Thiết kế hệ thống sản xuất ghế gỗ
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (593.49 KB, 45 trang )
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA
KHOA QUẢN LÝ DỰ ÁN
--------
ĐỒ ÁN
THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT
GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
: THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
LỚP
: 11QLCN
NHÓM THỰC HIỆN
:
HEAVEN
TỐNG THỊ MỸ NHUNG ( NT)
NGUYỄN THỊ THU THẢO
NGUYỄN VĂN ĐÀN
ĐỖ THỊ LY
Trang 1
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
PHẦN NHẬN XÉT
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………
Trang 2
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
MỤC LỤC
Trang 3
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
Trang 4
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
LỜI MỞ ĐẦU
Đồ án Thiết kế hệ thống sản xuất ( TKHTSX ) là Đồ án đầu tiên của Ngành Quản
lý công nghiệp và cũng là Đồ án đầu tiên mà lớp 11QLCN chúng em được học. Chính vì
đầu tiên nên chúng em vừa tò mò vừa bỡ ngỡ khi nhập môn với môn học này nhưng nhờ
sự hướng dẫn tận tình của Thầy Hồ Dương Đông và sự nổ lực của cả nhóm thì cuối cùng
nhóm Heaven chúng em cũng như các nhóm còn lại trong lớp đã đến với giai đoạn hoàn
tất làm đồ án.
Đồ án TKHTSX là môn học giúp chúng em – những kỹ sư Quản lý công nghiệp tương lai
có cái nhìn tổng thể về cấu trúc hoạt động của một tổ chức. Nhằm thực hiện 3 chức năng
chính của nó đó là:
- Marketing: để tạo ra nhu cầu cho sản phẩm và dịch vụ.
- Sản xuất / vận hành: để tạo ra sản phẩm.
- Tài chính / kế toán: để theo dõi hoạt động của tổ chức, thanh toán các hóa đơn, thu
tiền từ khách hàng.
Qua đồ án này, chúng em đã biểu hiện phần nào những chức năng trên của tổ chức.
Trong đồ án môn học này, nội dung mà nhóm Heaven chúng em thực hiện đó là “ Thiết
kế hệ thống sản xuất Ghế gỗ”. Từ những yêu cầu của môn học cũng như yêu cầu mà thầy
giáo đề ra, nhóm chúng em đã đi sâu vào việc thiết kế sản phẩm và lập kế hoạch sản xuất
theo số lượng sản phẩm yêu cầu.
Bản thuyết minh này chính là làm rõ quá trình mà nhóm chúng em đã xây dựng đồ án,
các quá trình trong bài thuyết minh là quá trình chúng em ứng dụng lý thuyết được học
vào thực tế, đồng thời thể hiện khả năng quản lý của chúng em trong quá trình làm đồ án.
Qua đây, chúng em xin được chân thành cảm ơn Thầy giáo Hồ Dương Đông trong quá
trình giảng dạy đã tận tình giúp đỡ chúng em hoàn thành đồ án môn học một cách tốt
nhất. Không chỉ là những kiến thức trên sách vở, trong quá trình giảng dạy Thầy còn
truyền đạt đến chúng em rất nhiều kỹ năng cần thiết trong cuộc sống.
Đà Nẵng, ngày 08 , tháng 04 , năm 2014
Nhóm sinh viên thực hiện
Heaven
Trang 5
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
CHƯƠNG I : THIẾT KẾ BẢN VẼ CHẾ TẠO SẢN PHẨM
I.
GIỚI THIỆU GHẾ GỖ
Ghế gỗ là một sản phẩm rất thông dụng trong đời sống hằng ngày bởi lẽ từ xa
xưa, ông bà chúng ta đã có truyền thống sử dụng gỗ làm các vật dụng hoặc trang trí
nhà cửa, công trình…. Ngày nay, nhiều loại vât liệu mới để làm ghế đã xuất hiện tuy
nhiên sản phẩm ghế làm từ gồ vẫn chiếm một vị trí quan trọng trong cuộc sống con
người. Gỗ làm ghế có nhiều tính năng để đảm bảo cho sự chắc chắn, an toàn của
người sử dụng như cứng, chắc, bền, khả năng chịu nén cao, khả năng chống mối mọt
cao, có tính thẩm mỹ, sang trọng…. Gỗ được dùng làm ghế thường là dỗi, xoan….
Ghế gỗ không chỉ còn là cái để ngồi nữa mà quan trọng hơn nó còn dùng để trang trí,
thể hiện đẳng cấp của chủ sở hữu.
Trang 6
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
II.
