<span class="text_page_counter">Trang 1</span><div class="page_container" data-page="1">

<b>ĐẠI HỌC QUỐC GIA HÀ NỘITRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHỆ</b>

<b>BÀI TẬP LỚN</b>

<b>THIẾT KẾ KHUÔN MẪU EMA3042 20</b>

<b>Tính tốn, thiết kế khn 2D 3D dập vuốt 1 lần cho chi tiếthình cốc trụ</b>

1. Trịnh Minh Tân 19021109 2. Nguyễn Tiến Hậu 19021039 3. Đỗ Hữu Hiếu 19021045

<b>Hà Nội – 2022</b>

</div><span class="text_page_counter">Trang 2</span><div class="page_container" data-page="2">

<b>Mục lục</b>

Chương 1. Tổng quan về công nghệ dập tấm...1

1.1. Lịch sử phát triển công nghệ dập tấm...1

1.1.1. Lịch sử phát triển...1

1.1.2. Vật liệu gia công...2

1.2. Khái niệm, phân loại, các ngun cơng chính, đặc điểm...2

1.2.1. Khái niệm...2

1.2.2. Phân loại...4

1.2.3. Các ngun cơng chính...5

1.2.4. Ưu điểm, nhược điểm và phạm vi ứng dụng...7

1.3. Các máy công cụ thường sử dụng phổ biến trong công nghệ dập tấm...8

1.3.1. Máy ép trục khuỷu...8

1.3.2. Máy ép thủy lực...11

1.4. Sự phát triển của công nghệ dập tấm ở Việt Nam...13

Chương 2. Thiết kế quy trình cơng nghệ và tính tốn...13

2.1. Phân tích chi tiết chế tạo...13

2.2. Lựa chọn phương án công nghệ...14

2.2.1. Phương án 1: Sử dụng khuôn dập vuốt chế tạo chi tiết...14

2.2.2. Phương án 2: Sử dụng khuôn cát chế tạo chi tiết...14

2.2.3. Phương án 3: Sử dụng khuôn đúc kim loại chế tạo chi tiết...15

2.3. Quy trình cơng nghệ, chế tạo...15

2.4. Tính toán...18

Chương 3. Thiết kế...21

3.1. Thiết kế 3D...21

3.2. Bản vẽ 2D...22

3.3. Bản vẽ chế tạo từng chi tiết...23

Đánh giá của cá nhân...36

Đánh giá của giảng viên...36

Tài liệu tham khảo...37

</div><span class="text_page_counter">Trang 3</span><div class="page_container" data-page="3">

<b>Danh mục hình ảnh</b>

Hình 1. Quá trình biến đổi từ phơi đến chi tiết...3

Hình 2. Một số sản phẩm của cơng nghệ dập vuốt...4

Hình 3. Các ngun cơng của cơng nghệ dập tấm...4

Hình 4. Các ngun cơng của cơng nghệ dập tấm...5

Hình 5. Máy ép trục khuỷu vạn năng...9

Hình 6. Phân loại máy ép trục khuỷu vạn năng...9

Hình 7. Máy ép thủy lực song động...10

Hình 8. Máy ép trục khuỷu dập nóng...10

Hình 9. Ngun lý tác dụng...12

Hình 10. Sơ đồ nguyên lý hoạt động của máy ép thủy lực...12

Hình 11. Phân loại máy ép thủy lực...13

Hình 12. Chi tiết chế tạo...13

Hình 13. Ngun cơng 1 cắt phơi...15

</div><span class="text_page_counter">Trang 5</span><div class="page_container" data-page="5">

<b>Chương 1. Tổng quan về công nghệ dập tấm1.1. Lịch sử phát triển công nghệ dập tấm1.1.1. Lịch sử phát triển</b>

Con người đã chế tác kim kể từ khi chúng ta phát hiện ra kim loại (đồng đỏ) từ hàng nghìn năm trước. Một vài ví dụ lâu đời nhất về sản phẩm chế tạo bằng kim loại mà con người đương đại có là mặt dây chuyền trang sức, được tìm thấy ở khu vực ở miền bắc Iraq, có niên đại khoảng năm 8700 trước công nguyên. Hay những chiếc búa bằng đồng đỏ cầm tay được tìm thấy ở Michigan, USA và ở khu vực Great Lakes… Những chiếc búa bằng đồng đã được con người thời ấy làm ra bằng sự nung nóng.

