Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH
VIỆN MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN
CHUYÊN ĐỀ BAT
(Công nghiệp chế biến kim loại màu)
MÔN HỌC : NGĂN NGỪA Ô NHIỄM CÔNG NGHIỆP
GIẢNG VIÊN : PGS.TS LÊ THANH HẢI
NHÓM 8
HỌC VIÊN : NGUYỄN HỮU HUY
NGUYỄN DUY KHANG
VÕ THỊ ĐĂNG KHOA
CHUYÊN NGÀNH : QUẢN LÝ MÔI TRƯỜNG –K2010
Thành phố Hồ Chí Minh, tháng 4/2011
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
MỤC LỤC
MỤC LỤC i
PHẦN A: DỊCH TÀI LIỆU 1
TÓM TẮT 2
Phần A: Sự tạo thành nóng và nguội 2
Phần B: Quá trình mạ nhúng nóng liên tục 13
Phần C: Mạ hàng loạt 17
LỜI NÓI ĐẦU 20
1. Tình trạng của tài liệu 20
2. Nghĩa vụ pháp lý của IPPC và định nghĩa BAT 20
3. Mục tiêu của tài liệu 21
4. Nguồn thông tin 22
5. Làm thế nào để hiểu và sử dụng tài liệu này 22
6. Phạm vi 23
MỤC LỤC 25
PHẦN B: KỸ THUẬT TỐT NHẤT HIỆN CÓ CHO QUÁ TRÌNH CÁN NÓNG VÀ CÁN
NGUỘI 32

1. Quy trình cán nóng 34
2. Quy trình cán nguội 40
2.1 Sản phẩm thép cán nguội phẳng 40
2.2 Sản phẩm được kéo dài nguội / Thanh thép sáng 43
2.3 BAT cho quy trình cán nguội 43
3. Quy trình kéo thép dây 48
BAT cho nhà máy dây thép 49
PHẦN C: THAM KHẢO CÔNG NGHỆ LUYỆN GANG THÉP 52
1. Công nghệ hiện tại 52
1.1. Quy trình Lò BF/BOS 52
1.2. Quy trình lò EAF 54
1.3. Các quy trình luyện gang khác 57
1.4. COREX 57
1.5. COREX + MIDREX 59
1.6. Lò đáy quay (Rotary Hearth Furnace) 60
2. Công nghệ tương lai 62
2.1. Hismelt 62
2.2. Ausmelt 65
PHẦN D: THAM KHẢO CÔNG NGHỆ MẠ 65
1. Giới thiệu chung 65
2. Ngành hoàn tất sản phẩm kim loại của Việt nam 66
3. Mô tả quy trình sản xuất 67
3.1 Chuẩn bị bề mặt và làm sạch các chi tiết 67
3.2 Mạ 68
3.3 Hoàn tất cơ học 76
3.4 Khu vực phụ trợ 77
4. Các vấn đề môi trường trong hoàn tất sản phẩm kim loại 77
4.1 Các vấn đề môi trường trong công đoạn tiền xử lý 78
4.2 Các vấn đề môi trường trong công đoạn mạ điện 79
4.3 Các vấn đề môi trường trong phủ phi kim 81

4.4 Các vấn đề môi trường trong hoàn tất bằng sơn 82
5. Các tác động đến sức khỏe và môi trường 83
6. Bảo toàn hóa chất và các chất trợ 84
7. Kiểm soát ô nhiễm 84
i
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
ii
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
PHẦN A: DỊCH TÀI LIỆU
Ferrous Metals Processing Industry
(Công nghiệp chế biến kim loại màu)
ỦY BAN CHÂU ÂU
1
Tích hợp phòng chống ô nhiễm (IPPC)
Tài liệu tham khảo về
Kỹ thuật tốt nhất có sẵn trong ngành công nghiệp chế biến sắt thép
các loại
Tháng 12/2001
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
TÓM TẮT
Tài liệu này tham khảo về kỹ thuật tốt nhất có sẵn trong chế biến kim loại màu
phản ánh một sự trao đổi thông tin thực hiện theo Điều 16 (2) Chỉ thị Hội đồng Châu
Âu 96/61/EC. Tài liệu này được thể hiện rõ trong phần lời tựa, trong đó mô tả các mục
tiêu của các tài liệu và cách sử dụng nó.
BREF tài liệu này bao gồm 4 phần (A - D). Phần A đến C bao gồm các tiểu
ngành công nghiệp khác nhau của ngành chế biến sắt thép các loại: A, Sự tạo thành
nóng và lạnh ; B, Mạ nhúng nóng liên tục; C, Mạ hàng loạt. Cấu trúc này đã được lựa
chọn vì sự khác biệt về bản chất và quy mô của các hoạt động được bảo đảm bởi các
điểu khoản FMP .
Phần D không bao gồm một tiểu ngành công nghiệp. Nó bao gồm các mô tả kỹ

thuật của một số biện pháp về môi trường đó là kỹ thuật để được xem xét trong việc
xác định BAT ở nhiều hơn một tiểu ngành. Điều này đã được thực hiện để tránh sự lặp
lại của các mô tả kỹ thuật trong phần ba Chương 4. Những mô tả này phải được xem
thuờng xuyên trong kết nối với các thông tin cụ thể hơn, đề cập đến các ứng dụng tại
các tiểu ngành công nghiệp riêng, được đưa ra trong phần liên quan đến Chương 4.
Phần A: Sự tạo thành nóng và nguội
Sự tạo thành nóng và lạnh là một phần của ngành chế biến kim loại màu bao
gồm các phương pháp sản xuất khác nhau, chẳng hạn như cán nóng, cán nguội và kéo
thép. Một loạt các bán thành phẩm và thành phẩm với các dòng khác nhau của sản
phẩm đã được tạo ra. Các sản phẩm là: cán nóng và nguội phẳng, sản phẩm được cán
nóng dài, các sản phẩm kéo dài, ống và dây.
Cán nóng
Trong cán nóng kích thước, hình dạng và tính chất luyện kim thép được thay
đổi bởi nhiều lần nén kim loại nóng (nhiệt độ khác nhau, từ 1.050-1.300
0
C) giữa các
con lăn chạy bằng điện. Các đầu vào cho các cán nóng thép khác nhau về hình thức và
hình dạng - thỏi đúc, thép tấm, thỏi, phôi thép, khoảng trống dầm - tùy thuộc vào sản
phẩm được sản xuất. Sản phẩm thu được từ các cán nóng thường được xếp vào hai loại
cơ bản theo hình dạng của chúng: các sản phẩm phẳng và dài.
Tổng sản xuất EU trong năm 1996 của sản phẩm cán nóng (HR) là 127.800.000
tấn, trong đó phẳng chiếm 79.200.000 tấn (khoảng 62%) [Stat97]. Đức là nhà sản xuất
lớn nhất của các sản phẩm phẳng, với 22.600.000 tấn, tiếp theo là Pháp với 10.700.000
tấn, Bỉ 9.900.000 tấn, Italy 9.700.000 tấn và Anh 8.600.000 tấn. Phần lớn các sản
phẩm cán nóng phẳng là dải rộng.
Trong 38% còn lại của các sản phẩm cán nóng là những sản phẩm dài với
khoảng 48.5 triệu tấn vào năm 1996. Hai nước sản xuất chính là Italy với khoảng
2
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
11.500.000 tấn và Đức 10,3 triệu tấn, tiếp theo là Vương quốc Anh (7 triệu tấn) và Tây

Ban Nha (6,8 triệu tấn). Phần lớn nhất của ngành sản phẩm dài về trọng tải là việc sản
xuất thanh dây viết tắt của gần một phần ba tổng sản lượng tiếp theo cốt thép và thanh
thương gia với một chia sẻ gần đúng của một phần tư của từng sản xuất.
Trong sản xuất ống thép, EU, trong đó sản xuất 11.800.000 tấn trong năm 1996,
(20,9% tổng sản lượng thế giới) là nhà sản xuất lớn nhất tiếp theo là Nhật Bản và Mỹ
Các ngành công nghiệp thép ống châu Âu có một cấu trúc tập trung cao độ. Năm quốc
gia - Đức (3,2 triệu tấn), Italy (3,2 triệu tấn), Pháp (1,4 triệu tấn), Vương quốc Anh
(1,3 triệu tấn) và Tây Ban Nha (0,9 triệu tấn) - chiếm khoảng 90% tổng số sản xuất
EU. Trong một số nước, một công ty đơn lẻ có thể chiếm 50% hoặc nhiều hơn sản
lượng quốc gia. Ngoài các nhà sản xuất ống thép tích hợp lớn (chủ yếu là sản xuất ống
hàn), có một số lượng tương đối lớn của các doanh nghiệp nhỏ và vừa được độc lập.
Một số nhà sản xuất, thường nhỏ về trọng tải, hoạt động trong thị trường cao giá trị gia
tăng, tập trung vào việc sản xuất các kích thước đặc biệt, loại ống theo chi tiết kỹ thuật
cụ thể của khách hàng.
Nhà máy cán nóng thường bao gồm các bước của quy trình sau: điều của đầu
vào (làm mỏng, mài); nóng với nhiệt độ cán; tẩy cặn; cán (thô bao gồm giảm chiều
rộng, cán để kích thước cuối cùng và tài sản) và hoàn thiện (cắt, rạch, cắt) . Chúng
được phân loại theo loại sản phẩm mà họ sản xuất và do đặc điểm thiết kế của họ: dây
chuyền đập và phiến, dây chuyền cán nóng, dây chuyền tấm, dây chuyền thanh và que,
dây chuyền kết cấu và cắt và các dây chuyền ống.
Các vấn đề môi trường chính của cán nóng là lượng khí thải vào không khí, đặc
biệt là NOx và SOx, mức tiêu thụ năng lượng của lò; phát thải bụi (không bền) từ việc
xử lý sản phẩm, cán hoặc xử lý bề mặt cơ khí, dầu và chất rắn có chứa nước thải và
dầu có chứa chất thải.
Đối với sự phát thải NOx của lò nung và xử lý nhiệt, ngành công nghiệp đã đưa
ra báo cáo nồng độ của 200-700 mg/Nm³ và lượng khí thải cụ thể của 80-360 g/t, trong
khi các nguồn khác được báo cáo lên 900 mg/Nm
3
và với không khí đốt nóng sơ bộ lên
đến 1000

