qua khâu xử lý nhựa tái chế.
3.1.
Sản xuất chai nước.
3.2.
Phương pháp thổi

o Là phương pháp trong đó khí nén được thổi vào
một “túi” nhựa dẻo để ép nhựa dẻo lên bề mặt của
khuôn.
o Đây là một phương pháp quan trọng để tạo ra
những chi tiết, những sản phẩm bằng chất dẻo có
thành mỏng như các loại chai, lọ và thùng chứa.
o Những loại được sản xuất để dùng cho ngành
thực phẩm và dược phẩm thì đòi hỏi rất cao về chất
lượng.
o Tuỳ theo loại sản phẩm (phụ thuộc vào loại vật
liệu nhựa gia công) mà ta có hai phương pháp thổi :
phương pháp đùn và phương pháp phun.

10


o

3.3.

Bộ khuôn thổi chai nước:

3.4.

Khâu thổi chai gồm 2 giai đoạn chính:

Gia nhiệt làm mềm phôi: Phôi Pet sẽ được cấp nhiệt
để trở nên mềm dẻo hơn chuẩn bị cho công đoạn
kéo thổi.


o

Thổi chai trong khuôn:
-Phôi Pet sau khi được làm mềm sẽ được gắn
lên ngàm kẹp của khuôn. Khuôn được đóng kín,
thanh đẩy sẽ kéo phần phôi Pet xuống tận đáy
khuôn. Lúc này khí nén được bơm vào làm tăng áp
lực trong lòng khuôn, phôi Pet sẽ bị dạt ra ngoài,
định hình theo hình dạng của khuôn.
11


-Áp suất thổi được tính toán kỹ lưỡng, sau khi
thổi sẽ có giai đoạn giữ áp. Mục đích của giai đoạn
này là để phôi Pet được định hình hoàn toàn và
được làm nguội(thường bằng nước lạnh).
-Kết thúc là quá trình nhả áp, thanh đẩy sẽ
được kéo lên, những phần của khuôn sẽ được tách
ra, sản phẩm được lấy ra dễ dàng.
-Sản phẩm sẽ được kiểm tra, đóng bao và lưu kho.
Phế phẩm sẽ được chuyển qua khâu xử lý nhựa tái chế.
4.

Phương pháp đùn – thổi.
4.1.
Sơ đồ quy trình.
Vật liệu

Tạo phôi


Vào khuôn

Khí

Thổi

Làm nguội

Sản phẩm

12


4.2.

Giải thích quy trình:

Phương pháp này được mô tả bằng hình vẽ sau:

13


o

Vật liệu nhựa tạo ra thành một ống nhựa dẻo hay
còn gọi là phôi. Sau đó phôi còn nóng và dẻo được
đưa vào khuôn, hệ thống thổi khí nén sẽ thổi phôi
tạo áp lực làm cho phôi giãn ra và ép nhựa dẻo lên
bề mặt trong của khuôn để tạo thành hình dáng


o

theo mong muốn.
Hệ thống làm nguội sẽ làm nguội cho chai cứng và
không bị biến dạng. Sau đó hệ thống khuôn sẽ mở

5.

ra và sản phẩm được đưa ra ngoài.
Phương pháp phun – thổi.
5.1.
Sơ đồ quy trình công nghệ:

Vật liệu

Phun

Cần thổi

Vào khuôn

Thổi

Làm nguội

Sản phẩm

14



5.2.

Giải thích quy trình:

Nguyên lý của phương pháp này được mô tả như hình
vẽ:

(1)

Nhựa dẻo được phun vào xung quanh cần
thổi.

(2)

Khuôn mở ra và cần thổi cùng với nhựa dẻo được
di chuyển đặt vào khuôn.

(3)

Khí nén được đưa vào, làm ép nhựa dẻo vào bề
mặt khuôn nhằm đạt được sản phẩm có hình dạng
như mong muốn.

(4)

Khuôn mở ra và sản phẩm được lấy ra ngoài.

So với phương pháp đùn, phương pháp này cho năng
suất thấp hơn do chu trình dài hơn. Điều đó lý giải tại
sao phương pháp này ít được sử dụng trong sản xuất.


15


B.

CHẾ TẠO VỎ NHỰA BÚT BI.
Trong chiếc bút bi có khá nhiều chi tiết nhưng chúng ta chỉ đề

cập tới vỏ nhựa bút bi chúng được chế tạo từ chất dẻo là polystyrene.

