TRƯỜNG
ĐẠI HỌC
CÔNG
NGHIỆP
111Equation
Chapter
1 Section
1
KHOA ĐIỆN TỬ - VIỄN THÔNG

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
SẢN XUẤT MODULE CAMERA
CÔNG TY TNHH SAMSUNG ELECTRO MECHANICS VIỆT NAM
Ngành: CNKT Điện tử - Viễn thông

Sinh viên thực hiện

: Nguyễn Văn P

Lớp

:

Mã SV

:

Giảng viên hướng dẫn :

Hà Nội, 10/2023

TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP
KHOA ĐIỆN TỬ - VIỄN THÔNG

BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
SẢN XUẤT MODULE CAMERA
CÔNG TY TNHH SAMSUNG ELECTRO MECHANICS VIỆT NAM
Ngành: CNKT Điện tử - Viễn thông

Sinh viên thực hiện

: Nguyễn Văn P

Lớp

:

Mã SV

:

Giảng viên hướng dẫn :

Hà Nội, 10/2023


NHẬN XÉT
(Của giảng viên hướng dẫn)
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................

.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
.............................................................................................................................
................................................................................................................
Hà Nội, ngày … tháng… năm 20…
GIẢNG VIÊN


ĐỀ CƯƠNG THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP

CỘNG HOÀ XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM

KHOA ĐIỆN TỬ - VIỄN THÔNG

Độc lập - Tự do - Hạnh phúc

ĐỀ CƯƠNG THỰC TẬP TỐT NGHIỆP
Họ và tên sinh viên: Nguyễn Văn P
Lớp:


Mã SV:

Ngành đào tạo:

Hệ đào tạo: Chính quy

1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH SAMSUNG ELECTRO
- MECHANICS VIỆT NAM (SEMV)
1.1. Giới thiệu cơng ty
1.2. Lịch sử hình thành
1.3. Tình hình phát triển
2.

CHƯƠNG 2: NỘI DUNG THỰC TẬP

2.1. Nội quy, quy dịnh làm việc của công ty
2.2. Giới thiệu bộ phận thực tập và mô tả chi tiết công việc
2.3. Thuận lợi và khó khăn trong q trình thực tập
3.

CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ THỰC TẬP

3.1. Kết quả thực tập
3.2. Bài học rút ra sau quá trình thực tập
3.3. Kế hoạch trong tương lai
Kết luận
Tài liệu tham khảo:
[1]

Minh Khuê, “Samsung Việt Nam xây dựng và vận hành hiệu quả hệ thống


quản lý năng lượng”, 2023.
[2]

Nguyen Ngoc, “Secretary of Thai Nguyen Provincial Party Committee works

with General Director of Samsung Vietnam Complex”, 2023.
[3]

Thu Hà, Mạnh Thắng, “ Công ty TNHH Samsung Electro-Mechanics Việt

Nam: Tăng thêm vốn đầu tư 920 triệu USD tại Thái Nguyên”, 2022.
4. Thời gian thực tập: Từ…


Ngày nộp báo cáo thực tập:
NGƯỜI HƯỚNG DẪN

Hà Nội, ngày 9 tháng 10 năm 2023
SINH VIÊN

Nguyễn Văn P


MỤC LỤC

MỤC LỤC.............................................................................................................i
DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT....................................ii
DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ...........................................................iii
MỞ ĐẦU...............................................................................................................1

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH SAMSUNG
ELECTRO - MECHANICS VIỆT NAM (SEMV)...........................................2
1.1. Giới thiệu cơng ty.......................................................................................2
1.2. Lịch sử hình thành....................................................................................3
1.3. Tình hình phát triển của cơng ty TNHH SamSung Electro Mechanics Việt Nam........................................................................................4
CHƯƠNG 2: NỘI DUNG THỰC TẬP.............................................................8
2.1. Nội quy, quy định làm việc của công ty...................................................8
2.2. Giới thiệu bộ phận thực tập và mô tả chi tiết công việc......................9
2.2.1. Phân chia bộ phận thực tập...............................................................9
2.2.2. Giới thiệu bộ phận thực tập...............................................................9
2.2.3. Mô tả chi tiết công việc.....................................................................10
2.2.4. Nhật ký thực tập tại SEMV – xưởng module.................................13
2.3. Thuận lợi và khó khăn trong quá trình thực tập.................................19
2.3.1. Những thuận lợi trong q trình thực tập......................................19
2.3.2. Những khó khăn trong q trình thực tập.....................................19
CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ THỰC TẬP.............................................................21
3.1. Kết quả thực tập......................................................................................21
3.2. Bài học rút ra sau quá trình thực tập....................................................21
3.3. Kế hoạch trong tương lai........................................................................22
KẾT LUẬN........................................................................................................24
TÀI LIỆU THAM KHẢO.................................................................................25