Trong thời của người Ai Cập, Hy Lạp và La Mã cổ đại, con người đã có nhiều kỹ năng gia công kim loại như dập, khắc, uốn, cắt, … Người đầu tiên ghi lại ý tưởng chế tạo kim loại tấm là Leonardo da Vinci. Năm 1485, ông phác thảo ý tưởng của mình về nhà máy cán tấm. Mặc dù vậy, nhà máy cán thành công đầu tiên mà chúng ta biết được xây dựng vào năm 1501. Nhà máy này và những nhà máy khác cùng thời không phức tạp như cái mà Da Vinci đã lên ý tưởng. Nơi đây đã tạo ra các tấm kim loại vàng để đóng lên đồng tiền xu hay ghép các tấm kim loại với nhau.

Nhà máy cán kim loại tấm đầu tiên được xây dựng dựa trên những ý tưởng của da Vinci, xây dựng vào năm 1590. Tại nhà máy này, các công nhân sử dụng một máy nghiền để làm phẳng kim loại giữa hai trụ rulo. Bằng cách đó, họ có thể thực hiện chế tạo ra tấm đồng có độ chính xác cao hơn so với trước đây. Năm 1615, các nhà đầu tư đã xây dựng nhà máy đầu tiên chuyên sản xuất tấm chì và tấm thiếc. Gần 70 năm sau, vào năm 1682, nhà máy cán nguội đầu tiên được xây dựng ở Anh. Khoảng năm 1760, cuộc Cách mạng Công nghiệp bắt đầu, với sự ra đời của máy móc mới và sản phẩm mới, việc chế tạo kim loại tấm trở nên phổ biến hơn. Để phù hợp với ngành công nghiệp chế tạo kim loại tấm đang phát triển, các nhà phát minh đã chế tạo ra các loại máy mới, như máy chấn (press brake). Năm 1770, nhà phát minh và thợ khóa nổi tiếng, Joseph

</div><span class="text_page_counter">Trang 6</span><div class="page_container" data-page="6">

Bramah đã thiết kế máy ép thủy lực. Sáng chế này đã làm tăng đáng kể khả năng chính xác của việc gia cơng ép tấm kim loại.

Ngoài ra vào khoảng thời gian này, các kỹ sư đã đưa ra quy trình dây chuyền lắp ráp. Sử dụng dây chuyền lắp ráp đã giúp hợp lý hóa quy trình sản xuất kim loại tấm.Trong những năm 1800, một trong những “điều quan trọng” trong ngành công nghiệp chế tạo kim loại là sử dụng nhôm hay nhôm tấm hợp kim. Các nhà khoa học đã phát hiện ra sự tồn tại của nó vào đầu thế kỷ. Vào giữa thế kỷ 19, những người thợ gia công kim loại trong ngành cũng bắt đầu sản xuất nhiều tấm thép hơn. Đó là nhờ Henry Bessemer, một nhà phát minh người Anh, người đã thiết kế và được cấp bằng sáng chế cho phương pháp đầu tiên có thể sử dụng để biến sắt thành thép. Khi công nghệ ngày càng phát triển, việc chế tạo kim loại tấm tùy chỉnh trở nên chính xác hơn và hiệu quả hơn. Các sản phẩm kim loại tấm chính xác có thể được sản xuất trên dây chuyền tự động với máy móc robot có thể xoay và di chuyển chúng khi cần thiết. Máy CNC cũng đã cách mạng hóa về chất lượng gia công kim loại bằng cách cho phép độ chính xác và đồng nhất cao được sử dụng để chuyên gia công kim

<b>1.1.2. Vật liệu gia công</b>

Hai trong số những vật liệu kim loại phổ biến nhất được sử dụng để tạo ra tấm kim loại chính xác là thép không gỉ ( Inox) và nhôm.

