Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � �����������
BIỆN�PHÁP�THI�CÔNG
DỰ�ÁN:
KHO�CHỨA�XĂNG�DẦU�MÁI�DẦM�- HẬU�GIANG
HẠNG�MỤC:
CUNG�CẤP,�THI�CÔNG�9�BỒN�KHU�PHA�CHẾ�VÀ�2�BỒN�KHU�BỒN�
CHỨA�7.000�M3
Địa�điểm:�Ấp�Phú�Thạnh,�TT. Mái�Dầm,�Huyện�Châu�Thành,�Tỉnh�Hậu�Giang
CHỦ�ĐẦU�TƯ:
CÔNG�TY�CP�TM�ĐẦU�TƯ DẦU�KHÍ�NAM�SƠNG�HẬU
Đại�diện: Nhà�thầu Chủ�Đầu�tư
Chữ�ký:
Họ�tên:
Chức�vụ:
Ngày:
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � �����������
MỤC LỤC
I. GIỚI THIỆU TỔNG QUÁT ............................................................................................................................ 3
1. Vị trí�địa lý ................................................................................................................................................... 3
2. Giới thiệu tổng quát về gói thầu .................................................................................................................. 3
II. YÊU CẦU KỸ THUẬT: ................................................................................................................................. 5
1. Vật liệu: ....................................................................................................................................................... 5
2. Gia cơng và lắp�đặt: ..................................................................................................................................... 5
3. Q trình hàn: .............................................................................................................................................. 6
4. Kiểm tra, thử nghiệm và chỉnh sửa: ............................................................................................................. 7
III. TIẾN�ĐỘ THỰC HIỆN ............................................................................................................................... 9
1. Tiến�độ cụm phối trộn: ................................................................................................................................ 9
2. Tiến�độ 2 bồn chứa 7.000 m3 ...................................................................................................................... 9
IV. TỔ CHỨC CHUẨN BỊ THI CÔNG ........................................................................................................... 9
1. Tổ chức mặt bằng thi công .......................................................................................................................... 9
2. Nhân sự ...................................................................................................................................................... 11
3. Thiết bị thi công ......................................................................................................................................... 12
4. Tổ chức cung ứng vật�tư ............................................................................................................................ 12
V. GIA CÔNG BỒN CHỨA TẠI NHÀ MÁY .................................................................................................. 13
1. Lưu�trình�gia�cơng: .................................................................................................................................... 13
2. Đo�đạc và cắt phôi ..................................................................................................................................... 13
3. Cuốn và uốn phôi ....................................................................................................................................... 15
4. Vệ sinh, xử lý bề mặt ................................................................................................................................. 15
5. Sơn ............................................................................................................................................................. 16
6. Đóng�gói�và�vận chuyển ............................................................................................................................ 17
VI. LẮP�ĐẶT TẠI�CƠNG�TRƯỜNG ............................................................................................................. 18
1. Lưu�đồ thực hiện cơng việc: ...................................................................................................................... 18
2. Trình tự thi cơng lắp�đặt chi tiết ................................................................................................................ 20
3. Chụp phim kiểm tra (RT), siêu âm, hút chân không và thử thẩm thấu bằng dung dịch thẩm thấu�ngược
(PT- liquid penetrant test): ................................................................................................................................. 29
4. Thử tải và thử kín bồn ............................................................................................................................... 29
5. Sơn�hồn�thiện bồn .................................................................................................................................... 30
6. Lắp mái phao cho các bồn trụ đứng ........................................................................................................... 30
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � �����������
I. GIỚI�THIỆU�TỔNG�QUÁT
1. Vị trí�địa lý
Cơng�trình�nằm�tại�Ấp�Phú�Thạnh,�TT.�Mái�Dầm,�Huyện�Châu�Thành,�Tỉnh�Hậu�Giang.
2. Giới thiệu tổng qt về gói thầu
2.1) Gói�2�bồn�chứa�nhiên�liệu�7.000�m3
a) Kích�thước�&�cấu�tạo�bồn
− Dung�tích�chứa:�7.000�m3 cho�mỗi�bồn;
− Số�lượng:�02 bồn;
− Loại�bồn:�Bồn�trụ�mái�vịm,�mái�tự�chống�(khơng�sử�dụng�trụ�chống);
− Vật�liệu:�Thép�Carbon;
− Đường�kính�trong�bồn:�ID�=�22920 mm;
− Chiều�cao�phần�thân:�H=�20000 mm;
− Chiều�cao�phần�mái:�4241mm (bao�gồm�lan�can);
− Khổ�thép�tấm�theo�thiết�kế:�12000 x 2000 mm;
− Ngồi�bồn�sơn�3�lớp�epoxy�với�tổng�độ�dày�250�Micromet;
− Trong�bồn�sơn�2�lớp�sơn�gốc�Phenolic với�tổng�độ�dày�250 Micromet cho�đáy�và�tầng�
thân�dưới�cùng;
− Bồn�có�mái�phao�chống�bay�hơi�bằng�nhơm�hợp�kim;
− Hệ�thống�van�thở,�cửa�mở�khẩn�cấp�trên�mái.
b) Phạm�vi�cơng�việc�tổng�thể
− Cung�cấp�tồn�bộ�vật�tư�cho�bồn�và�móng bồn�(ngoại�trừ�phần�cọc);
− Thi�cơng�móng�bồn�(khơng�bao�gồm�phần�cọc�BTLT,�sàn�và�tường�chống�tràn);
− Gia�cơng�tại�nhà�máy,�vận�chuyển�và�lắp�đặt�tại�cơng�trường;
− Làm�sạch�bề�mặt�và�sơn�theo�độ�dày�thiết�kế;
− Thử�nghiệm�vật�liệu�đầu�vào,�kiểm�tra�chất�lượng�mối�hàn�theo�quy�định�của�API650;
− Thử�tải�và�thử�kín�bồn�bằng�nước�(nước�do�Chủ�Đầu�tư�cung�cấp�miễn�phí);
− Chưa�bao�gồm�van�thở�và�cửa�khẩn�cấp.
2.2) Gói 9 bồn�cụm�Pha�chế
a) Kích�thước�&�cấu�tạo�bồn
a.1)�Bồn�chứa�1000�m3
− Số�lượng:�04 bồn;
− Loại�bồn:�Bồn�trụ�mái�nón,�mái�tự�chống�(khơng�sử�dụng�trụ�chống);
− Vật�liệu:�Thép�Carbon;
− Đường�kính�trong�bồn:�ID�=�12890 mm;
− Chiều�cao�phần�thân:�H=�10000 mm;
− Chiều�cao�phần�mái:�1369mm (bao�gồm�lan�can);
− Khổ�thép�tấm�theo�thiết�kế:�9000 x 2000 mm;
− Ngoài�bồn�sơn�3�lớp�epoxy�với�tổng�độ�dày�250�Micromet;
− Trong�bồn�sơn�2�lớp�sơn�gốc�Phenolic với�tổng�độ�dày�250 Micromet cho�đáy�và�tầng�
thân�dưới�cùng;
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � �����������
− Bồn�có�mái�phao�chống�bay�hơi�bằng�nhơm�hợp�kim;
− Hệ�thống�van�thở,�cửa�mở�khẩn�cấp�trên�mái.
a.2)�Bồn�chứa�500�m3
− Số�lượng: 01 bồn;
− Loại�bồn:�Bồn�trụ�mái�nón,�mái�tự�chống�(khơng�sử�dụng�trụ�chống);
− Vật�liệu:�Thép�Carbon;
− Đường�kính�trong�bồn:�ID�=�9540 mm;
− Chiều�cao�phần�thân:�H=�7500 mm;
− Chiều�cao�phần�mái:�1272mm (bao�gồm�lan�can);
− Khổ�thép�tấm�theo�thiết�kế:�6000 x 2000 mm;
− Ngồi�bồn�sơn�3�lớp�epoxy�với�tổng�độ�dày�250�Micromet;
− Trong�bồn�sơn�2�lớp�sơn�gốc�Phenolic với�tổng�độ�dày�250 Micromet cho�đáy�và�tầng�
thân�dưới�cùng;
− Bồn�có�mái�phao�chống�bay�hơi�bằng�nhơm�hợp�kim;
− Hệ�thống�van�thở,�cửa�mở�khẩn�cấp�trên�mái.
a.3) Bồn�chứa�200�m3
− Số�lượng:�03 bồn;
− Loại�bồn:�Bồn�nằm�ngang,�2�đỉnh�elip;
− Vật�liệu:�Thép�Carbon;
− Đường�kính�trong�bồn:�ID�=�4500 mm;
− Chiều�dài phần�thân:�L= 14000 mm;
− Tổng�chiều�dài�bao�gồm�2�đỉnh: 16262mm
− Khổ�thép�tấm�theo�thiết�kế:�9000 x 2000 mm;
− Ngoài�bồn sơn�3�lớp�epoxy�với�tổng�độ�dày�250�Micromet;
− Trong�bồn�sơn�2�lớp�sơn�gốc�Phenolic với�tổng�độ�dày�250 Micromet;
− Hệ�thống�van�thở.
a.4)�Bồn�trộn�1000�m3
− Số�lượng:�01 bồn;
− Loại�bồn:�Bồn�trụ�mái�nón,�mái�tự�chống�(khơng�sử�dụng�trụ�chống);
− Vật�liệu:�Thép�Carbon;
− Đường�kính�trong�bồn:�ID�=�10890 mm;
− Chiều�cao�phần�thân:�H=�13500 mm;
− Chiều�cao�phần�mái:�1138mm (bao�gồm�lan�can);
− Khổ�thép�tấm�theo�thiết�kế:�2000 x 2000 mm;
− Ngoài�bồn�sơn�3�lớp�epoxy�với�tổng�độ�dày�250�Micromet;
− Trong�bồn�sơn�2�lớp�sơn�gốc�Phenolic với�tổng�độ�dày�250 Micromet cho�đáy�và�tầng�
thân�dưới�cùng;
− Bồn�có�mái�phao�chống�bay�hơi�bằng�nhơm�hợp�kim;
− Hệ�thống�van�thở,�cửa�mở�khẩn�cấp�trên�mái.
b) Phạm�vi�cơng�việc�tổng�thể
− Cung�cấp�tồn�bộ�vật�tư�cho�bồn�và�móng�bồn;
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � �����������
− Thi�cơng�móng�bồn�(bao�gồm�phần�cọc�BTLT,�sàn�và�tường�chống�tràn);
− Gia�cơng�tại�nhà�máy,�vận�chuyển�và�lắp�đặt�tại�cơng�trường;
− Làm�sạch�bề�mặt�và�sơn�theo�độ�dày�thiết�kế;
− Thử�nghiệm�vật�liệu�đầu�vào,�kiểm�tra�chất�lượng�mối�hàn�theo�quy�định�của�API650;
− Thử�tải�và�thử�kín�bồn bằng�nước�(nước�do�Chủ�Đầu�tư�cung�cấp�miễn�phí).
