<span class="text_page_counter">Trang 2</span><div class="page_container" data-page="2">

I. Khái quát doanh nghiệp...3

1.1. Mô tả về doanh nghiệp...3

1.2. Danh mục kinh doanh...4

1.3. Nhân công và máy móc...5

II. Bản vẽ sản phẩm...7

III. Quy trình lắp ráp...8

IV. Quy trình sản xuất...10

</div><span class="text_page_counter">Trang 3</span><div class="page_container" data-page="3">

I. Khái quát doanh nghiệp

1.1. Mô tả về doanh nghiệp

Hệ thống và quy trình sản xuất ghế gỗ tại Doanh nghiệp tư nhân Trại Mộc Thanh Quy là một quá trình phức tạp, kỹ lưỡng được thiết kế để đảm bảo chất lượng cao và đáp ứng đúng nhu cầu của khách hàng trong lĩnh vực gia công hàng mộc gia dụng.

Với trụ sở chính đặt tại 113 Âu Cơ, Hịa Khánh, Liên Chiểu, Đà Nẵng và số điện thoại liên hệ là 0905835767, doanh nghiệp này đã xây dựng một hệ thống sản xuất hiện đại và tiên tiến, kết hợp với nhân lực có kỹ năng và kinh nghiệm chuyên môn để tạo ra các sản phẩm ghế gỗ chất lượng cao.

Quy trình sản xuất ghế gỗ bắt đầu từ việc lựa chọn nguyên vật liệu chất lượng tốt nhất. Doanh nghiệp chú trọng vào việc chọn lựa các loại gỗ có nguồn gốc bền vững và chất lượng cao để đảm bảo sự bền bỉ và đẹp mắt của sản phẩm cuối cùng.

Sau đó, q trình thiết kế được tiến hành với sự cân nhắc kỹ lưỡng đến cả yếu tố thẩm mỹ và tính khả thi của sản phẩm. Đội ngũ thiết kế của doanh nghiệp không chỉ chú trọng vào việc tạo ra các mẫu mã đẹp mắt mà cịn đảm bảo tính tiện ích và thoải mái cho người sử dụng.

Sau khi thiết kế được hồn tất, quy trình sản xuất chính bắt đầu. Các cơng nhân lành nghề và có kinh nghiệm tại doanh nghiệp sẽ tiến hành cắt, mài, và lắp ráp các chi tiết của ghế gỗ một cách cẩn thận và chính xác. Quy trình sản xuất được giám sát chặt chẽ để đảm bảo mọi sản phẩm đều đạt được tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.

Sau khi sản xuất hoàn thành, sản phẩm sẽ được kiểm tra và kiểm định kỹ lưỡng trước khi đóng gói và vận chuyển đến khách hàng. Chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng luôn được đặt lên hàng đầu, và mọi quy trình sản xuất đều được thiết kế để đảm bảo điều này.

</div><span class="text_page_counter">Trang 4</span><div class="page_container" data-page="4">

Ngoài ra, doanh nghiệp cũng không ngừng nâng cao và cải tiến quy trình sản xuất để đáp ứng được nhu cầu thị trường ngày càng đa dạng và khắt khe. Việc áp dụng công nghệ mới và quản lý hiện đại là một phần quan trọng trong việc duy trì và phát triển sự cạnh tranh của doanh nghiệp này trên thị trường.

Tóm lại, hệ thống và quy trình sản xuất ghế gỗ tại Doanh nghiệp tư nhân Trại Mộc Thanh Quy là một sự kết hợp hoàn hảo giữa kỹ thuật, nguồn lực nhân lực và quản lý chuyên nghiệp, đảm bảo mang lại những sản phẩm chất lượng cao và sự hài lòng tuyệt đối cho khách hàng.

1.2. Danh mục kinh doanh

Ghế gỗ là một trong những món đồ nội thất không thể thiếu trong bất kỳ không gian sống nào, từ nhà ở đến văn phòng, từ quán cà phê đến khu vườn. Với vẻ đẹp tự nhiên và sự sang trọng của nó, ghế gỗ khơng chỉ là một phần của nội thất mà còn là điểm nhấn làm tăng thêm sự ấm áp và đẳng cấp cho mọi khơng gian.