DANH MỤC CÁC KÝ HIỆU, CÁC CHỮ VIẾT TẮT
ST
T

Viết tắt

Tiếng Anh


Tiếng Việt

1

PCB

Printed Circuit Board

2

OIS

Optical Image Stabilization Ổn định hình ảnh quang học

3

NG

Not Good

4

HDI

High Density Interconnect

5

PM


Production Maintenance

6

TAA

Twin Active Align

Bảng mạch in

Sản phẩm không đạt chất
lượng
Bản mạch in kết nối mật độ
cao
Nhân viên bảo trì và sửa
chữa
máy song song chủ động căn
chỉnh


DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ, ĐỒ THỊ
Hình 1.1. Cơng ty TNHH SamSung Electro - Mechanics Việt Nam....................2
Hình 1.2. Tồn cảnh Cơng ty TNHH SamSung Electro - Mechanics Việt Nam
...............................................................................................................................3
Hình 2.3. Module camera hoàn chỉnh sau khi gắn phần PCB và OIS.................13


MỞ ĐẦU
Hiện nay, hợp tác giữa Việt Nam và Hàn Quốc đang ngày càng phát

triển mạnh mẽ và đa dạng, đánh dấu mối quan hệ đối tác chiến lược giữa hai
quốc gia. Hợp tác giữa hai nước bao gồm nhiều lĩnh vực đa dạng như kinh tế,
đầu tư, thương mại, khoa học cơng nghệ, văn hóa, giáo dục, đối ngoại và an
ninh.
Về mặt kinh tế, Hàn Quốc là một trong những đối tác thương mại quan
trọng của Việt Nam. Quan hệ thương mại giữa hai nước đang ngày càng phát
triển, với kim ngạch xuất khẩu và nhập khẩu giữa hai nước liên tục tăng
trưởng. Hàn Quốc là một trong những quốc gia đầu tư nhiều nhất vào Việt
Nam, đóng góp tích cực vào sự phát triển kinh tế và cơng nghiệp của nước ta.
Trong lĩnh vực công nghệ, Hàn Quốc là một trong những quốc gia đi
đầu trong việc ứng dụng và phát triển công nghệ tiên tiến. Việt Nam đang
hưởng lợi từ việc hợp tác trong lĩnh vực này, thông qua việc chia sẻ công
nghệ và đào tạo nguồn nhân lực chất lượng cao. Sự hợp tác này không chỉ
đóng góp vào sự phát triển của hai quốc gia mà còn tạo cơ hội học tập và làm
việc cho sinh viên tại Việt Nam như chúng tôi.
Qua thời gian thực tập tại SEMV, tơi đã có cơ hội tiếp xúc và làm việc
cùng với những chuyên gia và nhân sự xuất sắc, những người có kinh nghiệm
và tâm huyết trong lĩnh vực công nghệ điện tử. Những kiến thức và kỹ năng
tôi đã học được không chỉ mở rộng kiến thức chun mơn mà cịn giúp tơi rèn
luyện tính kiên nhẫn, sự tỉ mỉ, và khả năng làm việc nhóm.
Tơi tin rằng những kinh nghiệm và bài học q báu tại SEMV sẽ là nền
tảng vững chắc để tôi phát triển sự nghiệp trong tương lai.

1


CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH SAMSUNG
ELECTRO - MECHANICS VIỆT NAM (SEMV)
1.1.


