Báo cáo thực tập rèn nghề1 đơn vị rèn nghề công ty tnhh sao khuê sg

Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây (2.85 MB, 40 trang )

Trang 1<div class="page_container" data-page="1">

KHOA CƠNG NGHỆ HĨA HỌC VÀ THỰC PHẨM

BÁO CÁO THỰC TẬP RÈN NGHỀ 1

Giảng viên HD: ThS. Nguyễn Anh Trinh

Sinh viên thực hiện: Văn Thị Thanh MaiLớp: DH21DD

Mã số sinh viên: 21129752

</div>Trang 2<div class="page_container" data-page="2">

LỜI CẢM ƠN

Lời đầu tiên, em xin gửi lời cảm ơn thầyNguyễn Anh Trinh đã tận tình

hướng dẫn và giải đáp các thắc mắc, khó khăn của em trong quá trình rèn nghề. Xin gửi lời cảm ơn chân thành tới ôngNguyễn Văn Hải và Công ty TNHH

Sao Khuê SG đã chấp nhận và tạo điều kiện cho em có cơ hội thực hiện rèn nghề tại công ty. Cảm ơn các thành viên của công ty đã giúp đỡ em trong quá trình rèn nghề, cung cấp các kiến thức, thông tin và các tài liệu của công ty, giúp em hoàn thành rèn nghề một cách thuận lợi.

Đồng thời cũng xin cảm ơn Trường Đại học Nông Lâm TPHCM, khoa Cơng nghệ Hóa học và Thực phẩm, các quý thầy cô đã chia sẻ kiến thức, giảng dạy và truyền cảm hứng tạo điều kiện để những sinh viên như em có cơ hội được học mơn rèn nghề, để em có thể áp dụng được những kiến thức lý thuyết mình đã học được ở trong lớp vào hoạt động thực tế.

Trong quá trình rèn nghề, do chưa có kinh nghiệm thực tiễn và kiến thức cịn hạn hẹp nên khơng thể tránh khỏi những sai sót trong thời gian rèn nghề và trong bài báo cáo. Em mong quý thầy cô và công ty rộng lượng bỏ qua.

Một lần nữa em xin chân thành cảm ơn!

