BỘ CÔNG THƯƠNG
TẬP ĐOÀN DỆT MAY VIỆT NAM
TRƯỜNG CAO ĐẲNG KINH TẾ-KỸ THUẬT VINTAEX
KHOA CÔNG NGHỆ DỆT MAY



BÀI TIỂU LUẬN NỘI DUNG
PHẦN DỆT KIM
ĐỊA ĐIỂM : CÔNG TY TNHH THẮNG THĂNG
GVHD
: THẦY LÊ HOÀNG THANH
: THẦY NGÔ VĂN CỐ
SVTH
: TRẦN VĂN HẠ
KHÓA
: 2013-2016
NGÀNH
: CÔNG NGHỆ SỢI DỆT
LỚP
: CD13D1

TP HCM 2015

LỜI CẢM ƠN


@ Trước hết, em xin chân thành cảm ơn Công Ty TNHH Thắng Thăng đã tạo điều
kiện để em học tập. Sau là gửi lời cảm ơn đến tất cả các các Anh, Chị trong
trong khu xưởng dệt kim tại Công ty đã tận tình hướng dẫn, chỉ bảo và giúp đỡ
em, để em hoàn thành bài báo cáo này.

@ Tiếp đến, em xin gửi lời cảm ơn đến thầy chủ nhiệm Lê Hoàng Thanh và Thầy
Cố đã hướng dẫn tận tình cụ thể cho em. Bên cạnh đó, em cũng xin cảm ơn nhà
trường đã tạo điều kiện để em có thể học tập và trau dồi kiến thức nhằm so
sánh giữa kiến thức lý thuyết đã học ở trường lớp và thực tiễn trong quá trình
sản xuất thực tế hiện nay tại nhà máy dệt kim của Công Ty TNHH Thắng
Thăng
@ Qua đợt đi thực tế lần này, em có thể học hỏi thêm nhiều kiến thức mới tại nơi
sản xuất dệt kim của Công ty. Và hoàn thành được bài báo cáo này với sự giúp
đỡ nhiệt tình của các anh chị đang làm việc trong xưởng Công Ty TNHH
Thắng Thăng.
@ Mặc dù đã có nhiều cố gắng để tổng hợp những kiến thức mình đã học và tham
khảo một số tài liệu chuyên ngành trên trường, của công ty, nhằm đạt được kết
quả tốt. Nhưng do kiến thức còn hạn chế nên những thiếu sót là không thể
tránh khỏi. Kính mong thầy giáo có thể đóng góp thêm ý kiến kinh nghiệm quý
báu để bài báo cáo sau của em được hoàn thiện hơn.
@ Cuối lời: Em xin gửi lời cảm ơn đặc biệt đến Thầy Lê Hoàng Thanh và Thầy
Cố đã tận tình giúp đỡ và chỉ bảo em cụ thể và chi tiết để em có thể hoàn
thành bài báo cáo này.
@ Em xin chân thành cảm ơn!
Tp Hồ Chí Minh, ngày 24 tháng 12 năm 2015
SVTH: Trần Văn Hạ

LỜI NHẬN XÉT


THỰC HÀNH THIẾT KẾ VẢI VÀ DÂY CHUYẾN
CÔNG NGHỆ DỆT KIM
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................

......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
Tp Hồ Chí Minh, ngày

tháng

năm 2015


LỜI NHẬN XÉT
GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................

......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
Tp Hồ Chí Minh, ngày

tháng

năm 2015

LỜI NHẬN XÉT
CÔNG TY NƠI HỌC TẬP
......................................................................................................................


......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................