Thành phần hỗn hợp chất dẻo.
Giới thiệu.
Polystyrene (PS) là một polymer thơm được tổng hợp từ các monomer
1.

a.


styrene. Polystyrene có thể ở dạng
rắn hoặc dạng xốp. Nói chung
polystyrene có màu sáng, cứng, và
khá giòn. Nó là một loại nhựa rẻ tiền
cho mỗi đơn vị khối lượng. Nó là
một màng ngăn khá tốt với hơi nước
và khí oxy. Nó có điểm nóng chảy tương đối thấp. Polystyrene là một
trong số những chất dẻo được sử dụng rộng rãi nhất, quy mô sản xuất
của nó là vài tỉ kg mỗi năm. Polystyrene trong tự nhiên ở dạng trong
suốt, nhưng có thể được thêm màu. Sử dụng như các dạng bao bì bảo
vệ (như bộ bọc và bảo vệ đĩa CD và các đĩa DVD), hộp đựng (chẳng

hạn như "clamshells"), nắp, chai lọ, khay, lẫy, và dao kéo dùng một
lần .

16


Bảo vệ đĩa CD,DVD



Hộp đựng “clamshells”

Dao kéo… dùng 1 lần

Polystyrene là một polymer nhiệt dẻo nghĩa là nó sẽ ở trạng thái rắn
(thủy tinh) ở nhiệt độ phòng nhưng nếu đun nóng chảy trên khoảng
100 ° C sẽ chuyển qua nhiệt độ thủy tinh hóa của nó . Và nó sẽ trở nên
khô và cứng lại khi làm nguội . Đặc điểm nhiệt độ này được lợi dụng
để ép đùn, và cũng cho đúc chân không , vì vậy nó có thể được đúc



thành khuôn mẫu với chi tiết đẹp.
Polystyrene phân hủy rất chậm và do đó là chủ để gây tranh cãi ngày
nay. Nó thường là một hình thức xả rác ra môi trường bên ngoài, đặc
biệt là dọc bờ biển và các tuyến đường thủy trên sông hoặc biển, đặc
biệt là ở dạng xốp của nó rất hay bị xả ra môi trường gây ô nhiễm.
b. Cấu trúc :

17





Xét về mặt hóa học,
polystyrene là một hydrocarbon
gồm các mắt xích dài mà xoay
quanh các tâm carbon sẽ được gắn
vào nhóm phenyl (tên được đặt cho
vòng benzen thơm) . Polystyrene có
công thức hóa học là (C8H8)n; nó có chứa các nguyên tố hóa học
carbon và hydro.



Tính chất của vật liệu được xác định bởi lực hấp dẫn nguyên tử
van der Waals giữa các chuỗi polyme .
Từ các phân tử hydrocarbon chuỗi xích
dài gồm hàng nghìn nguyên tử do vậy
tổng số lực hút giữa các phân tử rất lớn .
Khi đun nóng (hoặc biến dạng ở một tốc
độ nhanh chóng, nhờ sự kết hợp của việc chảy lỏng và đặc tính cách
nhiệt), các chuỗi có thể tăng thêm một mức độ cao hơn trong cấu tạo
và chúng sẽ trượt qua nhau . Điểm yếu giữa các phân tử này (so với
sức bền trong nội phân tử do mạch chính hydrocarbon ) là tính linh
hoạt và độ đàn hồi . Đặc trưng của mạch phân tử là dễ dàng bị biến
dạng khi ở trên nhiệt độ chuyển sang trang thái thủy tinh hóa có thể




được ứng dụng đễ dễ dàng làm mềm và ứng dụng đúc khi nấu chảy .
Polystyrene được đúc ép có tính chất mạnh mẽ như nhôm thuần
khiết, nhưng nhiều đặc tính linh hoạt hơn và nhẹ hơn nhiều (1,05 g /
cm3 so với 2,70 g / cm3 của nhôm).
18





Phản ứng trùng hợp:
Polystyrene là kết quả

khi

nối các monome styren . Trong
phản ứng trùng hợp, các liên kết pi
carbon-carbon (ở nhóm vinyl) bị bẻ gãy
và tạo nên hai liên kết đơn (sigma) mới
carbon-carbon sẽ được hình thành, và
một trong số chúng sẽ gắn với một monomer styrene . Các liên kết
sigma mới được hình thành là bền hơn nhiều so với liên kết pi đã bị bẻ
gãy , do đó nó là rất khó để depolymerize polystyrene ( phá hủy liên
kết các monomer polystyrene) . Một chuỗi polystyrene thường bao
gồm một vài ngàn monome , khối lương một phân tử chứa khoảng