</div>Trang 3<div class="page_container" data-page="3">

MỤC LỤC

TÓM TẮT NỘI DUNG RÈN NGHỀ 1... 1

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY...2

TNHH SAO KHUÊ SG...2

1.1. Thông tin chung về công ty...2

1.2. Lĩnh vực kinh doanh và quy mơ hoạt động... 3

1.3. Vị trí cơ sở sản xuất...3

1.4. Bố trí mặt bằng tại cơ sở sản xuất...4

1.5. Bộ máy tổ chức và cách điều hành sản xuất...5

1.5.1. Ban giám đốc...5

1.5.2. Phòng kinh doanh ...6

1.5.3. Phòng kế toán...6

1.5.4. Xưởng sản xuất... 6

1.6. Các sản phẩm của cơng ty...7

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ...10

2.1. Xồi sấy dẻo... 10

2.1.1. Tổng quan về xoài sấy dẻo... 10

2.1.2. Sơ đồ quy trình sản xuất... 11

2.1.3. Thuyết minh quy trình... 12

2.1.3.1. Gọt vỏ và thái lát...12

2.1.3.2. Ngâm xoài trong dung dịch đường...12

2.1.3.3. Sấy dẻo...12

2.1.3.4. Trộn đường... 13

2.1.3.5. Chọn lọc, phân loại và đóng gói thành phẩm...14

2.2. Mít sấy chân khơng... 15

2.3. Chuối sấy chân khơng... 17

2.4. Khoai lang tím sấy chân không...19

</div>Trang 4<div class="page_container" data-page="4">

2.8. Sầu riêng sấy...25

2.9. Ớt cấp đông...26

CHƯƠNG 3: TRANG THIẾT BỊ CHẾ BIẾN...27

3.1. Máy trộn... 27

3.2. Máy sấy thăng hoa...27

3.3. Máy đóng gói hút chân khơng...29

3.4. Các thiết bị liên quan khác...30

CHƯƠNG 4: PHƯƠNG THỨC BẢO QUẢN VÀ VỆ SINH AN TỒN CỦA

5.2. Lợi ích và bài học rút ra sau thời gian rèn nghề... 33

TÀI LIỆU THAM KHẢO...34

</div>Trang 5<div class="page_container" data-page="5">

DANH MỤC HÌNH ẢNH

Hình 1: Logo của Cơng ty TNHH Sao Kh SG...2

Hình 2: Trụ sở chính Cơng ty TNHH Sao Kh SG... 4

Hình 3: Chi nhánh Cơng ty TNHH Sao KH SG... 4

Hình 4: Sơ đồ bộ máy tổ chức của Công ty TNHH Sao Khuê SG...5

Hình 5: Sản xuất cây giống Sầu riêng...7

Hình 6: Sản xuất cây giống Mít...7

Hình 7: Mít tươi, Chuối tươi và Xồi tươi...8

Hình 8: Sầu riêng tươi và Thanh long tươi... 8

Hình 9: Mít cấp đơng và Sầu riêng cấp đơng...8

Hình 10: Sản xuất, xuất khẩu các loại trái cây sấy khơ... 9

Hình 11: Trái cây sấy chân khơng và Xồi sấy dẻo...9

Hình 12: Xồi sấy dẻo... 10

Hình 13: Giá trị dinh dưỡng trong 100g xoài sấy dẻo... 10

Hình 14: Sơ đồ quy trình sản xuất Xồi sấy dẻo... 11

Hình 15: Đường được sử dụng để ngâm xồi...12

Hình 16: Sắp xoài ngâm dung dịch đường lên khay sấy... 13

Hình 17: Xồi được trộn với đường bằng máy trộn...13

Hình 18: Bao bì xồi sấy dẻo... 14

Hình 19: Thùng các-tơng dùng làm bao bì...14

Hình 20: Mít sấy chân khơng... 15

Hình 21: Bao bì mít sấy chân khơng...15

Hình 22: Sơ đồ quy trình sản xuất mít sấy chân khơng...16

Hình 23: Chuối sấy chân khơng... 17

Hình 24: Bao bì chuối sấy chân khơng... 17

Hình 25: Sơ đồ quy trình sản xuất chuối sấy chân khơng... 18

Hình 26: Khoai lang tím sấy chân khơng...19

</div>Trang 6<div class="page_container" data-page="6">

Hình 29: Khoai mơn sấy chân khơng...21

Hình 30: Bao bì khoai mơn sấy chân khơng... 21

Hình 31: Sơ đồ quy trình sản xuất khoai mơn sấy chân khơng... 22

Hình 32: Sơ đồ quy trình sản xuất cà rốt sấy chân khơng... 23

Hình 33: Sơ đồ quy trình sản xuất khổ qua sấy chân khơng... 24

Hình 34: Sầu riêng sấy...25

Hình 35: Sơ đồ quy trình sản xuất sầu riêng sấy... 25

Hình 36: Sơ đồ quy trình sản xuất ớt cấp đơng...26

Hình 37: Máy trộn... 27

Hình 38: Buồng sấy sản phẩm...28

Hình 39: Buồng ngừng hơi nước...28

Hình 40: Máy đóng gói hút chân khơng...29

Hình 41: Máy chần trụng nơng sản... 30

Hình 42: Máy rửa khoai...30

Hình 43: Máy hàn miệng túi...30

</div>Trang 7<div class="page_container" data-page="7">

TÓM TẮT NỘI DUNG RÈN NGHỀ 1

1. Mục tiêu rèn nghề

Rèn nghề 1 cung cấp cho sinh viên các kiến thức liên quan đến thực tiễn sản xuất chế biến thực phẩm như mặt bằng phân xưởng sản xuất, quy trình bảo quản nguyên vật liệu và chế biến thực phẩm, dụng cụ trang thiết bị chế biến, vệ sinh cơng nghiệp trong nhà máy,... Ngồi ra, Rèn nghề 1 cũng trang bị kiến thức cho sinh viên về phương thức quản lý điều hành sản xuất, hệ thống quản lý chất lượng đang áp dụng tại cơ sở, từ đó, sinh viên có thể hệ thống hóa, liên hệ giữa lý thuyết và thực tiễn, đúc kết bài học kinh nghiệm thực tế cho bản thân.

Tìm hiểu mặt bằng cơ sở sản xuất, bộ máy tổ chức, quy trình sản xuất và trang thiết bị chế biến, quy trình bảo quản và vệ sinh an toàn thực phẩm tại cơ sở.