</div><span class="text_page_counter">Trang 5</span><div class="page_container" data-page="5">

Tính linh hoạt của ghế gỗ là một điểm mạnh lớn. Chúng có thể dễ dàng được bố trí ở mọi nơi, từ phịng khách đến phịng ăn và thậm chí là nơi ngồi trời. Khả năng thích nghi với mơi trường khác nhau giúp ghế gỗ trở thành lựa chọn lý tưởng cho bất kỳ không gian nào, từ những không gian nội thất truyền thống đến những khu vực hiện đại và thống đãng.

Khơng chỉ đa dạng trong cách sử dụng, ghế gỗ còn linh hoạt trong việc kết hợp với các món đồ nội thất khác. Chúng có thể phối hợp tốt với bàn trà trong phòng khách, làm ghế ăn trong phòng bếp hoặc đơn giản chỉ làm một chiếc ghế dự phòng cho những buổi tiếp khách bất ngờ. Sự đa dạng trong cách sử dụng và kết hợp này làm cho ghế gỗ trở thành một lựa chọn khơng thể bỏ qua cho việc trang trí nội thất.

Một trong những ưu điểm quan trọng của ghế gỗ là độ bền cao và tuổi thọ dài lâu. Sự chắc chắn của gỗ mang lại cho ghế một sự ổn định và đáng tin cậy, giúp nó tồn tại qua nhiều thời kỳ sử dụng mà khơng mất đi tính năng và vẻ đẹp ban đầu. Điều này làm cho ghế gỗ không chỉ là một sản phẩm nội thất mà cịn là một đầu tư lâu dài cho khơng gian sống của bạn.

Cuối cùng, vào mùa hè, ghế gỗ còn mang lại cảm giác mát mẻ và thoải mái cho người ngồi. Khả năng chịu nhiệt của gỗ giúp giữ cho ghế luôn mát và dễ chịu, tạo điều kiện thuận lợi cho những buổi ngồi ngoài trời dài hạn trong những ngày nắng nóng.

Ghế gỗ khơng chỉ là một món đồ nội thất mà cịn là một phần không thể thiếu của cuộc sống hiện đại, đem lại sự tiện ích, đẳng cấp và sự thoải mái cho mọi khơng gian sống.

1.3. Nhân cơng và máy móc

Trong q trình sản xuất ghế gỗ tại Doanh nghiệp tư nhân Trại Mộc Thanh Quy, việc sử dụng nhân công và máy móc là hai yếu tố quan trọng để đảm

</div><span class="text_page_counter">Trang 6</span><div class="page_container" data-page="6">

bảo quy trình diễn ra một cách hiệu quả và nhanh chóng, đồng thời đảm bảo chất lượng sản phẩm cuối cùng.

1.Nhân cơng:

Nhân cơng đóng vai trị quan trọng trong quy trình sản xuất ghế gỗ. Đội ngũ lao động tại doanh nghiệp được chọn lựa kỹ càng, đảm bảo có kỹ năng và kinh nghiệm cần thiết để thực hiện các công đoạn sản xuất một cách chính xác và chất lượng. Các cơng nhân lành nghề và có kinh nghiệm thường được phân cơng vào các công đoạn nhạy cảm như cắt, mài và lắp ráp để đảm bảo sản phẩm hoàn thiện đạt được tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.

Ngồi ra, chăm sóc và đào tạo nhân viên cũng là một phần quan trọng của việc duy trì và nâng cao chất lượng sản xuất. Bằng cách cung cấp các khóa đào tạo và định kỳ kiểm tra hiệu suất, doanh nghiệp có thể đảm bảo rằng nhân công luôn được cập nhật với cơng nghệ mới nhất và có kỹ năng cần thiết để thực hiện công việc của họ một cách hiệu quả nhất.

2.Máy móc:

Sự sử dụng máy móc trong quy trình sản xuất giúp tăng cường năng suất và đồng thời giảm thiểu sự phụ thuộc vào lao động thủ công. Tại doanh nghiệp, các loại máy móc hiện đại được sử dụng để thực hiện các cơng đoạn như cắt, mài, và hồn thiện sản phẩm.

