Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi
MỤC LỤC
Trang
I. PHẦN MỞ ĐẦU 2
II. PHẦN NỘI DUNG
1. MÔ TẢ VẤN ĐỀ
a/ Giới thiệu chuyền 5A 5
b/ Giới thiệu mã hàng S21330
1. Mô tả sản phẩm 5
2. Quy trình may sản phẩm và bảng định mức thời gian 8
3. Sơ đồ nhánh cây thể hiện quy trình may 9
c/ Mô hình sản xuất mã hàng
1. Khái niệm thiết kế chuyền 11
2. Bảng thiết kế chuyền 13
3. Thuận lợi và khó khăn trong quá trình sản xuất 15
2. PHÂN TÍCH VẤN ĐỀ
a/ Năng suất mục tiêu và Năng suất thực tế 16
b/ Thống kê các nguyên nhân ảnh hưởng đến năng suất chuyền
18
c/ Biểu đồ xương cá các nguyên nhân ảnh hưởng đến năng suất chuyền 20
3. GIẢI PHÁP CẢI TIẾN
a/ Phân tích công đoạn may tà dây 21
b/ Nguyên nhân may không đạt 24
c/ Cách khắc phục 25
4. KẾT QUẢ 26
III. PHẦN KẾT LUẬN…………………………………………………….30
I. PHẦN MỞ ĐẦU
1
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên

Sonadezi
Ngành công nghệ dệt may là một ngành có truyền thống từ lâu ở VN. Đây là một
ngành quan trọng trong ngành kinh tế của nước ta, vì nó phục vụ nhu cầu thiết yếu
của con người. Và là ngành giải quyết được nhiều việc làm cho xã hội, có thế mạnh
trong xuất nhập khẩu tạo điều kiện cho kinh tế phát triển. Để nâng cao vị thế cạnh tranh
của mình, các doanh nghiệp cần thực hiện nhiều biện pháp để tăng năng suất và chất lượng
sản phẩm. Tiến hành cải tiến thao tác, áp dụng các kỹ thuật công nghệ hiện đại, cân bằng
chuyền sản xuất là vấn đề luôn được các doanh nghiệp may quan tâm. Trong thời gian thực
tập 10 tuần tại công ty TNHH Asia Garment Manufacturer VN, tôi được làm việc ở
chuyền 5A, trong thời gian này chuyền đang sản xuất mã hàng S21330. Mong muốn chuyền
đạt được năng suất tốt hơn thì phải cải tiến các công đoạn may, hạn chế các thao tác thừa, các
công đoạn khó tốn nhiều thời gian cần tìm cách khắc phục để may tốt hơn để chất lượng
thành phẩm cao và ổn định, tránh sự quay trở lại của bán thành phẩm. Chính vì thế tôi xin
chọn đề tài : “Giải pháp khắc phục chất lượng thành phẩm ở công đoạn may tà
dây tại line 5 công ty TNHH Asia Garment.”.
Trong đề tài này tôi sẽ tập trung phân tích về :
1. Quy trình may sản phẩm.
2. Cách bố trí chuyền
3. Những yếu tố ảnh hưởng đến năng xuất chuyền.
4. Phân tích về công đoạn may tà dây và giải pháp khắc phục
Trong quá trình thực tập công việc chính của tôi là chạy chuyền với sự giám sát
của quản lý và tổ trưởng, tôi đã được hiểu thêm về cách làm việc, quy trình công
nghệ, tìm ra được những nguyên nhân làm ảnh hưởng đến năng suất làm việc của line
5A. Từ đó đề xuất ra các biện pháp để giải quyết vấn đề 1 cách tốt nhất.
2. MÔ TẢ VẤN ĐỀ:
a/ Giới thiệu chuyền 5A
2
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi

