Mục Lục
I.

Máy Đập Phụ Gia.................................................................................................................2
1. Cấu tạo.............................................................................................................................. 2
2. Thông sô kỹ thuật :...........................................................................................................3
3. Nguyên lý hoạt động.........................................................................................................3
4. Ưu điểm và nhược điểm:..................................................................................................3
5. Các sự cố thường gặp.......................................................................................................4
6. Ứng dụng và vị trí lắp đặt:................................................................................................4

II.

Máy Cán........................................................................................................................... 4

1. Cấu tạo.............................................................................................................................. 4
2. Thơng số kỹ thuật.............................................................................................................5
3. Nguyên lý hoạt động.........................................................................................................6
4. Ưu điểm và nhược điểm...................................................................................................6
5. Các sự cố thường gặp.......................................................................................................6
6. Ứng dụng và vị trí lắp đặt.................................................................................................8
III.

Máy Nghiền Bi.................................................................................................................9

1. Cấu tạo.............................................................................................................................. 9
2. Thơng số kỹ thuật :...........................................................................................................9
3. Nguyên lý hoạt động.......................................................................................................10
4. Ưu điểm và nhược điểm.................................................................................................10
5. Các sự cố thường gặp.....................................................................................................10
6. Ứng dụng và vị trí lắp đặt...............................................................................................12

1

Báo Cáo Chuyên Đề Các Thiết Bị Đập Nghiền Trong Nhà Máy Xi Măng
Thực Hiện: Nguyễn Khắc Đại


I. Máy Đập Phụ Gia
1. Cấu tạo
- Vỏ, động cơ
- Roto
- Hệ thông dẫn động
- Dầm điều chỉnh
- Sàng ghi
- Hệ thống bơi trơn, thủy lực

Hình 1: Cấu tạo của máy đập phụ gia
2

Báo Cáo Chuyên Đề Các Thiết Bị Đập Nghiền Trong Nhà Máy Xi Măng
Thực Hiện: Nguyễn Khắc Đại


2. Thông sô kỹ thuật :
Máy nghiền búa loại: PCF1818
Chất liệu: Đá vôi, thạch cao
Công suất: 350t / h
Mật độ khối lượng lớn: 1,4 ~ 1,6 t / m3
Kích thước thức ăn: ≤800x800x800mm
Kích thước sản xuất: ≤45mm (90%)

Tốc độ quay rơto: 340r / phút
Kích thước roto: ∅1800 × 1734mm
Trọng lượng roto: 24t
Động cơ loại: YRKK450-6
Công suất: 560kW
Điện áp: 6KV IP54
3. Nguyên lý hoạt động:
Vật liệu đi vào máy đập búa, bị các cánh búa đập vỡ nhờ sức quay quanh trục roto. Vật
liệu lại tiếp tục được đập khi nó rơi vào đe. Vật liệu rơi xuống sàng ghi lại tiếp tục va chạm
với cánh búa đến khi vật liệu có kích thước nhỏ hơn khe ghi, rồi rơi xuống băng tải.
4. Ưu điểm và nhược điểm:
Ưu điếm:
Máy có cấu tạo đơn giản
Máy làm việc liên tục, năng suất lớn.
Mức độ đập nghiền cao.
Nhờ có sàng ghi phân loại nên kích thước sản phẩm khá đồng đều, có thể diều
chỉnh kích thước đầu ra.
Nhược điểm:
Mịn búa nhanh.
Khi độ ẩm vật liệu >15% thì búa bị dính.
Khi vật liệu q cứng thì hiệu quả nghiền khơng cao.
Khi những mảnh kim loại rơi vào máy dễ gây hư hỏng máy.

3

Báo Cáo Chuyên Đề Các Thiết Bị Đập Nghiền Trong Nhà Máy Xi Măng
Thực Hiện: Nguyễn Khắc Đại