5. Phương pháp tiếp cận công việc

Phương pháp quan sát khoa học, phương pháp thu thập dữ liệu, phương pháp phân loại và hệ thống.

6. Thời gian rèn nghề

7. Bố cục bài báo cáo

Chương 1: Tổng quan về Công ty TNHH Sao Khuê SG Chương 2: Quy trình cơng nghệ

Chương 3: Trang thiết bị chế biến

</div>Trang 8<div class="page_container" data-page="8">

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TYTNHH SAO KH SG

1.1. Thơng tin chung về cơng ty

Hình 1: Logo của Công ty TNHH Sao Khuê SG

- Tên đầy đủ: Công ty TNHH Sao Khuê SG

- Tên quốc tế: SAO KHUE SG COMPANY LIMITED - Tên viết tắt:SAO KHUE SG., LTD

- Người đại diện: Ông Nguyễn Văn Hải - Ngày hoạt động: 01/04/2016

- Thành lập: Công ty TNHH Sao Khuê SG được thành lập vào năm 2016 bởi Ông Nguyễn Văn Hải xuất thân là nhà phân phối Cafe Trung Nguyên từ năm 2013 với doanh số đạt hơn 10 triệu USD tại thị trường Trung Quốc và đến năm 2019 doanh số thu về là 21 triệu USD.

- Loại hình doanh nghiệp: Cơng ty TNHH 2 thành viên trở lên ngoài Nhà Nước.

</div>Trang 9<div class="page_container" data-page="9">

1.2. Lĩnh vực kinh doanh và quy mô hoạt động

- Mã ngành: 1030. Chi tiết: Sản xuất và cung cấp trái cây sấy, nông sản tươi và nông sản đông lạnh.

- Hoạt động sản xuất, kinh doanh chuyên về lĩnh vực nông sản như: sản xuất cây giống, sơ chế chế biến, kinh doanh rau củ quả tươi, rau củ quả cấp đông, rau củ quả sấy.

- Thị trường xuất khẩu: Trung Quốc, Nga, Hàn Quốc, Phillipines, Đài Loan, Lào, Campuchia…

- Hiện tại Công ty TNHH Sao Khuê SG đang sở hữu 3 kỹ thuật sấy hiện đại là: Sấy lạnh, Sấy chân không và Sấy nhiệt.

- Định hướng phát triển: Công ty TNHH Sao Khuê SG đang không ngừng đổi mới, trang bị thêm máy móc thiết bị và nâng cao chất lượng nhân sự cũng như chất lượng mặt bằng sản xuất để đẩy mạnh sản xuất cũng như đáp ứng mọi nhu cầu cần thiết của khách hàng trên thị trường.

1.3. Vị trí cơ sở sản xuất

- Địa chỉ nhà máy sản xuất:

+ Trụ sở chính:34A đường 609, Tổ 3, Ấp trung Viết, Xã Phước Hiệp, Huyện Củ Chi, TP. Hồ Chí Minh.

+ Chi nhánh:Số 65, Đường 609, Tổ 2, Ấp Trung Viết, Xã Phước Hiệp, Huyện Củ Chi, TP. Hồ Chí Minh.

- Mơ tả: Cơng ty gồm một trụ sở chính và một chi nhánh tại huyện Củ Chi, TP Hồ Chí Minh; một nơng trường tại thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh.

Trụ sở chính của công ty nằm cách đường Nguyễn Thị Rành khoảng 300m, chi nhánh nằm cách khoảng 600m. Đường vào nhà máy từ Đường Nguyễn Thị Rành được lót bê tơng, bề ngang 3m, xe tải vận chuyển ra vào thuận lợi.

</div>Trang 10<div class="page_container" data-page="10">

Hình 2: Trụ sở chính Cơng ty TNHH Sao Kh SG

Hình 3: Chi nhánh Cơng ty TNHH Sao Khuê SG

1.4. Bố trí mặt bằng tại cơ sở sản xuất

- Diện tích:

+ Trụ sở chính: 3000m2

+ Chi nhánh: 5 ha (2 ha vườn cây giống và 3 ha nhà xưởng)

- Mô tả: Nhà máy sản xuất bao gồm kho, khu chế biến và khu văn phòng:

+ Kho: Bao gồm kho bảo quản lạnh và kho bảo quản ở nhiệt độ phòng. Là nơi cất trữ nguyên liệu và thành phẩm trong thời gian chờ xuất ra thị trường.

