báo cáo thí nghiệm môn chế tạo phôi 1242
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (5.78 MB, 14 trang )
<span class="text_page_counter">Trang 1</span><div class="page_container" data-page="1">
<b>Trường Đại học Bách khoa Hà NộiKhoa Cơ khí</b>
<b>Bộ mơn hàn & Cơng nghệ kim loại</b>
<b>BÁO CÁO THÍ NGHIỆM MƠN CHẾ TẠO PHƠI</b>
<b>Họ và tên sinh viên: Nguyễn Quốc HưngMSSV: 20216516</b>
<b>Khoá: K66Mã lớp: 735262</b>
<b>Cán bộ phụ trách học phần: Nguyễn Mạnh Tường</b>
Hà Nội, tháng 10 năm 2023
</div><span class="text_page_counter">Trang 2</span><div class="page_container" data-page="2"><b>Bài thí nghiệm 1: Khảo sát chế độ hàn hồ quang ảnh hưởng đến hình dạng,kích thước mối hàn</b>
<b>1. Mục đích thí nghiệm</b>
Bổ sung nhận thức của sinh viên khi học lý thuyết về mối quan hệ của chế độ hàn hồ quang ( I, U,V) tới hình dạng, kích thước mối hàn.
<b>2. Trang thiết bị thí nghiệm</b>
+ Máy hàn MAG gồm các bộ phận: nguồn hàn, đầu kéo dây, cáp hàn và mỏ hàn.+ Bình khí bảo vệ cịn đủ áp suất khí và kèm theo van giảm áp, van lưu lượng.+ Máy tiện với bàn chạy dao ổn định.
+ Mặt nạ hàn+ Máy cắt đá mài+ Giấy ráp
+ Dung dịch tẩm thực mẫu: axit HNO3 nồng độ 3-4%
<b>3. Dụng cụ đo</b>
+ Thước cặp độ chia nhỏ nhất 0.02mm
<b>4. Vật liệu hàn sử dụng: + Dây đặc GM-70S.</b>
<b>5. Mẫu thí nghiệm: Thép CT38 kích thước 200x40x4 (mm)</b>
200
40
</div><span class="text_page_counter">Trang 3</span><div class="page_container" data-page="3"><b>7. Sơ đồ thí nghiệm hàn với các thiết bị đã dùng cho thí nghiệm</b>
Bước 1: Chuẩn bị mẫu hàn có kích thước 200x40x4, mẫu phải sạch và phẳng.Bước 2: Gá vật hàn và mỏ hàn cố định ở vị trí thích hợp
Bước 3: Hàn lên mẫu hàn 4 đường hàn tường ứng với 4 trường hợp khác nhau ghi trên bảng chế độ hàn.
Bước 4: Cắt mẫu hàn, từng đoạn nhỏ với chiều rộng 20mm, sau đó đánh bóng mặt vừa được cắt.
Bước 5: Tẩm thực với HNO3 nồng độ 3-4%
Bước 6: Đo các thơng số hình học của mối hàn ứng với các trường hợp rồi ghi kết quả vào bảng số liệu đo đạc.
<b>8. Bảng số liệu đo đạc</b>
</div><span class="text_page_counter">Trang 6</span><div class="page_container" data-page="6"><b>10. Vẽ đường cong quan hệ b,c,h( trục tung) với sự thay đổi Ih, Vh, Uh 10.1 Mối quan hệ của h, b, c khi thay đổi I</b>
<small>bch</small>
</div><span class="text_page_counter">Trang 7</span><div class="page_container" data-page="7"><small>bch</small>
</div><span class="text_page_counter">Trang 8</span><div class="page_container" data-page="8">+ Tăng V: Do các thơng số cịn lại không đổi nên bề rộng đường hàn nhỏ đi- Qua q trình thí nghiệm ta thấy sự lựa chọn các thông số hàn sao cho phù hợp là rất quan trọng để có đươc một mối hàn đảm bảo chất lượng, đạt yêu cầu.