......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
......................................................................................................................
Tp Hồ Chí Minh, ngày

tháng

năm 2015


MỤC LỤC
Phần I: Giới thiệu về công ty TNHH Thắng Thăng............................1
I.Quy trình sản xuất vải dệt kim Cty Thắng Thăng.............................................................3
II.Một Số Máy Dệt Kim Tiêu Biểu......................................................................................7
III.Nội Dung Thực Hành Và Tìm Hiểu...............................................................................9
IV. Một Số Câu Hỏi Liên Quan..........................................................................................10

Phần II: Nội dung thực tập..................................................................16
Chương 1: Khái niệm chung về dệt kim.......................................................................16
I.
Vải dệt kim.................................................................................................................16
II. Các chi tiết máy tạo vòng...........................................................................................18
III. Sự hình thành vòng sợi bằng kim dệt.........................................................................23
IV. Phân loại máy dệt kim ...............................................................................................27
V. Các phương pháp tạo vòng.........................................................................................27

VI. Các thông số công nghệ dệt kim cơ bản....................................................................28
VII. Sợi dệt kim..................................................................................................................28
Chương 2: Vải dệt kim đan ngang................................................................................29
I. Các thông số cơ bản của vải dệt kim đan ngang..........................................................32
II. Các giả thiết về cấu tạo hình học vòng sợi...................................................................32
III. Các kiểu dệt dẫn xuất của các kiểu đan ngang.............................................................32
IV. Các kiểu đan dọc cơ bản...............................................................................................32
V. Các kiểu dệt dẫn xuất của các kiểu dệt đan dọc...........................................................33
Chương 3: Quá trình công nghệ trên máy dệt kim đan ngang...................................33
I. Quá trình tạo vòng........................................................................................................33
II. Quá trình chọn kim tạo hoa..........................................................................................33
III. Quá trình tiếp sợi..........................................................................................................33
IV. Quá trình kéo căng- cuộn vải........................................................................................34
V. Các cơ cấu phụ..............................................................................................................34
VI. Truyền động – mở máy và hãm máy............................................................................34
Chương 4: Đặc trưng kỹ thuật của máy dệt kim đan ngang......................................34
TÀI LIỆU THAM KHẢO..............................................................................................35


GIỚI THIỆU VỀ
CÔNG TY TNHH
THẮNG THĂNG


PHẦN I: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH THẮNG THĂNG

CÔNG TY TNHH SX-TM THẮNG THĂNG

Địa chỉ : 36/34 Phan Văn Hớn, Tân Thới Nhất, Hồ Chí Minh,Việt Nam


Điện thoại : +84 91 371 15 11

Email
:
Giới Thiệu Sơ Lược Về Công Ty
Công ty TNHH Dệt Thắng Thăng là một trong các công ty chuyên sản xuất và gia
công các loại vải may mặc từ sợi Polyester, Cotton, Viscose, Lycra… công suất khoản 05
triệu mét/năm. Với hệ thống thiết bị công nghệ hiện đại của Nhật, Bỉ, Hà Lan… và đội
ngũ lao động lành nghề, Công ty sẵn sàng đáp ứng mọi nhu cầu của người tiêu dùng về
vải may mặc thời trang. Sản phẩm của Công ty tiêu thụ rộng rãi trên khắp các tỉnh thành
trong cả nước, được người tiêu dùng ưa chuộng và bình chọn: “Hàng Việt Nam chất
lượng cao”.

Dây chuyền máy dệt kim tự động cty dệt nhuộm Thắng Thăng
8


Công ty đã có lịch sử gần 10 năm trong lĩnh vực dệt kim, ngày càng được khách hàng
tin dùng với các dòng sản phẩm VẢI DỆT KIM đạt chất lượng cao và giá thành hợp lý
với tiêu chí "chất lượng vượt giá thành".

Giới Thiệu Về Quy Trình Sản Xuất Vải Dệt Kim
Sản phẩm vải dệt kim đặc trưng của Công ty dệt nhuộm gồm nhiều mặt hàng vải kiểu
dáng đa dạng và khác biệt với các loại vải single jersey, Rib, Interlock... Công ty dệt
nhuộm Thắng Thăng với công nghệ sản xuất hiện đại và kiểm soát toàn bộ quy trình tạo
ra sản phẩm từ công đoạn dệt vải sang công đoạn nhuộm – hoàn tất nên chất lượng của
sản phẩm vải dệt kim Minh Đạt cũng như độ bền đẹp sẽ tăng lên, sản phẩm đa dạng hơn
phù hợp với nhu cầu của khách hàng.
Hơn nữa, để cải tiến quy trình kỹ thuật sản xuất mới nhất cũng như áp dụng những tiến bộ
khoa học kỹ thuật trong công nghệ sản xuất vải dệt kim, tạo ra quy trình Dệt - Nhuộm –

Hoàn tất vải dệt kim khép kín nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, Công ty dệt nhuộm
Minh Đạt ( Midatex) đã và đang đầu tư các thiết bị máy móc dệt nhuộm đồng bộ hiện đại
của Đức, Nhật bản, Đài Loan, Hàn Quốc.., đồng thời luôn chú trọng việc đào tạo nhân lực
và bố trí đội ngũ công nhân thạo nghề.