II. U�CẦU�KỸ�THUẬT:
1. Vật liệu:
− Tất�cả�các�vật�liệu�sử�dụng�để�gia�cơng�và�chuyển�đến�lắp�đặt�tại�cơng�trường�phải�được
mua mới và chất�lượng tối thiểu�như�trong�quy�định của hồ sơ�thiết kế. Các tiêu chuẩn áp
dụng cho vật�tư�bao�gồm: TCVN, JIS, GOST, KS, ASTM hoặc DIN.
− Thép tấm: A36 hoặc SS400 (không sử dụng thép có nguồn gốc từ Trung Quốc hoặc Ấn
Độ để chế tạo�thân�và�đáy�bồn)
− Thép hình: SS400, CT3
− Ống thép: A106, A53
− Phụ kiện ống: A234, A105
− Tất cả vật liệu làm�que�hàn�điện phải phù hợp với JB-52 theo tiêu chuẩn AWS 5.5 E7016
hoặc tiêu chuẩn�tương�đương.�Que�hàn�bị ẩm hoặc bong tróc lớp bảo vệ khơng�được sử
dụng.�Que�hàn�điện�E7016�trước khi sử dụng phải�đêm�sấy�khơ,�đường kính Ø4,2 mm
cho hàn hồ quang điện (SMAW) và Ø1,2 mm cho hàn MIG(FCAW).
2. Gia cơng và lắp�đặt:
− Tất�cả�các�cơng�việc�của�gia�cơng�và�lắp�đặt�bồn�được�thực�hiện�phù�hợp�theo�quy�định�
của�tiêu�chuẩn API 650 và�các�tiêu�chuẩn�tương�đương�được�u�cầu�bởi�Chủ�đầu�tư�hoặc�
đơn�vị�tư�vấn�thiết�kế.�Tay�nghề�và�hồn�thiện�phải�được�quan�tâm�hàng�đầu�trong�mọi�
khía�cạnh�và�đối�tượng�chịu�sự�kiểm�tra�bởi�nhân�viên�kiểm�tra�của�Nhà�thầu�ngay�cả�khi�
chủ�Đầu�tư�đã�chấp�nhận�bất�kỳ�phần�nào�của�sự�kiểm�tra�trước�đó.
− Khi�vật�liệu�địi�hỏi�thẳng,�cơng�việc�sẽ�được�thực�hiện�bằng�cách�ép�hoặc�phương�pháp�
khác�khơng�gây�hư�hại trước�khi�bất�cứ�bố�trí�hoặc�tạo�hình.�Phương�pháp�xử�lý�nhiệt�
hoặc�búa�là�khơng�cho�phép�thực�hiện�ngoại�trừ�nhiệt�độ�được�duy�trì�trong�q�trình�xử�
lý�làm�phẳng.
− Các�cạnh�của�tấm có�thể�được�cắt,�gia�cơng,�bào,�hoặc�máy�cắt�gió gas. Cơng�việc�cắt�sẽ�
được�giới�hạn�cho�các�tấm�có�chiều�dày�nhỏ�hơn�hoặc�bằng�10�mm�dùng�cho�các�điểm�
nối�hàn�đối�đầu�và�các�tấm�có�chiều�dày�nhỏ�hơn�hoặc�bằng�16mm�sử�dụng�cho�các�điểm�
nối�hàn�chồng�mí.
− Trước�khi�q trình hồn�thành,�kích�thước�cũng�như�các�hình�dạng hình�học�được�kiểm�
tra�nghiêm�ngặt,�chỉ�định�của�mái,�tấm�cuối,�thanh,�giằng,�cầu�thang�...
− Tất�cả�các�tấm�đặc�biệt�được�cắt�định hình�trước�khi�giao�hàng�cũng�như�các�thành�phần�
kết�cấu�đỡ�mái phải�được�đánh�dấu�như�thể�hiện trên�bản�vẽ�gia cơng của�nhà�sản�xuất.�
− Thép�tấm�và�vật�liệu�làm�bồn�sẽ�được�đặt�trên�các�giá�đỡ�để�đảm�bảo�khơng�bị�biến�dạng�
hoặc�hư�hỏng�trong�q�trình�vận�chuyển.�Bu�lơng,�đai�ốc,�nắp/mặt�bích�và�các�phụ�kiện�
nhỏ�khác�được�đóng�gói�trong�bao�bì�hoặc�thùng�chứa.
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � �����������
− Bất�kỳ�vật�tư�nào�khơng�đáp�ứng�được�các�u�cầu�kỹ�thuật�của�tài�liệu�thiết�kế�hoặc�tiêu�
chuẩn�áp�dụng�sẽ�khơng�được�Nhà�thầu�chấp�nhận,�các�vật�liệu�đi�kèm�khác�cũng�sẽ�bị�từ�
chối�đưa�vào�sử�dụng.�Các�vật�liệu�thể�hiện�các�khuyết�tật�sau�khi�đã�được�chấp�nhận�tại�
nhà�máy�của�nhà�cung�cấp,�xưởng�của�nhà�thầu�hoặc�trong�q�trình�lắp�đặt�hay�kiểm�tra�
sẽ�bị�loại�bỏ�và�thay�thế.�Khi�đó�Nhà�thầu�sẽ�thơng�báo�bằng�văn�bản�cho�Chủ�Đầu�tư�về�
việc�thực�hiện�các�thay�thể�hoặc�sửa�chửa�cần�thiết.
− Bộ�phận�mua�hàng�phải�cung�cấp�các�tài�liệu,�chứng�từ�về�vật�tư�đúng�với�tiêu�chuẩn�u�
cầu�và�kịp�thời�gian.
− Nhà�thầu�sẽ�cung�cấp�tất�cả�nhân�sự,�cơng�cụ,�thiết�bị�hàn�và�dây�cáp,�chống�té�ngã,�giàn�
giáo,�và�thiết�bị�cần�thiết khác�cho�cơng�tác�lắp�dựng�bồn,�tất�cả�phải�đảm�bảo�đầy�đủ�và�
sẵn�sàng�cho�việc�sử�dụng.
− Sơn�hoặc�các�loại�bảo�vệ�kết�cấu�khác�bên�ngồi�bồn�sẽ�được�thực�hiện�bởi�các�cơng�nhân�
có�chun�mơn�về�lĩnh�vực�bảo�vệ�kim�loại�liên�quan.
3. Q trình hàn:
− Bồn�và�các�kết�cấu�đính�kèm�theo�bồn�sẽ�được�hàn�bằng�hàn�hồ�quang.�Cơng�việc�hàn�sẽ�
được�thực�hiện�trong�một�cách�để�đảm�bảo�sự�đồng�nhất�hồn�chỉnh�với�các�kim�loại�cơ�
bản.�
− Khơng�hàn�của�bất�cứ�loại�nào�sẽ�được�thực�hiện�khi�các�bề�mặt�của�các�bộ�phận�được�
hàn bị�ướt�từ�mưa,�khi�mưa�rơi�trên�bề�mặt�như�vậy,�hoặc�trong�thời�kỳ�gió�mạnh�trừ�khi�
thợ�hàn�và�cơng�việc�được�bảo�vệ�đúng�cách.
− Các�cạnh�của�tất�cả�các�mối�hàn�sẽ�kết�hợp�với�các�bề�mặt�của�tấm�mà�khơng�có�một�góc�
nhọn.�
− Mỗi�lớp�kim�loại�hàn�hoặc�hàn�nhiều lớp�sẽ�được�làm�sạch�xỉ�và�các�vật�chất�khác�bám�
trên�bề�mặt�trước�khi�các�lớp�tiếp�theo�được�áp�dụng.
− Que�hàn,�dây�hàn�phải�được�sấy�trong�tủ�sấy�chun�dụng�để�giảm�độ�ẩm
���� Đáy�bồn:
− Sau khi các tấm�thép�đáy�được trải�ra�và�đính�tạm, chúng sẽ được nối bằng cách hàn các
mối nối trong một trình tự đã�được nhà thầu lập sẵn nhằm�đảm bảo sự biến dạng ít nhất
từ co rút và từ đó�đặt�được một mặt phẳng bề mặt gần nhất với kế hoạch�ban�đầu.
