HƯỚNG DẪN THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU CÔNG
TÁC SƠN EPOXY
Mã số

: 04348

Đơn vị phát hành

: Công ty cổ phần Vinhomes

Ngày phát hành

:

Phạm vi áp dụng

: Công ty cổ phần Vinhomes

I.

Sơn sàn Epoxy là gì :

Sơn sàn epoxy có 2 dịng sản phẩm chính đó là : sơn phủ sàn epoxy hệ 03 lớp và sơn
epoxy tự san phẳng. Đối với từng hệ sơn epoxy thì sẽ có quy trình thi công sơn sàn
epoxy khác nhau.
Đối với hệ sơn sàn epoxy phủ 03 lớp thì quy trình thi cơng sơn epoxy gồm 01 lớp sơn
lót và 02 lớp sơn phủ, thi công bằng con lăn ru lô hoặc phun máy, loại hệ này thường
có độ dày từ 0.15mm đến 0.5mm tùy theo đặc tính sản phẩm và yêu cầu của hạng mục
cần thi công
Sơn sàn epoxy hệ 03 lớp dùng để bảo vệ bê tông khỏi hư hại, giảm được tiếng ồn khi
xe cộ hoạt động trên sàn, thường được sơn trên bề mặt bê tông các hầm để xe, nhà

kho, nhà văn phòng... Dòng sản phẩm sơn epoxy phủ 03 lớp bằng con lăn ru lơ thì
tuổi thọ ngắn, dễ bị mài mòn và mức độ chống trượt kém hơn so với hệ sơn epoxy tự
san phẳng.
Thông thường đối với sàn nhà xưởng trong các nhà máy được chọn dòng sơn epoxy
cao cấp là sơn epoxy tự san phẳng vì nó có các ưu điểm như: Bảo vệ bề mặt sàn bê
tông , chống chịu lực tốt, độ kháng mài mịn cao, cho bề mặt bằng phẳng, sáng bóng,
khả năng che lấp khuyết tật tốt, cho tính thẩm mỹ cao….
Đặc biệt sơn epoxy tự san phẳng có tính năng kháng khuẩn, chống nấm mốc, chống
bụi bẩn, chịu được dầu mỡ….
Trên thị trường sơn cơng nghiệp hiện nay có các dịng sản phẩm của các hãng sơn
danh tiếng như sơn epoxy Jotun, sơn epoxy KCC, Sơn epoxy Chokwang, sơn Epoxy
Sika có đủ các chứng chỉ để đáp ứng về các điều kiện khắt khe về an toàn thực phẩm,
an toàn đến môi trường. Chiều dày hệ sơn này thường từ 1 mm – 3 mm.
Sơn epoxy phải chống trượt được cho con người, xe ơ tơ, xe máy…

Ngồi ra, cịn có rất nhiều dòng sơn sàn epoxy đặc biệt như sơn epoxy chống axit, sơn
epoxy chống thấm, chống tĩnh điện,.. mỗi loại mang những nét đặc trưng riêng phù
hợp với các u cầu khác nhau, thường được dùng trong cơng trình công nghiệp.


II.

Điều kiện để bắt đầu thi công sơn sàn epoxy :

Bề mặt bê tơng của sàn phải có tuổi thọ ít nhất là 03 tuần mới được thi công sơn sàn
epoxy.
Trước khi bắt đầu các bước sơn epoxy cần phải kiểm tra độ ẩm của sàn bằng máy
kiểm tra điện tử. Nếu chỉ số độ ẩm là trên 8%, phải xử lý mặt sàn để chỉ số độ ẩm
xuống dưới 8%. ( Tùy theo từng loại sơn và khuyến cáo của Nhà sản xuất mà chỉ số
độ ẩm cho phép có thể thay đổi ).

III.