9


I.Quy trình sản xuất vải dệt kim Cty Thắng Thăng
Công ty dệt nhuộm Thắng Thăng sử dụng máy dệt kim tròn của các hãng nổi tiếng
Mayer & Cie, Terrot, Kemyong, Pailung. Dệt được các loại vải Single, Rib, Interlock cơ
bản và dẫn xuất.
Trong quy trình sản xuất vải dệt kim, trước hết được nhập sợi về, sau đó chuyển qua
công đoạn mắc sợi. Sau đó chuyển sang hồ rồi mới đưa qua hệ thống máy dệt để thực
hiện công đoạn dệt.
Tại công đoạn dệt này, quy trình sản xuất vải dệt kim được bắt đầu với các máy dệt tự
động công nghệ cao dưới sự điều khiển của các kỹ sư và công nhân lành nghề. Sợi được
đan với nhau theo một quy trình đã được định sẵn để đảm bảo theo đúng kiểu vải dệt
mong muốn. Máy dệt được lập trình để kiểm soát toàn bộ quy trình sản xuất vải dệt kim,
điều này đảm bảo sự đồng nhất cho toàn bộ mẻ dệt trong suốt quy trình dệt.

Dây chuyền máy dệt kim tự động cty dệt nhuộm Thắng Thăng
Sau quy trình sản xuất vải dệt kim, chúng ta có những cây vải mộc. Đây là nguyên liệu
đầu vào của quy trình nhuộm. Vải sau khi dệt được chuyển qua bộ phận mộc để nối các
10


đầu cây lại với nhau, phân theo cùng loại cùng khổ. Sau đó vải được đưa vào máy dùng
để giũ hồ, sở dĩ ta phải giũ hồ vì trong vải mộc có chứa nhiều tạp chất hồ như hồ tinh bột,
chất làm mềm, chất bôi trơn…


Vải thô sau quá trình dệt xong còn gọi là vải mộc - Thành phẩm mộc trong công
đoạn dệt vải Công ty dệt nhuộm Thắng Thăng
Sản phẩm vải mộc sau quá trình dệt (vải dệt kim) còn chứa nhiều tạp chất, hồ, dầu
mỡ… Vì vậy tất cả các sản phẩm vải mộc đều khô cứng khó thấm các dung dịch hóa chất
khác cho nên rất khó nhuộm màu, mặc khác lại chưa có độ trắng cần thiết cho nên cần xử
lý vải trước khi chuyển sang quy trình nhuộm. Mục đích của công nghệ tiền xử lý là làm
sạch các tạp chất để tăng khả năng nhuộm màu, đảm bảo sản phẩm nhuộm đều màu sâu
màu và màu được tươi trong quy trình nhuộm kín.Tuy nhiên, vì phần này không tìm hiểu
nên không giới thiệu thêm.

11


Giới Thiệu Một Số Sản Phẩm Tại Công Ty TNHH Thắng Thăng

Vải Cotton mộc thun dệt kim

Vải Cotton màu thun 4 chiều

12


Tại công ty hiện có tất cả 19 máy đan ngang, được chia thành 3 gian máy.
Máy 1 giường kim : 108 búp sợi.
Máy 2 giường kim : 2 loại là 72 búp sợi và 84 búp sợi.
Máy Quang Vũ có 3 màu
Tùy mâm mà máy có số kim khác nhau
Mâm 19 có 1929 cây kim
Mâm 26 có 2670 cây kim