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
MÔ TẢ CÁC CHI TIẾT CẤU THÀNH SẢN PHẦM
Sản phẩm ghế gỗ do mà nhóm chúng em thiết kế gồm 11 chi tiết với các thông
số được trình bày như sau:
STT
1
Chi tiết
Thanh
góc dưới
Số lượng
Kích thước
Hình ảnh
Chiều cao: 4cm
2
Chiều rộng:4cm
Chiều dài:60cm
Chiều cao: 4cm
2
Tay vịn
2
Chiều rộng:4cm
Chiều dài:55,6cm
Chiều cao: 4cm
3
Chân
trước
2
Chiều rộng: 4cm
Chiều dài: 64,1cm
Chiều cao: 4cm
4
Chân sau
2
Chiều rộng: 4cm
Chiều dài: 87,4cm
Chiều cao: 4cm
5
Thanh
kẹp
2
Chiều rộng:
Chiều dài: 60cm
Chiều cao: 3cm
6
Nan ngồi
7
Chiều rộng: 3cm
Chiều dài: 64cm
Trang 7
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
Chiều cao: 4cm
7
Trương
dưới
1
Chiều rộng: 4cm
Chiều dài: 60cm
Chiều cao: 11,5cm
8
Trương
trên
1
Chiều rộng: 3cm
Chiều dài: 75cm
Chiều cao: 3cm
9
Tựa lưng
dọc
4
Chiều rộng: 3cm
Chiều dài: 30cm
Chiều cao: 3cm
10
Tựa lưng
chéo
2
Chiều rộng: 3cm
Chiều dài: 32,2cm
Chiều cao: 4cm
11
Thanh
góc trên
2
Chiều rộng: 4cm
Chiều dài: 41cm
CHƯƠNG II: THIẾT KẾ SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG
NGHỆ GIA CÔNG SẢN PHẨM GHẾ GỖ
I.
PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ
Gồm 11 phiếu trình bày tương ứng với 11 chi tiết của sản phẩm
Trang 8
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
1. Phiếu quy trình công nghệ sản xuất thanh góc dưới
Sản phẩm : ghế gỗ
Chi tiết :Thanh góc dưới
Chi tiết : số 1
Số lượng :2
Nhóm thực hiện :HEAVEN
Ngày: 11/3/2014
2. Phiếu quy trình công nghệ sản xuất tay vịn
Nguyên công
Máy móc
Thời
gian thiết
lập
(phút)
Thời gian
cho 1
nguyên
công (phút)
Năng
suất 1
giờ
Số
hiệu
Mô tả
1
Đo kích thước và đánh
dấu vị trí chi tiết cần gia
công
Thước dây,
thước
thẳng,bút chì
-
-
-
2
Xẻ gỗ theo kích thước
cần gia công
Máy cưa cố
định
0.5
1
40
3
Sấy làm cho gỗ khô lại
dễ dàng gia công
Lò sấy bằng
hơi nước
0.5
0.9
42
4
Cưa tạo hình chi tiết
Máy cưa bàn
trượt
0.5
0.8
46
5
Cắt theo hình dáng chi
tiết
Máy cắt
0.5
0.8
46
6
Cắt mộng chi tiết theo vị Máy cắt mộng
trí đã đánh dấu
0.5
1
40
7
Làm nhẵn bề mặt chi tiết Máy bào
0.5
1
40
8
Làm mịn bề mặt chi tiết
Máy chà nhám
0.5
1.5
30
9
Sơn bảo vệ và làm đẹp
chi tiết
Hệ thống phun
sơn tự động
1
2
20
10
Kiểm tra 3 lần
-
-
6
10
Trang 9
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
Chi tiết : số 2
Số lượng :2
Sản phẩm : ghế gỗ
Chi tiết :Tay vịn
Nhóm thực hiện :HEAVEN
Ngày: 11/3/2014
3. Phiếu quy trình công nghệ sản xuất chân trước
Sản phẩm : ghế gỗ
Nguyên công
Chi tiết :Chân trước
Máy móc
Thời
gian
thiết lập
(phút)
Thời gian
cho 1
nguyên
công (phút)
Năng
suất 1
giờ
Số
hiệu
Mô tả
1
Đo kích thước và đánh
dấu vị trí cần gia công chi
tiết
Thước dây,
thước thẳng,
bút chì
-
-
-
2
Xẻ gỗ theo kích thước cần
gia công
Máy cưa cố
định
0.5
1
40
3
Sấy làm cho gỗ khô lại dễ
dàng gia công
Lò sấy bằng
hơi nước
0.5
0.9
46
4
Cưa tạo hình chi tiết
Máy cưa bàn
trượt
0.5
0.8
46
5
Cắt chi tiết theo vị trí đã
đánh dấu
Máy cắt
0.5
0.9
46
6