Dụng cụ thi cơng sơn Epoxy :

Để thi công sơn epoxy ta cần chuẩn bị các dụng cụ sau đây :
-Máy mài nền : gồm 2 loại là máy mài công nghiệp và máy mài cầm tay ( máy con
chuột).
-Máy bắn bi : dùng khi thi cơng trên bề mặt đã được sơn epoxy trước đó, nhằm bắn
tróc lớp sơn cũ và tạo chân nhám cho lớp sơn mới.
-Cọ quét.
-Máy hút bụi.

-Máy trộn sơn : nhằm bảo đảm các thành phần của hỗn hợp được trộn đều với nhau.
-Rulo sơn : dùng trong các cơng trình sơn epoxy 3 lớp bằng rulo
-Máy phun sơn : dùng trong các cơng trình sơn epoxy 3 lớp bằng máy phun.

-Bay răng cưa : dùng để thi công sơn epoxy tự san phẳng. Yêu cầu bay răng cưa phải
dẻo để bảo đảm chiều dày lớp sơn theo mong muốn.
-Rulo gai : dùng để phá bọt khí trong thi cơng sơn epoxy tự phẳng.

-Máy đo độ ẩm : thiết bị chuyên dụng để xác định độ ẩm của bề mặt bê tông trước khi
sơn.
-Thiết bị cầm tay đo kiểm tra chiều dày các lớp sơn: Các nhà cung cấp sơn sẽ hỗ trợ
dụng cụ này theo yêu cầu của CĐT.
-Cân : dùng để cân các khối lượng thành phần hỗn hợp sơn trước khi pha trộn.


CÁC LOẠI DỤNG CỤ DÙNG ĐỂ THI CÔNG SƠN EPOXY



IV.

Trình tự thi cơng hệ sơn epoxy 3 lớp :

Thi công sơn sàn epoxy hệ 3 lớp gồm 5 bước như sau :
Bước 1: Mài và vệ sinh bề mặt sàn

Mặt sàn nhà xưởng sau khi thi công đổ bê tơng xong, bề mặt sàn thường có nhiều bụi,
vật dơ bẩn. Tất cả những yếu tố này làm cho sơn không bám tốt vào bề mặt sàn, do
vậy phải tiến hành vệ sinh bề mặt sàn đồng thời mài sơ qua bề mặt sàn để tạo độ nhám
nhất định, giúp cho lớp sơn lót dễ bám vào mặt sàn
- Tiến hành mài mặt sàn, nền sàn tạo độ nhám giúp lớp sơn lót bám chặt vào bề
mặt sàn.

- Sau khi mài ta tiến hành dùng chổi, cọ quét sạch mặt sàn, sau đó dùng máy hút
bụi cơng suất lớn ( máy hút bụi công nghiệp ) hút lớp bụi bẩn làm sạch mặt sàn,
nền sàn lại 1 lần nữa.

Lưu ý khi thi công sơn epoxy hệ lăn với các mặt sàn cũ đã được phủ sơn epoxy
trước đó, nếu thấy những mảng bị bong bề mặt thì phải mài phá mở rộng hết cỡ
mảng bong sau đó mới trám trét để đảm bảo khu vực liên kết yếu được xử lý kỹ
càng.
Bước 2 : Trám trét những chỗ lồi lõm (putty)

Mặt sàn bê tông khi đổ thường không bằng phẳng, thậm chí có những chỗ lồi lõm cục
bộ, với các mặt sàn cũ sau một thời gian sử dụng thường có các vết nứt, vết rạn...
Trước khi sơn, đơn vị thi cơng phải sử dụng một loại hỗn hợp có đặc tính : nhanh khơ,
chịu tải trọng tốt, bám sơn tốt…đó chính là putty epoxy. Nó sẽ được dùng để trám trét
lên những bề mặt bị lỗi, tạo độ phẳng cho cơng trình theo u cầu sử dụng và cả thẩm
mỹ nữa. Với các vết nứt, phải dùng máy cắt mở rộng khe nứt rồi mới trám trét.