</div>Trang 11<div class="page_container" data-page="11">

+ Khu chế biến: Bao gồm các máy tinh chế, máy đóng gói, lị sấy và các thiết bị hỗ trợ chế biến khác.

+ Khu văn phòng: Phòng làm việc của giám đốc, phòng khách của nhà máy và bàn nghỉ giữa giờ cho các công nhân.

1.5. Bộ máy tổ chức và cách điều hành sản xuất

Khâu sấy dẻo

Khâu sấy khơ Khâu đóng gói và vận

Hình 4: Sơ đồ bộ máy tổ chức của công ty TNHH Sao Khuê SG

1.5.1. Ban giám đốc

- Tổng Giám đốc/Giám đốc kinh doanh: Ông Nguyễn Văn Hải

- Tổng Giám đốc đại diện cho cơng ty, có quyền đưa ra quyết định cao nhất trong công ty và chịu trách nhiệm quản lý, giám sát chung mọi hoạt động của công ty, thực hiện mối quan hệ giao dịch ký kết hợp đồng. Chịu trách nhiệm trước pháp luật và là người quyết định tổ chức bộ máy quản lý và phương hướng hoạt động kinh doanh của công ty.

</div>Trang 12<div class="page_container" data-page="12">

1.5.2. Phịng kinh doanh

- Thực hiện cơng tác kinh doanh và xuất nhập khẩu.

- Triển khai thực hiện các chiến lược kinh doanh, tiếp thị của Công ty. - Tổng hợp các thông tin phản hồi về hoạt động kinh doanh.

1.5.3. Phịng kế tốn

- Có nhiệm vụ quản lý và lưu trữ thông tin thu chi của công ty, kiểm kê số lượng nguyên liệu và sản phẩm trong kho định kì.

- Lập báo cáo tài chính theo niên độ kế tốn.

- Tổ chức thực hiện cơng tác hạch tốn, quyết tốn, quản lý vốn của cơng ty. - Xác định, phân tích và đánh giá kết quả kinh doanh thường xuyên báo cáo ban giám đốc.

1.5.4. Xưởng sản xuất

Xưởng sản xuất được chia làm 4 khâu, mỗi khâu có một quản lý triển khai và giám sát việc thực hiện của công nhân:

+ Khâu sơ chế. + Khâu sấy dẻo. + Khâu sấy khơ.

+ Khâu đóng gói và vận chuyển.

</div>Trang 13<div class="page_container" data-page="13">

1.6. Các sản phẩm của cơng ty

+ Cung cấp cây giống:

Hình 5: Sản xuất cây giống Sầu riêng

Hình 6: Sản xuất cây giống Mít

</div>Trang 14<div class="page_container" data-page="14">

+ Cung cấp nơng sản tươi:

Hình 7: Mít tươi, chuối tươi và xồi tươi

Hình 8: Sầu riêng tươi và thanh long tươi

+ Cung cấp nơng sản cấp đơng:

Hình 9: Mít cấp đơng và sầu riêng cấp đơng

</div>Trang 15<div class="page_container" data-page="15">

+ Cung cấp nơng sản sấy:

Hình 10: Sản xuất, xuất khẩu các lại trái cây sấy khơ

Hình 11: Trái cây sấy chân khơng và xồi sấy dẻo

</div>Trang 16<div class="page_container" data-page="16">

CHƯƠNG 2: QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ

2.1. Xồi sấy dẻo

2.1.1. Tổng quan về xồi sấy dẻo

Hình 12: Xồi sấy dẻo

- Thành phần: Xoài tươi và đường.

</div>Trang 17<div class="page_container" data-page="17">

2.1.2. Sơ đồ quy trình sản xuất

</div>Trang 18<div class="page_container" data-page="18">

2.1.3. Thuyết minh quy trình2.1.3.1. Gọt vỏ và thái lát

Xồi được bỏ vỏ và cắt lát thành từng miếng dày vừa, khoảng 5 đến 10mm, bỏ hạt. Kích thước của miếng xồi khơng q mỏng hay q dày để giúp tăng khả năng tiếp xúc của nguyên liệu với tác nhân sấy, giảm thời gian hơn cũng như tạo hình dáng sản phẩm.