Thép không gỉ (inox): inox cứng, có khả năng chống ăn mịn, bền đẹp nên được sử dụng rộng rãi trong các ngành cơng nghiệp sản xuất, chế biến thực phẩm, hóa dầu… Ngồi ra inox hay inox màu cịn được sử dụng trong lĩnh vực trang trí nội thất như làm vách ngăn, sảnh tịa nhà, thang máy, có thể được bào rãnh V rồi chấn định hình U V T … để trang trí. Các mác inox dùng gia cơng kim loại tấm phổ biến như inox tấm 201, inox tấm 304, inox 316, …

</div><span class="text_page_counter">Trang 7</span><div class="page_container" data-page="7">

Nhôm hay nhơm hợp kim: nhơm có độ bền nén, độ bền kéo cao và nhẹ. Các sản phẩm kim loại tấm nhơm có ứng dụng trong hàng khơng vũ trụ, sản xuất ô tô và các ngành vận tải khác, và các ngành cơng nghiệp đóng gói, xây dựng, thực phẩm và đồ uống, âm nhạc, gia dụng và điện tử, … Ngồi ra nhơm tấm cũng được sử dụng làm trang trí nội ngoại thất như: mặt dựng Alu Facade, lam gió, lam chắn nắng, trần nhôm…. Các loại nhôm tấm được sử dụng chủ yêu như: nhôm tấm A1050, A3003, A5052, A6063…

<b>1.2. Khái niệm, phân loại, các nguyên công chính, đặcđiểm</b>

<b>1.2.1. Khái niệm</b>

Dập tấm kim loại là một trong số những phương pháp gia công sử dụng áp lực để tạo hình kim loại từ vật liệu ở dạng tấm, thép bản. Phương pháp dập tấm kim loại được tiến hành ở trạng thái nóng hoặc nguội, song chủ yếu là gia công dập nguội.

Công nghệ dập nguội cho phép dập được trên các vật liệu dẻo như thép cacbon thấp, thép hợp kim, hợp kim màu, kim loại. Điển hình là các loại thép khơng gỉ, đồng, nhơm,… Có nhiều hình thức dập nguội: đột dập, dập vuốt, dập sâu, khn kéo, chuốt sợi. Trong đó, đột dập hiện đang là phương pháp gia công kim loại tấm được ứng dụng phổ biến. Đột dập phù hợp với gia cơng các chi tiết nhỏ có độ chính xác cao, hình dáng phức tạp.

</div><span class="text_page_counter">Trang 8</span><div class="page_container" data-page="8">

Hình 1. Q trình biến đổi từ phơi đến chi tiết Phương pháp dập tấm kim loại sử dụng ngoại lực tác động làm biến dạng dẻo trên tấm hoặc thép bản mà khơng làm ơ nhiễm mơi trường, vì khơng sinh ra các loại khí thải độc hại nào.

Dập tấm được dùng rộng rãi trong tất cả các ngành công nghiệp, đặc biệt trong công nghiệp chế tạo ôtô, máy bay, tàu thủy, chế tạo thiết bị điện, các đồ dân dụng. Các chi tiết dập tấm chiếm tỷ lệ trong các ngành cụ thể là máy điện 60 - 70%; ôtô máy kéo 60 - 95%; đồ dùng dân dụng 95 - 98%.

Sự xuất hiện của phương pháp dập tấm làm đa dạng thêm các phương pháp gia công áp lực đối với kim loại.

Hình 2. Một số sản phẩm của công nghệ dập vuốt

<b>1.2.2. Phân loại</b>

Dựa vào đặc điểm biến dạng người ta chia làm 2 nhóm chính: Nhóm các ngun cơng cắt vật liệu: khi tạo hình các chi tiết, các ngun cơng ở nhóm này thường phải tiến hành biến dạng phá hủy vật liệu, tức là tách một phần vật liệu này ra khỏi một phần vật liệu khác.

Nhóm các ngun cơng biến dạng dẻo vật liệu: tạo hình chi tiết dựa trên sự biến dạng dẻo của vật liệu và hầu hết các trường hợp đều có sự dịch chuyển và phân bố lại kim loại.

</div><span class="text_page_counter">Trang 9</span><div class="page_container" data-page="9">

Hình 3. Các ngun cơng của cơng nghệ dập tấm

Hình 4. Các ngun cơng của cơng nghệ dập tấm

<b>1.2.3. Các ngun cơng chính</b>

⁃ Ngun cơng cắt phôi

Cắt phôi là nguyên công chia phôi thành nhiều phần bằng nhau theo đường cắt hở hoặc kín. Để cắt những đường khép kín ta dùng dập cắt và đột lỗ.