Sau khi các vị trí trám trét đã đạt đủ cường độ thì dùng máy mài tay ( máy con chuột)
để mài phẳng vết trám trét và vệ sinh lại khu vực lân cận.
Bước 3 : Sơn lớp Primer (lớp sơn lót)

Primer là một lớp sơn lót sử dụng để sơn trực tiếp xuống nền bê tơng. Chúng ta sẽ tiến
hành sơn lót khi bề mặt nền đã được vệ sinh sạch sẽ. Lớp sơn lót được pha trộn theo
tỷ lệ của nhà sản xuất quy định và trải đều trên bề mặt nền bằng rulo lăn.

Đây là bước rất quan trọng, chất lượng thi cơng lớp sơn lót sẽ quyết định đến tuổi thọ
của bề mặt sơn sau này, vì vậy cần kiểm tra kỹ, bảo đảm sơn lót đã phủ đều và kín
tồn bộ bề mặt sàn.
Bước 4 : Sơn lớp phủ Epoxy 1 (lớp thứ nhất)


Sau khi lớp sơn lót đã khơ là lúc chúng ta sơn lớp sơn thứ nhất, thời gian cách quãng
tối thiểu là khoảng sau 1,5h hoặc 2h tùy thuộc vào nhiệt độ và thời tiết.
Lưu ý khi sơn lớp sơn thứ nhất :

- Pha sơn theo đúng tỷ lệ nhà sản xuất quy định. Khi pha sơn nhất định phải dùng cân
để cân khối lượng sơn, tuyệt đối không được ước chừng. Nếu sai tỷ lệ thành phần A
và B , nhẹ thì lớp sơn khơng đồng màu, nặng thì sơn không chết.
- Chỉ tiến hành sơn khi lớp sơn lót đã khơ hồn tồn. Chúng ta có thể kiểm tra bằng
cách lấy tay xoa lên bề mặt lớp sơn lót xem cịn dính khơng.
Bước 5: Sơn lớp phủ Epoxy 2 (lớp thứ hai) – Kiểm tra bề mặt trước khi hồn
thiện

Đây là bước cuối cùng trong quy trình thi công sơn epoxy. Sau khi nước sơn thứ nhất
khô (thường là sau 2h, tùy vào nhiệt độ, điều kiện thời tiết hoặc mức độ thơng gió của
khu vực sơn ) ta sẽ tiến hành sơn lớp thứ 2.
Lưu ý : trong trường hợp sơn bằng ru lơ thì cần kiểm tra loại ru lô phù hợp với yêu

cầu bề mặt sơn sau này. Nếu dùng ru lô loại càng to, lơng càng dài thì bề mặt sẽ có
mức độ gai sần càng lớn hơn, chống trơn trượt tốt nhưng cũng chóng bị mài mịn và
dễ bị bám bụi bẩn. Dùng ru lơ loại lơng q ngắn thì bề mặt sàn dễ bị trơn trượt.

V.

Trình tự thi cơng sàn epoxy bằng hệ sơn tự san phẳng :

Bước 1 : Mài mặt sàn, nền sàn

Thực hiện việc mài và vệ sinh mặt sàn, các thao tác và yêu cầu giống như đã nêu ở
bước 1 cho phần sơn hệ Epoxy 3 lớp.
Bước 2 : Xử lý các vết nứt, khe hở của mặt sàn
Xử lý các lỗ, vết lõm, các vết nứt hay bong tróc trên sàn, phương pháp xử lý và yêu
cầu kỹ thuật giống như đã nêu ở bước 2 cho phần sơn hệ Epoxy 3 lớp
Bước 3 : Thi cơng sơn sàn epoxy lớp sơn lót :

Sau khi vệ sinh toàn bộ bề mặt xong, đảm bảo bề mặt khơ, sạch sẽ, khơng có dầu
mỡ…vv . Ta tiến hành pha sơn lót theo đúng tỷ lệ quy định của nhà sản xuất và thi
cơng sơn sàn epoxy lớp lót lên toàn bộ bề mặt sàn.
Sau khoảng 2h lớp sơn lót khơ.
Bước 4 : Thi cơng sơn epoxy tự san phẳng :

Trộn hỗn hợp sơn thật kỹ bằng máy trộn tốc độ cao. Đổ sơn epoxy lên sàn theo đúng
định lượng đã quy định của nhà sản xuất để đảm bảo độ dày yêu cầu.