Cắt mộng chi tiết theo vị
trí đã đánh dấu
Máy cắt mộng
0.5
1
40
7
Làm nhẵn bề mặt chi tiết
Máy bào
0.5
2.5
20
8
Làm mịn bề mặt chi tiết
Máy chà nhám
0.5
1.5
30
9
Sơn bảo vệ và làm đẹp chi
tiết
Hệ thống phun
sơn tự động
1
2
20
10
Kiểm tra 3 lần
-
-
6
10
Trang 10
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
Chi tiết : số 3
Số lượng :2
Nhóm thực hiện :HEAVEN
Ngày: 11/3/2014
4. Phiếu quy trình công nghệ sản xuất chân sau
Sản phẩm : ghế gỗ
Nguyên công
Số
hiệu
Chi tiết :Chân sau
Máy móc
Thời
gian thiết
lập
(phút)
Thời gian
cho 1
nguyên
công (phút)
Năng suất
1 giờ
Mô tả
1
Đo kích thước và đánh dấu
vị trí cần gia công chi tiết
Thước dây,
thước thẳng,
bút chì
-
-
-
2
Xẻ gỗ theo kích thước cần
gia công
Máy cưa cố
định
0.5
1
40
3
Sấy làm cho gỗ khô lại dễ
dàng gia công
Lò sấy bằng
hơi nước
0.5
0.9
43
4
Cưa tạo hình chi tiết
Máy cưa bàn
trượt
0.5
1
40
5
Cắt chi tiết theo vị trí đã
đánh dấu
Máy cắt
0.5
1
40
6
Cắt mộng chi tiết theo vị trí
đã đánh dấu
Máy cắt
mộng
0.5
1.2
37
7
Làm nhẵn bề mặt chi tiết
Máy bào
0.5
1
40
8
Làm mịn bề mặt chi tiết
Máy chà
nhám
0.5
2
24
9
Sơn bảo vệ và làm đẹp chi
tiết
Hệ thống
phun sơn tự
động
1
2
20
10
Kiểm tra 3 lần
-
6
10
-
Trang 11
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
Chi tiết : số 4
Số lượng :2
Nhóm thực hiện :HEAVEN
Ngày: 11/3/2014
5. Phiếu quy trình công nghệ sản xuất thanh kẹp
Nhóm thực hiện :HEAVEN
Nguyên công
Số
hiệu
Ngày: 11/3/2014
Máy móc
Thời gian
thiết lập
(phút)
Thời gian
cho 1
nguyên công
(phút)
Năng suất
1 giờ
-
-
-
Mô tả
1
Đo kích thước và đánh dấu Thước dây,
vị trí cần gia công chi tiết
thước thẳng, bút
chì
2
Xẻ gỗ theo kích thước cần
gia công
Máy cưa cố định
0.5
1.2
35
3
Sấy làm cho gỗ khô lại dễ
dàng gia công
Lò sấy bằng hơi
nước
0.5
0.9
43
4
Cưa tạo hình chi tiết
Máy cưa bàn
trượt
0.5
1.5
30
5
Cắt chi tiết theo vị trí đã
đánh dấu
Máy cắt
0.5
1.5
30
6
Cắt mộng chi tiết theo vị
trí đã đánh dấu
Máy cắt mộng
0.5
1.3
33
7
Làm nhẵn bề mặt chi tiết
Máy bào
0.5
3.5
15
8
Làm mịn bề mặt chi tiết
Máy chà nhám
0.5
2
24
9
Sơn bảo vệ và làm đẹp chi
tiết
Hệ thống phun
sơn tự động
1
2
20
10
Kiểm tra 3 lần
-
6
10
-
Trang 12
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
Sản phẩm : ghế gỗ
Chi tiết :Thanh kẹp
Chi tiết : số 5
Số lượng :2
6. Phiếu quy trình công nghệ sản xuất mặt ngồi
Sản phẩm : ghế gỗ
Chi tiết : số 6
Nguyên công
Số
hiệu
Chi tiết :mặt ngồi
Số lượng :7
Máy móc
Thời gian
thiết lập
(phút)
Thời gian
cho 1
nguyên
công
(phút)
Năng
suất 1
giờ
-
-
-
Mô tả
1
Đo kích thước và đánh dấu Thước dây,
vị trí cần gia công chi tiết
thước thẳng,
bút chì
2
Xẻ gỗ theo kích thước cần
gia công
Máy cưa cố
định
0.5
1
40
3
Sấy làm cho gỗ khô lại dễ
dàng gia công
Lò sấy bằng
hơi nước
0.5
0.9
43
4
Cưa tạo hình chi tiết
Máy cưa bàn
trượt
0.5
1
40
5
Cắt chi tiết theo vị trí đã
đánh dấu
Máy cắt
0.5
1
40
6
Cắt mộng chi tiết theo vị
trí đã đánh dấu
Máy cắt
mộng
0.5
1.3
33
7
Làm nhẵn bề mặt chi tiết
Máy bào
0.5
1
40
8