- Trong thời gian thực tập tại Công Ty tôi được sắp xếp vào vị trí Tổ Phó
chuyền may 5A với sự giúp đỡ của chị Huyền chủ quản,anh Phúc tổ trưởng và chị
Linh tồ phó
- Chuyền 5A chuyên may hàng thun áo thun như : Nike,Tommy Hilfiger
- Chuyền có :
+ 1 người Tổ Trưởng.
+ 1 người Tổ Phó.
+ 1 người Phối Hàng.
+ 1 người Đóng Gói.
+ 1 người QA ( kiểm tra chất lượng bán thành phẩm trên chuyền).
+ 2 người PI ( kiểm tra chất lượng cuối chuyền).
+ 2 người Ủi Hàng.
+ 23 Công Nhân May.
b/ Giới thiệu mã hàng S21330
1. Mô tả sản phẩm.
- Giới thiệu về mã hàng S21330
+ Mã Hàng : S13S21330.
+ Khách Hàng : TOMMY HILFIGER.
+ Kiểu Dáng : Áo thun nữ (Kpolo), Tay ngắn.
+ Size: XS, S, M, L, XL, XXL.
- Mô tả sản phẩm:
+ Áo thun nữ tay ngắn, có lá cổ, dây viền cổ, có bo ở cửa tay.
+ Thân trước có hình thêu bên phía bên trái người người mặc, trụ áo có
5 nút, 5 khuy.
+ Thân sau có tam giác được may dưới đường dây viền, trên tam giác
có nhãn hiệu,nhãn size và tem PO ( tem PO dùng để phân biệt xuất
đi các nước ).
+ 2 bên sườn may tà dây bằng dây tape.
+ Nhãn sử dụng được may ở bên trái thân sau.
- Hình ảnh mô tả.

3
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi


Thân Trước Thân Sau
- Thống kê chi tiết.
STT Tên chị tiết Số lượng Nguyên liệu
1 Thân trước 1 Vải chính
2 Thân sau 1 Vải chính
3 Tay 2 Vải chính
4
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi
4 Bo tay 2 bo
5 Lá cổ 1 Vải cw#039
6 Dây viền cổ 1 Vải woven
7 Dây tage 3 Dây viền
8 Trụ áo 2 Vải chính
9 Vải may tam giác 1 Vải chính
10 Nút 5 Nhựa
11 Nhãn 5 Vải Nilon
2. Quy trình may sản phẩm và bảng định mức thời gian
STT Bước công việc Thiết bị
Thời gian chuẩn
(TG/phút)
1 Nhãn sườn TS 1K 0.4858
2 Lai áo Kansai 0.5473

3 Dây trụ 2K 0.3202
4 May tam giác 1K 0.6613
5 Tra tam giác 1K 0.4682
6 Tra trụ 1K 1.0788
5
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi
7 Đính 2 đầu cổ 1K 0.3133
8 Ráp vai VS4C 0.4411
9 Tra tay VS4C 0.7503
10 Tra cổ 1K 0.5194
11 Mí trụ 1K 1.2658
12 Mí cổ 1K 0.7376
13 Hộp trụ 1K 0.3202
14 Cố định tà 1K 0.4682
15 Ráp sườn VS4C 0.7387
16 May tà dây 1K 1.8855
17 Lai tay Kansai 0.7521
18 Khuy Đóng khuy 0.5953
19 Bọ tà Đóng bọ 0.2651
20 Nút Đóng nút 0.5932
21 Nút đầu Đóng nút 0.2651
Tổng cộng
13.4725
6
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi
3. Sơ đồ nhánh cây thể hiện quy trình may

TT TS Tay
Dây tage Trụ Lá cổ Nhãn sườn ∆ nhãn ∆ Dây viền Dây tà Nút
7
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
9
8
5
2
4
1
7
6
2
3
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi
8
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Thành phẩm
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11

10
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi
- c/ Mô hình sản xuất mã hàng
1. Khái niệm về dây chuyền công nghệ:
+ Là tập hợp người cùng tham gia sản xuất trong phân xưởng nhưng mỗi
người được phân công làm một việc chuyên. Người làm sau làm tiếp công việc
của người làm trước để cuối cùng hoàn thành một sản phẩm với thời gian ngắn
nhất.
+ Thiết kế dây chuyền công nghệ may là tính toán, sắp xếp chuyển tiếp các
bước công việc may một sản phẩm sao cho sử dụng được tay nghề công nhân,
thiết bị máy móc một cách hợp lý nhằm có năng suất lao động cao, chất lượng sản
phẩm tốt.
- Những căn cứ để thiết kế chuyền:
+ Nắm vững tiêu chuẩn kỹ thuật, chủ yếu là phần lắp ráp và thiết bị.
+ Quy trình may sản phẩm ( nội dung phải có đầy đủ các công đoạn cùng với
thời gian, thiết bị, dụng cụ và trình độ tay nghề ).
+ Phải biết được “ Nhịp độ sản xuất là cơ sở để bố trí thời gian làm việc cho
các vị trí làm việc một cách hợp lý ( phù hợp với tay nghề công nhân và trang thiết
bị).
+ Số lượng công nhân trong chuyền hoặc thời gian sản xuất và sản lượng của
mã hàng.
-
- Những yêu cầu khi thiết kế chuyền:
+ Phải biết loại dây chuyền.
+ Tránh quay đầu trở lại trên đường đi của bàn thành phẩm.
+ Tránh qua tay sản phẩm nhiều lần.
- Nguyên tắc thiết kế chuyền:
+ Phải sắp xếp, bố trí công việc theo trình tự hợp lý. Các bước công việc
được đưa đến vị trí làm việc một cách chính xác.