Khi thi công sơn sàn epoxy tự san phẳng ta dùng gạt để san đều lớp sơn trên bề mặt
sàn cho thật phẳng, dùng rulo gai để lăn phá bọt khí cịn tồn đọng, khơng cho bọt khí
cịn nằm dưới lớp sơn. Chú ý lăn thật kỹ để đạt được độ bóng tiêu chuẩn.


VI.

Thi cơng sơn sàn epoxy chống tĩnh điện :

Các nhà máy có các thiết bị cơng nghệ cao, nhà máy sản xuất sản phẩm linh kiện điện
tử … địi hỏi phải có độ chính xác cao. Trong quá trình sản xuất các thiết bị, linh kiện
điện tử sẽ có một lượng điện tích phóng ra và tích tụ trên bề mặt sàn nhà xưởng gây
ảnh hưởng đến các thiết bị điện tử và các thiết bị đo lường, kiểm tra. Việc thi công
sơn sàn epoxy chống tĩnh điện sẽ loại bỏ việc tích điện trên bề mặt sàn nhà xưởng.

1. Phương pháp làm mất điện tích, tích tụ trên bề mặt sàn khi thi công sơn sàn
epoxy chống tĩnh điện :

Hình minh họa : Phương pháp triệt tiêu điện tích tích tụ trên mặt sàn


Có hai phương pháp chính :

+ Chống tĩnh điện bằng cách phân tán : khi có dịng điện đi xuống nền nhà
xưởng sẽ ngay lập tức được truyền dẫn và phân tán toàn bộ xuống mặt đất bằng
dây dẫn đồng khi thi công sơn sàn epoxy chống tĩnh điện.

+ Chống tĩnh điện bằng phương pháp triệt tiêu : khi thi công sơn epoxy ta phủ
thêm một lớp vật liệu ( sơn epoxy) có điện trở cao trên bề mặt sàn nhà xưởng
như vậy khi điện tích truyền xuống lớp vật liệu điện trở cao này làm nhiệm vụ
triệt tiêu .

2. Các bước thi công sơn sàn epoxy chống tĩnh điện :


Bước 1 : Dùng máy mài cơng nghiệp có gắn đĩa kim cương mài tồn bộ mặt
sàn bê tơng loại bỏ những vị trí nền bê tơng yếu tạo nhám để sơn epoxy kết
dính. Sau đó dùng máy hút bụi công suất lớn hút sạch bụi bẩn trên mặt sàn.
Bước 2 : Thi cơng lớp sơn epoxy lót tồn bộ mặt sàn
Bước 3 : Thi công lớp sơn epoxy tự san phẳng khoảng 2mm.
Sau thời gian 24h lớp sơn epoxy tự san phẳng khơ hồn tồn ta tiến hành thi
cơng sơn epoxy chống tĩnh điện.
Bước 4 : Thi công sơn epoxy chống tĩnh điện lớp 1
Bước 5 : Thi công sơn epoxy chống tĩnh điện lớp 2

Dùng thiết bị đo điện tích mặt sàn, kiểm định chất lượng mặt sàn đã triệt tiêu dịng
điện tích tụ hay chưa.

VII.