Hà Nội, tháng 10 năm 2023Sinh viên:
HưngNguyễn Quốc Hưng
<b>Bài thí nghiệm 2: Khảo sát thực nghiệm các dạng biến dạng khi chồn1, Mục đích thí nghiệm: bổ sung nhần thức thực tế cho sinh viên khi học lý thuyết</b>
về công nghệ chế tạo phôi rèn với kỹ thuật chồn
<b>2, Trang thiết bị thí nghiệm:</b>
- 1 máy ép thủy lực bằng tay- 1 cưa tay
- 1 thước kẹp- 1 bản gá mẫu- 1 giấy ráp- 1 đũa kim loại
</div><span class="text_page_counter">Trang 9</span><div class="page_container" data-page="9">Bước 1: Gá mẫu vào ê tô
Bước 2: Cưa lấy 2 mẫu d =11,86 mm,h =21,16 mm và d =34,92 mm,h = 21,16 mmBước 3: Gá lần lượt hai mẫu vào ê tô và dùng dũa làm phẳng hai mặt của mẫu sao cho hai mặt song song với nhau
<small>33</small>
</div><span class="text_page_counter">Trang 10</span><div class="page_container" data-page="10">Bước 4: Đưa mẫu vào tâm của máy nén thủy lực và thực hiện cho máy nén làm việc liên tục với lực nén tăng đều
Bướ 5: Với mẫu số 1 nén đến khi chiều cao giảm 5 đến 7 mm
Với mẫu số 2 quan sát mẫu mất ổn định bị cong 1 góc 10 đén 15 đọ thì dừng lại.
Bước 6: Dùng thước kẹp đo các kích thước mẫu thí nghiệm
<b>7, Bảng số liệu đo đạc sau khi chồnMẫu số 1 ()</b>
<b>Mẫu số 2 () bị biến dạng góc 10 đén 15 độ8, Ảnh mẫu trước khi ép, sau khi ép</b>
Mẫu 1
Trước SauMẫu 2
</div><span class="text_page_counter">Trang 11</span><div class="page_container" data-page="11">+ Mẫu 2: - Sau khi chồn ta thấy mẫu bị cong đi so với ban đầu
- Từ đó thấy mối quan hệ giữa chiều cao và đường kính ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả chồn
+ Khi ta thu được sản phẩm chồn đạt yêu cầu+ Khi không thể thực hiện nguyên công chồn
Hà Nội, tháng 10 năm 2023Sinh viên: Hưng
Nguyễn Quốc Hưng
</div><span class="text_page_counter">Trang 12</span><div class="page_container" data-page="12"><b>Bài thí nghiệm 3: Khảo sát thực nghiệm q trình cơng nghệ chế tạo phơi đúc1, Mục đích thí nghiệm: </b>
+ Bổ sung nhận thức thực tế cho sinh viên khi học lý thuyết về công nghệ chế tạo phôi
+ Hiểu cách lựa chọn mặt phân khuôn cho một phôi đúc và thiết kế kết cấu khuôn đúc
+ Nắm được quá lựa chọn mặt phân khn , cách đặt hệ thống rót , đậu ngót, đậu hơi ở khn đúc và cơng nghệ đúc phơi.
h
<small>khn</small>= 50 mmĐường kính: ∅
<small>khn</small>= 35 mm
</div><span class="text_page_counter">Trang 13</span><div class="page_container" data-page="13"><b>6, Trình tự thí nghiệm</b>
Bước 1: Chuẩn bị vật liệu đúc và kiểm tra ngọn lửa khí hàn
Bước 2: Kiểm tra hai mảnh khn kim loại và cố định hai mảnh khuônBước 3: Sấy khuôn đến nhiệt độ vừa đủ
Bước 4; Tiến hành nấu chảy kim loại bằng ngọn lửa hàn khí Bước 5: Rót kim loại vào lịng khn và để nguội
Bước 6: Lấy phoi ra khỏi khn và đo kích thước sau khi thí nghiệm
<b>7, Kích thước phơi đo được sau thí nghiệm</b>
Chiều cao: 49.8 mmChiều rộng: 34.56 mm
</div>