Làm mịn bề mặt chi tiết
Máy chà
nhám
0.5
2
24
9
Sơn bảo vệ và làm đẹp chi
tiết
Hệ thống
phun sơn tự
động
1
2
20
10
Kiểm tra 3 lần
-
3
20
-
Trang 13
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
Nhóm thực hiện :HEAVEN
Ngày: 11/3/2014
7. Phiếu quy trình công nghệ sản xuất trương dưới
Sản phẩm : ghế gỗ
Chi tiết :Trương dưới
Chi tiết : số 7
Nguyên công
Số
hiệu
Số lượng :1
Máy móc
Thời gian
thiết lập
(phút)
Thời gian
cho 1
nguyên
công (phút)
Năng suất 1
giờ
Mô tả
1
Đo kích thước và đánh dấu
vị trí cần gia công chi tiết
Thước dây,
thước thẳng,
bút chì
-
-
-
2
Xẻ gỗ theo kích thước cần
gia công
Máy cưa cố
định
0.5
1
40
3
Sấy làm cho gỗ khô lại dễ
dàng gia công
Lò sấy bằng
hơi nước
0.5
0.9
43
4
Cưa tạo hình chi tiết
Máy cưa
bàn trượt
0.5
1
40
5
Cắt chi tiết theo vị trí đã
đánh dấu
Máy cắt
0.5
1
40
6
Làm nhẵn bề mặt chi tiết
Máy bào
0.5
1
40
7
Làm mịn bề mặt chi tiết
Máy chà
nhám
0.5
1.5
30
8
Sơn bảo vệ và làm đẹp chi
tiết
Hệ thống
phun sơn tự
động
1
2
20
9
Kiểm tra 3 lần
-
-
6
10
Nhóm thực hiện :HEAVEN
Ngày: 11/3/2014
Trang 14
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
8. Phiếu quy trình công nghệ sản xuất trương trên
Sản phẩm : ghế gỗ
Chi tiết : số 8
Số lượng :1
Nhóm thực hiện :HEAVEN
Ngày: 11/3/2014
Nguyên công
Nguyên công
Số
Số
hiệu
hiệu
Chi tiết :Trương trên
Máy móc
Máy móc
Mô tả
Mô tả
Thời
Thời gian
Thời
Thời gian
gian
cho
gian
cho 11
thiết
lập
nguyên
thiết lập
nguyên
(phút)
(phút)
(phút) côngcông
Năng suất
Năng suất
giờ
11 giờ
(phút)
kích
thước
và đánh
dây,dây,
1 1 ĐoĐo
kích
thước
và đánh
dấu vị trí Thướt
Thước
dấu
vị
trí
cần
gia
công
chi
thước
thẳng,
cần gia công chi tiết
thước thẳng,
tiết
bút bút
chì chì
- -
--
--
MáyMáy
cưacưa
cố cố
địnhđịnh
0.50.5
1.2
1
35
40
3 3 Sấy
Sấy
làm
làm
chocho
gỗ gỗ
khôkhô
lại dễ
lạidàng
dễ Lò sấy
Lò sấy
bằng
bằng
giadàng
cônggia công
nước
hơi hơi
nước
0.50.5
0.9
0.9
43
43
4 4 Cưa
tạotạo
hình
chichi
tiết tiết
Cưa
hình
0.50.5
11
40
40
0.50.5
1
1.2
40
35
0.5
1.5
30
1.7
27
1.2
35
theo
kích
thước
2 2 XẻXẻ
gỗgỗ
theo
kích
thước
cần gia
cần
gia
công
công
MáyMáy
cưacưa
bànbàn
trượt
trượt
5 5 Cắt
chichi
tiếttiết
theo
vị trí
Cắt
theo
vị đã
tríđánh
đã dấu
MáyMáy
cắt cắt
6
6
7
8
7
8
9
đánh
dấuchi tiết theo vị trí đã
Cắt
mộng
đánh dấu
Cắt mộng chi tiết theo vị
trí đã
đánh
dấuchi tiết
Làm
nhẵn
bề mặt
Làm nhẵn bề mặt chi tiết
Làm mịn bề mặt chi tiết
Làm mịn bề mặt chi tiết
Sơn bảo vệ và làm đẹp chi tiết
9
10
10
Sơn bảo vệ và làm đẹp
chi tiết
Kiểm tra 3 lần
Kiểm tra 3 lần
Máy cắt
mộng
Máy cắt
mộng
Máy bào
0.5
Máy bào
0.5
1.5
2
24
0.5
2
24
2
20
2
20
6
10
6
10
Máy chà
Máynhám
chà
0.5
0.5
nhám
Hệ thống
Hệ phun
thốngsơn tự
động
phun
sơn tự
động
1
1
-
-
-
-
30
Trang 15
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
9. Phiếu quy trình công nghệ sản xuất tựa lưng dọc
Sản phẩm: ghế gỗ
Chi tiết : số 9
Số lượng :4
Nhóm thực hiện :HEAVEN
Ngày: 11/3/2014
Nguyên công
Số
hiệu
Chi tiết :Tựa lưng dọc
Máy móc
Thời gian
thiết lập
(phút)
Thời
