TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT
TP.HCM
KHOA:CÔNG NGHỆ MAY & THỜI TRANG

BÀI THUYẾT TRÌNH
MÔN:TỔ CHỨC VÀ QUẢN LÝ SẢN XUẤT MCN
GVHD:NGUYỄN THỊ THÚY
SVTH: HOÀNG THỊ KIM KIỀU 11709033
TRẦN THỊ THANH THÌ
11709063
ĐẶNG THỊ CẨM LY
11709041
TRẦN THỊ KIM THOA 11709066
NGUYỄN THỊ MỸ DUYÊN 11709015


NÔI DUNG TÌM
HiỂU


I.


I.Chiến lược Just In Time(JIT)
1.JIT là gì?
"Đúng sản phẩm - với đúng số lượng - tại đúng nơi vào đúng thời điểm cần thiết".
=>JIT cho phép hệ thống vận hành hiệu quả nhất, tránh
lãng phí không cần thiết.
• Henry Ford là người đã phát minh ra hệ thông JIT
• 1970, JIT được phát triển và hoàn thiện bởi Ohno
Taiichi của Toyota.

I.Chiến lược Just In Time(JIT)
2.Mục đích của JIT ?
• Sản xuất, cung ứng thành phẩm vào đúng thời điểm
chúng được đem ra bán.
• Sản xuất, cung ứng các cụm chi tiết đúng thời điểm
chúng được lắp ráp thành các thành phẩm hoàn chỉnh.
• Sản xuất, cung ứng các chi tiết riêng lẻ đúng thời điểm
lắp ghép chúng thành cụm chi tiết.
• Cung ứng NPL đúng thời điểm cần chế tạo chi tiết.
• Làm cho hệ thống linh hoạt, hạn chế gián đoạn.
• Giảm thời gian điều chỉnh và gia công.
• Loại bỏ lãng phí, tối thiểu hóa tồn kho.


I.Chiến lược Just In Time(JIT)
3.Lợi ích của JIT ?
• Giảm mức tồn kho.
• Nâng cao năng suất, chất lượng với chi phí thấp.
• Nâng cao hiệu quả sử dụng thời gian và không gian.
• Tăng tính linh hoạt, đáp ứng kịp thời nhu cầu khách
hàng.
• Quan hệ tốt hơn với nhà cung cấp.
• Đơn giản việc lập kế hoạch và kiểm tra các hoạt động.
• Nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn nhân lực.
• Đa dạng hóa sản phẩm


I.Chiến lược Just In Time(JIT)

4. Các nhân tố JIT?
Tài nguyên linh động
Mặt bằng phân thành từng ô.
Hệ thống kéo.
Hệ thống kiểm tra sản xuất Kanban.
Sản xuất loạt nhỏ.
Điều chỉnh nhanh.
Sản xuất đều đặn.
Cải tiến chất lượng.
Quan hệ với nhà cung cấp.
Cải tiến liên tục


II.Công nghệ Lean
Lean?
Các khái niệm trong Lean ?
Mục tiêu của Lean?
Công cụ và phương pháp ?
Quy trình triển khai Lean?
Triển khai Lean trong công ty may ?
Thuận lợi & khó khăn khi áp dụng Lean?
Kết quả đạt được khi áp dụng Lean?
T/P cốt yếu để tiến hành Lean thành công?


II.Công nghệ Lean
1.Lean là gì ?
Là phương pháp cải tiến có hệ
thống, liên tục và tập trung vào
việc tạo thêm giá trị cho khách

hàng cùng lúc với việc loại bỏ
các lãng phí , từ đó giúp cắt
giảm chi phí , tăng lợi nhuận,
tối ưu hóa việc sử dụng các
nguồn lực, rút ngắn thời gian
chu trình sản xuất/ cung cấp
dịch vụ.

Lean tập
trung vào
việc nhận
diện và loại
bỏ các hoạt
động không
tạo thêm giá
trị.