Giới thiệu cơng ty
Tên cơng ty: CƠNG TY TNHH SAMSUNG ELECTRO -

MECHANICS VIỆT NAM
Tên viết tắt: SEMV
Mã số thuế: 4601141771
Địa chỉ: Khu Cơng nghiệp n Bình, phường Đồng Tiến, thị xã Phổ
Yên, tỉnh Thái Nguyên
Người đại diện: CHO JEANG GUN
Ngày hoạt động: 19/9/2013
Lĩnh vực hoạt động: sản xuất và lắp ráp bản mạch in kết nối mật độ cao
HDI, các linh kiện, phụ tùng cho các loại thiết bị viễn thông và thiết bị di
động công nghệ cao và các loại sản phẩm điện, điện tử khác.

Hình 1.1. Công ty TNHH SamSung Electro - Mechanics Việt Nam

2


Hình 1.2. Tồn cảnh Cơng ty TNHH SamSung Electro - Mechanics
Việt Nam
(Nguồn: Tác giả sưu tầm)
1.2. Lịch sử hình thành
Cơng ty TNHH Samsung Electro - Mechanics Việt Nam (SEMV) được
thành lập vào tháng 9/2013 và bắt đầu hoạt động sản xuất kinh doanh chính
thức từ tháng 7/2014, là một cơng ty con thuộc tập đoàn Samsung Hàn Quốc.
SEMV chuyên sản xuất các sản phẩm như: Bản mạch RFPCB, HDI và
camera module cho các thiết bị điện tử công nghệ tiên tiến nhất trên thế
giới.SEMV không ngừng nỗ lực để trở thành một trong những doanh nghiệp
hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất linh kiện điện tử tại Việt Nam. Với sự hỗ trợ

và chuyển giao cơng nghệ từ tập đồn Samsung, SEMV đã nhanh chóng đạt
được nhiều thành tựu đáng kể trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm và cải
thiện hiệu suất sản xuất.
Từ khi thành lập, Samsung Điện Cơ đã không ngừng phát triển và xây
dựng nhà máy sản xuất tại 5 quốc gia, với hàng chục ngàn nhân viên và góp
phần quan trọng cho sự phát triển của tập đoàn Samsung. SEM bắt đầu với
việc tập trung và sản xuất các bộ phận âm thanh/video, làm nền tảng cho sự
độc lập về công nghệ trong ngành công nghệ linh kiện của Hàn Quốc. Trong
những năm 1980, công ty đã đa dạng hóa lĩnh vực kinh doanh sang vật liệu và
các bộ phận máy tính. Sau đó, vào những năm 1990, công ty tập trung phát
3


triển các sản phẩm thế hệ tiếp theo đầy hứa hẹn như bộ phận chip, bộ phận
truyền thông di động và các bộ phận quang học. Kể từ năm 2000, công ty đã
phát triển hơn nữa các công nghệ chiến lược và tạo ra sức mạnh toàn diện
trong kinh doanh dựa trên các công nghệ cốt lõi về vật liệu, đúc mảng nhiều
lớp và thiết kế mạch tần số cao.
Năm 2016, với tầm nhìn phát triển đa dạng hóa sản phẩm và sản xuất
theo kịp xu hướng khoa học kỹ thuật toàn cầu, đặc biệt là cuộc cách mạng
khoa học 4.0, ban lãnh đạo đã đưa ra chiến lược phát triển lâu dài. Kế hoạch
này bắt đầu bằng quyết định xây dựng nhà máy sản xuất sản phẩm bản mạch
HDI. Xưởng HDI 1 được thiết lập vào tháng 2/2016. Đến tháng 10/2017,
xưởng HDI thứ 2 đã được xây dựng, giúp nâng cao năng lực sản xuất của nhà
máy và tạo thêm nhiều việc làm cho người lao động. Hiện tại, số lượng nhân
viên của nhà máy đã đạt mốc 7000 người.
1.3. Tình hình phát triển của cơng ty TNHH SamSung Electro Mechanics Việt Nam
Từ những ngày đầu được cấp giấy chứng nhận đầu tư, SEMV đã trẻ
hơn và mới mẻ hơn so với các nhà máy Samsung khác tại Việt Nam, nhưng
dần dần đã trưởng thành và đuổi kịp các anh em trong tập đồn. Giai đoạn đầu