gian cho
1 nguyên
công
(phút)
Năng suất
1 giờ
-
-
-
Mô tả
1
Đo kích thước và đánh dấu Thước dây,
vị trí cần gia công chi tiết
thước thẳng,
bút chì
2
Xẻ gỗ theo kích thước cần
gia công
Máy cưa cố
định
0.5
1
40
3
Sấy làm cho gỗ khô lại dễ
dàng gia công
Lò sấy bằng
hơi nước
0.5
0.9
37
4
Cưa tạo hình chi tiết
Máy cưa bàn
trượt
0.5
1
40
5
Cắt chi tiết theo vị trí đã
đánh dấu
Máy cắt
0.5
1.2
35
6
Cắt mộng chi tiết theo vị
trí đã đánh dấu
Máy cắt
mộng
0.5
1.5
30
7
Làm nhẵn bề mặt chi tiết
Máy bào
0.5
1
40
8
Làm mịn bề mặt chi tiết
Máy chà
nhám
0.5
2
24
9
Sơn bảo vệ và làm đẹp chi
tiết
Hệ thống
phun sơn tự
động
1
2
20
10
Kiểm tra 3 lần
-
6
10
-
Trang 16
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
10. Phiếu quy trình công nghệ sản xuất tựa lưng chéo
Sản phẩm : ghế gỗ
Chi tiết :Tựa lưng chéo
Chi tiết : số 10
Số lượng :2
Nhóm thực hiện :HEAVEN
Ngày: 11/3/2014
11. Phiếu quy trình công nghệ sản xuất thanh góc trên
Nguyên công
Máy móc
Thời gian
thiết lập
(phút)
Thời gian
cho 1
nguyên
công
(phút)
Năng
suất 1 giờ
Số
hiệu
Mô tả
1
Đo kích thước và đánh dấu
vị trí cần gia công chi tiết
Thước dây,
thước thẳng,
bút chì
-
-
-
2
Xẻ gỗ theo kích thước cần
gia công
Máy cưa cố
định
0.5
1
40
3
Sấy làm cho gỗ khô lại dễ
dàng gia công
Lò sấy bằng
hơi nước
0.5
0.9
43
4
Cưa tạo hình chi tiết
Máy cưa bàn
trượt
0.5
1
40
5
Cắt chi tiết theo vị trí đã
đánh dấu
Máy cắt
0.5
1
40
6
Cắt mộng chi tiết theo vị trí
đã đánh dấu
Máy cắt
mộng
0.5
1.5
30
7
Làm nhẵn bề mặt chi tiết
Máy bào
0.5
1.2
35
8
Làm mịn bề mặt chi tiết
Máy chà
nhám
0.5
2
24
9
Sơn bảo vệ và làm đẹp chi
tiết
Hệ thống
phun sơn tự
động
1
2
20
10
Kiểm tra 3 lần
-
6
10
-
Trang 17
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
I.
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
Sản phẩm : ghế gỗ
Chi tiết :Thanh góc trên
Chi tiết : số 11
Số lượng :2
Nhóm thực hiện :HEAVEN
Ngày: 11/3/2014
SƠ ĐỒ LẮP RÁP SẢN PHẨM GHẾ GỖ
Nguyên công
Máy móc
Thời
gian
thiết lập
(phút)
Thời gian
cho 1
nguyên
công
(phút)
Năng suất
1 giờ
Số
hiệu
Mô tả
1
Đo kích thước và đánh dấu
vị trí cần gia công chi tiết
Thước dây,
thước thẳng,
bút chì
-
-
-
2
Xẻ gỗ theo kích thước cần
gia công
Máy cưa cố
định
0.5
1
40
3
Sấy làm cho gỗ khô lại dễ
dàng gia công
Lò sấy bằng
hơi nước
0.5
0.9
43
4
Cắt theo vị trí đã đánh dấu
Máy cưa bàn
trượt
0.5
1
40
5
Cắt chi tiết theo vị trí đã
đánh dấu
Máy cắt
0.5
1
40
6
Cắt mộng chi tiết theo vị trí
đã đánh dấu
Máy cắt
mộng
0.5
1.3
33
7
Làm nhẵn bề mặt chi tiết
Máy bào
0.5
1
40
8
Làm mịn bề mặt chi tiết
Máy chà
nhám
0.5
2
24
9
Sơn bảo vệ và làm đẹp chi
tiết
Hệ thống
phun sơn tự
động
1
2
20
10
Kiểm tra 3 lần
-
6
10
-
Trang 18
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
Do sản phẩm chia thành 11 chi tiết riêng biệt nên trong quá trình lắp ráp chúng ta
phải lắp ráp từng chi tiết riêng biệt lại với nhau để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh.Chúng
ta chia quy trình lắp ráp gồm 9 giai đoạn.