+ Chỉ nên chia nhỏ một bước công việc khi số lao động ≥1 và càng hạn chế số
người cùng làm một bước công việc càng tốt.
+ Các bước công việc đuợc phân chia nhỏ thì không được đưa quá xa vị trí làm
việc chính.
+ Các công việc có tính chất khác nhau thì không được bố trí vào cùng một vị
trí làm việc.
9
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi
+ Các bước công việc phụ khi ghép với các công việc chính cần phải được cân
nhắc kĩ càng để người công nhân ít phải đi lại, tránh gây lộn xộn trong phân
xưởng.
+ Việc lựa chọn công việc cho một người làm còn phải cân nhắc đến tính hợp
lý của tay nghề công nhân ( bậc thợ ).
+ Thời gian phân bố cho một lao động ( sức làm ) phải tương đương với NĐSX
và số lao động phải tương đương 1.
+ Thợ chạy chuyền phải chú ý tới những người nhanh nhẹn với số lao động
phải nhỏ hơn 1.
+ Tổ trưởng, tổ phó có thể chỉ đơn thuần làm công tác quản lí hoặc cũng tham
gia vào sản xuất nhưng sức làm chỉ nên bố trí tối đa khoảng 50÷70%
-
-
-
-
-
-
-
-
10

SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi
- 2. Bảng thiết kế chuyền
-
-
-
-
-
-
-
-
-
- Bảng thiết kế chuyền line 5 sản xuất mã hàng S21330
-
11
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Nút
đầu
(ĐN)
Kệ BTP
Nút
(ĐN)
Tra trụ
(1k)
Tra tay
(VS4C)
Bàn phối
Đính 2
đầu cổ

(1k)
Mí trụ
(1k)
Tra tam giác
(1k)
Lai áo
(Kansai)
Nhãn sườn
(1k)
Tà dây
(1K)
Tà dây
(1K)
Ráp
sườn
(vs4c)
Cố định
tà (1K)
Hộp trụ
(1K)
Khuy
(ĐK)
Lai tay
(Kansai)
Bàn
TP
Tà dây
(1K)
Tà dây
(1K)

Mí cổ
(1K)
Bọ
(ĐB)
Ráp vai
(VS4C)
Tra cổ
(1k)
Mí trụ
(1k)
Tra trụ
(1k)
May tam giác
(1k)
Dây trụ (2k)
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi
- Ưu điểm và nhược điểm của loại chuyền này:
- Ưu điểm:
+ Diễn tiến hợp lý của các công đoạn về phía trước,không quay lại.
+ Thời gian ra chuyền ngắn.
+ Năng suất đều trong sản xuất.
+ Chuyên môn hóa công nhân đào tạo nhanh.
+ Kiểm tra tiến độ sản xuất dễ dàng.
+ Tiết kiệm thời gian vì cân đối chặt chẽ.
+ Giảm bớt người điều hàng,công nhân tự lấy hàng từ vị trí này
sang vị trí khác gần nhau,không phải bê xa.
+ Lượng hang trên chuyền giảm
- Nhược điểm là :
+ Yêu cầu phải cân đối với các vị trí làm việc cao.