Tốc độ trung bình là khoảng 20,21 vòng
Nơi sản xuất Nhật
Các công việc phải làm của công nhân như:
Các thao tác lắp kim
Báo lỗi trên máy và sứa chữa
Bảo trì máy
Vận hành máy và thu vải
II.Một Số Máy Dệt Kim Tiêu Biểu
Máy QUANZHOU JINGMEI

Nước sản xuất : Trung Quốc
Model: JF
Needle: 2544 T
Specs: 34’’x 24Gx 72F
Net weight : 2870 KGS
Year of built: 3/2014

13


Máy TIEE LONG PRECCISION

Nước sản xuất : Hàn Quốc
Model: Tl/SS
Needle: 2760 T
Specs: 34’’x 26G x 108F
Net weight : 28 KGS
Year of built: 10/2012
Máy XIAMEN XING – QUANLONG


Nước sản xuất : Trung Quốc
Model: BF14F
Needle: 2876 T
Specs: 34’’x 28Gx 108F
Net weight : 2870 KGS
Year of built: 22/4/2015

14


III.Nội Dung Thực Hành Và Tìm Hiểu
Bảo dưỡng chạy hết công suất: xơ ngắn là 20 ngày, xơ dài lad 2 tháng.
Gãy kim chủ yếu là do sợi (70%), do con người (10%) và do hiện tượng kim mỏi (20%)
Kim mảnh dệt sợi mảnh
Máy single tổ hợp lẻ vẫn chạy được
Nhưng máy Interlock thì tổ hợp lẻ sẽ không chạy được.
Nguyên nhân tuột vòng và cách khắc phục
Nguyên nhân: do sợi bị đứt, do sợi bị lỏng, do lưỡi gà bị rơ, đóng không kín.
Cách khắc phục: ta dùng chồi mở ra
Móc bị quác : thay kim
Do môi trường, lực ma sát, do lưỡi gà bị nhiễm từ không mở
Kéo sợi sáp sợi biên, lưỡi gà bị dính vào không mở được
Tổ hợp tạo vòng 72 có thể dệt ít hơn 72 tổ hợp
Tổ hợp nhiều sẽ bị véo canh: tổ hợp nhiều hay ít tùy mặt hàng yêu cầu
Các dạng lỗi
Gãy kim
Đổ lông
Kẻ mũi
Bị ngấn ngang
TP

Cam single ( 1 giường ) : có 3 loại cam : cam ngang (cam chè), cam túc (cam ngậm), 20
vòng sợi không nhả sợi, cam núi (vừa ăn vừa nhả)

Cam núi

Cam ngang

Cam ngậm

Cam platin nằm ở trên (cam lá) điều khiển kim Single chặn nền vải cho cam ở dưới hoạt
động
2 giường: có 1 giàn kim đứng 2 kim nằm

15


Single:
Interlock:

: kim đứng
: kim nằm

Cách tính gối cam:
Máy thường 1 gót kim
Máy Jacquard nhiều gót kim
Có rất nhiều loại thông số kim:
40<38<36<30<28<26<24<22<18<14
kim 40 mảnh hơn kim 14
Trong 1 inche chứa hàng trăm loại kim dệt
Cách tính rappo:

Kim chạy đúng 1 vòng
Có 3 loại: 72, 84, 108
Jacquard có nhiều thoi cấp sợi màu để tạo hoa
Dệt 2 màu chạy theo vòng xoắn ốc
Tốc dộ cuốn vải: điều khiển bằng puly vô cấp (máy Ý, máy Đức)
Ngày nay, sử dụng dây cô-roa trượt
IV. Một Số Câu Hỏi Liên Quan
Câu 1: có bao nhiêu loại cam?
Cam là bộ phận điều khiển kim
Máy single (1 giường): chạy được 3 loại cam:
• cam ngang( cam nghỉ)
• cam túc (cam chờ, ngậm): ăn sợi không nhả sợi, có nghĩa là ăn vòng sợi chứ
không nhả sợi. Mà nguyên tắc dệt là vừa ăn vừa nhả, đó là cam núi.
• Cam platin (cam lá): (là cam nằm ở trên) chỉ có 1 loại,có nhiệm điều khiển kim
ngang, chặn và giữ nền vải -> cam dưới hoạt dộng
Cả 3 kim đều tạo kiểu tạo vòng.
Máy interloc 2 giường ( 1 kim đứng, 1 kim nằm):1dàn kim dệt dưới, dàn kim dệt trên ->
nhiệm vụ tạo vòng.
Cau 2: thông số kim trên máy dệt:
40,38,36,30,28,26,24,22,18,16:số càng lờn kim càng nhỏ
Vd: kim 40 có nghĩa là: Trong 1’’ chứa 40 khe.
Có rất nhiều loại kim
Nguyên lý hoạt động của các kim đều giống nhau.
Câu 4: Tại sao máy jacka ko điều khiển từng sợi 1 vì
16