II.Công nghệ Lean
2.Các khái niệm trong Lean?(có 7 khái niệm)
2.6.
2.1
2.4
2.2

2.3
2.5

2.7



II.Công nghệ Lean
3.Mục tiêu của Lean?
• Giảm phế phẩm và các lãng phí
• Giảm thời gian quy trình và chu kỳ sản xuất
• Loại bỏ nhiều vấn đề liên quan đến lịch sản xuất và cân
bằng chuyền kém
• Giảm thiểu mức hàng tồn kho
ỤC TIÊU
• Cải thiện năng suất lao động
• Sử dụng thiết bị và mặt bằng sản xuất hiệu quả
• Tạo ra môi trường làm việc sạch sẽ, kho hàng, xưởng
máy thoáng mát tạo không gian và môi trường cho
người lao động
• Tính linh động
• Sản lượng


II.Công nghệ Lean
4.Công cụ và phương pháp trong Lean?
4.1 Chuẩn Hoá Quy Trình (Standard Work):
• Là các quy trình và hướng dẫn sản xuất được qui định và
truyền đạt rõ ràng, chi tiết.
• Bao gồm 3 thành phần chính:
Trình tự công việc chuẩn
Thời gian chuẩn
Mức tồn kho chuẩn trong quy trình


I.Công nghệ Lean

4.Công cụ và phương pháp trong Lean?
4.2 Truyền Đạt Quy Trình Chuẩn cho Nhân Viên:
Các hướng dẫn nên rõ ràng và chi tiết,đồng thời được
trình bày theo cách giúp nhân viên thật dễ hiểu.
Các công ty được khuyến khích tối đa hoá
tốc độ cải tiến quy trình đồng nghĩa với
việc cập nhật liên tục các hướng dẫn công
việc chuẩn.


I.Công nghệ Lean
4.Công cụ và phương pháp trong Lean?
4.4 Quản Lý bằng Công Cụ Trực Quan (Visual
Management):
Cho phép các công nhân có được thông tin đầy
đủ về các quy trình sản xuất, tiến độ… giúp họ
làm việc có hiệu quả nhất.
Các công cụ trực quan thường ở dưới các hình
thức sau:
• Các bảng hiển thị trực quan
• Các bảng kiểm soát bằng trực quan
• Các chỉ dẫn bằng hình ảnh


II.Công nghệ Lean
4.Công cụ và phương pháp trong Lean?
4.5. Chất Lượng từ Gốc (hay "Làm Đúng ngay từ Đầu"):
Có nghĩa là chất lượng nên được đưa vào quy trình sản xuất
để khuyết tật không có điều kiện phát sinh.
4.6 Sơ Đồ Chuỗi Giá Trị (Value Stream Mapping):

Là tập hợp các phương pháp giúp thể hiện trực quan
luồng sản phẩm và thông tin qua quy trình sản xuất.


4.Công cụ và phương pháp trong Lean?
4.6 Sơ Đồ Chuỗi Giá Trị (Value Stream Mapping):
4.7.Phương Pháp 5S:
oSàng lọc (Sort)
oSắp xếp (Straighten/Set in order)
oSạch sẽ (Scrub/Shine)
oSăn sóc (Stabilize/Standardize)
oSẵng sàng (Sustain)


II.Công nghệ Lean
4.Công cụ và phương pháp trong Lean?
4.8 Bảo Trì Ngăn Ngừa
4.9 Bảo Trì Sản Xuất Tổng Thể
(Preventative Maintenance)
Phân công công việc
Là các công việc thường
bảo dưỡng cơ bản thiết
nhật thực hiện nhằm xác
bị bao gồm kiểm tra,
định và giải quyết các
vệ sinh, bôi trơn, cân
vấn đề tiềm tàng trước
chỉnh .
khi chúng phát sinh.



II.Công nghệ Lean
4.Công cụ và phương pháp trong Lean?
4.10.Thời Gian Chuyển Đổi/Chuẩn Bị
Giảm thiểu thời gian dừng chuyền bất hợp lý vì máy dừng
là nguồn lãng phí đáng kể.
4.11 Giảm Thiểu Quy Mô Lô Sản Xuất:
Lean nhắm tới luồng sản phẩm di chuyển trên chuyền có quy
mô lô càng nhỏ càng tốt=>sẽ giúp sản xuất đúng yêu cầu và
đúng lúc khách hàng cần đến.
4.12 Quy Hoạch Mặt Bằng Xưởng và Vật Tư tại Nơi Sử
Dụng
Lean Manufacturing nhắm tới việc giảm thiểu các di chuyển
SP và việc vận chuyển SP giữa hai công đoạn xuất