+ Bắt buộc phải tôn trọng tuyệt đối qui trình công nghệ.
+ Bị xáo trộn chuyền vì những công nhân vắng mặt,cần thợ dự trữ
giỏi biết may nhiều bộ phân gọi là thợ chạy chuyền.
+ Công việc nhàm chán đối với công nhân vì phải luôn luôn làm
một công đoạn.
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3. Thuận lợi và khó khăn trong quá trình sản xuất
- Thuận lợi :
+ Tự chủ 100% về nguồn NPL nên ít khi thiếu.
+ Các bộ phận liên kết chặt chẽ với nhau trong quá trình sản xuất.
+ Quản lý có nhiều năm kinh nghiệm nên có thể giải quyết nhanh được vấn đề
- Khó khăn:
+ NPL bị rách, lỗi sợi, thêu lỗi nên phải chờ cấp lại NPL mới
+ Công nhân nghỉ ở 1 công đoạn thì phải thế 1 công nhân khác vào,người mới được
thế vào may không quen công đoạn nên gây ảnh hưởng đến năng suất chuyền.
12
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên

Sonadezi
+ Máy móc hư, gãy kim phải chờ bảo trì đến sửa chữa, nếu máy bị hư nặng mà bảo
trì không sửa được thì phải chờ cấp mấy mới gây ảnh hưởng đến năng suất và
nghiêm trong hơn nếu máy đấy là máy may ở đầu chuyền
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
- 3. PHÂN TÍCH VẤN ĐỀ
- a/ Năng suất mục tiêu và Năng suất thực tế
-
- Ngày
- N
ă
n
g

s
u
ất
m
ụ
c
ti
ê
u
- N
ă
n
g
s
u
ất
th
ự
c
tế
- C
h
ú
th
íc
h
13
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi

- - 26/2/2014 - 5
0
0
- 4
7
0
-
- - 27/2/2014 - 5
0
0
- 4
6
0
-
- - 28/2/2014 - 4
2
0
- 3
1
0
-
- - 1/3/2014 - 5
0
0
- 5
0
0
-
- - 3/3/2014 - 5
0

0
- 4
5
0
-
- - 4/3/2014 - 5
2
0
- 5
2
0
-
- - 5/3/2014 - 5
0
0
- 4
7
0
-
- - 6/3/2014 - 5
0
0
- 5
0
0
-
- - 7/3/2014 - 5
0
0
- 4

7
0
-
- - 8/3/2014 - 5
0
0
- 4
7
0
-
- - 10/3/2014 - 5
0
0
- 5
1
0
-
- - 11/3/2014 - 5
0
0
- 5
0
0
-
-
-
14
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi

-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
- Biểu đồ thể hiện Năng suất mục tiêu và Năng suất thực tế
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
15
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi
- b/ Thống kê các nguyên nhân ảnh hưởng đến năng suất chuyền
-
STT
- Ngày -
N

-
N
- Nguyên
nhân ảnh hưởng
đến năng suất
- Phân loại
- nguyên
nhân
- -
26
-
5
-
4
- Máy
hư
- Th
iết
bị
- -
27
-
5
-
4
- Khôn
g tập
trung
- Co
n

ng
ười
- -
28
-
4
-
3
- Công
nhân
nghỉ
nhiều,
khôn
g tập
trung
- Co
n
ng
ười
- -
1/
-
5
-
5
- -
- -
3/
-
5

-
4
- Lên
màu
mới
- Ng
uy
ên
nh
ân
kh
ác
- -
4/
-
5
-
5
- -
- -
5/
-
5
-
4
- Máy
hư
- Th
iết
bị

- -
6/
-
5
-
5
- -
- -
7/
-
5
-
4
- Khôn
g tập
trung
- Co
n
ng
16
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi
ười
- -
8/
-
5
-
4

- Máy
hư
- Th
iết
bị
- -
10
-
5
-
5
- -
- -
11
-
5
-
5
- -
-
- S
TT
- Nguyên nhân - Số lần xuất
hiên
- Ghi chú
- 1 - Do con người - 10
-
- 2 - Do công nghệ - 2
-
- 3 - Do thiết bị - 7

-
- 4 - Nguyên nhân khác - 2
-
-
- Bảng thống kê tần suất xuất hiện các nguyên nhân
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
17
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi
-
-
-
-
-
- Biểu đồ thống kê các nguyên nhân ảnh hưởng đến năng suất của
chuyền
-
-  Nguyên nhân ảnh hưởng nhiều nhất đến việc sản xuất mã hàng
S21330 của line 5A là do con người và máy móc.
18

SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi
- c/ Biểu đồ xương cá các nguyên nhân ảnh hưởng đến năng suất chuyền
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
19
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Máy hư
Thiếu máy
Nghỉ nhiều
Ít bảo dưỡng Tay nghề