100,000-400,000 monome .
Mô hình 3-D cho thấy rằng mỗi nguyên tử cacbon bất đối xứng
năm trên đường trục sẽ nằm ở

trung tâm của một tứ diện,
với 4 liên kết của nó hướng
về đỉnh . Hãy xem xét rằng
các liên kết –C-C- được luân chuyển để các vòng xích trên đường trục
hoàn toàn nằm trong mặt phẳng của sơ đồ . Từ sơ đồ mặt phẳng này,
không phải tự nhiên mà các nhóm phenyl (benzene) được đặt nghiêng
ra phía ngoài từ mặt phẳng của sơ đồ, và những nhánh hướng vào bên
trong . Các đồng phân của nó, một dạng có các nhóm phenyl năm về
19


cùng một phía được gọi là polystyrene isotactic , loại này không được
sản xuất thương mại.
 Atactic polystyrene
Hình thức duy nhất về mặt thương mại quan trọng của
polystyrene là atactic, trong đó các nhóm phenyl được phân bố ngẫu
nhiên trên cả hai mặt
của các mắt xích
polymer . Vị trí ngẫu
nhiên này làm cho các
chuỗi xếp thẳng với đủ vị trí
và đều nhau để đạt được sự kết
tinh. Loại nhựa này có nhiệt độ
thủy tinh hóa Tg của nó xấp xỉ ~
90 ° C. Và phản ứng trùng hợp
được bắt đầu với gốc tự do


Syndiotactic polystyrene
Trùng hợp Ziegler-Natta có thể dùng để sản xuất


polystyrene syndiotactic với các nhóm phenyl năm ở vị trí bên trên
xen kẽ hai bên đường trục hydrocarbon . Hình thức này rất ít ở dạng
tinh thể với nhiệt độ kêt tinh Tm 270 ° C (518 ° F). Do vậy vật liệu
này không được sản xuất thương mại bởi vì sự trùng hợp xảy ra chậm.
Polystyren được xếp thứ 6 về những chất dẻo được tái chế.

Tên
Tên IUPAC Poly (1-phenylethylene)
20


Các tên khác Thermocole
Định danh
Các từ viết tắt

PS

ChemSpider
Thuộc tính
Công thức hóa học

(C 8 H 8 ) n
0,96-1,04 g / cm 3

Tỉ trọng
Điểm nóng chảy

~ 240 ° C (464 ° F; 513 K)
(phân hủy ở nhiệt độ thấp hơn)


Độ dẫn nhiệt

0.033 W / (m · K)
( bọt, ρ 0,05 g / cm 3 )

Chỉ số khúc xạ ( nD )

1,6 ; Hằng số điện môi 2,6
(1 KHz - 1 GHz)

Hợp chất liên quan
Hợp chất liên quan

Styrene (monomer)

Trừ khi có ghi chú khác, các dữ liệu được lấy cho hóa chất ở
trạng thái tiêu chuẩn (25 ° C (77 ° F), 100 kPa)

Thuộc tính
Mật độ EPS

16-640 kg / m 3

Mô đun Young ( E )

3000-3600 MPa

Độ bền kéo ( s t )


46-60 MPa
21


Độ giãn dài tại điểm đứt gãy
Notch test

3-4%
2-5 kJ / m 2

Nhiệt độ thủy tinh

100 ° C

Vicat B

90 ° C

Hệ số giãn nở tuyến tính

8 × 10 -5 / K

Nhiệt dung riêng ( c )

1,3 kJ / (kg · K)

Hấp thụ nước (ASTM)

0,03-0,1


Phân hủy

Nhiều năm, vẫn còn đang
phân hủy

C. Ứng dụng của polystylen và một số chất dẻo đặc trưng.


Polystyrene thường được hình thành bằng cách phun ép đúc trong
chân không hoặc là phun ép đúc nhưng trong một quá trình đặc biệt.
Copolyme Polystyrene (Copolyme : chất đồng trùng hợp) cũng được
sản xuất theo cách này , chất này chứa một hay nhiều monome khác
ngoài styrene. Trong những năm gần đây các vật liệu tổng hợp
polystyrene được sản xuất chủ yếu với thành phần chính là cellulose
(xenlulozơ) và tinh bột. Polystyrene cũng được sử dụng trong một số
vật liệu nổ polymer-bonded (PBX) Copolyme Polystyrene



Tấm hoặc khuôn Polystyrene.
22


Polystyrene (PS) được sử dụng để sản xuất loại nhựa dùng một
lần như dao kéo và hộp đựng đồ ăn , vỏ đựng đĩa CD , vỏ máy phát
hiện khói thuốc, khung bằng lái , bộ dụng cụ mô hình lắp ráp bằng
nhựa, và nhiều vật khác , đối với một vật cứng và chúng ta muốn tiết
kiệm nhựa . Phương pháp sản xuất bao gồm ép nóng (hình thành chân
không) và ép phun.