5. Các sự cố thường gặp:

Sự cố
Mòn, rơi cánh búa. Rụng

Ngun nhân
Cơng tác kiểm tra, bảo trì

Cách khắc phục
Thay thế

tấm lót
Dính bết cánh búa, lưỡi ghi

chưa tốt. gặp vật thể lạ
Vật liệu ẩm, ướt

Quản lí liệu đầu vào, vệ

Quá tải máy búa

Vật liệu quá cứng, vật liệu

sinh cánh búa, lưỡi ghi
Dừng kiểm tra bên trong,

Trượt, đứt dây đai truyền

lạ, tắc bết đầu ra máy búa
Quá tải

vệ sinh cửa đổ

Thay thế

động
Nóng gối đỡ

Khô dầu mỡ bôi trơn, vỡ

Bổ sung dầu mỡ bơi trơn,

mịn ổ bi, dây đai q căng

thay thế ổ bi, căn chỉnh lại
dây đai

6. Ứng dụng và vị trí lắp đặt:
Ứng dụng: Máy đập phụ gia được sử dụng để nghiền vật liệu có độ cứng trung bình và
giịn.
Vị trí lắp đặt: Trạm đập phụ gia (đá vơi, thạch cao…)
II. Máy Cán
1. Cấu tạo
Bộ con lăn
Động cơ
Khung ép và vỏ máy ép
Bộ phận cấp liệu và tường bên
Hệ thống cánh tay mơ men xốn
Hộp giảm tốc
Hệ thống thủy lực, bôi trơn HGT, bôi mỡ và hệ thống điều khiển

4


Báo Cáo Chuyên Đề Các Thiết Bị Đập Nghiền Trong Nhà Máy Xi Măng
Thực Hiện: Nguyễn Khắc Đại


Hình 2: Cấu tạo của máy cán

2. Thơng số kỹ thuật
Máy ép con lănk kiểu: CLF180140
Con lăn cố định: 1800mm
Chiều rộng con lăn: 1400mm
Năng suất(clinker): 650-850t/h
Kích thước liệu vào: 0~45mm,95%<50mm
Kích thước sản phẩm trung bình: <2mm 65% , <0.09mm 20-25%
Áp lực max: 11400kN
Nhiệt độ: Max 100 °C
Độ ẩm: Max 1.5%
Động cơ
Công suất: 1400kW
Tốc độ: 900r/min
Điện áp: 6KV/(50Hz)
Động cơ phụ
Công xuất:2.2kW
Điện áp 380V, 50 Hz
5

Báo Cáo Chuyên Đề Các Thiết Bị Đập Nghiền Trong Nhà Máy Xi Măng
Thực Hiện: Nguyễn Khắc Đại


3. Nguyên lý hoạt động;

Máy cán ép phục vụ cho việc ép nguyên liệu dưới áp suất khi chúng đi qua khe hở giữa con
lăn cố định và con lăn di động, trong quá trình này phản lực do nguyên liệu sẽ buộc con lăn
động lùi lại. Hệ thống thủy lực sẽ tác động tạo ra lực ép trên con lăn động và giữ cho khe hở
giữa con lăn động và con lăn tĩnh ổn định.
Lực ép trên con lăn động được tạo bởi 4 xi lanh trang bị với thân ép con lăn. Mỗi đầu con lăn
được liên kết với hai xilanh gây ra áp suất trên vỏ bệ đỡ của mỗi bên và áp suất sẽ truyền vào
nguyên liệu trong khe hở. Có một khối van điều khiển phối hợp trên đầu cuối tại cạnh con lăn
để kiểm sốt áp suất của mỗi nhóm xi lanh. Mỗi khối van điều khiển phối hợp bao gồm khối
tích hợp, bộ tích áp, van định hướng điện từ (solenoid), van tiết lưu, van 1 chiều, van chảy tràn,
bộ chuyển phát áp suất, van giảm áp nhanh, và các mối đo áp suất vv… Việc cấp và hồi dầu
trong xi lanh được điều khiển bởi các van điện từ.
4. Ưu điểm và nhược điểm:
Ưu điểm:
- Làm việc liên tục năng suất lớn
- Mức độ nghiền cao
- Sản phẩm đẫu ra có kích thước nhỏ.
Nhược điểm:
- Khi vật liệu ẩm cao thì gây bám dính bề mặt ru lơ
- Chi phí thay thế cao
- Khi vật liệu quá cứng thì hiệu quả nghiền không cao.
- Khi những mảnh kim loại rơi vào máy dễ gây hư hỏng máy
5. Các sự cố thường gặp
Chênh dịng, chênh khoảng cách
* Ngun nhân :
+ Liệu xuống khơng đều :
- Do mức két cán lên cao liệu sẽ bị nén chặt tắc gây nên xuống liệu không đều.
- Do mức két cán xuống thấp dễ bị tụt liệu.
- Ngun liệu ẩm bám dính.
- Rulo mịn, gồ ghề
- Kích thước nguyên liệu đầu vào.