Giai đoạn 1:Lần lượt ghép chân sau thanh kẹp tạo thành khối A1 và sau đó ghép
với chân sau (ghép mộng với nhau) tạo thành khối A2
Giai đoạn 2:Lần lượt ghép trương dưới với tựa lung chéo tạo thành khối A3 và sau
đó ghép với tựa lưng dọc lại tạo thành khối A4
Giai đoạn 3:Ghép khối A2 và khối A4 tạo thành khối A5
Giai đoạn 4:Ghép trương trên với khối A5 tạo thành khối A6
Giai đoạn 5:Ghép chân trước với tay vịn tạo thành khối A7,Ghép thanh góc dưới
với khối A7 tạo thành khối A8,Ghép thanh góc trên với khối A8 tạo thành khối A9.
Giai đoạn 6: Ghép chân trước với tay vịn tạo thành khối A10,Ghép thanh góc dưới
với khối A10 tạo thành khối A11,Ghép thanh góc trên với khối A8 tạo thành khối
A12,ghép thanh kẹp với A12 tạo thành khối A13
Giai đoạn 7:Ghép khối A9 và khối A13 tạo thành khối A14
Giai đoạn 8:Ghép khối A14 và A6 tạo thành A15
Giai đoạn 9:Ghép mặt ngồi với khối A15 tạo thành A16.
Trang 19
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
Tất cả các giai đoạn đều được thực hiện theo thứ tự và tới khối A16 tạo
thành sản phẩm hoàn chỉnh.
II.
SƠ ĐỒ QUY TRÌNH LẮP RÁP SẢN PHẨM GHẾ GỖ.
Từ quy trình lắp ráp chúng ta có quy trình công nghệ sản xuất tương tự quy
trình lắp ráp.Quy trình công nghệ được trình bày trong bản vẽ sơ đồ quy trình công
nghệ,sơ đồ thể hiện được tất cả các phương pháp nguyên công gia công và kiểm tra
cho mỗi chi tiết của ghế trong quá trình chuyển đổi khối gỗ sang thanh gỗ theo hình
dáng của chi tiết để thực hiện việc lắp ráp hoàn chỉnh sản phẩm.Trước khi lắp ra thì tất
cả các chi tiết đều phải được gia công theo đúng hình dạng kích thước thiết kế .Quy
trình nguyên công của tất cả các chi tiết phải qua các công đoạn là:
Đo
Xẻ
Sấy
Cưa
Kiểm tra
Cắt
Trang 20
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
Kiểm tra
Sơn PU
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
Kiểm tra
Chà nhám
Bào
Riêng đối với chi tiết mặt ngồi khi ghép với khối A15 thì không có ghép mộng,ta sử
dụng máy bắn đinh để giữ chúng lại với nhau.
Thời gian kiểm tra sau nguyên công cưa là 1.5 phút, sau nguyên công chà nhám là
3 phút và sau khi sơn PU là 1.5 phút. Tổng cộng thời gian kiểm tra là 6 phút/1 chi tiết.
CHƯƠNG III: TÍNH TOÁN SỐ LƯỢNG MÁY MÓC CẦN
THIẾT CHO DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT THANG GỖ
I. QUY TRÌNH TẠO Ô LÀM VIỆC TRONG KỸ THUẬT TẠO
NHÓM
1. Thiết lập ma trận quan hệ và bảng quan hệ máy-máy
Bảng 1: Ma trận quan hệ
Máy
Chi tiết
Thanh góc dưới
Tay vịn
Chân trước
Chân sau
Thanh kẹp
Mặt ngồi
Trương trên
Trương dưới
Tựa lưng dọc
Tựa lưng chéo
Thanh góc trên
Cưa cố
định
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Cưa bàn
trượt
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Cắt
Cắt mộng
Bào
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
0
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Chà
nhám
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
Trang 21
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
Bảng 2: Quan hệ máy-máy
Cưa cố định
Cưa bàn trượt
Cắt
Cắt mộng
Bào
Chà nhám
Cưa cố
định
11
11
10
11
11
Cưa bàn
trượt
11
10
11
11
Cắt
Cắt mộng
Bào
Chà nhám
10
11
11
10
10
11
-
2. Quy trình tính toán:
Lặp lần thứ nhất: Để bắt đầu, chúng ta đặt giá trị P là 0.5. Giá trị lớn nhất trong
bảng 2 là 11 (RC=11), và 2 máy Cưa cố định và Cưa bàn trượt với nhau để tạo thành
nhóm đầu tiên, nhóm G1.