Máy máy chỉ có 1 chế độ cấp sợi cho kim
Jacka là máy đa năng, có nhiều chế độ thoi cấp sợi cho kim để tạo hoa, dệt các mặt hàng
phức tạp

Câu 5:
− máy dệt 2 giường dệt ra vải có hai mặt vải giống nhau.
− máy dệt 1 giường dệt ra vải có một mặt giống nhau.
Câu 8:quá trình bảo dưỡng của máy:
− Chạy hết công suất:
• 20 ngày bảo dưỡng máy chạy xơ ngắn: CO
• 30 ngày bảo dưỡng máy chạy xơ dài: PE
Câu 12: Nguyên nhân gãy kim:
− nguyên liệu sợi : 70%
− con người: 10%
− kim mỏi: 20%
Câu 13: sử dụng tổ hợp lẽ máy có dệt đk ko?
-máy 1 giường: tổ hợp lẽ vẫn chạy được
-máy 2 giường: tổ hợp lẽ ko chạy được
Câu 14: một số lỗi thường gặp trên máy dệt kim
-gãy kim
-bỏ mũi
-ngấn ngang
-đổ lông
Tên lỗi
1. Thủng lỗ

Thuyết minh lỗi
-

2. Sai tổ chức

-

Đứt sợi gây thũng lỗ.

Đứt sợi co dọc gây
thũng lỗ.
Tạp chất cứng hay mềm
lấy ra gây thũng lỗ.
Sợi dọc sợi ngang
không đan kết, không
theo tổ chức vải.
Sợi dọc, sợi ngang nhảy
qua 2,3 sợi theo từng
17

Nguyên nhân lỗi
-

Dệt, thiết bị nhuộm.
Dệt.
Nguyên liệu dệt.

Dệt


đám.
3. Kẹt thoi co dọc

-

4. Vết bẩn

-


5. Đốm thẳm nhạt

6. Lỗi và biên

-

7. Lỗi dọc

-

8. Lỗi ngang

-

9. Gãy mặt vải, nhăn gấp nếp trầy mặt vải.
10. Lỗi mài, sợi mài.

-

Nhiều sợi dọc đứt rải
rác nối có gút.
Mặt vải có ngấn dợn
sóng, sợi chùn lại nổi
cộm.
Bẩn do dầu, dây màu,
dây bẩn, gỉ sét.
Sợi dọc, sợi ngang dính
dầu.
Do bẩn dầu.
Do bẩn màu.

Do gút sợi, xoắn kiến,
bông kết.
Biên vải bị rách nát do
kẹt thoi nhảy sợi.
Dắt biên, sợi ngang bị
chập ở mét vải.
Khuyết biên.
Dày thưa hướng dọc
gây sọc dọc.
Sức căng sợi không đều,
sợi tơ ăn màu khác
nhau.
Sợi thừa trên vải gây
mất màu.
Do lẫn chi số sợi.
Do sợi có độ săn k đều.
Mặt vải có ngấn ngang
do chênh lệch màu sắc.
Dạng bật thang.
Mặt vải nhăn dúm có
những đường bị gấp
nếp( gãy chân chim, gãy
dọc).
Trầy mặt vải, mặt vải bị
xây xát xù lông.
Những đường xếp nhỏ
mất tuyết không ăn
màu.
Đường sọc thẳng ít hoặc
nhiều tuyết hơn => tạo

18

Dệt
-

Nhuộm.
Dệt.