− Cơng việc hàn thân bồn với�đáy�được thực hiện�hồn�thành�trước khi hàn nối đáy�có�thể
được mở lại�để bù�đắp cho co rút của bất kỳ mối hàn thực hiện�trước�đó�được hồn tất.
− Các tấm thân có thể được liên kết bằng kẹp kim loại gắn vào tấm�đáy,�và�thân�có�thể là
được�hàn�đính�hàn�vào�đáy�trước khi hàn liên tục�được bắt�đầu giữa cạnh dưới của tấm
thân và tấm�đáy.
− Phần�đáy�của bồn sẽ được hàn lót và phủ bằng que hàn E71T.
���� Thân bồn:
− Các tấm�được nối với nhau bằng�phương�pháp�hàn�đối�đầu sẽ được làm cho phù hợp tuyệt
đối và giữ lại ở vị trí trong q trình hàn. Sự khơng thẳng hàng trong các mối nối hoàn
thiện�theo�phương�đứng cho các tấm thép sẽ không�được�vượt quá 1.5mm.
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � �����������
− Trong hoàn thiện các mối nối�đối�đầu�theo�phương�ngang,�các�tấm trên sẽ khơng�được lồi
ra ngồi bề mặt của tấm thấp�hơn�bất cứ điểm nào nhiều�hơn�20%�độ dày của tấm trên,
với một sự phình tối�đa�là�3�mm�(1/8�inch).�
− Các tấm�thép�dày�6�mm�đến�10�mm:�Đối với mặt bên ngồi và trong�được hàn lót bằng 1
lớp và 02 lớp phủ bằng hàn MIG bảo vệ khí CO2. Lớp�đầu tiên của hàn phải�được làm
sạch xỉ và các bám bẩn�khác�trước khi lớp hàn tiếp�theo�được áp dụng. Sau khi hàn hồn
thiện lớp lót ở giữa và lớp phủ bên ngoài, bên trong sẽ được mài rạch�1�đường trên mối
hàn lót�sau�đó mới�được hàn lớp tiếp theo bên trong bồn
− Sau bất kỳ sự giảm ứng suất�nhưng�trước khi thử nghiệm thủy�tĩnh�của bồn, mối hàn gắn
các�đầu kết nối, cửa�thăm,�và�các�cửa vệ sinh phải�được kiểm tra bằng mắt và bằng�phương�
pháp thẩm thấu chất lỏng.
���� Hàn nối�thân�và�đáy:
− Các mối�hàn�ban�đầu xuyên qua bên trong thân bồn có xỉ và phi kim loại�được loại bỏ ra
khỏi bề mặt của mối�hàn�và�sau�đó�kiểm tra cho tồn bộ chu vi của�nó�trước khi hàn các
mối�hàn�đầu�tiên�vượt qua bên ngoài bồn (ngoại trừ các�đường hàn tạm gá tạm�sơ�bộ), cả
hai cách trực quan và chân không.
− Triệt�để làm sạch tất cả các vật liệu kiểm tra cịn sót lại từ các bề mặt�như�chưa�được hàn
và từ khoảng�cách�chưa�hàn�giữa�thân�và�đáy. Loại bỏ các phần hàn khiếm khuyết và hàn
lại theo yêu cầu. Kiểm tra lại các mối hàn sửa chữa và tối thiểu là 150 mm (6 inch) ở hai
bên�theo�phương pháp mô tả ở trên. Lặp lại quá trình làm sạch loại bỏ sửa chữa kiểm tra
và làm sạch�này�cho�đến khi khơng có bằng chứng bị rị rỉ. Hoàn thành tất cả các�đường
hàn�đã hàn qua kể cả bên trong và bên ngoài thân. Trực quan kiểm tra bề mặt mối hàn
hoàn thành của chung cả bên trong và bên ngoài thân cho toàn bộ chu vi của�đường nối
thân với�đáy.
���� Mái bồn:
− Ngoại trừ quy�định�đối với khung kết cấu�(như�xà�và�dầm) của mái bồn phải�được hợp lý
không thẳng hàng và bề mặt, API 650 không bao gồm�các�quy�định�đặc biệt cho công
việc lắp�đặt mái bồn.
− Thép tấm dày 6 mm của mái bồn�được hàn bằng 1 lớp dây hàn E71T.
4. Kiểm tra, thử nghiệm và chỉnh sửa:
− Trước�khi�kiểm�tra�mối�hàn�bằng�thiết�bị� thử�nghiệm,�mối�hàn�phải�được�làm�sạch�và�
kiểm�tra�bằng�mắt�thường.
− Kiểm�tra�các mối�hàn�đáy bằng�phương�pháp�trực�quan�và�thiết�bị�kiểm�tra�chân�khơng,
+ Kiểm�tra�chân�khơng�thuận�tiện�thực�hiện�sử�dụng�hộp�kiểm�tra�kim�loại rộng�150mm
dài 750mm�với�một�cửa�sổ�kính�ở�trên�đỉnh. Các�cửa�kiểm�tra�được�đóng�kín�bằng�
cách�sử�dụng�đệm�cao�su. Kết�nối�phù�hợp,�van và đồng�hồ�đo�cần�được�cung�cấp.�
+ Khoảng�750�mm�(30�inch) của�đường�nối�thử�được�qt bằng�dung�dịch�xà�phịng�
hoặc�dầu�lanh.�Hộp�chân�khơng�được�đặt�trên�phần�phủ của�đường�nối,�và�một�chân�
khơng�được�hút vào hộp.�Sự�hiện�diện�của�bọt khí trong�các�đường�hàn được�chỉ�định�
bởi�các�bong�bóng�hay�bọt�được�tạo�ra�bởi�hút�khí� xun qua�đường�nối�hàn.�
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � �����������
+ Chân�khơng�có�thể�được�rút�ra�trên�hộp�bằng�bất�kỳ�phương�pháp�thuận�tiện,�chẳng�
hạn�như�kết�nối�đến�một�ống�góp�động�cơ�xăng�hoặc�động�cơ�dầu hoặc�bơm�chân�
khơng�đặc�biệt.�
+ Đồng�hồ�đo sẽ�được�ghi�lại�một�phần�chân�khơng�của�chỉ�số�ít�nhất�21�kPa�(3�lbf/in.2)
và phải kiểm tra 100% mối hàn.
+ Như�một�thay�thế�để�kiểm�tra�hộp�chân�khơng,�một�loại�khí�đánh�dấu�phù�hợp�và�phát�
hiện�tương�thích�có�thể�được�sử�dụng�để�kiểm�tra�tính�tồn�vẹn�của�mối�hàn�đáy cho
tồn�bộ�chiều�dài�của�nó đã�lắp�ráp�với�điều�kiện�là�quy trình kiểm�tra�khí�đánh�dấu�
thích�hợp�đã�được�xem�xét�và�chấp�thuận�của�giám sát.
− Kiểm� tra�mối�hàn� thân:�sau�khi� toàn�bộ�bồn được�hoàn thành�nhưng�trước�khi�bất�kỳ�
đường�ống�bên�ngoài�nào được�kết�nối�với�bồn, thân� bồn sẽ�được�kiểm� tra�bằng�các�
phương�pháp�sau�đây:�
+ Bơm�nước�vào�trong�bồn�cho�đến chiều�cao�thiết�kế.�Theo�dõi�trạng�thái bồn trong
thời�gian�này�thường�xun,�trong�trường�hợp�có�bất�kỳ�vấn�đề,�dừng�bơm,�rẽ�nhánh�
máy bơm,�phục�hồi�hồn�tồn,�sau�đó,�bắt�đầu�thử�nghiệm.�
+ Nước�phải�giữ�trong�bồn 24 giờ,�nếu�rị�rỉ�khơng�xuất�hiện,�mực�nước�khơng�giảm�
xuống, bồn�khơng�bị biến�dạng,�mức�nước trong bể không tụt xuống, bể không bị đục,
vỡ thì�đạt yêu cầu. Trong quá trình thử bền của bể có thể kết hợp thử áp lực�dương�và�
áp lực âm. kết�quả�là�bồn của�chúng�tơi�đã�ổn�định�và�bền�vững.
+ Trong�kết�hợp�với�kiểm�tra�ổn�định�và�bền�vững của�bồn, mái bồn có�thể�được�thử�
nghiệm�bởi�dịng nước�chảy�yên�tĩnh�bơm�cho�đến�khi�áp� lực�dương�đạt�0,025 kg
/cm2,�tức�là�1,25�lần�áp�lực�thiết�kế,�và�dừng�bơm.�Giữ�trong�30�phút�rồi�đánh�giá�kết
quả.
+ Thử áp lực âm: mở tất cả các van thở sau�đó�tháo�từ từ nước ra khỏi bể với q < 200
m3/h�khi�nước còn lại�cách�đáy�bể khoảng 1 m. Tạo áp lực âm bằng 0.0072 kg/cm2
trong thời gian 30 phút nếu khơng thấy bể bị bóp, méo, biến dạng�là�đạt yêu cầu. Nếu
trong quá trình thử áp lực�dương�và�áp�lực âm cá hiện�tượng dò, rỉ hoặc bể bị biến
dạng phải lập tức tháo cạn�nước và tìm biện pháp khắc phục sau.
+ Sau�khi�thử�nghiệm,�lấy�nước�ra�khỏi�bồn.�Lỗ�và�van�phải�mở�trong�khi�xả�nước,�để�
cân�bằng�cân�áp�suất�bên�trong�và�bên�ngồi,�tránh�phá�vỡ�bồn.
− Tất�cả�các�khuyết�tật�đã�tìm�thấy�trong�mối�hàn�được�thơng báo cho giám sát của�Chủ�đầu�
tư,�và�sự�chấp�thuận�của�giám sát viên có�được�trước�khi�các�lỗi�được�sửa�chữa. Tất�cả�
các�sửa�chữa�hồn�thành�phải�được sự�chấp�thuận�của�giám�sát�của�Chủ�Đầu�tư.
