Phân tích quy trình chế tạo chân vịt, chương 8 pps
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (380.71 KB, 12 trang )
Chương 8: Hòm khuôn và dụng cụ
làm khuôn
Hòm khuôn.
Khuôn đúc gồm hai nửa khuôn ghép lại, nửa khuôn trên và nửa
khuôn dưới. Việc tạo nửa khuôn dưới được thực hiện ngay tr
ên
n
ền đúc sau khi tạo một mặt phẳng chuẩn. Việc tạo nửa khuôn trên
được tiến hành trong hòm khuôn sao cho việc đảm bảo ghép chính
xác với khuôn dưới trên mặt phẳng chuẩn.
Dụng cụ làm khuôn.
Được phân thành 5 loại theo đặc tính sử dụng, cấu tạo
(xem hình 2.7)
* Lo
ại dụng cụ phục vụ cho công việc chuẩn bị làm khuôn:
+ Nivô: d
ùng để kiểm tra độ ngang phẳng của mặt khuôn, độ
ngang phẳng của các thanh dãn khi làm khuôn dưới nền, hiệu
chính mẫu.
+ Rây đứng: D
ùng chuẩn bị cát đệm, loại bỏ cục to, gạch và
kim lo
ại bên trong hỗn hợp.
+ Rây tay: Dùng rắt đều cho chất phân cách giữa hai mặt ráp
khuôn. Rây rải đều cát phủ kín mặt mẫu.
+ Xẻng: Dùng đào cát ở nền xưởng, làm tơi hoặc xúc trộn vào
hòm khuôn
* Lo
ại dụng cụ đầm chặt hỗn hợp
+ Chày giã chuyên dùng: khi làm khuôn dùng chày giã chuyên
dùng để đầm chặt cát. Chày có thể làm bằng gỗ cứng hoặc gang.
Khi mẫu đúc tinh vi dễ hỏng thì phải dùng chày bằng cao su.
+ Chày giã thường: Dùng để giã cát trong hòm khuôn và giã cát
khi làm dưới nền.
+ Chày giã đầu nhọn: Dùng để giã cát ở mép thành khuôn, gần
mẫu ở những chỗ hẹp.
+ Chày giã đầu bằng: Dùng để giã lớp trên cùng.
+ Chày hơi: dùng cho làm khuôn bằng tay và làm khuôn cỡ
lớn.
* Dụng cụ phục vụ cho việc lấy mẫu và hộp ruột.
+ Búa gỗ: Dùng gõ vào mẫu gỗ và thành hộp ruột trước khi rút
mẫu khỏi khuôn.
+ Dụng cụ lấy mẫu: Dùng đóng hoặc xoáy chặt vào mẫu để rút
ra khỏi khuôn.
+ Dùi nhọn dùng để rút mảng rời.
+ Dùi có ren dùng để rút mẫu.
+ Chổi lông: Dùng tẩm nước để thấm ướt vào mép cát quanh
m
ẫu trước khi rút mẫu lên, đôi khi dùng thấm ướt để sửa chữa chỗ
sứt mẻ.
* Dụng cụ phục vụ khâu sửa, là bề mặt khuôn:
+ Phun: Dùng làm ẩm mặt khuôn trước khi làm phẳng mặt
hoặc để phủ lớp dung dịch lên mặt khuôn .
+ Bay: Dùng làm nhẵn, phẳng những mặt rộng, cắt rãnh dẫn,
đào cốc rót, lỗ đậu ngót, xẻ r
ãnh. Bay có ba loại: đầu phẳng, đầu
nhọn và đầu tròn.
+ Thìa
đầu nhẵn: công cụ như bay : vá, sửa, là phẳng chỗ cong.
+ Các loại móc: Dùng lấy cát rơi xuống rãnh hẹp và sửa rãnh
h
ẹp.
+ Thìa chữ s: dùng để sửa rãnh vòng cung sâu và hẹp.
+ Tang trống: dùng sửa, là phẳng tiết diện hình e lip.
* D
ụng cụ làm sạch cát bụi:
+ Quạt da: dùng thổi sạch cát bụi rơi trong khuôn cỡ nhỏ.