Làm giảm năng xuất chuyền
Thiết bị Con người
Nguyên
nhân
Nguyên nhân
khác
Công nghệ
Công nghệ thay
đổi không phù
hợp
Hàng hư
nhiều
Bấm giờ
Thiếu NPL
Lỗi sợi,thêu sai
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi
-
- 4. GIẢI PHÁP CẢI TIẾN
- a/ Phân tích công đoạn may tà dây
- Hình vẽ minh họa :
-
-
-
-
-
- Hình 1 Hình 2
-
-
-

-
-
- Hình 3
Hình 4
-
-
-
-
-
20
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi
-
- Hình 5
-
- Công đoạn may tà 1
-
- Bước công
việc
- Tay lấy
BTP
-
G
-
T
-
T
- - Lấy BTP -
X

- -
- - Lấy dây tà
-
-
X
-
- - Đặt tà dây ở
dưới thân áo
-
X
-
X
-
H
- - Gấp mép -
X
-
X
- - Đặt vào vị trí -
X
-
X
-
- - Vuốt êm và
may
-
X
-
X
-

H
- - Xoay BTP
chỉnh góc 90
0
-
X
-
X
- - May -
X
-
X
- - Xoay BTP
chỉnh góc 90
0
-
X
-
X
- - Vuốt êm và
may
-
X
-
X
- - Cắt chỉ
-
-
X
-

- - Tự kiểm tra - -
-
21
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi
công đoạn X X
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
- Công đoạn may tà 2:
22
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt

Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi
-
-
-
- Bước công
việc
- Tay lấy
BTP
- Ghi
Chú
-
T
-
T
- - Lấy BTP -
X
- -
- - Gấp mép -
X
-
X
-
- - Đặt vào vị
trí
-
X
-
X
-

- - Nhét mép
vải vào trong
- -
- Dùn
g
kéo
bấm
- - Vuốt êm và
may
-
X
-
X
-
- - Xoay BTP
chỉnh góc
45
0
-
X
-
X
- Hìn
h 5
- - May 2cm -
X
-
X
- - Xoay BTP
chỉnh góc

60
0
-
X
-
X
- - May 2 cm -
X
-
X
- - Nhét mép
vải vào trong
-
X
-
X
- Dùn
g
kéo
bấm
- - Vuốt êm và
may
-
X
-
X
-
23
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên

Sonadezi
- - Cắt chỉ
-
-
X
-
- - Tự kiểm tra
công đoạn
-
X
-
X
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

-
-
24
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt
Trường Cao Đẳng Công Nghệ và Quản Trị GVHD: THs Phạm Thị Hồng Quyên
Sonadezi
- Sau khi may xong,tà dây phải đạt một số yêu cầu như sau:
• Xẻ tà cao thấp, thông số đo theo size
• Thành phẩm phải sạch chỉ, không được dư mí vải
• Đỉnh xẻ tà hình chữ nhật, cao xẻ tà theo thông số rập
• Xẻ tà trong bằng dây tape có đường pick stitch (giọt nước) ở giữa, may dây tape
vào xẻ tà bằng đường diễu mí 1 kim bờ 1/16 lên 2 cạnh ngoài của xẻ tà,thành
phẩm xẻ tà ¼
• Đường diễu phải đều
• Đỉnh tà phải bằng nhau, vuông góc, không méo.
• Không bỏ mũi, không nhe
-
-
-
- b/ Nguyên nhân may không đạt
- Cũng như tất cả các công đoạn khác, có rất nhiều nguyên nhân ảnh
hưởng tới chất lượng của việc may tà dây,
- Tay nghề công nhân còn yếu.
- Mệt mỏi vì làm 1 công đoạn trong khoảng thời gian dài.
- Bị công đoạn trước làm cho ứ quá nhiều hàng nên phải may nhanh cho
bắt kịp nhịp độ.
- Không có máy chuyên dùng.
- Ít sử dụng cữ nên may không được chính xác.
- Máy móc hư hỏng ít được bảo trì thường xuyên dẫn tới bỏ mũi.
- Cắt dây tà thiếu hoặc dư thông số dẫn tới tà bị nhe, bị xì.

-
-
-
- c/ Cách khắc phục
- Có nhiều cách khắc phục công đoạn may tà dây:
- Cách 1: Dùng máy chuyên dùng để may tà:
25
SVTH: Phạm Huy Hoàng Việt