II.Công nghệ Lean
4.Công cụ và phương pháp trong Lean?
4.13 Kanban:
4.16Mức là
Hữu
Dụngcấp
Thiết
Toàn
Phần
"Kanban"
hệ thống
đầyBịvật
tư theo
mô(Overall

hình pull sử
Equipment
Effectiveness)
dụng
các dấu hiệu
tượng hình
số đo
khả Sản
năngXuất
tận dụng
công suất tổng của
4.14LàCân
Bằng
:
cáclàthiết
thể.
Hay
điều bị
độcụ
sản
xuất, nhắm tới việc bố trí lưu lượng sản
được chia
ra hai
phần:
xuấtOEE
và chủng
loại sản
phẩm
ổn định theo thời gian mẫu mã
• Mức hữu dụng (Availability)

sản phẩm.
• Hiệu
suất
thực(Pacemaker):
hiện (Performance
4.15 Người
Giữ
Nhịp
Người giữefficiency)
nhịp tạo ra nhịp độ sản xuất cho toàn chuyền và
= Mức
dụng
x Hiệu
tốc OEE
độ sản
xuất ởhữu
từng
công
đoạn suất
đượcthực
tănghiện
hay giảm phù
hợp với tốc độ của người giữ nhịp.


II.Công nghệ Lean
5.Quy trình triển khai Lean
CHU TRÌNH TRIỂN KHAI LEAN:
thực hiện tuân theo chu trình DMAIC



II.Công nghệ Lean
5.Quy trình triển khai Lean
1- Define:
xác định

Khách hàng là ai?
Nhu cầu của KH là gì?
Mục tiêu của dự án?
…

2- Measure:
đo lường

Để xác định cụ thể vấn đề và thiết
lập mục tiêu phù hợp, nhóm cải
tiến cần thu thập các dữ liệu
tương ứng và đánh giá xem thực
trạng đang như thế nào.


II.Công nghệ Lean
5.Quy trình triển khai Lean
3Analyse:
Phân
tích

Nút thắt cổ chai của quá
trình
TH trên hai sơ sở


4Improve:
cải tiến
5.Control
: Kiểm
soát

Sơ đồ quá trình
lên kế hoạch và thực hiện các giải
pháp .
KS được gắn vào quá trình, vì
vậy các cải tiến sẽ được duy
trì sau khi dự án đã kết thúc.


II.Công nghệ Lean
6.Việc triển khai Lean trong công ty may mặc
Tổng cty cổ phần dệt may Hòa Thọ (Đà Nẳng):
• Đã thực hiện từ cuối 2009
• Kết quả cho thấy,năng suất tăng khoảng 22%.
• Tâm lý lao dộng của công nhân trở nên tích cực hơn.
 Cty may Sài Gòn 3
• Đã đầu tư hơn 5 tỷ USD vào máy móc sản xuất .
=>Giúp DN tăng sản lượng và chuẩn hóa quá trình sản
xuất.Cty còn nâng cao tỷ trọng sản xuât FBO lên 60% so
với 40% 2009.
• Mức lương bình quân của công nhân đạt 4tr/ng/tháng


II.Công nghệ Lean

6.Việc triển khai Lean trong công ty may mặc
 Cty may Việt Tiến
Từ 2007,bắt đầu với một vài xí nghiệp
trực thuộc,và đến nay đã nhân rộng cho
toàn tổng công ty.
Nhờ áp dụng Lean,năng suất lao động ở
Việt Tiến tăng cao hơn 30% so với trước.

Ngoài ra còn có các cty may khác như May10, Nhà
Bè,…


II.Công nghệ Lean
7.Những thuận lợi và khó khăn khi áp dụng Lean?
Thuận lợi
Nền công nghiệp VN định
hướng CNH-HĐH.
 Ngành may là ngành mũi nhọn
và có tiềm lực phát triển khá
mạnh.
Lean chính là chìa khoá thành
công cho các doanh nghiệp.
=>Các công ty may ở Việt Nam có
thể áp dụng phương thức quản lý
LEAN MANUFACTURING