gặp nhiều khó khăn, nhà xưởng mới được xây dựng và lắp đặt, đội ngũ nhân
sự còn thiếu cả về số lượng lẫn chất lượng. Thế nhưng, vượt qua những khó
khăn đó, tháng 1/2015, khối sản xuất Camera Module đã xuất được lô hàng
đầu tiên. Chỉ sau 9 tháng, vào tháng 10/2015, Camera Module đã đạt mốc 10
triệu sản phẩm và giải quyết việc làm cho gần 4.000 lao động.
Dựa trên báo cáo tài chính của Samsung Electro – Mechanics (Hàn
Quốc), hai nhà máy chính sản xuất sản phẩm RF PCB là nhà máy tại Thái
Nguyên (Việt Nam) và nhà máy tại Thiên Tân (Trung Quốc). Mức đầu tư của
nhà máy Thiên Tân là khoảng 39 tỷ won, chỉ bằng 1/3 so với nhà máy Việt
Nam, cho thấy sự đóng góp đáng kể của nhà máy Việt Nam. Mảng bảng mạch
in (PCB) năm trước đã mang về doanh thu 1.761 tỷ won (tương đương 1,55 tỷ
4


USD) cho Samsung Electro – Mechanics, chiếm hơn 1/5 tổng doanh thu và
lợi nhuận hoạt động hơn 100 tỷ won.
Theo thơng tin tìm hiểu, Samsung Electro – Mechanics Việt Nam năm
trước đã đạt doanh thu khoảng 2.155 tỷ won (xấp xỉ 1,9 tỷ USD). Doanh thu
tại Việt Nam chiếm 1/4 tổng doanh thu hợp nhất của Samsung Electro –
Mechanics.
Chuyển đổi sang số tiền Việt Nam, SEMV đạt doanh thu gần 42.200 tỷ
đồng và lợi nhuận ròng hơn 1.900 tỷ đồng. Mặc dù doanh thu của công ty này
không tăng trưởng đáng kể so với năm trước, nhưng lợi nhuận gấp hơn hai
lần. Lợi nhuận cao nhất của SEMV là vào năm 2018, khi công ty ghi nhận
gần 2.700 tỷ đồng. Năm 2015, khi mới chỉ có nhà máy module camera đi vào
hoạt động, doanh thu SEMV đạt gần 6.000 tỷ đồng, nhưng cùng lúc đó cũng
ghi nhận khoản lỗ 310 tỷ đồng.
Năm 2016, khi vận hành thêm nhà máy bản mạch HDI, doanh thu của
công ty tăng lên gần 22.700 tỷ đồng, cùng với lợi nhuận ròng gần 1.300 tỷ
đồng. Doanh thu của SEMV tiếp tục tăng trưởng mạnh trong giai đoạn 2017 2018, trước khi bắt đầu chững lại từ năm 2019.

Nhận thấy tầm quan trọng của việc phát triển nguồn nhân lực, trong
thời gian gần đây, công ty đã thường xuyên tổ chức các khóa đào tạo kỹ thuật
và kỹ năng nhằm nâng cao chất lượng của đội ngũ nhân viên. Chính sách này
đã đóng góp quan trọng vào việc giữ chân nhân tài và nhân lực, tạo ra giá trị
gia tăng cho công ty. Minh chứng rõ ràng nhất cho hiệu quả của chính sách
này là sự gắn bó lâu dài của nhiều nhân viên, từ khi công ty mới xây dựng
trên một bãi đất trống cho đến nay, khi cơ sở hạ tầng đã được nâng cấp đáng
kể.
Vào ngày 16/2/2023, UBND tỉnh Thái Nguyên đã tổ chức lễ trao giấy
chứng nhận đăng ký đầu tư mở rộng cho công ty TNHH Samsung ElectroMechanics Việt Nam (SEMV) với số vốn tăng thêm lên đến 920 triệu USD.
Thông tin này đã đưa tổng vốn đầu tư của SEMV tại Khu công nghiệp Yên
5