o
C lên đến hơn 5000 mg/Nm³, lượng khí thải SO
2
từ các lò phụ thuộc vào
nhiên liệu được sử dụng, phạm vi được báo cáo từ 0,6 - 1700 mg/Nm ³ và 0,3-600 g/t.
Sự tán xạ của tiêu thụ năng lượng cho các lò nung này là 0,7-6,5 GJ/t; với một loạt các
điển hình là 1-3 GJ/t.
Đối với phát thải bụi từ việc xử lý sản phẩm, cán hoặc xử lý bề mặt cơ khí, rất ít
dữ liệu đã được đệ trình giới thiệu đến các quá trình riêng biệt. Dãy nồng độ dao động
được báo cáo là:
• Làm mỏng: 5-115 mg/Nm³
• Mài: <30-100 mg/Nm³
3
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
• Máy nghiền đứng: 2 - 50 mg/Nm³ và
• Xử lý cuộn: khoảng 50 mg/Nm³.
Sự phát thải nước từ quá trình cán nóng cơ bản bao gồm dầu và chất rắn có
chứa chất thải trong khoảng từ 5 đến 200 mg/l tổng chất rắn lơ lửng và 0,2 - 10 mg/l
hydrocacbon. Dầu có chứa chất thải từ việc xử lý nước thải được báo cáo dao động từ
0,4-36 kg/t tuỳ thuộc vào loại dây chuyền.
Để biết thêm chi tiết về lượng khí thải và dữ liệu tiêu thụ cho các bước quy
trình khác của cán nóng, hãy tham khảo Chương A.3, nơi dữ liệu có sẵn được trình bày
với thông tin đầy đủ.
Những phát hiện quan trọng về BAT cho các bước quá trình riêng và các vấn đề
môi trường khác nhau của cán nóng được tóm tắt trong Bảng 1. Tất cả các con số phát
thải được thể hiện như các giá trị hàng ngày có ý nghĩa. Phát thải không khí được dựa
trên điều kiện tiêu chuẩn của 273 K, 101,3 kPa và khí khô. Sự thải nước được chỉ định
là giá trị trung bình hàng ngày của một mẫu lưu lượng tổng hợp liên quan đến tỷ lệ 24
giờ hoặc một mẫu dòng chảy liên quan đến tỷ lệ tổng hợp trong thời gian hoạt động
thực tế (cho các nhà máy không hoạt động trong ba ca).

Có sự đồng thuận trong Nhóm công tác về kỹ thuật tốt nhất sẵn có và phát thải
liên quan/mức tiêu thụ trình bày trong bảng, trừ trường hợp một ‘chia điểm’ là được
ghi lại rõ ràng.
Bảng 1: Những phát hiện chính về phát thải BAT và gắn liền mức tiêu thụ / cho cán nóng
Kỹ thuật tốt nhất hiện có sẵn / Chia điểm về phát thải
BAT
BAT-liên kết phát thải và mức
tiêu thụ /
Chia điểm về mức độ liên quan
Lưu trữ và xử lý nguyên liệu và phụ gia
• Bộ sưu tập của tràn và rò rỉ bằng các biện pháp phù
hợp, ví dụ: an toàn mỏ và thoát nước.
• Tách dầu từ thoát nước bị ô nhiễm và tái sử dụng dầu
hồi phục.
• Xử lý nước tách ra thành các nhà máy xử lý nước.
Máy xử lý bề mặt
• Đính kèm máy scarfing và giảm thải bụi với các bộ lọc
vải.
Chia điểm vào mức độ bụi:
< 5 mg / Nm ³
< 20 mg / Nm ³
• Lọc tĩnh điện, nơi các bộ lọc vải có thể không được
hoạt động vì rất ẩm ướt hơi.
Chia điểm vào mức độ bụi:
< 10 mg / Nm ³
20-50 mg / ³ Nm
• Bộ sưu tập riêng biệt quy mô / phoi từ scarfing.
Đá mài
• Đính kèm cho máy mài và dành riêng gian hàng, được
trang bị mũ trùm bộ sưu tập cho các hướng dẫn mài và

giảm bớt các bộ lọc bụi bằng vải.
Chia điểm vào mức độ bụi:
<5 mg / Nm ³
<20 mg / Nm ³
Tất cả các quá trình Chính bề mặt
• Điều trị và tái sử dụng nước từ tất cả các quá trình cải
4
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
chính bề mặt (tách chất rắn).
• Nội tái chế hoặc bán để tái chế phoi, quy mô và bụi.
Tái tạo nhiêt và lò xử lý nhiệt
• Các biện pháp, ví dụ: về thiết kế lò, hoạt động bảo trì,
như mô tả trong chương A.4.1.3.1.
• Tránh không khí thừa và mất nhiệt trong quá trình sạc
pin bằng các biện pháp hoạt động (mở cửa tối thiểu cần
thiết để tính phí) hoặc có nghĩa là cấu trúc (lắp đặt cửa ra
vào nhiều phân đoạn để đóng chặt hơn).
• Cẩn thận sự lựa chọn nhiên liệu và thực hiện tự động
hóa lò, kiểm soát để tối ưu hóa các điều kiện bắn.
- Đối với khí thiên nhiên
- Cho tất cả các loại khí khác và hỗn hợp khí
- Đối với nhiên liệu dầu (<1% S)
Mức SO2 :
<100 mg/Nm3
<400 mg/Nm3
lên đến 1.700 mg / ³ Nm
Chia xem:
• Giới hạn hàm lượng S trong nhiên liệu để <1% là BAT
• S ghạn thấp hơn or các biện pháp giảm thêm SO2 là
BAT

• Thu hồi nhiệt trong khí thải của nguồn nguyên liệu
trước khi làm nóng
• Thu hồi nhiệt trong khí thải của các hệ thống đốt tái
sinh hoặc thu hồi nhiệt
• Thu hồi nhiệt trong khí thải của lò hơi nhiệt thải hoặc
trượt bay hơi làm mát (nơi có nhu cầu cho hơi nước)
Năng lượng tiết kiệm 25 - 50% và
giảm NOx tiềm năng lên tới 50%
(tùy thuộc vào hệ thống).
• Thứ hai thế hệ lò đốt NOx thấp NOx 250-400 mg / Nm ³ (3% O2)
mà không làm nóng không khí
trước báo cáo NOx giảm tiềm
năng về 65% so với thông thường.
• Hạn chế làm nóng không khí trước khi nhiệt độ. Tiết
kiệm năng lượng thương mại giảm so với phát thải NOx:
Ưu điểm của tiêu thụ năng lượng giảm và giảm SO2,
CO2 và CO phải được cân đối với các bất lợi của khí thải
có khả năng tăng của Nox
Chia xem:
• SCR và SNCR là BAT
• Không đủ thông tin để quyết định có hay không
SCR / SNCR là BAT
Cấp độ đạt được
1
:
SCR: NOx <320 mg/Nm3
SNCR: NOx <205 mg / Nm ³,
amoniac trượt 5 mg/Nm3
• Giảm thất thoát nhiệt trong các sản phẩm trung gian,
bằng cách giảm thiểu thời gian lưu trữ và cách nhiệt của

tấm / hoa (hộp nhiệt bảo tồn hoặc nhiệt bao gồm) tùy
thuộc vào cách bố trí sản xuất.
• Thay đổi dung lượng lưu trữ hậu cần và trung gian cho
phép cho một tỷ lệ tối đa tính nóng, sạc trực tiếp hoặc
cán trực tiếp (mức tối đa phụ thuộc vào phương án sản
xuất và chất lượng sản phẩm).
• Đối với các nhà máy mới, gần-net-hình dạng đúc và
đúc tấm mỏng, như xa như sản phẩm được cán có thể
được sản xuất bằng kỹ thuật này.
1
Đây là những mức phát thải báo cáo cho nhà máy một SCR hiện có (đi bộ lò chùm) và một trong những hiện
SNCR thực vật (đi bộ dầm lò).
Tẩy cặn
• Chất liệu theo dõi để giảm nước và tiêu thụ năng lượng.
5
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
Sự vận chuyển của hàng hoá được cán
• Giảm thất thoát năng lượng không mong muốn của hộp
cuộn hoặc lò thu hồi cuộn dây và lá chắn nhiệt cho các
quán bar chuyển
Hoàn thành đào tạo
• Bình xịt nước sau xử lý nước thải, trong đó các chất rắn
(sắt oxit) được tách ra và thu được để tái sử dụng các
hàm lượng sắt.
• Hệ thống xả với điều trị bằng các bộ lọc không khí
chiết xuất vải và tái chế các bụi thu thập được.
Chia điểm vào mức độ bụi:
<5 mg / Nm ³
<20 mg / Nm ³
San lấp và hàn