* Dấu hiệu nhận biết
- Dòng 2 rulo lệch nhau nhiều thể hiện bằng giá trị chênh dòng trên CCR.
6

Báo Cáo Chuyên Đề Các Thiết Bị Đập Nghiền Trong Nhà Máy Xi Măng
Thực Hiện: Nguyễn Khắc Đại


- Khoảng cách 2 rulo chênh nhau lớn thể hiện bằng giá trị chênh khoảng cách trên CCR.
+ Cách xử lý
- Tăng thêm trợ nghiền để máy cán nghiền tốt hơn duy trì mức két cán về trạng thái ổn
định. Mở thêm van tuần hoàn để liệu được chuyển sang máy nghiền nhiều hơn giảm
lượng liệu hồi lưu về két cán phải cân đối với trạng thái của máy nghiền. Giảm năng
suất.
- Tăng thêm trợ nghiền để máy cán nghiền tốt hơn duy trì mức két cán về trạng thái ổn
định. Mở thêm van tuần hoàn LD02 để liệu được chuyển sang máy nghiền nhiều hơn
giảm lượng liệu hồi lưu về két cán phải cân đối với trạng thái của máy nghiền. Giảm
năng suất.
- Giảm đi ít trợ nghiền để máy cán khó nghiền đi giảm van điện cho két cán dâng lên
phải chú ý dịng máy cán. Đóng bớt van tuần hoàn liệu hồi về két cán nhiều hơn phải
cân đối với trạng thái máy nghiền.Tùy thuộc vào trạng thái máy nghiền có thể tăng thêm
năng suất.
- Cải thiện ngun liệu, tăng lượng gió nóng t̀n hồn về.
- Hàn đắp.
- Kiểm sốt kích thước ngun liệu đàu vào ra máy cán
b. Qúa tải máy cán
+ Nguyên nhân
- Liệu xuống nhiều, đột ngột, vật liệu lạ
- Nguyên liệu đầu vào khó nghiền
+ Dấu hiệu nhận biết

- Dịng động cơ rulo tăng cao và dừng.
+ Cách xử lý
- Báo tại chỗ kiểm tra rút bớt liệu trong máy cán điều chỉnh lại khoảng cách áp để đủ
điều kiện CCR chạy lại máy cán.
- Lấy dị vật ra.
c. Chênh áp suất
+ Nguyên nhân
- Do liệu xuống không đều.
- Do hệ thống thủy lực gặp sự cố hoạt động không hiệu quả.
+ Dấu hiệu nhận biết
- Áp 2 rulo chênh nhau nhiều và dao động liên tục, máy cán bị dừng.
7

Báo Cáo Chuyên Đề Các Thiết Bị Đập Nghiền Trong Nhà Máy Xi Măng
Thực Hiện: Nguyễn Khắc Đại


+ Cách xử lý
- Báo tại chỗ kiểm tra lại phin lọc, dầu cịn sử dụng được khơng.
- Hệ thống được ống có bị rị rỉ dầu, các van tiết lưu van điện có hoạt động bình thường
khơng.
- Kiểm tra bình tích áp cịn đủ khí nito khơng.
* Nhiệt bể dầu thủy lực lên cao
+ Cách nhận biết
- Các can nhiệt giám sát nhiệt độ báo tín hiệu lên CCR.
- Tại chỗ kiểm tra can nhiệt dưới hiện trường phát hiện.
+ Nguyên nhân
- Do quá trình làm mát dầu kém
- Do quá trình hoạt động với tuần suất cao sinh nhiệt lớn.
- Do chất lượng dầu suy giảm