Dệt
-

Dệt.

-

Dệt.

-

Căng kim.
Dệt.
Dệt.
Dệt.
Nguyên liệu.
Nguyên liệu.

-

Dệt.


-

Nguyên liệu.
Nhuộm

-

Do dấu xếp mộc.

-

Do khâu mài.


độ ăn màu khác so với
mặt vải.
Chú ý:
-Điều chỉnh khổ vải: thay đổi cấp mâm (mâm là đường kính)
-Càng hay còn gọi là bao tử: hổ trợ khâu hoàn tất thay đổi vải mộc.
-Cấp kim: hổ trợ khâu khổ vải thành phẩm.

19


Cty Thắng Thăng

PHIẾU CÔNG NGHỆ
STT

Máy:


Cấp máy:

1
2
3
4
5
6

Tên khách hàng
Loại vải
T/p Sợi
Chiều dài VS
Rút kim xẻ biên
Số đồng hồ đếm vòng cây vải ……. Ký là:

7
8

TRỌNG LƯỢNG
SỐ LƯỢNG (KẾ HOẠCH)

9
10

Ghi đầu cây
DẶN DÒ

số

Khổ

Ngày….tháng….
/Loại sợi
/T
Ra hàng kiểm tra kỹ sọc dầu, sọc kim.

/

Đo kiểm tra khổ mộc
Cắt kiểm tra mét

Ngày

20

tháng năm
Điều động


NỘI DUNG
THỰC TẬP

21


PHẦN II – NỘI DUNG THỰC TẬP
THỰC HÀNH THIẾT KẾ VẢI VÀ DÂY CHUYẾN CÔNG NGHỆ DỆT KIM
Chương 1: Khái Niệm Chung Về Dệt Kim.
I. Vải dệt kim

Vải dệt kim được tạo nên từ một hoặc nhiều sợi bằng cách tạo thành các vòng sợi rồi liên
kết các vòng sợi với nhau. Đơn vị cơ bản nhỏ nhất để tạo thành vải dệt kim là vòng sợi,
nó có dạng đường cong không gian.
Do cấu tạo bởi các vòng sợi và chịu ảnh hưởng của các tính chất của sợi, vải dệt kim
thường có tính chất co giãn, đàn hồi, xốp, thoáng khí và nhiều đặc tính khác hẳn vải dệt
thoi.
Để tạo thành vải, các vòng sợi thường liên kết với nhau theo hai hướng.
Các vòng sợi lần lượt lồng qua nhau nhau theo hướng dọc tạo thành các cột vòng
Các vòng sợi nối liền với nhau theo chiều ngang, vòng nọ nối tiếp vòng kia tạo thành các
hàng vòng .
Các vòng sợi cũng có thể liên kết theo hướng chéo, vòng sợi ở hang này liên kết với vòng
sợi ở hàng trên.
Tùy theo cách liên kết của các vòng sợi trong vải, người ta chia vải dệt kim thành hai
nhóm chính: vải đan ngang và vải đan dọc
Vải đan ngang có đặc điểm là mỗi hàng vòng do một sợi tạo nên, vòng nọ nối tiếp vòng
kia. (hình 1.2)

Vải đan dọc có đặc điểm là một hàng vòng do cả một hệ sợi tạo nên. Trên một hàng mỗi
sợi chỉ tạo thành một vòng sợi. (hình 1.3)
22


Do cấu tạo vải khác nhau, vải đan ngang và vải đan dọc được dệt băng các phương pháp
khác nhau, cấu tạo máy dệt và nguyên lý làm việc cũng khác nhau. Do đó, công nghiệp
dệt kim chia ra thành hai ngành chính là ngành dệt kim đan ngang và ngành dệt kim đan
dọc.
1.Vòng sợi:

Vòng sợi là đơn vị cơ bản nhất để tạo thành vải dệt kim. Vòng sợi có cấu tạo như
(hình1.4)