• Hút mũ trùm và giảm bớt tiếp theo của các bộ lọc vải Chia điểm về mức độ bụi:
<5 mg / Nm ³
<20 mg / Nm ³
Làm lạnh (máy móc …)
• Riêng hệ thống nước làm mát hoạt động trong vòng
khép kín
Xử lý nước thải / quy mô và dầu chứa nước quá trình
• Hoạt động tuần hoàn khép kín vòng với tỷ lệ> 95%
• Giảm lượng khí thải bằng cách sử dụng một sự kết hợp
phù hợp của các kỹ thuật điều trị (mô tả chi tiết trong các
chương A.4.1.12.2 và D.10.1).
SS: <20 mg / l
dầu: <5 mg / l
(1)

Fe: <10 mg / l
Cr
tot
: <0,2 mg / l
(2)

Ni: mg <0,2 / l
(2)

Zn: <2 mg / l
• tuần hoàn quy mô nhà máy xử lý nước thu được trong
quá trình luyện kim
• dầu thải / bùn thu được de-tưới nước cho phép sử dụng
hoặc xử lý nhiệt an toàn.
Phòng chống ô nhiễm dầu khí

• Dự phòng định kỳ kiểm tra và bảo dưỡng dự phòng của
con dấu, các miếng đệm, máy bơm và đường ống.
• Sử dụng vòng bi và con dấu mang thiết kế hiện đại cho
cuộn làm việc và sao lưu, cài đặt các chỉ số rò rỉ trong
các dòng chất bôi trơn (ví dụ như tại vòng bi thủy tĩnh).
• Bộ sưu tập và xử lý thoát nước bị ô nhiễm ở người tiêu
dùng khác nhau (thủy lực uẩn), tách và sử dụng phần
dầu, ví dụ: nhiệt sử dụng bằng cách tiêm lò đứng. Hơn
nữa chế biến của các nước tách hoặc trong các nhà máy
xử lý nước hoặc mặc quần áo nhà máy lọc cực hoặc thiết
bị bay hơi chân không.
Giảm tiêu thụ dầu của 50-70%.
1
Dầu dựa trên các phép đo ngẫu nhiên
2
0,5 mg / l cho các nhà máy sử dụng thép không gỉ
Các Xưởng cán luyện
• Sử dụng nước tẩy nhờn trên xa như kỹ thuật chấp nhận
được cho các mức độ sạch sẽ yêu cầu.
• Nếu dung môi hữu cơ đã được sử dụng, sở thích là để
được trao cho các dung môi không clo.
• Bộ sưu tập của mỡ lấy từ trunnions cuộn và xử lý thích
hợp, chẳng hạn như bằng cách đốt.
• Xử lý bùn nghiền bằng cách tách từ trường để thu hồi
6
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
của các hạt kim loại và tuần hoàn vào quá trình sản xuất
thép.
• Xử lý dầu mỡ có chứa dư lượng từ bánh xe mài, ví dụ:
bởi đốt.

• Lắng đọng dư lượng khoáng sản từ các loại đá mài và
mài mòn của bánh xe trong bãi chôn lấp.
• Xử lý chất lỏng làm lạnh và cắt nhũ tương để tách dầu /
nước. Thích hợp xử lý dư lượng dầu, ví dụ: bởi đốt.
• Xử lý nước thải nước thải làm mát và tẩy dầu mỡ cũng
như từ tách nhũ tương trong nhà máy cán nóng nhà máy
xử lý nước.
• Tái chế sắt thép phoi tiện vào quá trình sản xuất thép.
Cán nguội
Trong cán nguội, các thuộc tính của sản phẩm cán nóng dài, ví dụ: độ dày, cơ
khí và công nghệ đặc trưng, được thay đổi bằng cách nén giữa các con lăn mà không
cần làm nóng trước của đầu vào. Đầu vào là thu được ở dạng cuộn từ các nhà máy cán
nóng. Các bước chế biến và trình tự xử lý tại một nhà máy cán nguội phụ thuộc vào
chất lượng của thép được điều trị. Các bước của quy trình sau đây được sử dụng cho
hợp kim thấp và thép hợp kim (thép cacbon): tẩy; cán giảm độ dày, ủ hoặc xử lý nhiệt
để tạo cấu trúc tinh thể, cán nóng hoặc da chuyển cán dải ủ để cho mong muốn tính
chất cơ học, hình dạng và độ nhám bề mặt, và hoàn thiện.
Các tuyến quá trình cho thép hợp kim cao (inox) bao gồm các bước bổ sung cho
rằng đối với thép carbon. Các giai đoạn chính là: băng ủ nóng và tẩy; cán nguội; cuối
cùng ủ và tẩy (hoặc sáng ủ); cuộn mỏng và hoàn thiện.
Sản phẩm cán nguội chủ yếu là được cán dài và phẳng (dày thường 0,16-3 mm)
với bề mặt hoàn thiện cao chất lượng và tính chất luyện kim chính xác để sử dụng
trong các sản phẩm kỹ thuật cao.
Cán nguội sản xuất dải rộng (tờ và biển) là khoảng 39.600.000 tấn trong năm
1996. [EUROFER CR]. Các nước sản xuất chính là Đức với khoảng 10.600.000 tấn,
Pháp với 6,3 triệu tấn, Italy với 4,3, Vương quốc Anh với 4,0 triệu tấn và Bỉ với 3,8tr
tấn.
Cán nguội dải hẹp, thu được từ dải cán nóng lạnh hẹp hoặc từ rạch và cán nóng
lạnh tấm cán, lên tới khoảng 8,3 triệu tấn vào năm 1994 (2,7 triệu tấn cán nguội và 5,5
triệu tấn dải khe).

Các ngành công nghiệp băng thép lạnh ở EU là cả tập trung và phân mảnh. Lớn
nhất 10 công ty chiếm 50% sản lượng trong khi một công ty 140 tài khoản cho
còn lại 50%. Cơ cấu của ngành được đánh dấu bởi sự khác biệt quốc gia trong mô
công ty và công nghiệp tập trung. Hầu hết các công ty lớn nhất đang nằm ở Đức, trong
đó chiếm lĩnh thị trường với khoảng 57% của EU sản xuất (1.570.000 tấn năm 1994).
7
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
Đa số các công ty, tuy nhiên, có thể được phân loại là doanh nghiệp nhỏ hoặc vừa.
[Bed95]
Năm 1994, Đức sản xuất khoảng 35% của dải khe, với 1,9 triệu tấn, tiếp theo
Italy và Pháp mỗi nước với sản lượng 0.900.000 tấn.
Các vấn đề môi trường chính của cán nguội là: chất thải có tính axit và nước
thải; hơi dầu, khí thải sương mù axit và dầu khí; dầu có chứa chất thải và nước thải,
bụi, ví dụ: từ tẩy cặn và khâu cuộn thép; NO
x
từ tẩy axit hỗn hợp và khí đốt từ lò nung.
Đối với khí thải acid để không khí từ cán nguội, những có thể phát sinh từ quá
trình tẩy và tái sinh axit. Phát thải khác nhau, tùy thuộc vào quá trình tẩy sử dụng - về
cơ bản các acid được sử dụng. Đối với tẩy axit hydrochloric, HCl khí thải của 1-145
mg/Nm³ tối đa (lên đến 16 g/t) đã được báo cáo; với nhiều báo cáo đang được ngành
công nghiệp 10 mg < 30/Nm ³ (~ 0,26 g/t). Đối với tẩy axit sulfuric, khí thải H
2
SO
4
1
-2 mg/Nm³ và 0,05-0,1 g/t được báo cáo.
Đối với acid hỗn hợp tẩy bằng thép không gỉ, lượng khí thải HF được báo cáo
trong khoảng 0,2-17 mg/m
3
(0,2-3,4 g/t). Ngoài ra phát thải khí có tính axit, NOx được