Bình, thị xã Phổ Yên, tỉnh Thái Nguyên lên con số gần 52.000 tỷ đồng, tương
đương 2,27 tỷ USD.
Dự án Samsung Electro-Mechanics Việt Nam do công ty SEMV thực
hiện tại Khu cơng nghiệp n Bình, tỉnh Thái Ngun, đã được Thủ tướng
Chính phủ, Tỉnh ủy, HĐND tỉnh, UBND tỉnh Thái Nguyên đồng ý chủ trương
và Ban Quản lý các KCN Thái Nguyên cấp Giấy chứng nhận đầu tư số
172043000069 vào ngày 19/9/2013, thay đổi lần thứ 7 vào ngày 20/5/2020.
Dự án có tổng vốn đầu tư là 30.797 tỷ đồng, tương đương 1,35 tỷ USD. Mục
tiêu của dự án là sản xuất và lắp ráp bản mạch in kết nối mật độ cao HDI, các
linh kiện, phụ tùng (như camera module, bộ nắn điện, Touch sensor module,
Linear motor...) cho các loại thiết bị viễn thông, thiết bị di động công nghệ
cao, và các loại sản phẩm điện và điện tử khác... Dự án đã đi vào hoạt động
vào tháng 2/2015 với số lao động sử dụng tại thời điểm cuối năm 2021 là hơn
6.500 lao động. Với nhu cầu mở rộng sản xuất, từ cuối năm 2021, công ty đã
nộp hồ sơ đề nghị điều chỉnh tăng vốn đầu tư lên 51.957,246 tỷ đồng, tăng
thêm 920 triệu USD so với tổng vốn đầu tư đăng ký ban đầu với mục tiêu

chính: sản xuất và lắp ráp các loại sản phẩm bảng mạch điện tử kết nối mật độ
cao (như FPCB, Main board, FCBGA, v.v.) và các linh kiện, phụ tùng
(Camera Module, thấu kính, Actuator, bộ nắn điện, Touch sensor module,
Linear motor, WPT...) cho các loại thiết bị viễn thông và thiết bị di động công
nghệ cao và các loại sản phẩm điện và điện tử khác.
Nhờ vào sự quyết tâm của nhà đầu tư nước ngoài và việc triển khai các
chính sách hỗ trợ của chính quyền địa phương, dự án Samsung ElectroMechanics tại Khu cơng nghiệp n Bình, tỉnh Thái Nguyên đã ngày càng
khẳng định vị thế của mình trong lĩnh vực sản xuất bản mạch điện tử kết nối
mật độ cao HDI cũng như các linh kiện, phụ tùng điện tử. Điều này đã góp
phần làm tăng đáng kể doanh thu và lợi nhuận của Samsung ElectroMechanics Việt Nam (SEMV) trong thời gian qua.
Từ khi đi vào hoạt động vào tháng 2/2015, dự án đã không ngừng phát
6


triển và đạt được những thành tựu đáng kể. Số lao động sử dụng tại SEMV đã
tăng lên trên 6.500 người vào cuối năm 2021, tạo ra cơ hội việc làm cho địa
phương và góp phần cải thiện chất lượng cuộc sống của người lao động.
Khơng chỉ đóng góp tích cực vào nền kinh tế và xã hội của tỉnh Thái Nguyên,
SEMV còn tiếp tục phát triển mạnh mẽ khi nộp hồ sơ đề nghị điều chỉnh tăng
vốn đầu tư lên 51.957,246 tỷ đồng, thể hiện quyết tâm mở rộng quy mô sản
xuất và đầu tư vào những dự án tiếp theo. Điều này chắc chắn sẽ mang lại
nhiều cơ hội và lợi ích khơng chỉ cho cơng ty mà cịn cho tồn bộ cộng đồng
và khu vực xung quanh.
Với việc tập trung vào sản xuất và lắp ráp các sản phẩm bảng mạch
điện tử kết nối mật độ cao HDI, SEMV đang góp phần quan trọng vào ngành
cơng nghiệp điện tử của Việt Nam. Đặc biệt, việc sản xuất các linh kiện, phụ
tùng cho thiết bị viễn thông và di động công nghệ cao đang đáp ứng nhu cầu
ngày càng tăng về công nghệ thông tin và truyền thông trong cuộc sống hàng
ngày.
Cùng với sự phát triển kinh doanh, Công ty SEMV cũng không quên