− Các rị rỉ�lỗ�kim hoặc�độ�xốp�trong�một�phần�đáy�bồn có�thể�được�sửa�chữa�bằng�cách�áp�
dụng�một�đường�hàn�viền�thêm�trong�khu�vực�bị�lỗi.�Việc�trám�trét�cơ�khí khơng�được�
phép.
− Các sửa�chữa� của�các�phát�hiện�đã� tìm� ra sau khi bồn�đã được�bơm đầy�nước�để� thử�
nghiệm sẽ�được�thực�hiện�với�mực�nước�ít�nhất�300 mm dưới�bất�kỳ�điểm�nào�đang�được�
sửa�chữa�hoặc nếu�sửa�chữa�phải�được�thực�hiện�trên�hoặc�gần�đáy�bồn,�với�bồn�rỗng.
Hàn�sẽ�khơng�được�thực�hiện�trên�bồn trừ�khi�tất�cả�các�đường�kết�nối�đã�được�đậy hồn
tồn. Sửa�chữa�khơng�được�cố�gắng�thực�hiện�trên bồn được�làm�đầy�với�lưu�chất hoặc�
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � �����������
đã�chứa�lưu�chất cho�đến�khi�bồn đã�được dọn�sạch,�làm�sạch,�và�khí�tự�thơng. Nhà�thầu�
khơng�được�cố�gắng�sửa�chữa�trên�bồn�đã�chứa lưu�chất,�trừ�khi�cách sửa�chữa�đã�được�
chấp�thuận�bằng�văn�bản�của�Chủ�đầu�tư�và�sửa�chữa�được�thực�hiện�trong�sự�hiện�diện�
của�giám�sát�Chủ�đầu�tư.
III. TIẾN�ĐỘ�THỰC�HIỆN
1. Tiến�độ cụm phối trộn:
2. Tiến�độ 2 bồn chứa 7.000 m3
IV. TỔ�CHỨC�CHUẨN�BỊ�THI CÔNG
1. Tổ chức mặt bằng thi cơng
− Cơng�trường�đang�trong�giai�đoạn�xây�dựng,�có�rất�nhiều�gói�thầu�triển�khai�đồng�thời�
bởi�nhiều�nhà�thầu�khác�nhau,�Hồng�Hà�xin�góc�tiếp�giáp�giữa�khu�bồn�chứa�7000�m3�
và�cụm�pha�chế�để�bố�trí�cơng�trình�tạm.�Xem�trang�sau:
Tổ�chức�mặt�bằng�thi�cơng�như�sau
+ Văn�phịng�cơng�trường: 1 container 20 feet;
+ Kho�vật�tư: 2 container 20 feet;
+ Khu�tập�kết�thiết�bị�thi�công: 2 x 500 m2
+ Khu�tập�kết�vật�tư & gia công: 2x200 m2;
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � ������������
+ Hệ�thống�điện�thi�công,�chiếu�sáng;
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � ������������
2. Nhân sự
Căn�cứ�vào�qui�mơ�cơng�trình,�u�cầu�kỹ�thuật,�tiến�độ�thi�cơng�cơng�trình,đơn�vị�thi�
cơng�sẽ�tổ�chức�bộ�máy�chỉ�huy�cơng�trường�và�lực�lượng�cơng�nhân�trực�tiếp�tham�gia�thi�
cơng�cơng�trình�như�sau
2.1) Tổ�chức�bộ�máy�chỉ�huy�cơng�trình
2.2) Nhân�sự�gia�cơng�tại�nhà�máy
Nhân�sự�gia�cơng�tại�Nhà�máy�được�tổ�chức�theo�mơ�hình�sản�xuất�định�sẵn,�gồm�các�tổ�
nhóm thực�hiện�các�cơng�đoạn�như:�Cắt�phơi,�vát�mép,�gia�cơng�lỗ,�cuốn�thân�bồn,�lắp�
ghép,�hàn,�bắn�bi�làm�sạch,�sơn,�đóng�gói�&�giao�hàng.
2.3) Nhân�sự�tại�cơng�trường:
− Tổ�quản�lý�gián�tiếp�bao�gồm:
+ 1 Chỉ�huy�trưởng phụ�trách�phần�XD,
+ 1 Chỉ�huy�trưởng�phụ�trách�cơ�khí,
+ 1�Giám�sát�lắp�cơ�khí,
+ 1�Giám�sát�phần�sơn,
+ 1�Kỹ�thuật�NDT
+ 1 QC kiêm HSE
− Lực�lượng�thi�công�trực�tiếp:
+ Tổ�thợ�lắp:�12 người
+ Tổ�thợ�hàn:�8 người (sẽ�thi�tay�nghề�trước�khi�được�chấp�nhận�vào�hàn�ở�cơng�trường)
+ Tổ�thợ�phụ:�6 người
Cơng�trình:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�-�Hậu�Giang
Gói�thầu:�Thi�cơng�bồn�chứa�Cụm�Pha�chế�&�2�Bồn�chứa�nhiên�liệu�7000�m�
Địa�chỉ:��Ấp�Phú�Thạnh,�TT.�Mái�Dầm,�Huyện�Châu�Thành,�Tỉnh�Hậu�Giang,�Việt�Nam.
Ngày:�01/07/2022
Rev.�00
NSH
Hồng�Hà
Gián�tiếp
Trực�tiếp
Trưởng�Phịng�Mua�hàng
Phạm�Minh�Hồng
QL�Thiết�bị�Thi�cơng
Lê�Quốc�Thịnh
Quản�lý�QC�&�HSE
CHT�Phụ�trách�CK
Hạ�Ngọc�Sơn
Ampha NDT
Trần�Thanh�Phương
Lắp�đặt�bồn
Lê Quang Vinh
Quản�lý�QC�&�HSE
Lê�Vũ�Thanh
Thi�cơng�sơn
Trần�Văn�Chiều
Giám sát thi cơng
Nguyễn�Hữu�Trí
SƠ�ĐỒ�TỔ�CHỨC�QUẢN�LÝ�DỰ�ÁN
Trưởng�Phịng�Kế�tốn
Trần�Sĩ�Minh
BQLDA�Cơng�ty�CP�TM�Đầu�
tư�Dầu�khí�Nam�Sơng�Hậu
QL�Sản�xuất�tại
Nhà�máy
Nguyễn�Hữu�Việt
CHT�Phụ�trách�XD
�Tổng�Giám�đốc
Phạm�Ngọc�Hồng
Phịng�HSE
Tạ�Đình�Lân
Quản�lý�Dự�án/Thi�cơng
Dương�Chí�Hợp
Lê�Văn�Rừng
Quản�lý�HĐ,�Thầu�phụ�phần�XD
Nguyễn�Thị�Minh�Oanh
Quản�lý�HĐ,�Thầu�phụ�phần�CK
Trần�Thị�Quỳnh
NDT
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � ������������
+ Tổ�thợ�điện,�kho:�02�người
+ Tổ�thợ�sơn:�06 người
+ Tổ�thợ�lái,�điều�khiển�thiết�bị�nâng�và�vận�chuyển:�02 người
Tất�cả�nhân�sự�đều�được�đăng�ký�thơng�tin�&�trả�qua�khóa�huấn�luyện�về�ATLĐ�theo�quy�
định�của�NSH.
3. Thiết bị thi cơng
Danh�mục�máy�móc,�thiết bị,�cơng�cụ�này�sẽ�được�sử�dụng�để�thực�hiện�lắp�đặt�bồn tại�công�trường
STT. Tên�thiết�bị�thi�công Thông�số�kỹ�thuật Số�lượng Ghi chú
1 Máy hàn que 300-500 A 8 cái
2 Máy hàn CO2 400 A 12 cái
3 Máy hàn Tig 250 A 2 cái
4 Máy nén khí 15 HP 2 cái
5 Tời�điện 2 tấn – 4HP 2 cái
6 Máy�cắt�gió�đá
08 bộ
7 Máy�bơm�nước� 15 HP 2 cái Thử�tải�bồn
8 Máy�mài�các�loại 200 – 500 W 20 cái
9 Dụng�cụ�điện
5�bộ
10 Máy�phun�sơn�khí�nén 2 HP 2�bộ
11 Kích�thủy�lực�(đội) 30�tấn 2 bộ
12 Pa�lăng xích điện 20�tấn 40 bộ 36�dùng�+�4�dự�
phịng
13 Pa�lăng�xích�điện 15�tấn 29 bộ 24 dùng�+�5�dự�
phòng
14 Giàn giáo Các�loại 1�hệ
15 Xe nâng đẩy�tay
2 cái
16 Dụng� cụ� đo� đạc� (máy� thuỷ� bình,�
thước�kẹp,�máy�đo�sơn,�…)
Các�loại 1 lơ
17 Xe�cẩu�thùng� 8 tấn 1 cái
18 Xe�cẩu�lắp�dựng 35�tấn 1 cái
19 Xe�nâng�người� 25 mét 1 cái Sơn�bồn
20 Gông,�gá,�kiềng,�… Các�loại 1 lô
21 Tủ�điện,�cáp�điện,�dây�hàn,�… Các�loại 1�hệ
22 Các�thiết�bị�khác Các�loại 1 lô
4. Tổ chức cung ứng vật�tư
− Việc�cung�ứng�vật�tư�căn�cứ�vào�tiến�độ�thi�cơng�và�bản�kế�hoạch�cung�ứng�vật�tư theo
u�cầu.�Vật�tư�sẽ�được�cung�ứng�theo�đúng�điều�kiện�sách�của�cơng�trình.