Thi cơng sơn sàn epoxy chống axit :

Nhà máy hóa chất, bể chứa nước thải, nhà máy thực phẩm, phịng thí nghiệm … là
những nơi thường xuyên tiếp xúc với hóa chất ăn mịn, nên sử dụng sơn sàn epoxy
chống axit. Vì thành phần sơn epoxy chống axit có tính kết dính tốt, tính dai, chắc, độ
cứng cao, chống rỉ sét, kháng dung mơi, kháng dầu mỡ, kiềm, axit, muối và khơng khí
ẩm. có tính thẩm mỹ cao, bảo vệ bề mặt, chịu lực tốt, chịu ma sát và các hóa chất ăn
mịn.
Trên thị trường hiện nay có rất nhiều loại sơn epoxy chống axit. Về cơ bản thành phần
cấu tạo sơn sàn epoxy chống axit bao gồm keo epoxy và chất đông cứng kết hợp với
nguyên liệu màu, chất phụ gia kháng axit, kiềm tổng hợp thành sơn sàn epoxy hai
thành phần chống axit.


Trình tự các bước thi cơng sơn sàn epoxy chống axit cũng giống như khi thi công sơn

các loại sơn epoxy khác đã nêu ở trên.

VIII.

Các điều cần lưu ý khi thi cơng sơn sàn epoxy :

Thời tiết nóng và có gió có thể khiến bề mặt mới thi cơng khô quá nhanh và tạo ra
những lỗ rỗng bên trong lớp sơn mới thi cơng và có thể gây ra tình trạng phồng rộp.
Chú ý khơng nên thi cơng lớp sơn quá dày. Nên dùng cọ gai để tránh tạo ra những lỗ
hổng khí trong lớp sơn.
Khơng thi cơng sơn lót trên nền bê tơng mà ánh nắng mặt trời chiếu trực tiếp vào khiến
nhiệt độ nền bê tông cao. Nên thi cơng sơn lót vào cuối buổi chiều hoặc đầu buổi sáng
khi nhiệt độ nền bê tơng cịn thấp hoặc đang giảm dần để hạn chế hiện tượng xuất hiện
các bong bóng hoặc lỗ châm kim trong lớp sơn.
Nếu thi cơng trong phịng kín như các phịng kỹ thuật, hố thang máy v.v..cần phải có
biện pháp thơng gió bổ sung để bảo đảm thơng thống tốt.

Khi thi cơng sơn epoxy ở trong phòng tối chỉ được phép sử dụng đèn điện an tồn.
Các thiết bị thơng gió phải được chống phát tia lửa điện. Cần có biện pháp để tránh
xa các tia lửa phát sinh trong quá trình thi cơng các cơng việc khác khi sơn chưa khơ
hồn tồn như tia lửa hàn, tia lửa sinh ra khi dùng máy cắt kim loại….
Công nhân phải mặc đồ bảo hộ khi thi cơng trong phịng kín, những chỗ thiếu khơng
khí.
Sau khi sơn 48 giờ có thể cho người đi bộ qua lại, sau 72 giờ thì cho xe cộ đi lại. Nếu
trong điều kiện môi trường mát, khô và không thơng gió tốt thì cần kéo dài thời gian
để cho sơn khơ. Thời gian để sơn khơ thực tế có thể ngắn hơn tùy vào điều kiện môi
trường.

IX.


Kiểm tra và nghiệm thu công tác sơn epoxy :

Khi giám sát công tác sơn epoxy, cần kiểm tra kỹ từng khâu :
- Kiểm tra công tác xử lý bề mặt bê tông, đảm bảo độ phẳng, các vật liệu trám
trét không bị bong tróc.
- Kiểm tra cơng tác vệ sinh bề mặt, đảm bảo phải sạch, khơng cịn bụi bẩn,dầu
mỡ
- Đặc biệt kiểm tra, đo độ ẩm của bề mặt nền trước mỗi lớp sơn.
- Kiểm tra độ đồng đều của lớp sơn lót.
- Kiểm tra bề dày các lớp sơn.


Kiểm tra chiều dày sơn bằng 2 cách :
 Kiểm tra ngay sau khi lớp sơn vừa được phủ xong và chưa đóng rắn bằng dụng
cụ cầm tay chuyên dụng, thường là do các hãng sơn cung cấp.
 Kiểm tra khối lượng sơn nhập vào cơng trình, kiểm tra và ký xác nhận khối
lượng sơn xuất ra cho từng khu vực sơn và đối chiếu với định mức kg/m2 của
từng lớp theo tiêu chuẩn của Nhà sản xuất và quy định của Hợp đồng.
Khi nghiệm thu, cần kiểm tra bằng mắt thường bề mặt các lớp sơn phủ. Bề mặt sơn
phải đều, khơng có gai sần q lớn ( nếu sơn bằng ru lơ), khơng bị bọt khí.