chú trọng đến việc nâng cao chất lượng nguồn nhân lực. Việc tổ chức các
khóa đào tạo kỹ thuật và kỹ năng định kỳ cho nhân viên là một trong những
chìa khóa quan trọng giúp tăng cường năng lực cạnh tranh của công ty. Nhân
tài, nhân lực gắn bó lâu dài với cơng ty và góp phần tạo ra giá trị gia tăng bền
vững cho doanh nghiệp, từng bước thể hiện sự ưu ái và quan tâm chân thành
từ Công ty SEMV và tỉnh Thái Nguyên.

7


CHƯƠNG 2: NỘI DUNG THỰC TẬP
2.1. Nội quy, quy định làm việc của cơng ty
•

Thời gian làm việc được chia thành hai ca là ca ngày và ca đêm. Ca
ngày từ 8h-17h48 (8h-20h đối với nhân viên tăng ca). Ca đêm từ 20h
đến 05h48 (20h-8h đối với nhân viên tăng ca).

•

Trước khi vào vị trí làm việc cần phải mặc trang phục bảo hộ và đi qua
cửa Air show. Trang phục bảo hộ bao gồm (theo thứ tự mặc): Găng tay
- Khẩu trang - Mũ giấy - Mũ phòng sạch - Quần áo phịng sạch - Giày Toshi đeo tay.

•

Khơng được mang các thiết bị ghi hình, thiết bị lưu trữ, ghi âm vào
cơng ty.

•


Phải dán tem che camera điện thoại khi mang vào cơng ty.

•

Khơng được mang theo các vật dễ cháy nổ, các dụng cụ sắc nhọn như
dao, kéo vào cơng ty.

•

Tn thủ quy tắc 5S3C đó là “Sàng lọc – Sắp xếp – Sạch sẽ – Săn sóc –
Sẵn sàng” và “ Chuẩn số lượng – Chuẩn sản phẩm – Chuẩn vị trí”.

•

Nhân viên cần tập trung tại vị trí quy định trước giờ làm việc 10 – 15p’
để họp với Sub-Leader những vấn đề quan trọng trước khi vào vị trí
làm việc.

•

Trong q trình làm việc, nhân viên cần tuân thủ những quy tắc an
toàn, tiêu chuẩn thao tác, chương trình đào tạo, thực hiện sản xuất đúng
theo kế hoạch được giao, tuân thủ giờ ăn, nghỉ, phân loại rác…

•

Khi gặp những vấn đề trong quá trình sản xuất liên quan đến máy móc
hoặc các ngun nhân khác gây gián đoạn quá trình sản xuất cần thông
báo cho quản lý để giải quyết vấn đề cũng như có lý do giải trình cho

cấp trên.

•

Nhân viên nào vi phạm quy định của công đoạn sẽ theo quy định của
cơng đoạn nói riêng và của cơng ty để ra nói chung để đánh giá, xử
phạt.
8


2.2.

Giới thiệu bộ phận thực tập và mô tả chi tiết công việc.

2.2.1 Phân chia bộ phận thực tập
Trong giai đoạn thực tập, sinh viên sẽ trải nghiệm thực tập tại 3 xưởng
chính: LENS, MODULE và AUTOLINE. Tuy nhiên, một số sinh viên vượt
qua vịng tuyển chọn của cơng ty cịn có cơ hội làm việc tại văn phịng.
Sau khi được phân chia vào các phân xưởng, sinh viên sẽ bắt đầu thực
tập và tiếp cận với quá trình sản xuất thực tế tại cơng ty SEMV. Mỗi xưởng sẽ
có những nhiệm vụ cụ thể và các công đoạn sản xuất riêng biệt.
Qua việc thực tập tại các bộ phận khác nhau, sinh viên thực tập chúng
tôi sẽ nắm vững quy trình sản xuất, hiểu rõ hơn về các sản phẩm công ty đang
sản xuất và rèn luyện kỹ năng, kỷ luật, thái độ làm việc trong môi trường
chuyên nghiệp.
2.2.2. Giới thiệu bộ phận thực tập
Bộ phận thực tập của tơi: Twin Active Aligner (TAA) - xưởng Module.
Vị trí: Thực tập sinh, nhân viên sản xuất.
Line Leader : Bùi Văn Thuận
Bộ phận TAA có 102 máy sản xuất, chia làm 13 line. Máy TAA thực