Hình: Máy phát hiện khói thuốc.



Polystyrene Petri dùng làm
bát đĩa và các bình chứa trong
phòng thí nghiệm , một số ống
nghiệm và khay đựng mẫu vật
chúng thì đóng một vai trò quan
trọng trong nghiên cứu y sinh học
và khoa học. Đối với các dụng cụ sử dụng này, chúng hầu như luôn
luôn phải được thực hiện bằng cách ép đúc, và thường tiệt trùng sau
đúc, hoặc bằng cách chiếu xạ hoặc bằng cách xử lý với ethylene oxide
.Và được biến tính bề mặt sau khi đổ khuôn, thường là với các tia
plasma giàu oxy, thường được thực hiện để tạo nên các nhóm phân
cực. Phần lớn các nghiên cứu y sinh học hiện đại dựa trên việc sử
dụng các sản phẩm đó; do đó họ đóng một vai trò quan trọng trong
việc nghiên cứu dược phẩm.
 Dạng xốp
23


Polystyrene dạng

xốp là chất cách

điện nhiệt tốt và do đó

thường được sử


dụng như vật liệu xây

dựng dùng cách

nhiệt, chẳng hạn như

trong các hình thức

cách nhiệt cụ thể như

bê tông và các kết

cấu cách nhiệt trong xây dựng như hệ thống bảng điều khiển.
polystyrene xốp màu xám, kết hợp với graphite có đặc tính cách nhiệt
cao cấp . Chúng cũng được sử dụng cho các công trình kiến trúc
không trọng lượng chịu lực (như trụ hoặc cột dùng để trang trí) . PS
dạng xốp cũng thể hiện đặc tính chống rung tốt, do đó nó được sử
dụng rộng rãi trong bao bì . Nhãn hiệu xốp của Công ty hóa chất Dow
được chính thức sử dụng cho tất cả các sản phẩm có nguồn gốc từ
polystyrene xốp , mặc dù đúng ra nó chỉ nên được sử dụng để "
extruded closed-cell ” ( ép kín cell ) .
Tấm xốp polystyrene (EPS)
Tấm xốp polystyrene (EPS) là một lớp xốp kín cứng và bền . Nó
thường có màu trắng và được làm từ hạt polystyrene được giãn nở ra
trước .
Do nó có những đặc tính kỹ thuật như trọng lượng thấp , độ
cứng cao, và khả năng định hình ,vì vậy EPS có thể được sử dụng
trong một loạt các ứng dụng khác nhau . Giá trị những ứng dụng của
nó trên thị trường của có khả năng tăng đến hơn 15 tỷ USD đến năm
2020 .


24


Một số nhà sản xuất EPS đã sản xuất một loạt các sản phẩm liên
quan có khả năng kháng nhiệt của
EPS và sử dụng những sản phẩm
này tại khu vực Anh & EU
Hệ số kháng khuếch tán hơi
nước (μ) của EPS là khoảng 30-70

.

Hợp chất EPS điển hình có hàm
lượng oxy chiếm khoảng 18% khối lượng; do đó, một chất chống cháy
được thêm vào styrene hoặc polystyrene trong quá trình hình EPS .
Phun ép polystyrene dạng xốp
Phun ép polystyrene xốp(XPS) cấu trúc bao gồm các ô khép kín,
vì vậy nó giúp cải thiện độ nhám bề
mặt và độ cứng cao hơn và giảm tính
dẫn nhiệt. Mật độ khối khoảng 28-45
kg / m3. Được dùng trong làm đồ thủ
công và xây dựng mô hình, kiến trúc đặc biệt . Hệ số kháng khuếch
tán hơi nước (μ) của XPS là khoảng 80-250 và như vậy làm cho nó
phù hợp hơn với môi trường ẩm ướt hơn EPS


Copolymers
Polystyrene tinh khiết là giòn, nên rất khó có thể tạo được một


sản phẩm hiệu suất tương đối cao do vậy có thể tạo nó bằng cách cho
nó một số thuộc tính của một vật liệu co giãn hơn, chẳng hạn như cao
su polybutadiene đây là một copolymers ngoài ra còn có một số
copolymers khác nữa như HIPS , ABS , SAN , SMA ….
25