tạo ra. tán xạ Các rang đã được báo cáo là 3 ~ 1000 mg/Nm
3
(3 - 4000 g/t cụ thể khí
thải) với nghi ngờ đang được nâng lên về mức thấp hơn.
Chỉ có rất ít dữ liệu được sẵn sàng cho phát thải bụi từ việc xử lý thép và tẩy
cặn hoạt động. phạm vi được báo cho cơ tẩy cặn là 10 - 20 g/t cho phát thải cụ thể và
nồng độ khác nhau, từ < 1-25 mg/m
3
.
Để biết thêm chi tiết và cho khí thải và tiêu thụ dữ liệu cho các bước quy trình
khác của cán nguội, hãy tham khảo Chương A.3, nơi dữ liệu có sẵn được trình bày với
vòng loại thông tin.
Những phát hiện quan trọng về BAT cho các bước quá trình cá nhân và các vấn
đề môi trường khác nhau của cán nguội được tóm tắt trong Bảng 2. Tất cả các con số
phát thải được thể hiện như các giá trị hàng ngày có ý nghĩa. Phát thải không khí được
dựa trên điều kiện tiêu chuẩn của 273 K, 101,3 kPa và khí khô. Thải để nước được chỉ
định là giá trị trung bình hàng ngày của một mẫu lưu lượng tổng hợp liên quan đến tỷ
lệ 24 giờ hoặc một mẫu dòng chảy liên quan đến tỷ lệ tổng hợp trong thời gian hoạt
động thực tế (cho các nhà máy không hoạt động trong ba ca).
Có sự đồng thuận trong Nhóm công tác về kỹ thuật tốt nhất sẵn có và phát thải
liên quan / mức tiêu thụ trình bày trong bảng, trừ trường hợp một 'chia điểm’ là được
ghi lại rõ ràng.
8
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
Bảng 2: Những phát hiện chính về phát thải BAT và gắn liền mức tiêu thụ / cho cán nguội
Kỹ thuật tốt nhất hiện có sẵn / Split quan điểm về
phát thải BAT
BAT-liên kết phát thải và mức
tiêu thụ /
Chia điểm về mức độ liên quan

Decoiling
• Nước màn tiếp theo xử lý nước thải, trong đó các chất
rắn được phân tách và thu gom để tái sử dụng các hàm
lượng sắt.
• hệ thống xả với điều trị bằng các bộ lọc không khí chiết
xuất vải và tái chế các bụi thu thập được.
Chia điểm vào mức độ bụi:
<5 mg / Nm ³
<20 mg / Nm ³
Sự ngâm trong muối
Tổng các biện pháp để giảm tiêu thụ acid và acid thải thế
hệ như mô tả trong Chương A.4.2.2.1. nên được áp dụng
càng nhiều càng tốt, đặc biệt là các kỹ thuật sau đây:
• Phòng chống ăn mòn của thép lưu trữ và xử lý thích
hợp, làm mát vv
• Giảm tải trên từng tẩy tẩy cặn cơ học trước trong một
đơn vị đóng cửa, với một hệ thống khai thác và lọc vải.
• Sử dụng tẩy tiền điện.
• Sử dụng hiện đại, tối ưu hóa các cơ sở tẩy (phun hoặc
biến động tẩy thay vì ngâm tẩy gỉ).
• Cơ lọc và tuần hoàn cho các phần mở rộng tuổi thọ của
tẩy bồn tắm.
• Side-dòng trao đổi ion hoặc điện chạy thận-(cho acid
hỗn hợp) hoặc phương pháp khác để cải tạo acid tự do
(được mô tả trong D.6.9 Chương) để tái sinh tắm.
Ngâm trong muối HCl
• Tái sử dụng các HCl thừa.
• Hoặc tái tạo của axit bởi phun rang hoặc giường tầng
sôi (hoặc tương đương quá trình) với tuần hoàn của sự tái
sinh, hệ thống chà không khí như mô tả trong chương 4

cho các nhà máy tái sinh, tái sử dụng của sản phẩm
Fe2O3-by.
Bụi 20 -50 mg / Nm ³
HCl 2-30 mg / Nm ³
SO2 50-100 mg / Nm ³
CO 150 mg / Nm ³
CO2 180.000 mg / Nm ³
NO2 300-370 mg / Nm ³
• Hoàn toàn kèm theo thiết bị, thiết bị được gắn với mũ
trùm và giữ sạch của không khí trích.
Bụi 10-20 mg / Nm ³
HCl 2-30 mg / Nm ³
Ngâm trong muối H
2
SO
4
• Khôi phục các acid miễn phí bằng cách kết tinh, không
khí các thiết bị chà cho cây phục hồi.
H2SO4 5-10 mg / Nm ³
SO2 8-20 mg / Nm ³
• Hoàn toàn kèm theo thiết bị, thiết bị được gắn với mũ
trùm và giữ sạch của không khí trích.
H2SO4 1-2 mg / Nm ³
SO2 8-20 mg / Nm ³
Hỗn hợp acid tẩy
• Miễn phí acid khai hoang (do trao đổi ion bên dòng
hoặc lọc máu)
• hoặc tái sinh acid - bởi phun rang:
- Hoặc bằng quá trình bốc hơi:
Bụi <10 mg / Nm ³

HF <2 mg / Nm ³
NO2 <200 mg / Nm ³
HF <2 mg / Nm ³
NO2 <100 mg / Nm ³
• Kèm theo thiết bị / mũ trùm và cọ rửa, và thêm:
• chà với H2O2, urê vv
cho tất cả:
NOx 200-650 mg / Nm ³
9
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
• hoặc NOx tắt bằng cách thêm H2O2 hoặc urê đến tắm
tẩy
• hoặc SCR.
HF 2-7 mg / Nm ³
• Thay thế: sử dụng tẩy axit nitric cộng với trang thiết bị
kèm theo, thiết bị được gắn với mũ trùm và giữ sạch sẽ.
Nhiệt của các axit
• Gián tiếp làm nóng bằng cách trao đổi nhiệt, hoặc, nếu
hơi nước cho trao đổi nhiệt đã được sản xuất đầu tiên,
bằng cách đốt cháy ngập nước.
• Không sử dụng tiêm trực tiếp của hơi nước.
Giảm thiểu nước thải
• Cascade rửa hệ thống có sử dụng nội bộ lại tràn
(Ví dụ: trong bồn tắm tẩy hoặc cọ rửa).
• Cẩn thận điều chỉnh và quản lý của hệ thống 'tẩy-acid
tái sinh-rửa.
Xử lý nước thải
• Điều trị bằng keo tụ, trung hòa, vv, nơi nước có tính
axit thổi xuống từ hệ thống không thể tránh khỏi.
SS: <20 mg / l

Dầu: <5 mg / l 1
Fe: <10 mg / l
Crtot: <0,2 mg / l 2
Ni: <0,2 mg / l 2
Zn: <2 mg / l
Hệ thống nhũ tương
• Phòng chống ô nhiễm bằng cách kiểm tra thường xuyên
của con dấu, vv và kiểm soát rò rỉ đường ống.
• Liên tục giám sát chất lượng nhũ tương.
• Hoạt động của các mạch nhũ tương với làm sạch và tái
sử dụng nhũ tương để mở rộng cuộc đời.
• Điều trị các nhũ tương dành để giảm hàm lượng dầu, ví
dụ: bởi siêu lọc, tách điện phân.
Cán và ủ
• Hệ thống xả với điều trị của không khí chiết xuất bởi
eliminators sương (giọt phân cách).
Hydrocacbon:
5-15 mg / ³ Nm.
1
dầu dựa trên các phép đo ngẫu nhiên
2
cho thép không gỉ <0,5 mg / l
Tẩy nhờn
• Tẩy dầu mỡ mạch với làm sạch và tái sử dụng các giải
pháp tẩy nhờn. Các biện pháp thích hợp để làm sạch là
phương pháp cơ học và lọc màng như mô tả trong
chương A.4.
• Điều trị dành giải pháp tẩy nhờn bằng cách chia tách
nhũ tương điện hoặc siêu lọc làm giảm hàm lượng dầu,
tái sử dụng phân tách dầu; điều trị (trung hòa vv) của

phần tách nước trước khi thải.
• Khai thác hệ thống để tẩy dầu mỡ hơi và giữ sạch sẽ.
Lò luyện kim
• Đối với lò liên tục, lò đốt NOx thấp. NOx 250-400 mg / Nm ³ không
không khí trước khi làm nóng, 3%
O2.
Giảm tỷ lệ 60% NOx (và 87% đối
với CO)
• Đốt nóng không khí trước của ổ ghi tái sinh hoặc thu
10
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
hồi nhiệt hay
• Dự bị nung nóng của cổ phiếu bằng khí thải.
Hoàn thiện / bôi dầu
• Chiết xuất mũ tiếp theo eliminators sương mù và / hoặc
lọc bụi tĩnh điện hoặc
• bôi dầu tĩnh điện.
San lấp và hàn
• Chiết xuất mũ trùm với sự giảm của các bộ lọc bụi vải. Chia điểm vào mức độ bụi:
<5 mg / Nm ³
<20 mg / Nm ³
Làm lạnh (máy móc . .),
• Riêng biệt hệ thống làm mát nước hoạt động trong vòng
khép kín.
Các Xưởng cán luyện
Hãy tham khảo những con dơi được liệt kê cho các cửa
hàng cuộn cán nóng trong.
Các sản phẩm kim loại
• Bộ sưu tập của các phế liệu từ cắt, đầu và đuôi và tuần
hoàn vào quá trình luyện kim.