Nhà�thầu�sẽ�thực�hiện�các�bước�sau�trước�khi�cung�ứng�vật�tư�về�cơng�trường:
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � ������������
+ Trình�mẫu�(đối�với�vật�liệu)�và�chứng�chỉ�thí�nghiệm�theo�đúng�nguồn�gốc�xuất�xứ�đã�
xác�định�trong�hợp�đồng;
+ Trình�cataloge�(đối�với�thiết�bị)�và�các�thơng�số�kỹ�thuật�theo�đúng�nguồn�gốc�xuất�
xứ�đã�xác�định�trong�hợp�đồng�(nếu�có);
Cung�ứng�vật�tư�về�cơng�trường:
+ Vật�tư��cung�ứng�về�cơng�trường�đúng�khối�lượng�tính�tốn phục�vụ�theo�tiến�độ�thi�
cơng;
+ Phương�tiện�vận�chuyển�vật�tư�về�cơng�trường�phải�đảm�bảo�an�tồn;
+ Tổ�chức�lấy�mẫu�thí�nghiệm;
+ Các�vật�tư�sơn,�hóa�chất�đều�phải�kèm�theo�tài�liệu�MSDS�của�nhà�sản�xuất;
+ Tất�cả�các�vật�tư�khi�đưa�vào�thi�cơng�đảm�bảo�đã�được�các�bên�kiểm�tra,�thí�nghiệm�
đúng�với�chủng�loại�và�chất�lượng�như�đã�xác�định�trong�hợp�đồng.
V. GIA�CƠNG�BỒN�CHỨA�TẠI NHÀ MÁY
1. Lưu�trình�gia�cơng:
Xem trang sau
2. Đo�đạc và cắt phơi
Xác�định�kích�thước�theo�bản�vẽ�gia�cơng,�tiến�hành�vạch�dấu,�chế�tạo�dưỡng/đồ�gá�(nếu�
cần).�Sử�dụng�máy�cưa�thép�hình�hoặc�máy�cắt�CNC�để�cắt�thép�tấm,�cụ�thể�như�sau:
− Sử�dụng�máy�cắt�chun�dụng�CNC cho�từng�loại�thép�có�hình�dạng khác nhau;
Hình 5.1:�Cắt�tạo�phơi�máy�CNC�tại�xưởng�Hồng�Hà
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � ������������
Đặt�hàng�vật�tư
Nhập�kho
Nghiệm�thu�
vật�tư
Khơng�đạt
Cắt�phơi
Kiểm�tra�
kích�thước
Khơng�đạt
Lốc�thân�bồn,�
vành�tăng�cứng
Gia cơng, vát
mép
Kiểm�tra�
kích�thước
Khơng�đạt
Bắn�bi�làm�sạch
Kiểm�tra�
kích�thước
Khơng�đạt
Kiểm�tra�
Độ�nhám
Khơng�đạt
Sơn�lớp�lót�&�
lớp�giữa
Kiểm�tra�
Độ�dày
Khơng�đạt
Đóng�kiện�&�
giao hàng
Đặt�hàng�vật�tư
Nhập�kho
Nghiệm�thu�
vật�tư
Khơng�đạt
Cắt�phơi
Kiểm�tra�
kích�thước
Khơng�đạt
Lắp�ghép,�hàn
Gia�cơng�lỗ�bu�
lơng, vát mép
Kiểm�tra�
kích�thước
Khơng�đạt
Bắn�bi�làm�sạch
Kiểm�tra�
kích�thước
Khơng�đạt
Kiểm�tra�
Độ�nhám
Khơng�đạt
Sơn�lớp�lót�&�
lớp�giữa
Kiểm�tra�
Độ�dày
Khơng�đạt
Đóng�kiện�&�
giao hàng
Hình 5.2: Lưu�trình�gia�cơng�bồn�tại�xưởng�Hồng�Hà
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � ������������
− Sử�dụng�máy�cắt�thủy�lực�để�cắt�tấm�bát�gân�gia�cường,�bản�mã�vừa�chính�xác�vừa�nhanh.�
Đối�với�thiết�bị�cơng�nghiệp�việc�gia�cơng�các�bát,�gân�tăng�cường,�mặt�bích�liên�kết�là�
rất�nhiều�nên�ra�phơi�nhanh�và�chính�xác�là�rất�quan�trọng;
− Đối�với�các�mối�hàn�đối�đầu�có�chiều�dày�lớn�hơn�hoặc�bằng�6mm�phơi�cắt�phải�được vát
mép;
− Phơi sau�khi�cắt�xong�được�mài�sạch�xỉ,�ba vía,�đánh�mã�số�và�sắp�xếp�gọn�gàng�vệ�sinh�
theo�từng�hạng�mục;
− Bộ�phận�QC�sẽ�trực�tiếp�giám�sát�q�trình�cắt�phơi,�kiểm�tra�nghiệm�thu�trước�khi�chuyển�
qua�các�khâu�gia�cơng�kế�tiếp.
3. Cuốn và uốn phơi
− Trước�khi�bắt�đầu�uốn�ta�cắt�dưỡng�với�bán�kính�R�theo�bán�kính�của�thân�bồn�cần�uốn,�
sau�khi�cắt�phơi�từ�thép�tấm�ta�tiến�hành�lốc�trịn�theo�đường�kính�trong�bản�vẽ;
− Các�tấm�thân�bồn�sẽ�được�uốn�đạt�kích�thước�bán�kính�gia�cơng�ngay�trên�máy�lốc�tơn,�
dùng�tấm�dưỡng có bán kính�tương�đương�để�kiểm�tra�khi�lốc;
− Đối�với�thép�gia�cường�mái,�để�uống�cong�ta�dùng�máy�uốn�thép�hình�với�khn�định�
hình�theo�chủng�loại�từng�chủng�loại�thép,�máy�lốc�để�uốn�thành�những�cung�trịn.
Hình 5.3: Đo�và�lốc�thân�bồn
4. Vệ sinh, xử lý bề mặt
Tùy�vào�vị�trí,�bề�mặt�bồn�được�xử�lý�&�làm�sạch�như�bảng�dưới�đây
STT Vị�trí Phương�pháp�làm�sạch Tiêu�chuẩn
1 Mặt�dưới�đáy�tiếp�xúc�móng�của�
bồn�trụ�đứng
Bắn�bi tại�nhà�máy SA 2.0
2 Mặt�ngoài�bồn�các�loại Bắn�bi tại�nhà�máy SA 2.5
3 Mặt�trên�đáy�&�mặt trong�tầng�
thân�sát�đáy�của�bồn�trụ�đứng
Bắn�cát�tại�công�trường SA 2.5
4 Mặt�trong�bồn�chứa�nằm�ngang Bắn�bi tại�nhà�máy
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � ������������
Hình 5.4: Thép�sau�khi�bắn�bi�làm�sạch
− Sau�khi�gia�cơng�và�trước�khi�sơn,�các�chi�tiết�của�thiết�bị,�và�các�tấm�tơn�của�bồn�được�
làm�sạch�bề�mặt�theo�u�cầu�thiết�kế,�để�đảm�bảo�lớp�sơn�khi�sơn�lên�bề�mặt�thiết�bị�sẽ�
bám�dính�tốt�và�khơng�bị�bong�tróc�theo�thời�gian.
− Tồn�bộ�kết�cấu�bồn�được�chuyển�vào�phịng�bắn�bi�để�làm�sạch�bề�mặt�đạt�Sa 2.0�hoặc�
Sa2.0 trước�khi�chuyển�qua�cơng�đoạn�sơn.
5. Sơn
− Các�tấm�thép�&�phụ�kiện của�mặt�ngồi�bồn�sau�khi�vệ�sinh vệ�sinh�được sơn�1�lớp�lót và
lớp�giữa bề�mặt�nhằm�mục�đích�bảo�vệ,�chống�ăn�mịn�theo�thời�gian;
− Trước�khi�sơn,�mép�ngồi�tấm�thép�sẽ�được�dám băng�keo�bản�rộng�50mm�để�khơng�bị�
cháy khi hàn;
STT Vị�trí Quy�cách�lớp�sơn Nơi�sơn
1 Mặt�dưới�đáy�tiếp�xúc�móng�
của�bồn�trụ�đứng
Epoxy�mastic�gốc�Bitum
- Lớp�1�dày�125�µm
- Lớp�2�dày�125�µm
Tổng�độ�dày�2�lớp�sơn:�250µm
Tại�nhà�máy
2 Mặt�ngồi�bồn�các�loại - Lớp�lót�sơn�Epoxy�Kẽm�Phốt�
phát, dày 100 µm
- Lớp�giữa�sơn�epoxy�đóng�rắn�
bằng�amine,�dày�100�µm
- Lớp�phủ�sơn�PU�dày�50�µm
Tổng�độ�dày�3�lớp�sơn:�250µm
Lớp�lót�&�lớp�
giữa�tại�nhà�
máy
Lớp�phủ�tại�
công�trường
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � ������������
STT Vị�trí Quy�cách�lớp�sơn Nơi�sơn
3 Mặt�trên�đáy�&�mặt�trong�
tầng�thân�sát đáy�của�bồn�trụ�
đứng
Epoxy�gốc�phenolic
- Lớp�1�dày�125�µm
- Lớp�2�dày�125�µm
Tổng�độ�dày�2�lớp�sơn:�250µm
Tại�cơng�
trường
4 Mặt�trong�bồn�chứa�nằm�
ngang
Epoxy�gốc�phenolic
- Lớp�1�dày�125�µm
- Lớp�2�dày�125�µm
Tổng�độ�dày�2�lớp�sơn:�250µm
Lớp�1�tại�nhà�
máy
Lớp�2�tại�
cơng�trường
5 Khu�vực�khác Khơng�sơn
− Đảm�bảo�thực�hiện�đúng�những�quy�định�trong�bản�vẽ�hoặc�trong�u�cầu�kỹ�thuật�về�loại�
sơn,�màu�sơn,�số�lớp�sơn�và�độ�dày�sơn;
Hình 5.5: Sơn�lót�và�lớp�giữa�tại�xưởng
− Tất�cả�các�cấu�kiện�sau�khi�sơn xong�được�đánh�mã�số�lại�tạo�thuận�lợi�cho�việc�đóng�
gói�và�cơng�tác�lắp�dựng�sau�này.