2.1.3.2. Ngâm xoài trong dung dịch đường

Tiến hành ngâm xoài trong dung dịch đường maltose, mạch nha và glycerin để tăng thêm độ ngọt và độ dẻo cho sản phẩm, vớt ra và để ráo sau khoảng một thời gian phù hợp.

Hình 15: Đường được sử dụng để ngâm xoài

2.1.3.3. Sấy dẻo

Tiến hành xếp các lát xoài trên từng khay sấy làm bằng nhựa và có lót một lớp vải lưới. Tránh xếp dày hay xếp chồng từng lớp để khơng làm cản trở q trình thốt ẩm cũng như lưu thơng khơng khí để xồi được sấy với độ dẻo tốt nhất.

</div>Trang 19<div class="page_container" data-page="19">

Hình 16: Sắp xoài ngâm dung dịch đường lên khay sấy

Thời gian sấy dẻo xoài là khoảng 12 giờ. Từ 6-7 giờ đầu đặt nhiệt độ 80oC cho đến 5 giờ trước khi xồi ra lị đặt nhiệt độ từ 40-45oC, tránh đặt nhiệt độ q cao sẽ làm xồi bị hóa nâu.

2.1.3.4. Trộn đường

Các lát xoài sau khi sấy được gỡ ra và trộn cùng với đường làm bánh (baking sugar) bằng máy trộn cho đường ngấm đều. Mỗi mẻ xoài sau khi trộn xong khoảng 20kg được cho vào các túi nilon lớn và cột kín lại và được chuyển đến khâu đóng gói.

</div>Trang 20<div class="page_container" data-page="20">

2.1.3.5. Chọn lọc, phân loại và đóng gói thành phẩm

- Xồi sau khi được trộn với đường sẽ được làm mát ở nhiệt độ phòng, phân loại và chọn lọc theo loại và chất lượng rồi đóng gói và xuất ra thị trường để tiêu thụ. - Bao gói sản phẩm thay đổi tùy thuộc vào loại và mục đích sử dụng sản phẩm.

+ Bao bì túi zip: trọng lượng mỗi túi là 100g.

Hình 18: Bao bì xồi sấy dẻo

+ Bao bì thùng các-tơng: Xồi thành phẩm được xếp vào túi nilon với trọng lượng 5kg/túi hoặc 10kg/túi và được đóng gói vào thùng các-tông. Tùy thuộc vào yêu cầu từ đối tác mà số lượng mỗi túi xoài và trọng lượng mỗi thùng các-tơng sẽ khác nhau.

</div>Trang 21<div class="page_container" data-page="21">

2.2. Mít sấy chân khơng

Hình 20: Mít sấy chân khơng

</div>Trang 22<div class="page_container" data-page="22">

- Sơ đồ quy trình sản xuất:

</div>Trang 23<div class="page_container" data-page="23">

2.3. Chuối sấy chân khơng

Hình 23: Chuối sấy chân không

- Thành phần: Chuối tươi và dầu thực vật.

</div>Trang 25<div class="page_container" data-page="25">

2.4. Khoai lang tím sấy chân khơng

Hình 26: Khoai lang tím sấy chân khơng

- Thành phần: Khoai lang tím tươi và dầu thực vật.

</div>Trang 26<div class="page_container" data-page="26">

Sấy chân không

Nhiệt độ: 40oC trong môitrường chân không

</div>Trang 27<div class="page_container" data-page="27">

2.5. Khoai mơn sấy chân khơng

Hình 29: Khoai mơn sấy chân không

- Thành phần: Khoai môn tươi và dầu thực vật.

</div>Trang 28<div class="page_container" data-page="28">

Sấy chân không

Nhiệt độ: 40oC trong môitrường chân không

</div>Trang 29<div class="page_container" data-page="29">

2.6. Cà rốt sấy chân không

</div>Trang 30<div class="page_container" data-page="30">

2.7. Khổ qua sấy chân không

- Thành phần: Khổ qua tươi và dầu thực vật.