Kéo dây thép
Kéo dây là một quá trình mà trong đó thép cuộn/dây được giảm kích thước
bằng cách kéo chúng thông qua lỗ hình nón có tiết diện nhỏ hơn, được gọi là khuôn
kéo sợi. Đầu vào thường là dây thanh đường kính 5,5-16 mm thu được từ các nhà máy
cán nóng ở dạng cuộn.
Quy trình kéo dây thép thường như sau đây:
• Tiền xử lý (qua máy cạo gỉ, tẩy gỉ)
• Kéo khô hoặc kéo ướt (thường là một số dự thảo với giảm kích cỡ khuôn)
• Xử lý nhiệt (liên tục/gián đoạn ủ, tôi chì – nhiệt luyện trong chì, làm cứng bằng dầu)
• Hoàn Thiện
Ở Châu Âu, có nền công nghiệp kéo dây lớn nhất thế giới, tiếp theo là Nhật Bản
và Bắc Mỹ - khoảng 6 triệu tấn thép / năm. Gồm các sản phẩm khác nhau, chẳng hạn
như dây thép gai, lưới, hàng rào, lưới, móng tay vv, việc sản xuất của ngành đạt hơn 7
triệu tấn/năm. Nền công nghiệp kéo dây thép ở châu Âu được đặc trưng bởi nhiều
công ty chuyên sản xuất với quy mô vừa. Sản lượng của ngành công nghiệp, tuy nhiên,
bị chi phối bởi một vài nhà sản xuất lớn. Ước tính có khoảng 5% trong những công ty
chiếm khoảng 70% sản lượng của ngành công nghiệp (25% của các công ty cho 90%).
Hơn 10 năm qua, các công ty hoạt động độc lập và ngày càng trở nên tích hợp
theo chiều dọc. Khoảng 6% ở châu Âu được sản xuất tích hợp chiếm khoảng 75% tổng
sản lượng thép dây [CET].
11
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
Các nhà sản xuất lớn nhất của dây thép là Đức với 32% (khoảng 1.090.000 tấn)
sản lượng của EU, tiếp theo là Ý (khoảng 22%, 1,2 triệu tấn), Vương quốc Anh,
Benelux (chủ yếu là Bỉ), Pháp và Tây Ban Nha.
Các khía cạnh môi trường chính của công nghiệp kéo dây thép là: khí thài từ
quy trình tẩy, nước thải chứa axit; bụi không bền (quá trình kéo khô), nước thải từ quá
trình boi trơn (quá trình kéo ướt), khí đốt từ lò và khí thải và chất thải có chứa chì từ
bể chứa chì.
Đối với lượng khí thải từ quy trình tẩy, HCl có nồng độ 0-30 mg/Nm ³. Trong ủ

liên tục và tôi chì sử dụng trong bể chứa chì, thải ra 1 - 15 kg/t từ ủ liên tục và 1 -10
kg/t từ quá trình tôi chì. Theo báo cáo thì lượng khí thải Pb từ quá trình tôi chì là
<0,02-1 mg/Nm ³ và nồng độ Pb trong nước rửa là 2-20 mg/l.
Để biết thêm chi tiết và đối với khí thải cũng như số liệu tiêu thụ của các bước
quy trình khác trong kéo dây thép, hãy tham khảo A.3 Chương, nơi dữ liệu có sẵn
được trình bày với những thông tin đầy đủ.
Những phát hiện quan trọng về BAT cho từng quá trình và các vấn đề môi
trường khác nhau của quá trình kéo dây thép được tóm tắt trong Bảng 3. Tất cả các
con số phát thải được thể hiện như các giá trị hàng ngày có ý nghĩa. Phát thải không
khí được dựa trên điều kiện tiêu chuẩn của 273 K, 101,3 kPa và khí khô. Nước thải
được chỉ định là giá trị trung bình hàng ngày vớilưu lượng chảy trong 24-giờ hoặc liên
tục trong thời gian hoạt động thực tế của nhá máy (áp dụng các nhà máy không hoạt
động 3 ca).
Có sự đồng thuận trong Nhóm công tác về kỹ thuật tốt nhất sẵn có và phát thải
liên quan / mức tiêu thụ trình bày trong bảng.
Bảng 3: Những phát hiện chính về phát thải BAT và mức tiêu thụ của quá trình kéo dây thép
Kỹ thuật tốt nhất hiện có sẵn / Từng quan điểm về BAT BAT-liên kết phát thải
và mức tiêu thụ
Tẩy hàng loạt
• Theo dõi các thông số của bể: nhiệt độ và nồng độ.
• Vận hành trong giới hạn được đưa ra trong phần D /
Chương D.6.1 'mở rộng các sản phẩm làm sạch bồn '.
• Đối với các chất tẩy bể có phát sinh nhiều lượng khí thải,
ví dụ: nhiệt hoặc HCl đậm đặc, lắp thêm hệ thống chiết
(thu) bên cạnh và vừa có thể xử lý khí thải
HCl 2 – 30 mg/Nm³.
Quá trình ngâm (làm sạch)
• Làm sạch bằng dòng nước chảy theo kiểu thác nước (công
suất > 15 000 tấn thép thanh / năm)
• Thu hồi phần axid thừa và tái sử dụng lại

• Sử dụng lại phần acid thừa chảy ra bên ngoài thanh thép
trong phần acid đã dùng
• Tái chế acid đã dùng làm nguyên liệu thô thứ cấp.
• làm sạch bằng chất không có acid, ví dụ như hơi acid bắn
12
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
ra, nếu yêu cầu chất lượng cho phép.
• Số lần tráng rửa.
Kéo khô
Kèm theo máy kéo (và kết nối với một thiết bị lọc hoặc
tương tự khi cần thiết), cho tất cả các máy mới với tốc độ
kéo ≥ 4 m / s.
Kéo ướt
• Làm sạch và tái sử dụng chất bôi trơn
• Xử lý các chất bôi trơn đã sử dụng nhằm làm giảm hàm
lượng dầu thải và / hoặc để giảm khối lượng chất thải, ví
dụ: bởi hợp chất hóa học có tác dụng phá vỡ cấu trúc của
dầu, tách điện phân hoặc siêu lọc nhũ tương.
• Xử lý phần nước thải
Kéo khô & ướt
• Sử dụng nước làm mát theo quy trình kín.
• Không nên chỉ sử dụng một lần hệ thống nước làm mát.
Lò luyện hàng loạt, lò ủ liên tục và lò luyện thép không gỉ sử dụng dầu cứng và gia nhiệt
Đốt cháy khí phát sinh từ việc tẩy.
Gia nhiệt liên tục dây carbon ở mức thấp và tôi chì (nhiệt luyện trong chì)
• Có biện pháp vệ sinh tốt, như được mô tả trong chương
A.4.3.7 đối với bể chứa chì.
• lưu trữ riêng biệt của lượng chất thải có chứa Pb và tránh
mưa và gió.
• Tái chế chất thải có chứa Pb trong ngành kim loại màu

• Khép kín quy trình làm nguội bể.
Pb < 5 mg/Nm³,
CO < 100 mg/Nm³
TOC < 50 mg/Nm³.
Dây chuyền có dầu cứng
Di chuyển lớp sương dầu từ bể làm nguội và loại bỏ khi
thích hợp
Phần B: Quá trình mạ nhúng nóng liên tục
Trong quá trình mạ nhúng nóng, thép tấm hoặc dây liên tục đi qua kim loại
nóng chảy. Một phản ứng tạo hợp kim giữa hai kim loại diễn ra, dẫn đến một kết tốt
giữa các lớp phủ và chất nền.
Kim loại thích hợp cho việc sử dụng trong lớp phủ nhúng nóng là những kim
loại có điểm nóng chảy thấp, đủ để tránh bất kỳ sự thay đổi nhiệt trong các sản phẩm
thép, ví dụ, nhôm, thiếc, chì và kẽm.
Việc sản xuất của dây chuyền mạ nhúng nóng liên tục của EU đã được khoảng
15 Mt vào năm 1997. Đại phần là kẽm nhúng nóng. Nhôm sơn và đặc biệt là lớp phủ
hợp kim chì-thiếc chỉ chiếm 1 phần nhỏ.
Thép mạ kẽm 81%
Galvannealed thép 4%
Galfan 4%
Aluminized thép 5%
Aluzinc 5%
Ternex 1%
13
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
Nhìn chung, dây chuyền phủ liên tục cho dạng bảng bao gồm các bước sau:
• Làm sạch bề mặt bằng hóa chất và / hoặc xử lý nhiệt
• Xử lý nhiệt
• ngâm trong một bể kim loại nóng chảy
• Hoàn tất xử lý

Sản xuất dây mạ kẽm gồm các bước sau:
• Ngâm
• Nấu chảy
• mạ kẽm
• Hoàn Thiện
Các vấn đề môi trường liên quan đến tiểu ngành này là khí thải chứa axit, chất
thải và nước thải, khí thải và tiêu thụ năng lượng của lò, kẽm có chứa dư lượng, dầu
mỏ và nước thải chứa crôm.
Đối với từng loại khí thải và số liệu tiêu hao, tham khảo Chương B.3, nơi dữ
liệu có sẵn được trình bày với vòng loại thông tin.
Những phát hiện

quan trọng

về

BAT

cho từng

quá trình

và các

vấn đề

môi
trường

khác của

quá trình
mạ kẽm nhúng

nóng

liên tục

được tóm tắt trong

Bảng 4
.
Tất
cả các

con số

phát thải

được

thể hiện

như

các giá trị

hàng ngày

có ý nghĩa
.

