cac phuong phap say sua
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (2.54 MB, 37 trang )
TR NG Đ I H C BÁCH KHOA ĐÀ N NGƯỜ Ạ Ọ Ẵ
TR NG Đ I H C BÁCH KHOA ĐÀ N NGƯỜ Ạ Ọ Ẵ
KHOA HÓA
KHOA HÓA
Đ TÀI THUY T TRÌNHỀ Ế
LỚP 09H2LT
LỚP 09H2LT
Sữa bột
Là sản phẩm nhận được từ sữa lỏng làm mất nước gần
như hoàn toàn bằng các phương pháp sấy phù hợp.
Nguyên liệu sản xuất sữa bột
•
Sữa tươi nguyên cream :là sản phẩm được chế biến từ
sữa tươi không hiệu chỉnh hàm lượng chất béo
•
Sữa gầy: Sữa gầy là sản phẩm được chế biến từ sữa tươi
được tách bớt một phần chất béo
•
Sữa bột phải hòa tan được dễ dàng
•
Sữa bột có nồng độ chất khô cao
•
Các chất dinh dưỡng trong sữa được bảo
toàn.
YÊU CẦU CỦA SỮA BỘT
Các dạng sữa bột
•
Sữa bột nguyên kem
•
Sữa bột tan nhanh
•
Sữa bột gầy
•
Tiết kiệm bao bì
•
Vận chuyển dễ dàng
•
Thời gian bảo quản lâu hơn sữa tươi
•
Đa dạng sản phẩm sữa
•
Làm nguyên liệu cho ngành CNTP
Lợi ích của sản xuất
sữa bột
CÁC SẢN PHẨM
TỪ SỮA BỘT
SỮA BỘT NGUYÊN KEM SỮA BỘT GẦY
Sữa nguyên liệu
Thanh trùng
Cô đặc
Sấy
Đồng hóa
Bao gói
Xử lý
Bao bì
Sữa bột nguyên kem
Chuẩn hóa
QUY TRÌNH
SẢN XUẤT
SỮA BỘT
NGUYÊN KEM
Sữa gầy
Thanh trùng
Cô đặc
Sấy
Rây
Bao gói
Sữa bột gầy
Bao bì
QUY TRÌNH
CÔNG NGHỆ
SẢN XUẤT SỮA
GẦY
1
SẤY TRỤC
2
3 SẤY PHUN
SẤY THĂNG HOA
CÁC PH NG ƯƠ
PHÁP S Y S AẤ Ữ
SẤY TRỤC
•
Máy sấy kiểu trục quay được ứng dụng để sấy nguyên
liệu dạng lỏng, dạng bột nhão ở áp suất chân không
hoặc khí quyển
•
Ở máy sấy trục,VLS bám vào bề mặt bề mặt hình trụ
tròn được đốt nóng.VLS có chiều dày khoảng một hai
mm nhận nhiệt bằng dẫn nhiệt từ bề mặt nóng và thải
ẩm trực tiếp vào không gian máy. Khi vật liệu đã sấy
khô người ta bố trí một hệ thống dao gạt VLS khỏi bề
mặt tang Quay.
C U T OẤ Ạ
MÁY
SẤY
HAI
TRỤC
Ở
ÁP
SUẤT
THƯỜNG
MÁY
SẤY
MỘT
TRỤC
Ở
ÁP
SUẤT
THƯỜNG
•
Máy sấy hai trục có áp suất thường gồm hai tang
quay 2 với bề mặt được mài nhẵn, quay ngược
chiều nhau với vòng quay 2 -10 vòng/phút trong
vỏ khép kín 1
•
Một trong các tang quay được lắp trong các ổ
cố định, điều đó cho phép điều chỉnh khe hở
giữa các trục (tang quay) trong giới hạn đến 1- 2
mm.
•
VLS chảy thành dòng vào khe hở của 2 tang và
tráng lên tang quay một lớp có bề dày 0,1-1,0
mm
•
Khi tang quay một vòng thì lớp sản phẩm sẽ kịp
khô và bóc khỏi bề mặt tang nhờ các dao cạo .
HO T Đ NGẠ Ộ
ƯU ĐIỂM
•
Sấy liên tục, có tốc độ sấy cao
•
Hiệu quả kinh tế cao do mất mát nhiệt ít.
•
Có thể thực hiện không cần sự có mặt của 0xy
nên các thành phần dể bị oxy hóa của nguyên
liệu được bảo vệ.
ƯU ĐIỂM-
NHƯỢC ĐIỂM
•
Khả năng quá nhiệt của sản phẩm khi sấy dễ xảy ra
•
Đây là phương pháp không cẩn trọng với loại nguyên liệu
nhạy cảm nhiệt độ như đối với sữa.
•
Giá thành trục lăn cao
•
Làm thay đổi rõ rệt các thành phần của sữa
–
Sữa có màu sắc không đẹp,
–
Độ hoà tan thấp 85%- 88%
–
Chất béo tự do chiếm một tỉ lệ khá cao nên dễ bị oxy
hoá trong quá trình bảo quản.