+ Đầu thổi: d
ùng không khí nén thổi sạch cát bụi ở khuôn lớn.
Hình 2.7: Các dụng cụ làm khuôn
Các bước tiến hành làm khuôn.
Bước 1: Tạo nửa mặt khuôn dưới của chân vịt
- Chuẩn bị một đống cát sau khi đã pha trộn các chất phụ gia
(bột than, mùn cưa) và được làm tơi.
- Dùng pa lăng kéo chân vịt mẫu và hạ thẳng xuống đống cát
như h
ình 2.8
Hình 2.8
-
Sau đó người công nhân dùng tay cân chỉnh và một số dụng cụ
chuyên dùng như: búa gỗ ấn chân vịt nén chặt xuống cát v
à lấy cát
phủ lên trên các mép cánh ở mặt trên của cánh chân vịt (mặt đạp)
như h
ình 2.9
Hình 2.9: Cách tạo nửa khuôn mặt dưới.
-
Dùng pa lăng kéo chân vịt mẫu lên. Người công nhân dùng
các lo
ại bay, chổi lông chỉnh sửa. Sau khi chỉnh sửa ta sẽ được nửa
khuôn mặt dưới của cánh chân vịt (hình 2.10)
Hình 2.10: Mặt dưới khuôn chân vịt sau khi làm xong
Bước 2: Tạo nửa mặt khuôn trên của chân vịt (nửa khuôn mặt đạp)
- Sau khi chỉnh sửa xong mặt khuôn dưới hạ cánh chân vịt mẫu
xuống như ban đầu.
- Dùng các khung khuôn mặt trên hình úp xuống từng cánh
chân vịt. Khung khuôn có cấu tạo là những khung nhôm có biên
d
ạng giống cánh chân vịt như
hình 2.11
Hình 2.11: Khung nửa khuôn trên của chân vịt
- Sau đó lấy cát phủ lên và nén chặt
- Khi nén chặt cát xong ta nhấc từng nửa khuôn trên lên.Người
công nhân sẽ dùng các dụng cụ chuyên dùng như: chổi lông, bay
tròn, bay dẹt và nước để chỉnh sửa như hình 2.12
Hình 2.12
- Sau khi ch
ỉnh sửa xong rắc một lớp cát trắng lên trên mặt mục
đích nhằm hút ẩm.
- Tiếp đó lấy củi đốt ở phía sau mặt khuôn để sấy khô cát như
hình 2.14
Hình 2.13: Mặt trong nửa khuôn trên của cánh chân
vịt
Hình 2.14: Sấy mặt trong nửa khuôn trên của cánh chân vịt
Bước 3: L
àm khuôn củ chân vịt: Khuôn củ chân vịt có cấu tạo gồm
hai nửa hình trụ bằng sắt ghép lại. Trên hình 2.15 là nửa khuôn củ
chân vịt sau khi chế tạo xong.
Hình 2.15
Bước 4: Làm hệ thống rót: hệ thống rót gồm các ống kim loại
(hình 2.16 ), Người công nhân dùng thanh gỗ đặc đã được tiện tròn
có đường kính bằng một nửa đường kính ống kim loại luồn vào
trong
ống. Sau đó cho cát vào và nén chặt. Khi đã nén đầy cát sẽ
rút thanh gỗ ta sẽ được một ống rót. Tùy thuộc vào số cánh chân
vịt mà ta làm ống rót (mỗi cánh chân vịt có một ống rót).
Hình 2.16: Hệ thống rót
Bước 5: Sau khi sấy khô xong các nửa khuôn trên và khuôn củ
chân vịt, đồng thời dùng pa lăng kéo chân vịt mẫu lên. Lần lượt úp
các nửa khuôn trên sao cho khớp với nửa khuôn dưới và lắp khuôn
củ chân vịt, hệ thống rót (hình 2.17).
Hình: 2.17: Hệ thống rót
- Bước tiếp theo lấy các thanh đè bằng sắt đè lên khuôn để khi
rót đồng tránh khuôn bị biến dạng. (h
ình 2.18)
Hình: 2.18