Tại lần lặp thứ 2, tìm trong bảng 2 giá trị tiếp theo bằng với giá trị RC chúng ta
thấy máy Cưa cố định và Cắt cũng có 11 mối quan hệ. Bởi vì máy Cưa cố định đã
thuộc về nhóm G1 nên máy Cắt trở thành entering machine, và chúng ta phải quyết
định xem máy Cắt nên gia nhập nhóm G1 hay không?
Tính toán giá trị CR-closeness ratio cho máy entering machine cho nhóm có sẵn,
các tính toán được thể hiện trong bảng:
Bảng 3: Kiểm tra máy Cắt như là entering machine.
Entering Machine
(ENT)
MTV
Cắt
Group 1
Cưa cố định
Cưa bàn trượt
Total
2
Closeness ratio, CR
22/2=11
Maximum closeness ratio,MCR
11
Existing Groups
Relationship
11
11
22
11*0.5=5.5
Trang 22
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
Nhìn vào bảng 3 ta thấy: MTV đạt được bằng cách nhân RC cho P,
MTV=11*0.5=5.5. Bởi vì MCR > MTV, do đó máy Cắt được gia nhập vào nhóm G1.
Nhóm G1 lúc này gồm 3 máy: Cưa cố định, Cưa bàn trượt, Cắt.
Lần lặp thứ 3: Tiếp tục quét toàn bộ bảng 2 cho lần lặp thứ 4, chúng ta thấy máy
Cưa cố định và máy Bào cũng có 11 mối quan hệ. Bởi vì máy Cưa cố định đã thuộc về
nhóm G1 nên máy Bào trở thành entering machine, và chúng ta phải quyết định xem
máy Bào nên gia nhập nhóm G1 hay không?
Tính toán giá trị CR-closeness ratio cho máy entering machine cho nhóm có sẵn, các
tính toán được thể hiện trong bảng:
Bảng 4 : Kiểm tra máy Bào như là entering machine.
Entering Machine
(ENT)
MTV
Bào
Existing Groups
Group 1
Cưa cố định
Cưa bàn trượt
Cắt
Total
3
Closeness ratio, CR
33/3=11
Maximum closeness ratio, MCR
11
Relationship
11
11
11
33
11*0.5=5.5
Nhìn vào bảng 5 ta thấy: MTV=11*0.5=5.5. Bởi vì MCR > MTV, do đó máy Chà nhám
được gia nhập vào nhóm G1. Nhóm G1 lúc này gồm 5 máy: Cưa cố định, Cưa bàn trượt,
Cắt, Bào.
Lần lặp thứ 4: Tiếp tục quét toàn bộ bảng 2 cho lần lặp thứ 3, chúng ta thấy máy
Cưa cố định và Chà nhám cũng có 11 mối quan hệ. Bởi vì máy Cưa đã thuộc về nhóm G1
nên máy Chà nhám trở thành entering machine, và chúng ta phải quyết định xem máy
Chà nhám nên gia nhập nhóm G1 hay không?
Tính toán giá trị CR-closeness ratio cho máy entering machine cho nhóm có sẵn,
các tính toán được thể hiện trong bảng:
Bảng 5: Kiểm tra máy Chà nhám như là entering machine.
Trang 23
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
Entering Machine
(ENT)
Chà nhám
Existing Groups
Group 1
Relationship
Cưa cố định
11
Cưa bàn trượt
11
Cắt
11
Bào
11
Total
4
44
Closeness ratio, CR
44/4= 11
Maximum closeness ratio, MCR
11
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
MTV
11*0.5=5.5
Qua bảng 4 ta thấy: MTV đạt được bằng cách nhân RC cho P, MTV=11*0.5=5.5. Bởi vì
MCR > MTV, do đó máy Chà nhám được gia nhập vào nhóm G1. Nhóm G1 lúc này gồm
4 máy: Cưa cố định, Cưa bàn trượt, Cắt, Bào, Chà nhám.
Lần lặp thứ 5: Tiếp tục quét toàn bộ bảng 2 cho lần lặp thứ 5, chúng ta thấy máy
Cưa bàn trượt và Cắt cũng có 11 mối quan hệ. Tuy nhiên hai máy này đã thuộc về nhóm
G1 nên chúng ta bỏ qua bước này, nhóm máy G1 vẫn là: Cưa cố định, Cưa bàn trượt,
Cắt, Bào, Chà nhám.
Lần lặp thứ 6: Tiếp tục quét toàn bộ bảng 2 cho lần lặp thứ 6, chúng ta thấy máy
Cưa bàn trượt và Bào cũng có 11 mối quan hệ. Tuy nhiên hai máy này đã thuộc về nhóm
G1 nên chúng ta bỏ qua bước này, nhóm máy G1 vẫn là: Cưa cố định, Cưa bàn trượt,
Cắt, Bào, Chà nhám.