–
Sấy trục cho sản phẩm sữa bột có độ khô nhỏ: 85% –
90%
NHƯỢC ĐIỂM
SẤY PHUN
•
Hệ thống sấy phun là hệ thống chuyên dùng để sấy
các VLS dạng dung dịch huyền phù,vd: sữa, bộttrứng…
•
Trong sản xuất công nghiệp, thường sử dụng hệ thống
sấy phun hai giai đoạn hoặc hệ thống sấy phun có sử dụng
băng tải.
•
Hệ thống sấy phun có sử dụng băng tải là phổ biến nhất
hiện nay
•
Các bộ phận chính
•
Cơ cấu phun:có chức năng đưa nguyên liệu vào trong
buồng sấy dưới dạng hạt mịn
•
Buồng sấy phun: là nơi hòa trộn mẫu sấy( dạng sương
mù) và tác nhân sấy( không khí nóng)
•
Caloriphe để cấp nhiệt cho tác nhân sấy
•
Hệ thống quạt hút: mục đích tăng lưu lượng những dòng
tác nhân sấy; vận chuyển bằng khí động bột sản phẩm
sau khi sấy vào thiết bị bảo quản…
•
Hệ thống thu hồi sản phẩm: bột sản phẩm sau khi sấy
phun được thu hồi tại cửa đáy buồng sấy
HỆ THỐNG SẤY PHUN
CÁC GIAI ĐOẠN CƠ BẢN
CỦA QUÁ TRÌNH SẤY
PHUN
•
Giai đoạn phân tán dòng nhập liệu thành nhừng hạt sương nhỏ
li ti
•
Giai đoạn trộn mẫu cần sấy và không khí nóng
-Nhiệt độ không khí nóng tại cửa buồng sấy 170-230 độ C
-Nhiệt độ không khí tại cửa ra 76-100 độ C
-Nồng độ chất khô của dòng nguyên liệu vào buồng sấy
45-52%
•
Giai đoạn thu hồi sản phẩm sau khi sấy từ dòng khí thoát
-Sau sấy, sữa có độ ẩm từ 3-4%.
HỆ THỐNG SẤY PHUN
HAI GIAI ĐOẠN
1-Bộ phận gia nhiệt không
khí cho buồng sấy phun
2- buồng sấy phun
3- buồng sấy tầng sôi
4- bộ phận gia nhiệt không
khí cho buồng sấy tầng sôi
5-quạt cung cấp không khí
làm nguội
6-quạt cung cấp không khí
có độ ẩm thấp để làm nguội
7- rây bột sản phẩm.
Hệ thống sấy phun có sử
dụng băng tải
1- Bơm nguyên liệu
2- các cơ cấu phun
3- buồng sấy phun 4- bộ phận lọc khí
5- bộ phận gia nhiệt/làm nguội không
khí
6- bộ phận phân phối tác nhân sấy
7-băng tải
8,9-buồng sấy kết thúc
10-buồng làm nguội sản phẩm
11-bộ phận tháo sản phẩm
12-cyclon thu hồi sản phấm
13-quạt
14-hệ thống thu hồi bột sản phẩm từ
cyclon
15-bộ phận xử lý sản phẩm
16-bộ phận thu hồi nhiệt.
Sản phẩm thu được sau quá trình sấy phun sẽ được
đưa xuống băng tải (7) vào hai buồng sấy 8 và 9 để nước
tiếp tục bốc hơi và độ ẩm sản phẩm theo yêu cầu.
Cuối cùng băng tải sẽ đưa vào buồng làm nguội 10 rồi
qua 11 tháo sản phẩm ra ngoài. Thiết bị 15 làm phá vỡ
các chùm hạt trong khối sản phẩm.
NGUYÊN TẮC
HOẠT ĐỘNG
NGUYÊN TẮC
HOẠT ĐỘNG
MÁY SẤY PHUN
ĐÁY BẰNG
1. Cyclon
2. Bộ lọc
3. Phòng
sấy
4. Vít tải
5. Cào sản
phẩm
6. Đĩa quay
MÁY
SẤY
PHUN
ĐÁY
HÌNH
CÔN
Thiết bị sấy tầng sôi
sản xuất sữa bột tan
nhanh
sản phẩm
hơi
không khí
nóng
không khí
lạnh
sữa bột
vào
Không khí
nóng
Không khí
lạnh
sản
phẩm
Hơi
Vùng1
Vùng 2
Vùng 3
1. Cơ cấu
tháo sản
phẩm
2. Cyclon
7. Ống dẫn
TNS vào
8. Vòi phun
hình nón
10. Đĩa
13. Cơ cấu ly
tâm
17. Máy rung
CẤU TẠO VÀ NGUYÊN
TẮC HOẠT ĐỘNG