Khí thải
được xác định dựa

trên

điều kiện

tiêu chuẩn

của

273

K
,
101,3

kPa

và

khí

khô
.
Nước
thải

được


chỉ định

là

giá trị trung bình

hàng ngày

trong
24-giờ
hoặc

trong

thời gian

hoạt
động

thực tế
(cho
các nhà máy

không

hoạt động

3

ca

).
Có sự đồng thuận trong Nhóm công tác về kỹ thuật tốt nhất sẵn có và phát thải
liên quan / mức tiêu thụ trình bày trong bảng.
Bảng 4: Những phát hiện chính về phát thải BAT và gắn / mức tiêu thụ cho mạ kẽm nhúng nóng
liên tục
Kỹ thuật tốt nhất hiện có sẵn / Từng quan điểm về
BAT
BAT-liên kết phát thải
và mức tiêu thụ
Quá trình ngâm
Hãy tham khảo những chương BAT, phần A / cán nguội
Tẩy dầu
• Tẩy bằng dòng chảy dạng thác.
• Các giải pháp làm sạch và tẩy dầu tuần hoàn là các biện
pháp cơ học và lọc màng như mô tả trong chương A.4
• Xử lý dung dịch tẩy dầu bằng cách điện giải dạng nhũ
tương hoặc siêu lọc làm giảm hàm lượng dầu; tổng hợp
lại các dầu phần riêng biệt, ví dụ: nhiệt; trung hòa vv) và
tách nước.
• Bao phủ bể chứa để phần chiết tách và làm sạch khí
được chiết tách bằng máy lọc hơi đốt hoặc thiết bị thu
gom khí dạng sương khói
• Sử dụng các ống ép để hạn chế chảy thừa.
14
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
Lò xử lý nhiệt
• Giảm lượng Nox dạng bị đốt cháy.
• Làm nóng hơi (khí) trước bằng cách thu hồi từ quá trình
đốt cháy trước đó.
• Pre-heating of strip.

• Thu hồi nhiệt từ khí thải.
NOx 250-400 mg / Nm ³ (3%
O2) mà không có không khí nóng
sơ bộ CO 100-200 mg / Nm ³
Nhúng nóng
Có ngành công nghiệp phi kim loại màu có thể thu gom,
tái chế riêng loại chứa dư lượng kẽm, địa xỉ hoặc kẽm.
Mạ điện
• Giảm lượng NOx bị đốt cháy.
• tái sinh hoặc thu hồi nhiệt từ hệ thống đốt cháy.
NOx 250-400 mg / Nm ³ (3%
O2) mà không có không khí nóng
sơ bộ
Bôi dầu
• Bằng các máy tra dầu
• bôi dầu tĩnh điện.
Phosphat hoá và thụ động hoá/chrom hoá
• quá trình phủ .
• Làm sạch và tái sử dụng dung dịch phosphating.
• Làm sạch và tái sử dụng dung dịch passivation
• Sử dụng ống ép.
• Thu gom skinpass / dung dịch và xử lý tại nhà máy xử lý
nước thải.
Làm lạnh (máy vv)
Có riêng 1 hệ thống làm mát bằng nước hoạt động khép
kín.
Xử lý nước
• Xử lý nước thải bằng cách kết hợp lắng, lọc và / hoặc
tuyển nổi / qua giàn mưa / keo tụ. Kỹ thuật được mô tả
trong Chương 4 hoặc kết hợp các từng biện pháp xử lý

(cũng được mô tả một phần D).
• Nếu xử lý cả quy trình chỉ đạt được Zn <4 mg / l, thì
chuyển sang xử lý từng mẻ.
SS: < 20 mg/l
Fe: < 10 mg/l
Zn: < 2 mg/l
Ni: < 0.2 mg/l
Crtot: < 0.2 mg/l
Pb: < 0.5 mg/l
Sn: < 2 mg/l
Mạ Nhôm
Hầu hết các BAT cũng tương tự như đối với mạ kẽm nhúng nóng. Tuy nhiên,
không cần cho nhà máy xử lý nước thải mà chỉ nước thải từ quá trình làm mát.
BAT cho quá trình đốt nóng:
Khí đốt. Hệ thống kiểm soát quá trình đốt cháy
Dạng bảng phủ Chì-Thiếc
Bảng 5: Những phát hiện chính về phát thải BAT và gắn / tiêu thụ cấp cho lớp chì-thiếc liên tục
của tờ
Kỹ thuật tốt nhất hiện có sẵn / Từng quan điểm về
BAT
BAT-liên kết phát thải
và mức tiêu thụ
Quá trình ngâm
Thông với máy lọc hơi nóng dạng ướt là hệ thống xử lý
HCl < 30 mg/Nm³ (1)
15
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
nước thải đi kèm
Mạ Niken
Đi kèm theo quá trình là thôn với máy lọc ướt

Nhúng nóng
Cắt bằng khí để kiểm soát độ dày lớp phủ.
Rửa bằng axid
Đó là một hệ thống không có xả do đó không có nước rửa
(nước thải từ quá trình xả - rửa).
Bôi dầu
Máy bôi dầu bằng điện
Xử lý nước thải
• Xử lý nước thải bằng cách trung hòa với NaOH keo tụ,
giải pháp / qua giàn mưa.
• Bộ lọc nước và xử lý để chôn lấp.
1 ngày có nghĩa là giá trị, điều kiện tiêu chuẩn của 273 K, 101,3 Pa
và khí khô
Lớp phủ của thép
Những phát hiện quan trọng về BAT cho từng quá trình và các vấn đề môi
trường khác nhau của lớp phủ thép được tóm tắt trong Bảng 6. Tất cả các con số phát
thải được thể hiện như các giá trị hàng ngày có ý nghĩa. Phát thải không khí được dựa
trên điều kiện tiêu chuẩn của 273 K, 101,3 kPa và khí khô. Nước thải được chỉ định là
giá trị trung bình hàng ngày của một lưu lượng chảy 24-giờ hoặc trong thời gian hoạt
động thực tế (cho các nhà máy không hoạt động trong 3 ca).
Có sự đồng thuận trong Nhóm công tác về kỹ thuật tốt nhất sẵn có và phát thải
liên quan / mức tiêu thụ trình bày trong bảng.
Bảng 6: Những phát hiện chính về phát thải BAT và gắn / mức tiêu thụ cho các lớp phủ thép
Kỹ thuật tốt nhất hiện có sẵn / Từng quan điểm về BAT BAT-liên kết phát thải
và mức tiêu thụ
Quá trình ngâm
• Đi kèm là các thiết bị được gắn với tủ hút và bộ máy lọc
khí.
• Tẩy qua bằngn kiểu dòng thác mới được cài đặt với công
suất 15 000 tấn / năm trên mỗi dòng.

• Thu hồi phần acid tự do.
• Tái sử dụng của lượng acid đã dùng.
• Tái sử dụng của lượng acid đã dùng làm nguyên liệu thô
thứ cấp.
HCl 2 - 30 mg/Nm³.
Lượng nước tiêu thụ
Rửa bằng dạng thác, có thể kết hợp với các phương pháp
khác để giảm thiểu lượng nước tiêu thụ, áp dụng cho những
công suất lớn (> 15 000 tấn / năm).
Xử lý nước thải
16
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
Xử lý nước thải bằng lý-hoá (trung hòa, keo tụ, vv.) SS: < 20 mg/l
Fe: < 10 mg/l
Zn: < 2 mg/l
Ni: < 0.2 mg/l
Crtot: < 0.2 mg/l
Pb: < 0.5 mg/l
Sn: < 2 mg/l
Hạ điểm nóng chảy
• tập trung đặc biệt vào việc giảm sắt carry-over và bảo trì
bể.
• Tái Sinh của dòng chảy ra (dòng sắt loại bỏ).
• Tổng hợp các chỉ tiêu.
Nhúng nóng
Các biện pháp như mô tả trong Chương B.4 Bụi <10 mg / Nm ³
Kẽm <5 mg / Nm ³
Chất thải có chứa Zn
lưu trữ riêng biệt của lượng chất thải có chứa Zn và tránh
mưa và gió