6. Đóng�gói�và�vận chuyển
− Lập�bảng�liệt�kê�những�sản�phẩm�hồn�thiện�để�có�kế�hoạch�đóng�gói�sản�phẩm;
− Bảo đảm�các�sản�phẩm�trong�một�kiện�phải�cùng�hạng�mục�để�dễ�dàng�nhận�biết;
− Tiến�hành�thực�hiện�việc�đóng�kiện�sản�phẩm�theo�quy trình đóng�kiện của�nhà�máy;
− Phối�hợp�với�cơng�trường�trong�việc�vận�chuyển�theo�thứ�tự�ưu�tiên�lắp�đặt;
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � ������������
− Những�phần�nào�lắp�trước�sẽ�chuyển�trước�và�lắp�sau�sẽ�chuyển�sau�để�khơng�bị�dồn�ứ�
tại�cơng�trường.
Hình 5.6: Thép�thân�bồn�chở�đến�cơng�trường
− Đánh�số�kiện�và�nhãn�mác,�sắp�xếp�hợp�lý�nhằm�mang�lại�sự�thuận�tiện�trong�q�trình�
vận�chuyển,�lưu�trữ�và�thi�cơng�tại�cơng�trường.
VI. LẮP�ĐẶT�TẠI�CƠNG�TRƯỜNG
1. Lưu�đồ thực hiện cơng việc:
Để�đảm�bảo�an�tồn�cho�vật�liệu,�thiết�bị�và�lao�động�làm�việc�trong�cơng�trường,�Chúng tơi
sẽ�chọn�phương�pháp�lắp�dựng ngược�từ�trên�xuống�bằng�Pa�lăng xích�điện để�lắp�đặt�bồn�chứa như�
sau, sơ�đồ lắp�đặt bồn�ngược:
Ghi chú: Số tầng thép của�thân�được�đếm tính từ trên�đỉnh�đến tầng�dưới�đáy.
Giải thích lưu đồ
− Chế�tạo�và�lắp�đặt�đáy�bồn.
− Lắp�đặt�hệ�thống�ke�chặn�để�cố�định�chu�vi�bồn
− Chế�tạo�và�lắp�đặt�liên�tôn�trên�cùng�của�thân�bồn và�vành�gia�cố�trên�đỉnh�thân�bồn.
− Lắp bệ đỡ bồn và các thanh cột nâng�bồn�H.
− Lắp�đặt�tủ�điều�khiển�và�Pa�lăng�nâng�bồn
− Nâng�tầng�bồn�thứ�nhất�lên�và�lắp�tầng�bồn�thứ�2
− Chế�tạo�và�lắp�đặt�khung�kết�cấu�đỡ�mái�bồn.
− Chế�tạo�và�lắp�đặt�mái�bồn.
− Kết hợp kiểm�tra�siêu�âm,chụp�phim�sau�khi�hàn hoàn thiện các�đường hàn ngang và đứng
theo�yêu�cầu�thiết�kế.
− Sau�khi�thử�NDT�đạt�sẽ�tiến�hành�sơn�hoàn�thiện�mặt�trong�mái�bồn�
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � ������������
Nhận�bàn�giao�
móng
Lắp�tơn�đáy�bồn
Kiểm�tra�
kích�thước
Khơng�đạt
Lắp�chặn�định�vị�
chu�vi�bồn
Kiểm�tra�
kích�thước
Khơng�đạt
Lắp�vành�tăng�
cứng�đỉnh�bồn
Lắp�tầng�thân�
bồn�trên�cùng
Kiểm�tra�
kích�thước
Khơng�đạt
Lắp�kết�cấu�đỡ�
mái�bồn
Lắp�thiết�bị�nâng�
bồn
Lắp�tầng�thân�
thứ�2,�thứ�3
Kiểm�tra�
KT & NDT
Khơng�đạt
Lợp�mái�&�lan�
can�mái�bồn
Lắp�các�tầng�
thân�tiếp�theo
Kiểm�tra�
KT & NDT
Khơng�đạt
Kiểm�tra�
KT & NDT
Khơng�đạt
Lắp�cầu�thang
Lắp�phụ�kiện�
bồn
Kiểm�tra�
KT & NDT
Khơng�đạt
Bơm�nước�thử�
tải,�thử�kín
Khơng�đạt
Đóng�manhole,�
Nozzle
Vệ�sinh�bề�mặt�
mối�hàn,�đáy
Kiểm�tra�
bề�mặt
Sơn�dặm�lót�&�
hồn�thiện
Kiểm�tra�
Độ�dày�sơn
Kiểm�tra�
Tổng�thể
Nghiệm�thu�
bàn giao
Khơng�đạt
Khơng�đạt
Lắp�đặt�mái�
phao�và�thiết�bị�
an�tồn�bồn
Hình 6.1: Lưu�đồ�lắp�đặt�bồn�tại�cơng�trường
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � ������������
− Kích�nâng�bồn�lần�thứ�2�và�lắp�tầng�thứ�3�từ�trên�xuống.�Kết hợp kiểm tra siêu âm và RT
sau khi hàn hoàn thiện các�đường hàn ngang và đứng�trước�khi�sơn�và�nâng�để lắp tầng
kế tiếp�đến�khi�nào�tới�độ�cao�thiết�kế.
− Tháo bệ đỡ tole và các thanh cột H dùng�để gá đội�để nâng bồn ra khỏi bồn
− Hàn tấm�đáy biên với tấm thân.
− Hàn tấm�đáy biên với tấm�đáy giữa.
− Chế�tạo�và�lắp�đặt�các�phụ�kiện�của�bồn�chứa
− Hút�chân�khơng�kiểm�tra�đường�hàn�đáy�bồn.�
− Lắp�đặt�hệ�thống�đường�ống�và�phụ�kiện
− Bơm�nước/dầu�kiểm�tra�tải�bồn
− Thốt�nước�và�vệ�sinh bồn
− Sơn�hồn�thiện�trong�và�ngồi�bồn
− Thực�hiện�các�cơng�việc�hồn�thiện�khác
− Vệ�sinh�cơng�trường
− Nghiệm�thu�và�bàn�giao
2. Trình tự thi cơng lắp�đặt chi tiết
Cơng�tác�lắp�đặt�bồn�sẽ�được�bắt�đầu�ngay�sau�khi�cơng tác gia�cơng�đáp�ứng�vừa�đủ�để�có
thể�tiến�hành�lắp�đặt.
Trình�tự�thi cơng như�sau:
2.1) Lắp�đặt�bu�lơng�neo
Tất�cả�các�bồn�ở�Cụm�Pha�chế�đều�có�thiết�kế�bu�long�neo,�việc�lắp�đặt�bu�long�neo�được�
thực�hiện�sau�khi�đơn�vị�thi�cơng�móng�bồn�lắp�đặt�xong�cốt�thép�và�ván�khn�cho�khối�bê�
tơng cốt�thép�hình�vành�khăn�ngồi�cùng.�Trình�tự�thực�hiện�như�sau:
− Định�vị�tim�bồn;
− Đo�bán�kính�đường�trịn�tâm�bu�lơng�neo;
− Chia�góc�khoảng�cách�giữa�2�bu�long�neo�theo�bản�vẽ�thiết�kế;
− Dùng�máy�thủy�bình�bắn�cao�độ;
Hình 6.2: Lắp�đặt�bu�lông�neo
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � ������������
− Hàn�gá�tạm�bào�cốt�thép;
− Dùng�máy�thủy�bình�rà�thêm�lần�nữa�tồn�bộ�bu�long�neo�của�bồn;
− Hàn�cố�định�vào�cốt�thép�móng
2.2) Lắp�đặt�đáy�bồn
− Xác�định�2�trục�vng�góc�trên�móng,�giao�điểm�là�tâm�của�bồn.
Hình 6.3: Lắp�đặt�thép�tấm�đáy�bồn
− Lắp�đặt�tấm�trung�tâm:�đánh�dấu�2�trục�vng�góc�với�tấm,�đặt�các�tấm�được�đánh�dấu�
vng�góc�trùng�với�2�trục�vng�góc�đã�đánh�dấu�trên�móng�trước�đó.
− Xác�định�chu�vi�đáy�bồn:�từ�tâm�bồn�đã�đánh�dấu,�dùng�compa�dây�vạch�đường�biên�của�
đáy�bồn�trên�mặt�móng.
− Lắp�các�tấm�đáy�bồn:�lắp�các�tấm�này�theo�thứ�tự�từ�trong�ra�biên�theo�bản�vẽ�lắp�đã�được�
phê�duyệt.
− Trước khi lắp phải hàn tôn rốn bể vào tấm tole số 1�trước khi tiến hành trãi�tole�đáy, xếp
các tấm�đáy và kiểm tra kích�thước, lần�lượt từ giữa ra ngoài theo từng dãy. Gá tạm các
tấm với nhau bằng hàn�đính,�đường hàn�đính phải�được tháo bỏ trước khi hàn liên kết
chính thức các tấm với nhau.
