Hướng dẫn sử dụng phần mềm procast
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (2.37 MB, 29 trang )
I. Giới thiệu Procast:
- Như chúng ta đã biết, trong ngành Cơ khí, để tạo ra đựoc 1 sản phảm chi tiết máy
cần tốn rất nhiều kiến thức. Trong đó Công nghệ chế tạo phôi hết sức quan trọng,
có thể là phôi cán, đúc. . .
Với sự hỗ trợ của các phần mềm hiện nay, việc thiết kế dễ dàng hơn rất nhiều.
Cùng với sự phát triển của ngành công nghiệp chế tạo . Mô phỏng quá trình đúc
ngày càng trở nên phổ biến và được chấp nhận rộng rãi trên toàn thế giới. Cùng với
sự phát triển của ngành công nghệ thong tin. Mô phỏng dần trở thành một công cụ
đắc lực cho việc thiết kế và cải tiến thiết kế đúc.
Dựa trên nền tảng mô hình phần tử hữu hạn, kết hợp với các tiện ích được tích hợp
sẵn và một hệ thống cơ sở dữ liệu ngày càng được hoàn thiện. Procast thực sự trở
thành một công cụ mạnh mẽ giúp nhà sản xuất giảm giá thành sản phẩm, tăng năng
suất đúc, và tăng chất lượng vật đúc.
Procast là phần mềm cho phép dự đoán toàn bộ một chu trình đúc. Bao gồm mô
phỏng quá trình điền đầy khuôn, quá trình đông đặc, tổ chức tế vi, và quá trình cơ
nhiệt(nứt nóng, ứng suất, bền mõi…) của vật đúc. Quá trình mô phỏng được thực
hiện một cách nhanh chóng và cho kết quả ngay. Giúp nhà sản xuất có thể kịp thời
sửa chữa thiết kế của mình trước khi đưa vào sản xuất.
Tính toán nhiệt
Tính toán dòng chảy
Qua nhiều năm, hàng trăm các thí nghiệm đã diễn ra nhằm so sánh kết quả mô
phỏng với thực tế. Và cho đến nay đã được đông đảo các công ty đúc trên thế giới
sử dụng.
Procast được ứng dụng chủ yếu trong các công nghệ đúc sau:
Đúc khuôn cát sét
Đúc khuôn mẫu chãy (khuôn vỏ mỏng)
Đúc khuôn mẫu thoát khí (mẫu sẽ hóa hơi trong quá trình kim loại điền đầy khuôn)
Đúc ly tâm
Đúc bán lỏng
Đúc liên tục.
Đúc áp lực ( áp lực cao, áp lực thấp)
Mô phỏng dòng chảy trong đúc áp lực cao
Mô phỏng dòng chảy trong đúc áp lực thấp
biểu diễn phần trăm đông đặc (khuôn cát sét)
Mô phỏng trường nhiệt khuôn mẫu chảy
mô phỏng ứng suất vật đúc
II. CÁC BƯỚC THỰC HIỆN MÔ PHỎNG
-Tạo mô hình 3D
-Mesh
-Precast
-Run
-Viewcast
1. Tạo mô hình 3D
Tùy chọn, bạn có thể dùng PRO, UNX, CATIA...
Nhưng để thực hiện mô phỏng cần có 3 thành phần chính
+Khuôn cố định
+vật đúc
+khuôn di động
(trong phần này mình trình bày cho đúc áp lực,
còn đúc trong khuôn cát sét, võ mỏng,... cũng tương tự)
2.Mesh.
Thực hiện mesh lần lượt các chi tết đã vẽ ở trên
Việc chia lưới là công đoạn khó khăn nhất của procast
Có lẽ ESI-GROUP thích làm khó người sử dụng thì phải
(cũng có thể bản PRocast mình đang xài là bản Cr@ck)
Khi chia lưới cần chú ý đến chi tết của bạn
Ví dụ:
Vật đúc của bạn có những gờ, hay thành dày cỡ 1mm chẳng hạn.
thì lưới của bạn không thể > 1mm.
Vì mesh sẽ bị lỗi.
Nhưng mesh nhỏ quá thì máy chạy chậm.Có khi máy chạy không nỗi luôn
(nói ngoài lề tí: thằng bạn của mình mấy lần mesh lưới cỡ 0,1 he..he... chạy dòng
chảy thì mất gần cả ngày
còn khi chạy ứng suất thì.. out of memmory)
Vì vậy việc mesh cỡ lưới bao nhiêu là tùy vào chi tết và khả năng máy tính của
bạn.
Mesh khuôn cố định
--------------------------
Mesh khuôn di đông
---------------------
Mesh vật đúc
------------------
RÁp các thành phần trên lại với nhau và tến hành mesh volume
-------------
Sau khi mesh volume
2.Precast.
Gắn vật liệu cho khuôn, vật đúc
---------------------
XÁc định hệ số trao đổi nhiệt khuôn-vật đúc (interface)
------------------------
XÁc định điều kiện biên, như nhiệt độ, vận tốc vào kim loại trao đổi nhiệt khuôn
môi trường,nhiệt độ hệ thống làm mát.....
-----------------------------------
Thiết lập gia tốc trọng trường
------------------
Thiết lập điều kiện ban đầu: nhiệt độ ban đầu của khuôn, vật đúc....v..v..
---------------
Thiết lập điều kiện chạy mô phỏng: Dòng chảy, chu kỳ, ứng suất, hay microstructure
-----------SAu khi thiết lập xong các thông số
ta save lại và run
3.Run
Chạy mô phỏng
-----------3. viewcast:
Dòng chảyvà trường nhiệt độ.
-----------------------------