Lần lặp thứ 7: Tiếp tục quét toàn bộ bảng 2 cho lần lặp thứ 7, chúng ta thấy máy
Cưa bàn trượt và Chà nhám cũng có 11 mối quan hệ. Tuy nhiên hai máy này đã thuộc về
nhóm G1 nên chúng ta bỏ qua bước này, nhóm máy G1 vẫn là: Cưa cố định, Cưa bàn
trượt, Cắt, Bào, Chà nhám.
Lần lặp thứ 8: Tiếp tục quét toàn bộ bảng 2 cho lần lặp thứ 8, chúng ta thấy máy
Cắt và Bào cũng có 11 mối quan hệ. Tuy nhiên hai máy này đã thuộc về nhóm G1 nên
chúng ta bỏ qua bước này, nhóm máy G1 vẫn là: Cưa cố định, Cưa bàn trượt, Cắt, Bào,
Chà nhám.
Lần lặp thứ 9: Tiếp tục quét toàn bộ bảng 2 cho lần lặp thứ 9, chúng ta thấy máy
Cắt và Chà nhám cũng có 11 mối quan hệ. Tuy nhiên hai máy này đã thuộc về nhóm G1
nên chúng ta bỏ qua bước này, nhóm máy G1 vẫn là: Cưa cố định, Cưa bàn trượt, Cắt,
Bào, Chà nhám.
Lần lặp thứ 10: Tiếp tục quét toàn bộ bảng 2 cho lần lặp thứ 10, chúng ta thấy máy
Bào và Chà nhám cũng có 11 mối quan hệ. Tuy nhiên hai máy này đã thuộc về nhóm
Trang 24
ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN
THS. HỒ DƯƠNG ĐÔNG
G1 nên chúng ta bỏ qua bước này, nhóm máy G1 vẫn là: Cưa cố định, Cưa bàn trượt,
Cắt, Bào, Chà nhám.
Lần lặp thứ 11: Quét toàn bộ bảng 2 ta thấy máy Cưa cố định và máy Cắt mộng
có 10 mối quan hệ, RC= 10, Cưa cố định đã thuộc về nhóm G1 nên Cắt mộng trở thành
entering machine, tính toán giá trị CR – closeness ratio cho máy entering machine cho
nhóm G1, các tính toán được thể hiện trong bảng 6:
Bảng 6: Kiểm tra máy Cắt mộng như là entering machine.
Entering Machine
(ENT)
Cắt mộng
Existing Groups
Group 1
Relationship
Cưa cố định
10
Cưa bàn trượt
10
Cắt
10
Bào
10
Chà nhám
10
Total
5
50
Closeness ratio, CR
50/5=10
Maximum closeness ratio, MCR
10
MTV
10*0.5=5
Qua bảng 4 ta thấy: MTV=10*0.5=5. Bởi vì MCR > MTV, do đó máy Cắt mộng được
gia nhập vào nhóm G1. Nhóm G1 lúc này gồm bốn máy: Cưa cố định, Cưa bàn trượt,
Cắt, Bào, Chà nhám, Cắt mộng.
Lần lặp thứ 12: Tiếp tục quét toàn bộ bảng 2 cho lần lặp thứ 12, chúng ta thấy máy
Cắt mộng và máy Cắt cũng có 10 mối quan hệ. Tuy nhiên hai máy này đã thuộc về nhóm
G1 nên chúng ta bỏ qua bước này, nhóm máy G1 vẫn là: Cưa cố định, Cưa bàn trượt,
Cắt, Bào, Chà nhám, Cắt mộng.
Lần lặp thứ 13: RC=10, máy Cắt mộng và máy Bào cũng có 10 mối quan hệ. Hai
máy này đã thuộc về nhóm G1 nên chúng ta bỏ qua bước này, nhóm máy G1 vẫn là: Cưa
cố định, Cưa bàn trượt, Cắt, Bào, Chà nhám, Cắt mộng.
Lần lặp thứ 14: RC=10, máy Cắt mộng và máy Chà nhám cũng có 10 mối quan
hệ. Hai máy này đã thuộc về nhóm G1 nên chúng ta bỏ qua bước này, nhóm máy G1 vẫn
là: Cưa cố định, Cưa bàn trượt, Cắt, Bào, Chà nhám, Cắt mộng..
Lần lặp thứ 15: RC=10, máy Cắt mộng và máy Cưa bàn trượt cũng có 10 mối
quan hệ. Hai máy này đã thuộc về nhóm G1 nên chúng ta bỏ qua bước này, nhóm máy
G1 vẫn là: Cưa cố định, Cưa bàn trượt, Cắt, Bào, Chà nhám, Cắt mộng.
Bảng 7: Bảng tổng kết tính toán
Trang 25