− Hàn�đáy:�hàn�đáy�theo�thứ�tự�hàn�các�đường�nối�ngắn�trước,�các�đường�nối�dài�sau.�Các�
tấm�hình�khun�ở�biên�được�hàn�cuối�cùng.�Cơng�tác�hàn�sẽ�được�thực�hiện�theo�trình�
tự�trên�cơ�sở�kinh�nghiệm�thi�cơng�của�cơng�nhân�và�cán�bộ�kỹ�thuật�Hồng�Hà�để�tránh�
tình�trạng�bị�biến�dạng�ngồi�mức�cho�phép.
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � ������������
− Các tấm�đáy hàn theo trình tự chỉ dẩn trên bản vẽ, mỗi�đường hàn thực hiện từ giữa ra 02
phía theo nguyên tắc�ngược chiều và đối xứng qua tâm bể, chia thành nhiều�đoạn, mỗi
đoạn từ 35cm-40cm, hàn 02 lớp, lớp�sau�để lại lớp�trước 3-4cm,
2.3) Lắp�đặt�thân�và�mái�bồn
Mơ tả�tóm�lược�lắp�đặt�bồn theo�phương�pháp�nâng:
Sau�khi�lắp�đặt�dưới�đáy�bồn,�đánh�dấu�chu vi bên trong bồn�lên�trên�đáy�bồn, dùng�các�tấm�
thép�200x100x10mm�hàn�cố�định�theo�vịng�trịn�chu�vi�bồn�để�cố�định�thân�trong�thời�gian�
lắp�đặt�nhằm�tránh�tình�trạng biến�dạng.
Hình 6.4: Lắp�đặt�gơng�định�hình�chu�vi�bồn
a) Lắp�đặt�liên�tơn�trên�cùng�của�thân�bồn:
− Các tấm�thép�đã�gia�cơng sẽ�được�cố�định,�hàn�lại�với�nhau�để�tạo�ra�liên�(khoanh)�tơn�cơ�
bản (khoanh�tơn�trên�đỉnh�bồn), có�đường�kính�trong�là�đường�kính trong�của�bồn - bức�
tường�thẳng�đứng�– đỉnh là�theo�chiều�ngang;
− Xác�định�vị�trí�của�các�đường�nối�theo�chiều�dọc�bằng�cách�đánh�dấu�trên�chu�vi;
− Cố�định�tạm�các�tấm�thép�thân�bồn�lên�gối�đỡ đạt�vị�trí�chính�xác�theo�chu�vi�đã�vạch�trên�
gối,�các�tấm�thép�bản�mã�được�sử�dụng�để�hàn�tạm�bên�trong�và�bên�ngồi�thân�ở�vị�trí�
giáp�ranh�với�tấm�đáy�và�cây�chống�chống�phía�trên�liên�tơn�(đối�với�khoanh�tơn�đầu�tiên)�
để�cố�định�tạm�thời;
− Điều�chỉnh�khoảng�cách�của�đường�nối�thẳng�đứng�- vị�trí�thẳng�đứng�của�các�tấm�thép
thân sau�đó�giữ�vị�trí�này�bằng�cách�gắn�thêm các thanh thép gơng (1 tại�điểm�cuối�tấm�
thân,�đầu�kia�trên�gối�đỡ) dọc�theo�thân�bồn;
− Gắn�tăng�cứng�ngang�cho�đường�nối�dọc�trước�khi�hàn�để�đảm�bảo�đỉnh�là�khơng�vượt�
q ½"(±1/2 ") sau khi hàn;
− Gắn�tăng�cứng�dọc�theo�chiều�dọc�nối�thẳng�đứng�trước�khi�hàn�để�đảm�bảo�sự�phân�lớp�
là�khơng�vượt�q�½"(±1/2 ") sau khi hàn.
− Gắn vòng�tăng�cứng�trên�đỉnh V để tránh biến dạng trong khi nâng.
− Hàn�các�đường�nối�dọc�sau�đó�làm�sạch�các�điểm�nối hàn.
− Tháo�dỡ�các�thanh�thép�tăng�cứng�và�cơng�ra�khỏi�khoanh�bồn.
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � ������������
Hình 6.5: Lắp�đặt�tầng�thân�trên�cùng
b) Lắp�đặt�vành�gia�cường�đỉnh�bồn:
Hình 6.6: Lắp�đặt�vành�gia�cường�đỉnh�bồn
− Các thanh V, được�uốn�cong�với độ�cong�thích�hợp với�chu�vi,�liên�kết�với nhau, và được�
gắn�kết�lên�khoanh�tơn�đầu�tiên để�tạo�ra�một�vành�tăng�cứng�trên�đỉnh�thân�bồn, bành
tăng�cứng�theo chiều�ngang�và�có�độ�trịn�tốt�để�cung�cấp�tiện�lợi�cho�lắp�đặt�khung�kết�
cấu�mái�bồn.
− Xác�định�vị�trí�của�vịng�tăng�cứng�trên�cùng�bằng�cách�đánh�dẫu�trên�đỉnh�của�khoanh�
tơn�đầu�tiên.
− Lắp�đặt�giá�đỡ�tạm�cho�vịng�tăng�cứng�trên�cùng.
− Lắp�đặt�các�thanh�tăng�cứng�trên�thân�bồn�bằng�cách�hàn�dọc�theo�vịng
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � ������������
− Gắng�các�tăng�cứng�ngang�tạm�thời�tại�các�mối�nối�hàn�trước�khi�hàn�để�đảm�bảo�độ�tròn�
của bồn�sau�khi�hàn.
− Hàn�nối�các�thanh�V với�nhau�để�tạo�ra�vành�tăng�cường,�hàn�vịng�tăng�cường�vào�thân�
bồn�tại�vị�trí�cần�gia�cố�như�bản�vẽ�thiết�kế.
− Tháo�dỡ�giá�đỡ/tăng�cứng�tạm�trước�khi lắp�đặt�kết�cấu�thép�mái�và�định�vị�vị�trí�lắp�đặt�
thiết�bị�nâng.
− Lắp�đặt�kết�cấu�nâng�bồn�vào�vị�trí�đã�định.
− Tháo�dỡ�liên�kết�chống�tâm�từ�đáy�bồn.
c) Lắp�đặt�khung�kết�cấu�thép�mái�bồn:
Các vì kèo�được�làm�bằng�thép I,�một�đầu�nối�với�thân�bồn,�một�đầu�liên�kết�với vịng
trung tâm. Các�dầm�giằng�liên�kết�kèo�lại�với�nhau�được�làm�bằng�V hoặc�U.
− Xác�định�vị�trí�của�vì�kèo.
− Gắn�các�tấm�thép�tăng�cường�lên�thân�bồn�tại�các�vị�trí�đã�đánh�dấu.
− Lắp�ráp�vịng�liên�kết�trung�tâm�tại�vị�trí�tạm,�sự�hiệu�chỉnh�sẽ�được�thực�hiện�để�phù�hợp�
với�vị�trí�kèo�và�phù�hợp�với�độ�dốc�của�mái bồn.�giữ�vị�trí�của�vịng�liên�kết�trung�tâm�
bằng�cách�chống�nó�lên�đáy�bồn.
− Lắp�kèo,�giằng�bằng�bu�lơng�tạm.
− Hàn�để�hồn�thiện�khung�giá�đỡ�mái�bồn.
Hình 6.7: Lắp�đặt�kết�cấu�đỡ�mái�bồn
d) Lắp�đặt�thiết�bị�nâng bồn:
Khoanh thân trên cùng, mái và khung kết�cấu�đỡ�mái sẽ�được�nâng�lên�bằng�Pa�lăng�xích
điện để�đạt�tới�≥ 2,700 m�so�với�đáy và 2,2m so với gối�đỡ,�điều�cho�bồn�thẳng�đứng�sau�đó�
lắp�ráp�và�hàn�các�các khoanh thân tiếp�theo.
Sự�co�rút�của�hàn�có�thể�tạo�ra�biến�dạng�cục�bộ trên thân�bồn,�ở�các�đường�nối theo�chiều�
dọc�và�ngang. Để�tránh�khơng�thể�chấp�nhận�biến�dạng�cục�bộ,�trước�khi�hàn�chúng�tơi�sẽ�sử�
dụng�tăng�cứng�cho�các�đường�nối�phương thẳng�đứng�- sử�dụng�các�thanh�giữ�dái�1m�từ�tâm�
tới�tâm�dọc�theo�phương�ngang�đường�nối - giao thợ�hàn�hàn theo chu vi bồn. Hàn�sẽ�được�
thực�hiện�liên�tục.
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � ������������
Hình 6.8: Lắp�đặt�thiết�bị�nâng�bồn
− Xác�định�vị�trí�của�thiết�bị�nâng�hạ�bằng�cách�đánh�dấu�vào�đáy�bồn.
− Lắp�đặt�thiết�bị�nâng�hạ�tại�các�địa�điểm.
− Tháo�dỡ�giá�đỡ�liên�kết�trung�tâm�từ�đáy�bồn.
− Nâng�khoanh�thân�đầu�tiên,�mái�và�khung�đỡ�mái�bằng�cách�nâng�từng�bước với khoảng
cách�500mm,�sau�đó dừng�để kiểm tra sự đồng�đều và cân bằng,�sau�đó từ từ nâng lên
đến�cao�độ 2700mm�từ�đáy�bồn�đến�điểm�cuối�của�khoanh�bồn�thứ�nhất. Tạm�giữ�khoanh�
bồn�thứ�nhất,�mái�và�khung�kết�cấu�đỡ�mái�trên�đỉnh�của�14�bộ�thiết�bị�nâng.