hiện ngoại quan phát hiện lỗi trên PCB và OIS, sau đó thực hiện gắn 2 phần
này để tạo thành module camera cho điện thoại di động.
PCB (Printed Circuit Board): là một thành phần cơ bản trong module
camera. PCB là một tấm phẳng được làm từ vật liệu cách điện có đường dẫn
điện và kết nối điện được in sẵn trên bề mặt. Trong module camera, PCB
được sử dụng để kết nối các linh kiện điện tử khác nhau, bao gồm cảm biến
hình ảnh, vi xử lý, linh kiện điện tử, và các bộ phận khác.
Nhiệm vụ chính của PCB là cung cấp đường dẫn điện cho các linh kiện
và điều khiển chúng để hoạt động đồng bộ trong quá trình chụp ảnh hoặc
quay video.
OIS (Optical Image Stabilization): OIS là công nghệ được sử dụng để
ổn định hình ảnh quang học trong quá trình chụp ảnh hoặc quay video.
9


OIS thường bao gồm một hoặc nhiều cảm biến chuyển động (motion
sensors) để phát hiện chuyển động hoặc rung lắc.
Khi chuyển động hoặc rung lắc được phát hiện, OIS điều chỉnh vị trí
của ống kính hoặc cảm biến hình ảnh một cách tự động để bù đắp cho rung
lắc và duy trì hình ảnh ổn định.
OIS giúp cải thiện chất lượng hình ảnh và video bằng cách loại bỏ hiện
tượng mờ hoặc rung trong q trình chụp.
Thơng thường sẽ có một hoặc nhiều ống kính (lens) đặc biệt được sử
dụng để thực hiện việc ổn định hình ảnh quang học. Lens trong OIS có mục
tiêu chính là điều chỉnh vị trí của ống kính để bù đắp cho rung lắc hoặc
chuyển động, từ đó duy trì hình ảnh ổn định.
2.2.3. Mô tả chi tiết công việc
Khi vào ca làm việc, toàn bộ nhân viên sẽ được họp để triển khai kế
hoạch sản suất trong ngày bao gồm sản lượng, những lưu ý của từng model và
phân chia khu vực làm việc. Mỗi nhân viên sẽ vận hành từ 1 đến 2 line TAA

tùy vào số lượng máy hoạt động. Mỗi line có khoảng 4 đến 9 máy TAA sản
suất từ 1 đến 3 model được sắp xếp như sau:
Line 1: A53-L (2 máy) , DM12-Tele (4 máy)
Line 2: HK3- Ultra Wide (4 máy), DM12-Wide (2 máy)
Line 3: B5-Wide (5 máy), DM3-Wide (1 máy)
Line 4: Q5-Tele (3 máy), B0-Wide (4 máy)
Line 5: DM3-Wide (5 máy), Q5-Wide (1 máy)
Line 6: DM3-Wide (3 máy), A54 (2 máy), CM4-Ultra wide (new
model-1 máy)
Line 7: DM12-Tele (2 máy), S1-Ultra wide (2 máy), KM4- Ultra wide
(new model- 1 máy)
Line 8: DM12-Wide (3 máy), DM3-Wide( 3 máy)
Line 9: HK3-Ultra wide (2 máy), R0-Wide (4 máy)
Line 10: HK3- Wide (8 máy)
10