Nước làm mát (sau khi nhúng kẽm).
Là quy trình kín và có thể tái sử dụng cho những quy trình
khác vì nước này tương đối sạch
Phần C: Mạ hàng loạt
Mạ kẽm nhúng nóng là một quá trình bảo vệ chống ăn mòn trong đó sắt thép
được bảo vệ khỏi sự ăn mòn của lớp phủ chúng với kẽm. Phổ biến trong hàng loạt mạ
kẽm nhúng nóng là công việc mạ - cũng được gọi là tổng mạ - trong đó một loạt các
nguyên liệu đầu vào được xử lý tùy từng ngành khác nhau. Số lượng kích thước, và
bản chất của các yếu tố đầu vào có thể khác nhau đáng kể. Mạ của ống hoặc ống đó
được thực hiện bán hoặc hoàn toàn tự động đặc biệt mạ kẽm thông thường không nằm
trong việc mạ kẽm.
Các loại sản phẩm thuộc loại này là đinh, ốc vít và các mặt hàng rất nhỏ khác;
vỉ lưới, bộ phận xây dựng, thành phần cấu trúc, cực nhẹ và nhiều hơn nữa. Trong một
số trường hợp các ống cũng được mạ kẽm trong các nhà máy sơn thông thường. Thép
mạ kẽm được sử dụng trong xây dựng, vận tải, nông nghiệp, truyền tải điện và ở khắp
mọi nơi mà bảo vệ chống ăn mòn tốt và những nơi cần thiết.
Khu vực kinh tế này hoạt động theo từng đơn đặt hàng ngắn hạn để cung cấp
theo yêu cầu của khách hàng. Vấn đề quan trọng là việc phân phối, và vì vậy các nhà
máy nằm gần những nơi mà thị trường cần nhiều nhất. Do đó, ngành công nghiệp này
bao gồm một số lượng tương đối lớn các nhà máy (khoảng 600 trên toàn châu Âu),
phục vụ thị trường khu vực để giảm thiểu chi phí vận chuyển và gia tăng hiệu quả kinh
tế.
Năm 1997, trọng tải từ thép mạ kẽm được khoảng 5 triệu USD. Lớn nhất là
Đức với 1,4 triệu tấn và 185 nhà máy mạ kẽm (năm 1997). Sản xuất lớn thứ hai là
17
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
Italy với 0,8 triệu tấn (74 cây), tiếp theo là Vương quốc Anh và Ireland với 0.700.000
tấn (88 cây) và Pháp 0.700.000 tấn (69 cây).
Mạ kẽm hàng loạt thông thường bao gồm các bước quy trình sau đây:
• Tẩy dầu

• Ngâm
• Hạ điểm nóng (làm nguội)
• Mạ (mạ kim loại nóng chảy)
• Hoàn Thiện
Một nhà máy xi mạ, về cơ bản, bao gồm một loạt các quá trình xử lý. Thép
được chuyển từ thùng và nhúng vào các bể bằng cần cẩu trên đầu.
Các vấn đề môi trường chính cho hàng loạt mạ kẽm được phát thải ra không khí
(HCl từ tẩy, và bụi, khí các hợp chất từ bình đun nước); các dung dịch đã qua từng quy
trình (dung dịch tẩy dầu, dung dịch ngâm và dung dịch qua luyện), chất thải dầu (ví dụ
từ việc làm sạch các bể tẩy dầu mỡ) và dư lượng kẽm (lọc bụi, tro kẽm, kẽm cứng).
Đối với khí thải, chi tiết và số liệu tiêu thụ, tham khảo Chương 0,3, nơi dữ liệu
có sẵn được trình bày với vòng loại thông tin.
Những phát hiện quan trọng về BAT cho từng quá trình và các vấn đề môi
trường khác nhau của hàng loạt mạ kẽm được tóm tắt trong Bảng 7. Tất cả các con số
phát thải được thể hiện như các giá trị hàng ngày có ý nghĩa. Phát thải không khí được
dựa trên điều kiện tiêu chuẩn của 273 K, 101,3 kPa và khí khô. Nước thải được chỉ
định là giá trị trung bình hàng ngày trong 24-giờ hoặc trong thời gian hoạt động thực
tế (cho các nhà máy không hoạt động trong ba ca).
Có

sự đồng thuận

trong

Nhóm công tác

về

kỹ thuật


tốt nhất

sẵn có

và

phát thải

liên
quan

/

mức

tiêu thụ

trình bày

trong bảng
.
Bảng 7: Những phát hiện chính về phát thải BAT và gắn / mức tiêu thụ cho mạ kẽm hàng loạt
Kỹ thuật tốt nhất hiện có sẵn / Từng quan điểm về BAT BAT-kết hợp khí thải và tiêu
thụ
Tẩy nhờn
• Lắp đặt một bước tẩy dầu mỡ, trừ khi mặt hàng được miễn
phí hoàn toàn mỡ.
• tối ưu hoạt động tắm để nâng cao hiệu quả, ví dụ: bởi kích
động.
• Làm sạch các giải pháp tẩy nhờn để kéo dài tuổi thọ (của

máy ly tâm, lướt, vv) và tuần hoàn, tổng hòa bùn dầu hoặc
• 'tẩy nhờn sinh học "với vệ sinh tại chỗ ở (mỡ và loại bỏ
dầu từ giải pháp tẩy nhờn) do vi khuẩn.
Tẩy + tước:
18
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
• riêng tẩy và tước trừ khi một quá trình hạ nguồn cho việc
thu hồi các giá trị từ hỗn hợp hòa nước được cài đặt hoặc có
sẵn thông qua một chổ thu chuyên gia bên ngoài.
• Tái sử dụng hỗn hợp hòa nước bị tước bỏ (bên ngoài hay
bên ví dụ như để phục hồi tác nhân hạ nhiệt).
Trong trường hợp kết hợp tẩy và tước:
• Khôi phục các giá trị từ "hỗn hợp" rượu, ví dụ: sử dụng
cho sản xuất thông lượng, phục hồi của axit để tái sử dụng
trong ngành công nghiệp xi mạ hoặc cho hóa chất vô cơ
khác
Tẩy HCl
• Theo dõi sát các thông số của bể: nhiệt độ và nồng độ.
• điều hành trong giới hạn được đưa ra trong phần D /
Chương D.6.1 'mở rộng hoạt động làm sạch bể'.
• Nếu nóng hoặc cao hơn tập trung bể HCl được sử dụng:
cài đặt của đơn vị khai thác và xử lý không khí tách ra (ví
dụ bằng cách chà).
• Đặc biệt chú ý đến hiệu lực thực tế của bể tẩy và sử dụng
tẩy các chất ức chế để tránh tẩy quá nhiều
• Thu hồi phần acid dư từ việc chảy ra từ hỗn hợp với muối
hoặc từ hỗn hợp tẩy bên ngoài
• Zn miễn acid.
• Sử dụng hỗn hợp hòa nước dành cho sản xuất thông số hạ
nhiệt.

• Không sử dụng rượu dưa dành cho trung hòa
• Không sử dụng rượu tẩy dành cho tách nhũ tương
HCl 2 – 30 mg/Nm³
Rửa
• hệ thống thoát tốt giữa bể trước khi xử lý
• Thực hiện rửa sau khi tẩy dầu mỡ và sau khi tẩy.
• tĩnh rửa hoặc rửa thác.
• Tái sử dụng nước rửa để bổ sung quá trình nhúng trước.
Xử lý nước thừa ra trong lúc thao tác (trong trường hợp đặc
biệt, nước thải được tạo ra, xử lý nước thải là cần thiết).
Làm nguội
• Kiểm soát các thông số của bể và sử dụng tối ưu các chất
gây cháy cũng rất quan trọng để giảm khí thải tiếp tục
xuống đường quy trình.
• Đối với các chất trong bể: tái sử dụng các chất trong và
ngoài bể
Nhúng nóng
• Thu khí thải từ vỏ của nồi hoặc từ vành bên ngoài và giảm
bớt các bộ lọc bụi bằng vải hoặc máy lọc ướt.
• nội bộ hoặc tái sử dụng bên ngoài bụi, ví dụ: cho thông
lượng sản xuất. Hệ thống phục hồi phải đảm bảo rằng
dioxin, mà đôi khi có thể có mặt ở nồng độ thấp do điều
kiện khó chịu trong nhà máy, không được xây dựng lên như
là bụi được tái chế.
Chất thải có chứa Zn
Riêng biệt và lưu trữ hình thức bảo vệ và mưa gió, và sử
dụng lại các giá trị chứa trong các lĩnh vực kim loại màu
19
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
hoặc khác.

LỜI NÓI ĐẦU
1. Tình trạng của tài liệu
Trừ khi có quy định khác, các tham chiếu đến "Chỉ thị" trong tài liệu này chỉ thị
số 96/61/EC về phòng, chống ô nhiễm được tích hợp và kiểm soát. Tài liệu này là một
phần của một loạt trình bày các kết quả của một trao đổi thông tin giữa các nước thành
viên EU và các ngành liên quan về kỹ thuật tốt nhất sẵn có (BAT), liên quan theo dõi,
và phát triển. Nó được xuất bản bởi Ủy ban châu Âu căn cứ vào Điều 16 (2) của Chỉ
thị, và do đó phải được đưa vào tính toán tại Phụ lục IV của Chỉ thị khi xác định "kỹ
thuật tốt nhất sẵn có" (BAT).
2. Nghĩa vụ pháp lý của IPPC và định nghĩa BAT
Để giúp người đọc hiểu được ngữ cảnh pháp lý, tài liệu này đã được soạn
thảo, một số quy định có liên quan nhất của Chỉ thị IPPC, bao gồm các định nghĩa của
thuật ngữ "các kỹ thuật tốt nhất có sẵn", được mô tả trong lời nói đầu này. Mô tả này
là không tránh khỏi việc không đầy đủ thông tin đưa ra. Nó không có giá trị pháp lý và
không thay đổi bất kỳ cách nào hoặc phương hại đến các quy định thực tế của Chỉ thị.
Mục đích của Chỉ thị là đạt được sự phối hợp công tác phòng chống và kiểm
soát ô nhiễm phát sinh từ các hoạt động được liệt kê trong Phụ lục, dẫn đến một mức
độ cao về bảo vệ môi trường như một hệ thống toàn vẹn. Các cơ sở pháp lý của Chỉ thị
liên quan đến bảo vệ môi trường. Khi thực hiện cũng cần tính đến các mục tiêu khác
như Cộng đồng, khả năng cạnh tranh của ngành công nghiệp, của cộng đồng qua đó
góp phần phát triển bền vững.
Cụ thể hơn, nó cung cấp một hệ thống đạt chuẩn cho một số ngành công nghiệp
mà yêu cầu cả hai nhà khai thác và nhà lãnh đạo để có một cái nhìn tổng thể về ô
nhiễm môi trường và tiềm năng áp dụng, giảm thiểu. Mục tiêu tổng thể của phương
pháp tiếp cận phải được dựa trên cải tiến quản lý và kiểm soát các quá trình công
nghiệp để bảo đảm trình độ cao về bảo vệ cho môi trường như một cách tổng
thể. Trọng tâm của phương pháp này là nguyên tắc chung đưa ra trong Điều 3, là các
nhà khai thác phải thực hiện tất cả các biện pháp phòng ngừa thích hợp chống ô
nhiễm, đặc biệt thông qua việc áp dụng kỹ thuật tốt nhất có sẵn cho phép họ để cải
thiện hiệu suất môi trường của họ.