Khi cắt phơi cần bố trí hợp lý để hệ số sử dụng vật liệu cao nhất. Công thức đánh giá hệ số sử dụng nguyên vật liệu:

</div><span class="text_page_counter">Trang 10</span><div class="page_container" data-page="10">

F: diện tích tấm phơi ban đầu ⁃ Ngun cơng tạo hình

Ngun cơng cắt phơi là để chuẩn bị phơi cho ngun cơng tạo hình. Để sản xuất ra một sản phẩm cụ thể. Ví dụ như hộp tủ kỹ thuật phải cần tới uốn, chấn gấp.

Chấn gấp không tạo ra khoảng trống trên bề mặt tấm kim loại mà nó biến dạng tấm phẳng những hình dáng như mong muốn.

Ngun cơng tạo hình và ngun cơng cắt (đột lỗ) trong chế tạo sản phẩm từ kim loại tấm là 2 cơng việc tách rời nhau.

<b>Nhóm ngun</b>

<b>cơng^{Tên nguyên}công^{Định nghĩa và đặc điểm của nguyên công}</b>

Cắt vật liệu _{Cắt phôi} Cắt vật liệu thành các phần theo đường bao khơng khép kín.

Cắt hình ^{Cắt cục bộ một phần vật liệu ra khỏi phôi.}Tách một phần kim loại theo một đường bao khép kín, phần kim loại tách ra là chi tiết Đột lỗ ^{Cắt vật liệu theo đường bao khép kín để tạo}thành lỗ suốt trên chi tiết hoặc trên tấm. Phần

vật liệu cắt ra là phế liệu. Cắt trích

Tách một phần vật liệu theo đường bao khơng khép kín. Phần vật liệu tách ra khơng rời khỏi chi tiết

Cắt chia

Cắt phôi phẳng, phôi cong hoặc phôi rỗng thành hai hoặc một vài chi tiết riêng biệt. áp dụng khi chế tạo những chi tiết không đối xứng, ban đầu chế tạo thành phơi đối xứng, sau đó cắt chia.

Cắt mép ^{Cắt bỏ phần kim loại thừa theo đường bao}ngồi hoặc phần mép khơng đều của chi tiết cong hoặc chi tiết đã dập vuốt.

Cắt tinh Cắt bỏ phần lượng dư công nghệ rất nhỏ theo đường bao của phơi hoặc lỗ nhằm mục đích đạt được hình dạng và kích thước chính xác, bề mặt cắt sạch và vng góc với bề mặt chi

</div><span class="text_page_counter">Trang 11</span><div class="page_container" data-page="11">

tiết. Uốn

Uốn Biến phôi phẳng thành chi tiết cong

Cuốn ^{Cuốn các mép của phơi để tạo thành chi tiết có}_{dạng vịng neo hoặc hình trụ} Vặn ^{Quay một phần phơi xung quanh trục dọc của}_nó.

Dập vuốt

Dập vuốt khơng biến mỏng

Là phương pháp nhận được chi tiết rỗng từ phôi phẳng hoặc phôi rỗng. Chiều dày vật liệu hầu như không đổi.

Dập vuốt có biến mỏng

Là phương pháp nhận được chi tiết rỗng từ phôi phẳng hoặc phơi rỗng có chủ định biến mỏng chiều dày vật liệu.

Tạo hình

Nắn ^{Khắc phục hiện tượng khơng bằng phẳng các}_{bề mặt của phôi hoặc chi tiết.} Dập nổi

Thay đổi hình dạng của sản phẩm nhưng không thay đổi chiều dày vật liệu, được thực hiện nhờ các phần lồi và lõm tương ứng của các bộ phận của khuôn

Lên vành ^{Tạo thành gờ theo đường bao ngoài hoặc}_{đường bao trong của chi tiết.} Cuốn mép Tạo thành gờ mép có dạng trịn