Line 11: Q5-Wide (6 máy)
Line 12: DM12- Tele (7 máy), S1- Wide ( 2 máy)
Line 13: A54 ( 2 máy), R0-Wide (2 máy)
(Các line có thể thay đổi model sản xuất để phù hợp với kế hoạch từng
tuần)
Trình tự thao tác trên line máy TAA :
Bước 1: Lấy liệu trên kệ để hàng chờ. Ngoại quan hàng trên từng
magazine, lọc hàng lỗi, kiểm tra số lượng hàng trên magazine.
Đối với PCB: PCB được đặt trên các AA boat hình chữ nhật, kích
thước 15x7cm. Mỗi magazine có 7-10 AA boat, chứa tối đa 42- 240 PCB/1
magazine.
Đối với OIS: OIS được đặt trên các Tray hình vng kích thước
15x15cm, được thiết kế theo từng model. Mỗi magazine có 9 tray OIS, chưa

tối đa 189-576 OIS/ 1 magazine
Lỗi thường gặp khi ngoại quan ban đầu bao gồm:
- Để lẫn hàng của các model trên 1 magazine
- Hàng bị xô lệch do va đập magazine trong quá trình vận chuyển
- PCB bị cong, vênh, sót tape do lỗi cơng đoạn trước
- OIS bị đặt ngược trên tray
Bước 2: Chọn đúng model sản xuất. Mỗi máy TAA có 2 màn hình máy
tính, hiển thị chương trình máy chạy và điều khiển hoạt động của máy. Nhân
viên vận hành cần chọn đúng chương trình model để sản xuất đạt chất lượng
tốt nhất, tránh phát sinh lỗi.
Bước 3: Nhận keo từ bộ phận Nguyên vật liệu, nhân viên PM kiểm tra
thông số máy, lắp keo.
Keo là phần khơng thể thiếu trong sản suất module camera, nó giúp
PCB và OIS được kết nối một cách chắc chắn và chính xác. Máy TAA thực
hiện bơi keo lên cạnh PCB sau đó đặt OIS lên sao cho các chân hàn của PCB
và OIS thẳng với nhau. Việc thiết lập các thông số đường keo là vô cùng quan
11


trọng, ảnh hưởng đến quá trình vận hành cũng như chất lượng sản phẩm. Q
trình sản xuất khơng được để lọt hàng sang công đoạn sau với các lỗi như:
tràn keo, lệch đường keo và hở gap (có khoảng trống giữa PCB và OIS).
Nhân viên sản xuất cũng cần chú ý đến hạn heo, tránh để máy vận hành khi
keo đã hết hạn sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Bước 4 : Nhân viên sản xuất đưa liệu vào máy bao gồm PCB và OIS,
tiến hành sản xuất.
Mỗi máy TAA gồm có 2 Shuttle và 5 cổng In/Out:
 Cổng 1: OUT put PCB NG (not good) . Khi PCB NG được xếp đầy 1
AA boat, nhân viên sản xuất lấy AA boat này ra khỏi máy, cho vào 1
magazine khác để sau đó tiến hành chạy lại.

 Cổng 2, 3:IN put PCB, OUT put Module. Ở 2 cổng này, sau khi gắn
hoàn thiện module sẽ được đặt lại vào vị trí của PCB lúc trước. Khi
máy chạy xong ở một cổng sẽ chuyển sang chạy cổng còn lại. Nhân
viên sản xuất lấy magazine module đã hoàn thiện ra khỏi máy, ngoại
quan sản phẩm và đưa magazine này cho công đoạn Oven cure (sấy).
 Cổng 4: IN put OIS
 Cổng 5: Out put OIS NG. Thực hiện tương tự như cổng 1.
Lưu ý:
 Chỉ cho máy chạy lại hàng NG trên những máy được cho phép.
 Không chạy chung PCB NG và OIS NG.
 Đối với PCB NG cho chạy lại lần 1, máy cho ra NG lần 2, nhân viên
sản xuất phải tách riêng và chuyển cho bộ phận lau bụi sản phẩm, sau
đó mới tiến hành chạy tiếp. Ở lần chạy thứ 2, nếu vẫn tiếp tục xuất hiện
PCB NG, phải tiến hành ghi lại code và chuyển cho bộ phận Repair xử
lý. Hàng NG khi máy loại ra sẽ hiển thị code là mã lỗi trên màn hình
máy tính. Ví dụ, mã lỗi 96 là lỗi bụi trên sản phẩm, mã lỗi 87 là lỗi
xước mặt PCB…

12