Việc sử dụng máy móc khơng chỉ giúp tiết kiệm thời gian và chi phí, mà cịn đảm bảo tính chính xác và đồng nhất của sản phẩm. Điều này có ý nghĩa đặc biệt khi sản xuất hàng loạt, nơi mà độ chính xác và đồng nhất là yếu tố quyết định đến chất lượng và hiệu suất của sản xuất.

Việc kết hợp giữa nhân công và máy móc là chìa khóa để đảm bảo quy trình sản xuất ghế gỗ diễn ra một cách hiệu quả và mang lại sản phẩm chất lượng cao nhất. Sự đầu tư vào cả nhân cơng và máy móc là một phần

</div><span class="text_page_counter">Trang 7</span><div class="page_container" data-page="7">

không thể thiếu trong chiến lược sản xuất của Doanh nghiệp tư nhân Trại

<small></small> Chân sau: Đây là phần của ghế được thiết kế với kích thước dài 95cm và rộng 4cm. Mỗi ghế cần 2 chiếc chân sau, giúp tạo nên sự ổn định và vững chắc cho ghế. Chân sau được kí hiệu là "A".

<small></small> Chân trước: Với kích thước dài 50cm và rộng 4cm, chân trước cũng đóng vai trị quan trọng trong việc cung cấp sự ổn định cho ghế. Mỗi ghế cần 2 chiếc chân trước, được kí hiệu là "B".

<small></small> Thanh ngang nhỏ: Có kích thước 28cm x 2cm, cần tổng cộng 3 chiếc. Những thanh ngang này đóng vai trò trong việc nối các chân của ghế lại với nhau, tạo nên sự cứng cáp và chắc chắn. Được kí hiệu

</div><span class="text_page_counter">Trang 8</span><div class="page_container" data-page="8">

là "d". Ngồi ra, cịn có 3 thanh ngang nhỏ khác cũng có kích thước tương tự và cần mỗi loại 1 chiếc, được kí hiệu là "a", "b", "c".

<small></small> Thanh ngang lớn: Có kích thước 28cm x 3cm, cần tổng cộng 4 chiếc. Được gắn giữa chân sau và chân trước, thanh ngang lớn giúp tạo nên sự ổn định và hỗ trợ trọng lượng của người ngồi. Được kí hiệu là "1", "2", "3", "4".

<small></small> Mặt ghế: Có kích thước 30cm x 30cm, cần 1 chiếc. Đây là phần ghế mà người sử dụng sẽ ngồi lên, vì vậy việc chọn vật liệu và kích thước cho phần này cực kỳ quan trọng. Được kí hiệu là "C".

<small></small> Lưng tựa: Có kích thước 30cm x 10cm, cần 1 chiếc. Phần lưng tựa đóng vai trị hỗ trợ và thoải mái cho người ngồi, làm tăng tính thẩm mỹ và tiện ích của ghế. Được kí hiệu là "D".

Những thơng tin chi tiết này không chỉ giúp hiểu rõ hơn về cấu trúc của sản phẩm ghế gỗ mà còn là căn cứ quan trọng cho quá trình sản xuất và lắp ráp, đảm bảo mỗi chi tiết được thực hiện một cách chính xác và tỉ mỉ.

III. Quy trình lắp ráp Sơ đồ quy trình lắp ráp

</div><span class="text_page_counter">Trang 9</span><div class="page_container" data-page="9">

Quy trình lắp ráp ghế gỗ tại Doanh nghiệp tư nhân Trại Mộc Thanh Quy là một công việc cần sự cẩn thận và kỹ lưỡng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng đạt được chất lượng cao nhất.

- Chuẩn bị các bộ phận: Trước tiên, các bộ phận cần thiết để lắp ráp ghế gỗ sẽ được kiểm tra kỹ lưỡng. Các chi tiết như chân ghế, thanh ngang, mặt ghế và lưng tựa sẽ được sắp xếp và sắp đặt để dễ dàng tiến hành quá trình lắp ráp.

 Lắp chân và thanh ngang: Tiếp theo, các chân và thanh ngang sẽ được lắp vào nhau theo thứ tự và vị trí đã được xác định trước. Việc này thường bắt đầu bằng việc đính chân trước và sau vào mặt đất, sau đó lắp các thanh ngang nhỏ và lớn giữa chúng để tạo nên khung ghế.