Tạo hình ^{Thay đổi hình dạng của phơi đã được dập vuốt}sơ bộ để nhận được chi tiết có hình dạng cuối cùng hoặc kích thước chính xác hơn. Tóp ^{Làm giảm tiết diện ngang ở một phần của chi}_{tiết rỗng hoặc ống đã được dập vuốt sơ bộ}

Dập nổi mặt ^{Tạo những hình nổi lồi lõm trên bề mặt chi}_{tiết, có sự thay đổi chiều dày vật liệu} Ép chảy nguội ^{Biến đổi phôi dày thành chi tiết hoặc phôi}rỗng mỏng bằng cách làm chảy dẻo kim loại

qua khe hở giữa chày và cối

Dập dấu ^{Tạo vết lõm trên bề mặt chi tiết để sau đó}khoan lỗ; ghi rõ loạt sản xuất hay logo của sản phẩm

Dập liên hợp

Dập phối hợp

Đồng thời thực hiện hai hoặc một vài nguyên công khác nhau trong một bộ khn sau một hành trình của máy với một lần đặt phôi. Dập liên tục

Liên tục thực hiện hai hoặc một vài nguyên công khác nhau trên một bộ khn sau một vài hành trình của máy với sự dịch chuyển phôi liên tục theo bước của chày. Sau mỗi hành trình của máy nhận được một chi tiết.

</div><span class="text_page_counter">Trang 12</span><div class="page_container" data-page="12">

Lắp ghép

Tán Tạo mối ghép các chi tiết bằng đinh tán. Ép Tạo ra mối ghép bằng cách lắp có độ dơi Gấp mép ^{Ghép các chi tiết bằng cách tạo ra các khóa}_vịng. Uốn tai Ghép hai chi tiết bằng cách uốn các tai. Uốn mép ^{Ghép hai hoặc một vài chi tiết bằng cách uốn}_{gờ mép.} Tóp ^{Ghép hai chi tiết bằng cách tóp một trong các}_{chi tiết ghép.} Giãn ^{Ghép hai chi tiết bằng cách giãn rộng một chi}

tiết ở bên trong.

Bảng 1. Các nguyên cơng tạo hình chủ yếu của dập tấm

<b>1.2.4. Ưu điểm, nhược điểm và phạm vi ứng dụng</b>

a. Ưu điểm

⁃ Năng suất cao do đó giá thành của sản phẩm thấp, tiết kiệm thời gian sản xuất

⁃ Độ chính xác của sản phẩm cao, tính lắp lẫn tốt ⁃ Có thể tạo ra được các chi tiết phức tạp ⁃ Nâng cao cơ tính của kim loại

⁃ Hệ số sử dụng vật liệu của loại hình cơng nghệ này có thể đạt đến 80-90% thậm chí có thể đạt 100% trong khi phường pháp gia cơng cơ khí thường chỉ đạt khoảng 50-60%

⁃ Công nghệ này được ứng dụng rất rộng rãi từ cơng nghiệp quốc phịng, y tế, hóa chất, xây dựng, giao thơng vận tải, cơ khí chính xác, cho đến các ngành công nghiệp dệt may, chế biến thực phẩm, cơ khí tiêu dùng và đặc biệt là trong công nghiệp điện -điện tử, công nghệ thông tin, ...

</div><span class="text_page_counter">Trang 13</span><div class="page_container" data-page="13">

⁃ Sản phẩm vô cùng đa dạng và phong phú, gần gũi với đời sống của con người, từ xoong, nồi, mâm, chậu, bát, đĩa, mi, thìa, ...

<b>1.3. Các máy công cụ thường sử dụng phổ biến trongcông nghệ dập tấm</b>

<b>1.3.1. Máy ép trục khuỷu</b>

a. Khái niệm

Máy ép trục khuỷu sử dụng tay quay thanh truyền trong truyền động cơ khí để biến đổi chuyển động quay của trục khuỷu thành chuyển động tịnh tiến của đầu trượt thông qua thanh truyền. Máy ép trục khuỷu được sử dụng nhiều trong dây chuyền sản xuất hàng loạt và hàng khối.

b. Phân loại

Máy ép trục khuỷu vạn năng

Máy ép trục khuỷu vạn năng dùng để thực hiện các ngun cơng cắt hình, đột lỗ, dập vuốt không sâu, uốn, cắt và cả các quá trình dập nóng và nguội đơn giản khác khi các q trình dập này khơng địi hỏi phải sử dụng các thiết bị có tính chất chun dùng.