+ Cách khắc phục
- Kiểm tra lại hệ thống cấp nước làm mát, điều chỉnh tăng lượng nước.
-Xử lý nhiệt độ nước làm mát.
- Kiểm tra lại tình trạng dầu
- Duy trì máy cán trạng thái ổn định nhất.
* Nhiệt dầu bôi trơn hộp giảm tốc lên cao
+ Cách nhận biết
- Thông qua các can nhiệt giám sát tại chỗ và CCR.
+ Nguyên nhân
- Do quá trình hoạt động liên tục cường độ lớn sinh nhiệt cao
- Do quá trình làm làm mát kém.
- Do chất lượng dầu suy giảm.
+ Cách khắc phục
- Kiểm tra lại hệ thống cấp nước làm mát, điều chỉnh tăng lượng nước.
- Xử lý nhiệt độ nước làm mát.
- Vệ sinh hệ thống gia nhiệt ( nếu cần)
- Kiểm tra lại giảm tốc, tìm nguyên nhân phát sinh nhiệt cao ( có thể do bơi trơn kém,
vịng bi bị hỏng….) và khắc phục.
6. Ứng dụng và vị trí lắp đặt
- Trước máy nghiền bi trong công đoạn nghiền xi măng.
8

Báo Cáo Chuyên Đề Các Thiết Bị Đập Nghiền Trong Nhà Máy Xi Măng
Thực Hiện: Nguyễn Khắc Đại


III. Máy Nghiền Bi
1. Cấu tạo:
1.Thân máy


2.Cổ trục đầu vào

3.Tấm lót cửa cấp liệu

5.Bạc đỡ đầu vào

6.Tấm lót ngăn 1

7.Nắp ngăn 1

9.Tấm lót ngăn 2

10.Nắp ngăn 2

13.Cánh xoắn đầu ra

14.Bạc đỡ đầu ra

17.Cửa hút gió đầu ra

18.Bánh răng lớn 19.Cửa nạp liệu

11.Ghi ngăn cuối
15.Sàng kiểm tra

Hình 3: Cấu tạo của máy nghiền bi
2. Thông số kỹ thuật :
Máy nghiền kiểu: Φ4.2x13m
Năng suất: 250t/h( PCB40)
Kích thước sản phẩm: PCB40 (3400cm2/g)

Khối lượng bi: 218t (MAX)
Tốc độ quay: 15.8r/min
Lưu lượng nước làm mát bạc:4x2 m3/h
nước làm mát trạm dầu gối đỡ :15x2 m3/h
nước làm mát trạm dầu HGT:48 m3/h
Đối với ổ trượt giày trược trạm bơi trơn 2,25m3/h
Hộp giảm tốc động cơ chính Kiểu: MFYX355A
Công suất: 3550kW
Tốc độ đầu vào:744r/min
Tốc độ đầu ra: 15.8±0.1r/min
Động cơ chính: Kiểu: YRKK900-8
9

Báo Cáo Chuyên Đề Các Thiết Bị Đập Nghiền Trong Nhà Máy Xi Măng
Thực Hiện: Nguyễn Khắc Đại

4.Cánh xoắn đầu vào
8.Ghi sàng giữa
12.Cổ trục đầu ra
16.Cửa hút gió đầu vào
20.Cửa ra liệu


Công suất: 3550kW 6kV
Tốc độ: 744r/min
Động cơ phụ MJB710 Kiểu: Y225M-4
Công suất: 45kW
Tốc độ: 1480r/min
3. Nguyên lý hoạt động
Khi thùng máy nghiền quay, các viên bi dưới tác động của lực ly tâm, ma sát sẽ được nâng

lên đến một độ cao nhất định, tại đó trọng lực của các viên bi lớn hơn so với lực ly tâm, các
viên bi sẽ rơi xuống đập vỡ vật liệu nghiền. Sự quay của thùng nghiền còn làm các viên bi
chuyển động trượt tương đối với nhau, gây ra sự chà sát vật liệu nghiền khi nó bị lọt vào giữa
các viên bi. Vật liệu chuyển động dọc theo chiều dài thùng nghiền do áp lực từ phía đầu vào
của thùng nghiền tạo ra bởi dòng liệu nạp liên tục vào máy và dưới sức hút của quạt thơng gió
máy nghiền.
4. Ưu điểm và nhược điểm:
Ưu điểm:
- Kết cấu đơn giản, vững chắc.
- Dễ sữa chữa và nội địa hóa phụ tùng
Nhược điểm:
- Tiêu tốn nhiều điện năng
5. Các sự cố thường gặp
* Máy nghiền đầy
+ Cách nhận biết
- Áp đầu ra máy nghiền âm sâu.
- Phì liệu ở đầu máy nghiền.
- Dịng động cơ chính máy nghiền thấp,.
- Độ ồn trong máy nghiền giảm
- Dòng gầu sau máy nghiền tăng.
+ Nguyên nhân
- Cấp liệu quá nhiều
- Kích thước và độ cứng vật liệu lớn khó nghiền
- Tắc vách ngăn
- Bi bị mòn, thiếu
+ Cách khắc phục
10