 Gắn mặt ghế và lưng tựa: Sau khi khung ghế đã được hoàn thiện, mặt ghế sẽ được đặt lên và cố định vào vị trí bằng các đinh vít hoặc keo dán chắc chắn. Tiếp theo, lưng tựa sẽ được gắn vào phía sau mặt ghế, đảm bảo tính ổn định và thoải mái khi người dùng sử dụng.

 Kiểm tra và điều chỉnh: Cuối cùng, sau khi ghế đã được lắp ráp hồn chỉnh, một vịng kiểm tra cuối cùng sẽ được thực hiện để đảm bảo rằng mọi phần tử đã được lắp đặt đúng cách và an toàn. Bất kỳ điều chỉnh nào cần thiết cũng sẽ được thực hiện ở giai đoạn này để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng được tiêu chuẩn chất lượng của doanh nghiệp.

Quy trình lắp ráp ghế gỗ tại Doanh nghiệp tư nhân Trại Mộc Thanh Quy không chỉ tập trung vào việc tạo ra sản phẩm chất lượng cao mà cịn chú trọng đến tính thẩm mỹ và sự thoải mái của người sử dụng. Điều này đảm bảo rằng mỗi chiếc ghế được sản xuất đều đáp ứng được nhu cầu và mong muốn của khách hàng.

</div><span class="text_page_counter">Trang 10</span><div class="page_container" data-page="10">

IV. Quy trình sản xuất

1. Sơ đồ quy trình sản xuất và thuyết minh

Thời gian gia công các chi tiết gỗ:

1.5min 3min 3min 2min 3 19min

Thanh 1.3min 3min 3.3min 3min 4 42.4min

</div><span class="text_page_counter">Trang 11</span><div class="page_container" data-page="11">

ngang lớn

Mặt ghế 1.5min 3min 3.3min 3min 1 10.8min Lưng tựa 1.5min 3min 3min 2.5min 1 10min Thời gian hoàn thành gia cơng các chi tiết ghế:

Quy trình sản xuất ghế gỗ tựa:

Bước 1: Chuẩn bị và gia công các chi tiết gỗ Trước hết, các chi tiết gỗ cần thiết để lắp ráp ghế gỗ sẽ được chuẩn bị và gia cơng. Quy trình bao gồm cắt gỗ để có các chi tiết theo kích thước đúng, sau đó sử dụng máy bào để nhẵn các bề mặt, tiếp theo là tạo hình cho các chi tiết và cuối cùng là kiểm tra chất lượng để đảm bảo mỗi chi tiết đạt tiêu chuẩn.

Bước 2: Lắp ráp các chi tiết thành ghế gỗ tựa Sau khi các chi tiết đã được gia cơng, quy trình lắp ráp sẽ bắt đầu. Trong bước này, các chi tiết như chân ghế, thanh ngang và mặt ghế sẽ được kết hợp với nhau theo thứ tự đã được quy định trước.

<small></small> Trước tiên, các chân sau và chân trước sẽ được nối với nhau bằng cách sử dụng các thanh ngang nhỏ và lớn để tạo ra khung ghế.

<small></small> Tiếp theo, tựa lưng sẽ được gắn vào khung ghế, tạo ra phần tựa cho người sử dụng.

<small></small> Cuối cùng, mặt ghế sẽ được đặt lên phía trên khung ghế, hồn thiện sản phẩm.

Bước 3: Kiểm tra và hoàn thiện Sau khi ghế đã được lắp ráp, một vòng kiểm tra cuối cùng sẽ được thực hiện để đảm bảo rằng mọi chi tiết đã được lắp đặt đúng cách và an toàn. Bất kỳ điều chỉnh nào cần thiết cũng sẽ được

</div><span class="text_page_counter">Trang 12</span><div class="page_container" data-page="12">

thực hiện ở giai đoạn này để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đáp ứng được tiêu chuẩn chất lượng của doanh nghiệp.

Quy trình này khơng chỉ đảm bảo rằng mỗi chiếc ghế được sản xuất đều đạt được chất lượng cao nhất mà còn đảm bảo tính thẩm mỹ và thoải mái cho người sử dụng.

</div>