Dựa vào cấu trúc thân máy, ta chia máy ép ra thành 2 loại: hở và kín. Máy ép một trụ có 2 dạng: máy có bàn máy chuyển động được và bất động. Máy ép loại 2 trụ hở có thể khơng nghiêng được hoặc nghiêng được nhờ cơ cấu cơ khí. Góc nghiêng có thể tính từ mặt phẳng ngang có thể bằng 30° 35°. Vì vậy các chi tiết dập có thể trượt theo mặt nghiêng và rơi ra phía sau máy. Máy kiểu 2 trụ nghiêng được và khơng nghiêng được, trục có thể có 1 khuỷu hay 2 khuỷu.

</div><span class="text_page_counter">Trang 14</span><div class="page_container" data-page="14">

Hình 5. Máy ép trục khuỷu vạn năng

Hình 6. Phân loại máy ép trục khuỷu vạn năng

Máy ép song động

</div><span class="text_page_counter">Trang 15</span><div class="page_container" data-page="15">

Hình 7. Máy ép thủy lực song động

Máy ép trục khuỷu dập nóng

Máy ép trục khuỷu dập nóng được chế tạo với lực ép từ 2 100 MN (200 10.000 tấn), công suất động cơ từ 20 500 KW, hành trình của đầu trượt 200 500 mm, số hành trình từ 35 90 lần/ phút.

Hình 8. Máy ép trục khuỷu dập nóng

</div><span class="text_page_counter">Trang 16</span><div class="page_container" data-page="16">

Những chi tiết điển hình có hình dáng phức tạp được dập trên máy ép trục khuỷu dập nóng là: bánh răng, mặt bích, trục khuỷu, van, trục, biên, cam, chìa vặn, …

Một vài đặc điểm cấu tạo:

⁃ Trục khuỷu là trục lệch tâm, hành trình ngắn do lực lớn nên cần cứng vững. ⁃ Đầu trượt có đi dẫn hướng phụ, ngun nhân do các khối khn thiết kế có

nhiều lịng khn, dẫn đến lệch trung tâm áp lực khuôn, tạo lực lệch tâm lên đầu trượt. Đuôi dẫn hướng phụ giúp tăng bề mặt dẫn hướng.

⁃ Không thể điều chỉnh chiều cao kín bằng tay biên (vì tay biên liền), nên điều chỉnh bằng chêm để thay đổi chiều cao bàn máy và khi quá tải bị kẹt dễ khắc

Máy ép thuỷ lực dùng để rèn, dập khối, ép chảy, dập tấm, … Hệ thống dẫn động thủy lực của máy, tùy vào u cầu cơng nghệ mà có các dạng khác nhau. Hiện nay thế giới có máy ép có lực danh nghĩa lớn nhất 80.000.

Nguyên lý tác dụng của máy tuân theo định luật Pascal.

P_{: Lực ép từ trạm nguồn khoảng 150 350 atm (15 35 MPa)}

D: Đường kính piston cơng tác d: Đường kính Piston ép

</div><span class="text_page_counter">Trang 17</span><div class="page_container" data-page="17">

Hình 9. Ngun lý tác dụng

Hình 10. Sơ đồ nguyên lý hoạt động của máy ép thủy lực

1. Van điền đầy; 2, 4. Đường dầu vào; 3. Piston; 5. Đầu trượt 6. Nửa khuôn trên; 7. Phôi; 8. Bàn máy; 9, 10. Van phân phối

Độ nhớt của dầu khoáng dùng trong các máy ép thuỷ lực vào khoảng 1,5 – 6°E (BY), ở nhiệt độ khoảng 50℃ và áp suất khí quyển.Khi áp suất của dầu tăng đến gần 30MPa, độ nhớt của dầu tăng lên gấp đơi. Như vậy, cần phải tính đến quan hệ giữa áp suất chất lỏng và độ nhớt trong các kết cấu có thể tích chất lỏng lớn và chuyển động với áp suất cao, như trong máy ép rèn. Nhiệt độ bốc cháy của hơi dầu dao động trong khoảng từ 160 210 ℃, vì vậy, cần phải chú ý khi rèn ép các phôi nóng.Các loại dầu có độ nhớt nhỏ, thì nhiệt độ tự bốc cháy cũng thấp.