Do các cung 1-2, 3-4, 5-6 và các đoạn 2-3, 4-5 nối các cung với nhau mà thành. Các đoạn
2-3, 3-4, gọi là trụ vòng. Cung 3-4 gọi là cung kim, cung 1-2, 5-6 gọi là cung platin, cung
nối hoặc đoạn liên kết. Cung kim và hai trụ vòng là bộ phận ít thay đổi được gọi là khung
vòng. Cung platin hoặc đoạn liên kết có thể thay đổi tùy theo kiểu đan. Tập hợp các vòng
sợi trên một hàng theo chiều ngang của vải gọi là hàng vòng. Tập hợp các vòng sợi trên
một cột theo chiều dọc của vải gọi là cột vòng.
Khoảng cách giữa hai vị trí tương ứng của hai vòng sợi kề nhau trên một cột vòng gọi là
chiều cao của hàng vòng, kí hiệu là B.
Các loại vải dệt kim có hai mặt phải và trái khác nhau dệt trên các máy một giường kim
gọi là vải đơn hay vải một mặt (single face) như hình c.
Các loại vải dệt kim có hai mặt tương tự như nhau hoặc hoàn toàn giống nhau dệt trên các
máy có hai giường kim gọi là vải kép hay vải hai mặt (double face)

23


Trong vải dệt kim, do sự liên kết giữa các vòng sợi khác nhau tạo nên nhiều kiểu đan cơ
bản và dẫn xuất. Bằng cách thay đổi cấu tạo vòng sợi và liên kết chúng theo những qui
luật khác nhau, sử dụng sợi có màu sắc, loại nguyên liệu khác nhau, người ta có thể tạo
nên rất nhiều kiểu đan hoa, để vải mang các tính chất đặc biệt, phục vụ nhu cầu ngày càng
cao về may mặc, trang trí, công nghiệp và y tế.
2.Rappo kiểu dệt:
II. Các tiết máy tạo vòng:
Quá trình dệt trên các máy dệt kim nói chung là quá trình chuyển động có phối hợp của
các chi tiết máy, đem sợi uốn thành các vòng sợi và liên kết chúng với nhau để tạo thành
vải.
Các chi tiết tham gia trực tiếp vào quá trình tạo thành các vòng sợi gọi là các chi tiết tạo
vòng, thường gồm có kim dệt, các dạng platin, các cái dẫn sợi và cái đè kim.
1.Kim dệt:
Kim dệt là chi tiết tạo vòng chủ yếu nhất trên các máy dệt kim. Có nhiều loại kim khác

nhau: Kim móc, kim lưỡi, kim kép….
1.1.Kim móc: ( hình 1.5)

Làm bằng dây thép, tiết diện ê líp hoặc chữ nhật bốn góc tròn, gồm các phần sau: Thân
kim dài ngắn tuỳ vào cấu tạo giường lắp kim; móc kim tiết diện hình bán nguyệt, có tính
đàn hồi; rãnh kim, thường được dập thành rãnh lõm hình bán nguyệt; chân kim có hình
dáng tùy vào cấu tạo máy.
Khoảng cách từ đầu nhọn móc kim tới rãnh kim gọi là miệng kim.
Bình thường miệng kim luôn luôn mở. Khi cái đè kim tác dụng vào móc kim làm cho đầu
nhọn của kim bị ấn vào rãnh kim đóng kín miệng kim lại. Bỏ lực đè đi, móc kim có đàn
tính lại trở về vị trí ban đầu để mở miệng kim.
24


1.2.Kim lưỡi: (hình 1.6)

Do ba chi tiết hợp thành, thân kim lưỡi 1 làm bằng thép lá hoặc dây dây thép, đầu trên
mài nhỏ và uốn cong thành móc ngắn 2 để móc sợi, đầu dưới có một hoặc nhiều chỗ gờ ra
, gọi là gót kim 3. Gót kim là chỗ nhận tác động của các cam, làm cho kim có chuyển
động tịnh tiến. Lưỡi kim 4 có dạng một cái thìa con, được lắp vào thân kim nhờ chốt 5.
Lưỡi kim quay quanh chốt kim để đóng hoặc mở miệng kim.
1.3.Kim kép: (kim ống và kim rãnh): (hình 1.7)

Gồm hai phần hợp thành:

25