− Kiểm�tra�cao�độ�cho�điểm�thấp�nhất�của�khoanh�thân�trên�cùng.�Điều�chỉnh�sẽ�được�thực�
hiện�bằng�các�kích�đến�cao�độ�điểm� thấp�nhất�của�khoanh�thân�đạt�u�cầu,�giữ vị�trí�
mạnh�nhất�bằng�cách�hàn�các�tấm�mã�giữa�thân�bồn�và�đỉnh�của�kết�cấu�của�thiết�bị�nâng.�
Phần�trên�của�bồn�đã�sẵn�sàng�cho�việc�lắp�khoanh�tơn�tiếp�theo.
e) Lắp�đặt�mái�bồn:
− Các tấm�thép�5mm�được bố trí phù hợp với bản vẽ và kinh nghiệm thi công của Nhà thầu
để giảm thiểu�đường nối�hàn�nhưng�chất�lượng vẫn�được�đảm bảo. Lắp thép tấm mái từ
tâm mái ra ngoài viền – lần�lượt theo từng dãy xếp dần ra vịng ngồi, xếp các tấm mái
đối xứng qua tâm bể, các tấm�biên�được cắt dựa trên kích thước thực tế sau khi xếp;
− Xác�định vị trí của tấm lợp trung tâm;
− Lắp tấm trung tâm bằng�phương�pháp�hàn.
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � ������������
Hình 6.9: Lắp�đặt�thép�tấm�mái�bồn
Chú ý: Các tấm mái không hàn vào hệ sườn mái.
Mỗi�đường hàn thực hiện giữa ra 02 phía theo nguyên tắc�ngược chiều và chia thành nhiều
đoạn, mỗi�đoạn 300-400mm, hàn 02 lớp, lớp�sau�để lại lớp�trước 3-4cm.
f) Lắp�đặt�thân�bồn:
Các�khoanh�bồn�tiếp�theo�của�bồn�cũng�sẽ�được�thực�hiện�bằng�cùng�một�cách�thức�như�trên�
để�hồn�thành�cơng�tác�lắp�đặt�thân�bồn.
Hình 6.9: Lắp�đặt�thân�bồn
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � ������������
− Lắp�các�tấm�thép�thân�bồn�đúng�tại�vị�trí�chu�vi�bồn,�sử�dụng�các�thanh�thép�cố�định�tại�
mép�tiếp�xúc�của�tấm�thân�với�đáy�bồn�để�giữ�tạm�thời�chúng�ở�vị�trí�thẳng�đứng.
− Điều�chỉnh�khoảng�cách�của�đường�nối�theo�chiều�dọc�bằng�cách�di�chuyển�các�tấm�thân
trái�hoặc�phải. Điều�chỉnh�khoảng�cách�của�đường�nối�ngang�bằng�cách�di�chuyển�các�
tấm�thân lên�hoặc�xuống.
− Tạm�thời�giữ�vị�trí�của�khoanh�thân�thứ�hai�bằng�cách�hàn�các�thanh�thép�dọc�theo�đường�
nối�ngang và�đường�nối�dọc�giữa�hai�tấm�tơn.
− Giữ�tồn�bộ�vị�trí�của�khoanh�tơn�thứ�hai�bởi�các�thanh�thép�chống�đỡ�dọc�theo�thân�bồn.
− Gắn�tăng�cứng�ngang�cho�đường�nối�dọc�trước�khi�hàn�để�đảm�bảo�đỉnh�là�khơng�vượt�
q ½"(±1/2 ") sau khi hàn.
− Gắn�tăng�cứng�dọc�theo�chiều�dọc�nối�thẳng�đứng�trước�khi�hàn�để�đảm�bảo�sự�phân�lớp�
là�khơng�vượt�q�½"(±1/2 ") sau khi hàn.
− Hàn�các�đường�nối�dọc�sau�đó�làm�sạch�các�điểm�nối hàn.
− Tháo�dỡ�các�thanh�thép�tăng�cứng�và�cơng�ra�khỏi�khoanh�bồn.
− Có�thể�hàn thanh vòng�tăng�cứng�U200�dưới mép cuối của tầng�tole�để chống biến dạng
trong q trình nâng tùy�vào�thực�tế.
Tính tốn q trình nâng
i. Bồn�chứa�nhiên�liệu 7000 m3
− Tổng�tải�tối�đa�phải�nâng�xấp�xỉ�155 tấn�gồm:�thân�bồn,�mái,�khung�kết�cấu�mái�và�phụ�
kiện (không bao gồm�đáy bồn).
− Hệ�số�gió�và�các�tác�động�khác�1,3,�tổng�tải�trọng�201,5 tấn
− Chu vi là 22,92m * 3,1416 = 72,0 m.
− Pa�lăng�nâng�bồn�sử�dụng�loại�20 tấn�(công�suất�sử�dụng 70%*20=14�tấn)
− Xác�định�số�lượng�Pa�lăng xích:
+ Theo�giới�hạn�khoảng�cách�giữa�2�trụ�nâng�để�đảm�bảo�khơng�bị�biến�dạng�thép�thân�
bồn:�72 /4,5 = 16 trụ
+ Theo�trọng�lượng:�201,5/14 ~ 15 trụ
+ Chọn�số�lượng�trụ�nâng�bồn�là�16 trụ tương�ứng�16 bộ�Pa�lăng�điện�loại�20 tấn
ii. Bồn�chứa�nhiên�liệu 1000 m3
− Tổng�tải�tối�đa�phải�nâng�xấp�xỉ�38 tấn�gồm: thân�bồn,�mái,�khung�kết�cấu�mái�và�phụ�
kiện�(khơng�bao�gồm�đáy�bồn).
− Hệ�số�gió�và�các�tác�động�khác�1,3,�tổng�tải�trọng�50 tấn
− Chu vi là 12,89m * 3,1416 = 40,5m.
− Pa�lăng�nâng�bồn�sử�dụng�loại�15�tấn�(cơng�suất�sử�dụng 80%*15= 12 tấn)
− Xác�định�số�lượng�Pa�lăng�xích:
+ Theo�giới�hạn�khoảng�cách�giữa�2�trụ�nâng�để�đảm�bảo�khơng�bị�biến�dạng�thép�thân�
bồn:�40,5/4,5 ~ 9 trụ
Dự�án:�Kho�chứa�Xăng�dầu�Mái�Dầm�– Hậu�Giang
Hạng�mục:�9�bồn�Khu�pha�chế�và�2�bồn�Khu�bồn�chứa�7.000�m3
�������������������������������������� � ������������
+ Theo�trọng�lượng:�50/12 ~5 trụ
+ Chọn�số�lượng�trụ�nâng�bồn�là�9 trụ�tương�ứng�9 bộ�Pa�lăng�điện�loại�15�tấn
iii. Bồn�chứa�nhiên�liệu 500 m3
− Tổng�tải�tối�đa�phải�nâng�xấp�xỉ�20 tấn�gồm:�thân�bồn,�mái,�khung�kết�cấu�mái�và�phụ�
kiện�(khơng�bao�gồm�đáy�bồn).
− Hệ�số�gió�và�các�tác�động�khác�1,3,�tổng�tải�trọng�26 tấn
− Chu vi là 9,54m * 3,1416 = 30m.
− Pa�lăng�nâng�bồn�sử�dụng�loại�15�tấn�(công�suất�sử�dụng 80%*15= 12 tấn)
− Xác�định�số�lượng�Pa�lăng�xích:
+ Theo�giới�hạn�khoảng�cách�giữa�2�trụ�nâng�để�đảm�bảo�khơng�bị�biến�dạng�thép�thân�
bồn:�30/4,5 ~ 7 trụ
+ Theo�trọng�lượng:�26/12 ~3 trụ
+ Chọn�số�lượng�trụ�nâng�bồn�là�9 trụ�tương�ứng�9 bộ�Pa�lăng�điện�loại�15�tấn
iv. Bồn�trộn 1000 m3
− Tổng�tải�tối�đa�phải�nâng�xấp�xỉ�40 tấn�gồm:�thân�bồn,�mái,�khung�kết�cấu�mái�và�phụ�
kiện�(khơng�bao�gồm�đáy�bồn).
− Hệ�số�gió�và�các�tác�động�khác�1,3,�tổng�tải�trọng�52 tấn
− Chu vi là 10,89m * 3,1416 = 34,21m.
− Pa�lăng�nâng�bồn�sử�dụng�loại�15�tấn�(công�suất�sử�dụng 80%*15= 12 tấn)
− Xác�định�số�lượng�Pa�lăng�xích:
+ Theo�giới�hạn�khoảng�cách�giữa�2�trụ�nâng�để�đảm�bảo�khơng�bị�biến�dạng�thép�thân�
bồn:�34,21/4,5 ~ 8 trụ
+ Theo�trọng�lượng:�52/12 ~5 trụ
+ Chọn�số�lượng�trụ�nâng�bồn�là�8 trụ�tương�ứng�8 bộ�Pa�lăng�điện�loại�15�tấn
g) Lắp�đặt�phụ�kiện:
Các�phụ�kiện�của�bồn�là�cửa�người�thăm�ở�thân,�cửa�người�thăm�trên�mái,�ống�chờ�đấu�
nối�đường�ống�xuất,�ống�chờ�đấu�nối�đường�ống�nhập,�ống�thơng�hơi,�ống�gắn�thiết�bị�đo,�
ống�gắn�thiết�bị�giám�sát … sẽ�được�lắp�sau�khi�hồn�thành�lắp�đặ