Áp suất danh nghĩa của chất lỏng công tác trong máy thuỷ lực được tiêu chuẩn hoá theo OCT 356 - 80. Các áp suất thông thường là 20, 30 và 40 MPa.

</div><span class="text_page_counter">Trang 18</span><div class="page_container" data-page="18">

b. Phân loại

Hình 11. Phân loại máy ép thủy lực

<b>1.4. Sự phát triển của công nghệ dập tấm ở Việt Nam</b>

Ngành sản xuất khuôn mẫu ở Việt Nam mới chủ yếu phục vụ trong các ngành công nghiệp tiêu dùng, chưa được ứng dụng để chế tạo linh kiện giúp tăng tỷ lệ nội địa hóa của ngành cơng nghiệp ơ tơ vì cịn gặp khó khăn về sản lượng và hạn chế về năng lực công nghệ. Các ứng dụng cho gia công kim loại tấm ngày này là rất nhiều, và chúng ta luôn tiếp xúc với các sản phẩm dập kim loại mỗi ngày.

<b>Chương 2. Thiết kế quy trình cơng nghệ và tính tốn2.1. Phân tích chi tiết chế tạo</b>

Hình 12. Chi tiết chế tạo

</div><span class="text_page_counter">Trang 19</span><div class="page_container" data-page="19">

Chi tiết cần chế tạo có chiều cao là 280 mm, độ rộng là 240 mm, bán kính góc fillep đáy là 20mm, độ dày của chi tiết là 1mm.

<b>2.2. Lựa chọn phương án công nghệ</b>

<b>2.2.1. Phương án 1: Sử dụng khuôn dập vuốt chế tạo chitiết</b>

Nguyên công 1: Cắt phôi Nguyên công 2: Dập phôi Nguyên công 3: Chọn máy dập vuốt

⁃ Không chế tạo được chi tiết có kết cấu phức tạp, q lớn ⁃ Khơng chế tạo được chi tiết có tính dẻo kém

<b>2.2.2. Phương án 2: Sử dụng khn cát chế tạo chi tiết</b>

Nguyên công 1: Tạo khuôn Nguyên cơng 2: Nung nóng phơi

Ngun cơng 3: Rót phơi nóng chảy vào khuôn Nguyên công 4: Phá khuôn lõi và làm sạch chi tiết

Ưu điểm:

⁃ Công nghệ không phức tạp, chi phí thấp

⁃ Tạo được chi tiết lớn, nhỏ khơng cần độ chính xác cao ⁃ Tạo được các chi tiết có cấu trúc phức tạp

Nhược điểm:

⁃ Tốn nhiều thời gian, công sức làm khuôn ⁃ Năng suất không cao

</div><span class="text_page_counter">Trang 20</span><div class="page_container" data-page="20">

⁃ Bề mặt chi tiết khơng có độ chính xác cao

<b>2.2.3. Phương án 3: Sử dụng khuôn đúc kim loại chế tạochi tiết</b>

Nguyên công 1: Tạo khn Ngun cơng 2: Nung nóng phơi

Ngun cơng 3: Rót phơi nóng chảy vào khn Ngun công 4: Tách khuôn và loại bỏ phoi thừa

Ưu điểm:

⁃ Chất lượng bề mặt cao ⁃ Có cơ tính cao

Nhược điểm:

⁃ Khó chế tạo các chi tiết phức tạp, chi tiết lớn ⁃ Phải tạo hệ thống thốt khí phức tạp

Từ ba phương án công nghệ trên, phương án 1 thích hợp với u cầu của đề bài.

<b>2.3. Quy trình cơng nghệ, chế tạo</b>

Ngun cơng 1: Cắt phơi

Hình 13. Ngun cơng 1 cắt phơi

</div><span class="text_page_counter">Trang 21</span><div class="page_container" data-page="21">

Hình 14. Sản phẩm ngun cơng 1

Ngun cơng 2: Dập phơi

Hình 15. Sản phẩm nguyên công 2

</div>