Thuật ngữ BAT được định nghĩa tại Điều 2 (11) của Chỉ thị là “hiệu quả và tiên
tiến nhất trong giai đoạn phát triển của các hoạt động và phương pháp hoạt
động, trong đó chỉ ra sự phù hợp thực tế của các kỹ thuật cụ thể cho việc cung cấp
những nguyên tắc cơ sở để hạn chế phát thải. Các giá trị được thiết kế để ngăn chặn
khi đó là không thực tế về việc giảm phát thải và tác động môi trường nói chung”.
Điều 2 (11) để làm rõ thêm các định nghĩa như sau:
20
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
− “Kỹ thuật” bao gồm cả ứng dụng công nghệ và cách thức thiết kế, xây dựng,
vận hành, bảo trì và tháo dỡ công nghệ đó;
− “Có thể” bao gồm những kỹ thuật/công nghệ được phát triển ở quy mô cho
phép áp dụng ở những ngành công nghiệp có liên quan, trong điều kiện khả thi
và kinh tế và kỹ thuật, kể cả các xem xét về chi phí và hiệu quả;
− “Tốt nhất” có nghĩa là hiệu quả trong việc đạt được mức/khả năng cao nhất
trong việc bảo vệ môi trường tổng thể.
Ngoài ra, Phụ lục IV của Chỉ thị chứa một danh sách "xem xét để được đưa
vào tính toán thông thường hoặc trong trường hợp cụ thể khi xác định BAT, ngầm
hiểu các chi phí và lợi ích của biện pháp và nguyên tắc phòng ngừa ".
Những nhận xét này bao gồm các thông tin được công bố của Ủy ban theo Điều
16 (2). Cơ quan có thẩm quyền chịu trách nhiệm cấp giấy phép được yêu cầu phải có
nguyên tắc tính toán chung quy định tại Điều 3 khi xác định các điều kiện của giấy
phép. Các điều kiện này phải bao gồm giá trị giới hạn khí thải, bổ sung hoặc thay thế
nếu thích hợp các tham số hoặc các biện pháp kỹ thuật. Theo Điều 9 (4) của Chỉ thị,
giá trị giới hạn của khí thải, các thông số tương đương và các biện pháp kỹ thuật bắt
buộc, không ảnh hưởng đến việc phù hợp với tiêu chuẩn chất lượng môi trường, được
dựa trên các kỹ thuật tốt nhất sẵn có, không có quy định việc sử dụng các kỹ thuật
hoặc công nghệ cụ thể, nhưng có tính đến đặc điểm kỹ thuật của việc lắp đặt có liên
quan, như vị trí của nó, điều kiện môi trường địa phương . Trong mọi trường hợp, các
điều kiện của giấy phép phải bao gồm quy định về việc giảm thiểu ô nhiễm đường dài
hoặc xuyên biên giới và phải bảo đảm mức độ cao về bảo vệ cho môi trường như một

tổng thể.
Theo Điều 11 của Chỉ thị các nước thành viên có nghĩa vụ để đảm bảo rằng
cấp có thẩm quyền theo hoặc được thông báo về sự phát triển của kỹ thuật tốt nhất sẵn
có.
3. Mục tiêu của tài liệu
Điều 16 (2) của Chỉ thị yêu cầu Ban quản lý "chương trình trao đổi thông tin
giữa các nước thành viên và các ngành liên quan về kỹ thuật tốt nhất có sẵn, theo dõi,
liên kết và phát triển của chúng", và công bố kết quả của việc trao đổi.
Mục đích của việc trao đổi thông tin được đưa ra trong điều 25 của Chỉ thị,
trong đó nói rằng "sự phát triển và trao đổi thông tin ở cấp độ cộng đồng về kỹ thuật
tốt nhất có sẵn sẽ giúp khắc phục tình trạng mất cân bằng công nghệ trong cộng đồng,
sẽ thúc đẩy việc phổ biến trên toàn thế giới các giá trị giới hạn và kỹ thuật được sử
dụng trong các cộng đồng và sẽ giúp đỡ các nước thành viên trong việc thực hiện hiệu
quả Chỉ thị này”.
21
Môn học: Ngăn ngừa ô nhiễm công nghiệp-IPP
Ủy ban (Môi trường DG) thành lập một diễn đàn trao đổi thông tin (IEF) để hỗ
trợ công việc theo Điều 16 (2) và một số nhóm kỹ thuật làm việc đã được thành lập
dưới sự bảo trợ của IEF. Cả hai IEF và các nhóm công tác kỹ thuật bao gồm đại diện
từ các nước thành viên và các ngành công nghiệp theo yêu cầu tại Điều 16 (2).
Mục đích của loạt tài liệu là để phản ánh chính xác việc trao đổi thông tin đã
diễn ra theo yêu cầu của Điều 16 (2) và việc cung cấp thông tin tham chiếu cho phép
thẩm quyền để đưa vào tài khoản khi xác định điều kiện cấp giấy phép.Bằng cách cung
cấp thông tin liên quan về kỹ thuật tốt nhất có sẵn, các tài liệu này nên hành động như
các công cụ có giá trị cho dẫn dắt hoạt động môi trường.
4. Nguồn thông tin
Tài liệu này thể hiện một bản tóm tắt các thông tin thu thập từ một số nguồn
tin, kể cả trong chuyên môn của các nhóm được thành lập để giúp Ủy ban của nó làm
việc, và xác nhận của Ủy ban dịch vụ. Mọi đóng góp được ghi nhận sâu sắc.
5. Làm thế nào để hiểu và sử dụng tài liệu này

Các thông tin cung cấp trong tài liệu này được dự định sẽ được sử dụng như là
một đầu vào cho việc xác định BAT trong trường hợp cụ thể. Khi xác định BAT và
thiết lập dựa trên BAT điều kiện giấy phép , tính toán phải luôn luôn được thực hiện
trong những mục tiêu tổng thể để đạt được một mức độ cao về bảo vệ môi trường nói
chung.
Phần còn lại của phần này mô tả các loại thông tin được cung cấp trong mỗi
phần của tài liệu. Trong mỗi phần A, B và C, Tiểu chương 1 và 2 cung cấp thông tin
chung về ngành công nghiệp liên quan và trên các quá trình công nghiệp được sử dụng
trong ngành. Tiểu chương 3 cung cấp dữ liệu và thông tin liên quan đến mức độ phát
thải và tiêu thụ phản ánh trong tình hình lắp đặt hiện tại.
Tiểu chương 4 mô tả cụ thể hơn việc giảm phát thải và các kỹ thuật khác
được coi là phù hợp nhất để xác định điều kiện dựa trên BAT và BAT. Thông tin này
bao gồm các mức tiêu thụ và phát thải được coi là đạt được bằng cách sử dụng kỹ
thuật, một số ý tưởng của các chi phí và các vấn đề qua phương tiện truyền thông kết
hợp với kỹ thuật này, và mức độ mà các kỹ thuật này được áp dụng cho một loạt các
cài đặt cần IPPC giấy phép đối với cài đặt ví dụ mới, hiện tại, lớn hay nhỏ. Nói chung
không bao gồm các kỹ thuật đã lỗi thời.
Chi chương 5 trình bày các kỹ thuật, mức phát thải và tiêu thụ được được coi là
tương thích với BAT. Mục đích là như vậy, để cung cấp, chỉ dẫn về mức phát thải và
tiêu thụ có thể được coi là một điểm tham khảo phù hợp để hỗ trợ trong việc xác định
điều kiện cấp giấy phép BAT hoặc cho thành lập các quy tắc ràng buộc theo Điều 9
(8). Tuy nhiên cần nhấn mạnh rằng tài liệu này không đề xuất giá trị giới hạn phát
thải. Việc xác định điều kiện giấy phép phù hợp sẽ liên quan đến quy định của địa
phương, hệ số cụ thể như các đặc điểm kỹ thuật của việc cài đặt có liên quan, vị trí của
22