Báo Cáo Chuyên Đề Các Thiết Bị Đập Nghiền Trong Nhà Máy Xi Măng
Thực Hiện: Nguyễn Khắc Đại



- Giảm cấp liệu vào máy nghiền, nếu cần thiết cắt hẳn cấp liệu.
- Giảm cấp liệu điều chỉnh lại kích thước vật liệu bằng cách tăng vịng t̀n hồn về máy
cán.
- Giảm cấp liệu nếu cần dừng công đoạn để kiểm tra ghi và vách ngăn.
- Kiểm tra bổ sung bi vào máy nghiền hoặc thay mới.
- Điều chỉnh lại thơng gió cho máy nghiền bằng cách tăng quạt thơng gió, đóng bớt van
t̀n hồn về máy nghiền.
* Máy nghiền rỗng
+ Cách nhận biết
Dịng động cơ chính máy nghiền cao,
Độ ồn trong máy nghiền tăng, dòng gầu sau máy nghiền giảm
+ Nguyên nhân
- Liệu vào máy nghiền quá ít.
- Vật liệu dễ nghiền.
- Thơng gió máy nghiền chưa hợp lý.
+ Cách khắc phục
- Tăng cấp liệu vào máy nghiền, nếu cần thiết cắt hẳn cấp liệu.
- Điều chỉnh lại thơng gió cho máy nghiền bằng cách giảm quạt thơng gió, mở van t̀n
hồn cho thêm liệu về máy nghiền.
* Nhiệt độ dầu của hệ thống bôi trơn giảm tốc quá cao
+ Cách nhận biết
- Thông qua các can nhiệt giám sát nhiệt độ trên CCR.
- Thông qua kiểm tra giám sát tại chỗ.
+ Nguyên nhân
- Do làm mát kém.
- Do quá trình sinh nhiệt trong giảm tốc quá lớn.
- Do chất lượng dầu suy giảm.
+ Cách khắc phục

- Kiểm tra lại hệ thống cấp nước làm mát, điều chỉnh tăng lượng nước.
- Xử lý nhiệt độ nước làm mát.
- Kiểm tra lại giảm tốc, tìm nguyên nhân phát sinh nhiệt cao ( coa thể do bơi trơn kém,
vịng bi bị hỏng….) và khắc phục.
* Nhiệt độ gối đỡ bạc của máy nghiền lên cao
11

Báo Cáo Chuyên Đề Các Thiết Bị Đập Nghiền Trong Nhà Máy Xi Măng
Thực Hiện: Nguyễn Khắc Đại


+ Cách nhận biết
- Thông qua can nhiệt giám sát trên CCR và tại chỗ.
+ Nguyên nhân
- Lưu lượng nước làm mát không đủ.
- Lưu lượng dầu làm mát không đủ.
- Chất lượng dầu suy giảm.
- Nhiệt clinker cao.
- Máy nghiền rỗng.
+ Cách khắc phục
- Kiểm tra lai lưu lượng nước làm mát.
- Kiểm tra lại áp dầu.
- Kiểm tra thay thế dầu.
- Giảm nhiệt clinker bằng cách bơm thêm nước.
- Tăng cấp liệu cho máy nghiền nếu có thể. Mở thêm van tuần hoàn về máy nghiền.
6. Ứng dụng và vị trí lắp đặt
- Máy nghiền bi được dùng phổ biến để nghiền thô, nghiền mịn và nghiền rất mịn các
loại nguyên vật liệu.
- Dùng cho công đoạn nghiền than và nghiền xi.
IV. Phân ly 3 cấp

1. Cấu tạo

12

Báo Cáo Chuyên Đề Các Thiết Bị Đập Nghiền Trong Nhà Máy Xi Măng
Thực Hiện: Nguyễn Khắc Đại


13

Báo Cáo Chuyên Đề Các Thiết Bị Đập Nghiền Trong Nhà Máy Xi Măng
Thực Hiện: Nguyễn Khắc Đại