</div>Trang 31<div class="page_container" data-page="31">

2.8. Sầu riêng sấy

- Thành phần: Khổ qua tươi và dầu

Sấy thăng hoa

Thời gian: 18 tiếngNhiệt độ: -60oC trong môitrường chân không rồi cấp

</div>Trang 32<div class="page_container" data-page="32">

2.9. Ớt cấp đông

Ớt tươi

Chọn lọc theo tiêu chuẩnxuất khẩu

Rửa qua nước vôi

Rửa qua 02 lần nước

</div>Trang 33<div class="page_container" data-page="33">

CHƯƠNG 3: TRANG THIẾT BỊ CHẾ BIẾN

3.1. Máy trộn

- Số lượng: 1

- Công suất: 20kg/mẻ

- Cấu tạo: Gồm lu trộn, hộp điều khiển, bộ phận gia nhiệt và chân máy.

- Nguyên lý hoạt động: Xoài sau khi sấy được cho vào lu trộn có gia nhiệt cùng với lượng đường nhất định trong thời gian quy định.

- Công dụng: Giúp đường được trộn đều lên các lát xoài sấy dẻo, tăng vị ngọt cho sản phẩm.

Hình 37: Máy trộn

3.2. Máy sấy thăng hoa

- Số lượng: 1

- Cấu tạo: Gồm buồng sấy sản phẩm, buồng ngưng hơi nước, hệ thống làm lạnh sản phẩm, hệ thống hút chân không, hệ thống cấp nhiệt và bộ phận điều khiển. - Nguyên lý hoạt động: Máy sấy thăng hoa không dùng nhiệt để làm khô sản phẩm, mà áp dụngnguyên lý thăng hoa của nước đá khi đủ dộ lạnh và áp suất

chân khơng.

</div>Trang 34<div class="page_container" data-page="34">

Hình 38: Buồng sấy sản phẩm

+ Giai đoạn 1: Cấp đông sản phẩm

Thực phẩm cần sấy sẽ được cấp đông nhanh (đối với sầu riêng sấy thăng hoa thì nhiệt độ cấp đơng là -60oC). Thành phần nước trong thực phẩm sẽ chuyển từ thể lỏng sang thể rắn.

+ Giai đoạn 2: Hút chân không buồng sấy

Hệ thống hút chân không hoạt động nhằm hút hết khơng khí bên trong buồng sấy và đưa áp suất buồng sấy xuống thấp đạt yêu cầu < 50pa.

+ Giai đoạn 3: Quá trình thăng hoa xảy ra

Hệ thống điều khiển sẽ dần tăng nhiệt độ cho buồng sấy giúp các tinh thể nước đá trong thực phẩm thăng hoa thành dạng khí và bỏ qua giai đoạn hóa lỏng. 90% lượng nước và độ ẩm trong thực phẩm sẽ được loại bỏ một cách dễ dàng. Lượng hơi nước bay ra sẽ được ngưng tụ khi đi qua buồng ngưng hơi nước.

</div>Trang 35<div class="page_container" data-page="35">

+ Giai đoạn 4: Gia nhiệt cho thực phẩm

Điều chỉnh tăng nhiệt độ trong buồng sấy để loại bỏ hơi ẩm còn lại. Lúc này thực phẩm sẽ khơ giịn và độ ẩm chỉ nằm ở mức 1-4%. Khi tới độ khô, máy sấy thăng hoa sẽ tự động ngắt và thông báo q trình đã hồn tất.

- Cơng dụng: Giúp cho các ngun liệu được sấy khơ hồn tồn mà vẫn giữ được hình dạng, màu sắc, chất dinh dưỡng và hương vị tự nhiên; tăng thời gian bảo quản của sản phẩm (có thể từ 5 - 10 năm nếu trong điều kiện thích hợp).

3.3. Máy đóng gói hút chân khơng

- Số lượng: 4

- Cấu tạo: Gồm bộ phận bơm hút chân không, bộ phận gia nhiệt và bảng điều khiển.

- Nguyên lý hoạt động: Khi hoạt động, người vận hành đưa bao bì đã có chứa thực phẩm vào buồng hút chân khơng, đóng kín và bật cơng tắc trên bảng điều khiển, bộ phận bơm hút chân không sẽ loại bỏ hồn tồn khơng khí trong bao bì. Sau thời gian như cài đặt, bộ phận gia nhiệt sẽ làm nóng và hàn miệng bao bì. - Cơng dụng: Ngăn chặn q trình oxy hóa làm tăng thời gian bảo quản của thực phẩm, ngăn chặn côn trùng và vi khuẩn xâm nhập, bảo vệ sự ổn định màu sắc và hương vị của sản phẩm.

</div>