Soạn thảo : Trợ lý PTGĐ Khối XD
Thẩm định:
Phê duyệt:


Đào tạo chun mơn

HƯỚNG DẪN TC và NT CƠNG TÁC
SƠN EPOXY



MỤC TIÊU
• Hiểu và ứng dụng được quy trình
thi cơng, nghiệm thu cơng tác Sơn
Epoxy

• Nhận biết, khắc phục được các lỗi
có thể xảy ra khi thi cơng.


NỘI DUNG

1

CÔNG TÁC CHUẨN BỊ

2

CÔNG TÁC THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU

3

HỎI VÀ ĐÁP


SƠN EPOXY LÀ GÌ?


Sơn EPOXY là gì?

• Sơn Epoxy bao gồm hai thành phần A &B:
• Thành phần A: chủ yếu là epoxy được phối trộn với các hạt tạo màu siêu
mịn, các chất gia cường, chất hoạt động bề mặt, dung môi, phụ gia… mục
đích là để epoxy có màu sắc và có thể sơn được.
• Thành phần B là chất đóng rắn, khi pha trộn với thành phần A chúng tạo ra
các liên kết thật sự bền vững trong mạng lưới các phân tử epoxy.


Sơn EPOXY là gì?
• Thường được sơn trên bề mặt bê tơng các hầm để xe,
nhà kho, nhà văn phịng
• Tác dụng:

• Bảo vệ bê tơng khỏi hư hại,
• Giảm được tiếng ồn khi xe cộ hoạt động trên sàn,
• Chống chịu lựa tốt,
• Độ kháng mài mịn cao,
• Tạo bề mặt bằng phẳng, sáng bóng,
• Khả năng che lấp khuyết tật tốt,
• Tính thẩm mỹ cao
• Tính năng kháng khuẩn, chống nấm mốc, chống bụi bẩn và
chịu được dầu mỡ


Các dịng sản phẩm Sơn EPOXY
• Sơn phủ sàn Epoxy hệ
03 lớp
• Sơn Epoxy tự san phẳng
• Các loại khác:
• Sơn Epoxy chống axit

• Sơn Epoxy chống thấm
• Sơn Epoxy chống tĩnh điện


THỰC HIỆN
CÔNG TÁC THI CÔNG VÀ NGHIỆM THU
SƠN EPOXY


Điều kiện để bắt đầu thi cơng
• Be mặ t bê tông củ a sà n phả i có tuo i thọ ı́t nha t là 03
tua n mới được thi cơng sơn sà n epoxy.
• Trước khi bắt đầu các bước sơn epoxy cần phải kiểm
tra độ ẩm của sàn bằng máy kiểm tra điện tử.

• Nếu chỉ số độ ẩm là trên 8%, phả i xử lý mặ t sà n đe chı̉ so
độ ẩm xuống dưới 8%.
• Tùy theo từng loại sơn và khuyến cáo của Nhà sản xuất mà
chỉ số độ ẩm cho phép có thể thay đổi .


Dụng cụ thi cơng sơn Epoxy
• Để thi cơng sơn epoxy ta cần chuẩn bị các dụng cụ sau đây :
• Máy mài nền: gồm 2 loại là máy mài cơng nghiệp và máy mài cầm
tay ( máy con chuột).
• Máy bắn bi: dùng khi thi công trên bề mặt đã được sơn epoxy
trước đó, nhằm bắn tróc lớp sơn cũ và tạo chân nhám cho lớp sơn
mới.
• Cọ quét.
• Máy hút bụi.

• Máy trộn sơn: nhằm bảo đảm các thành phần của hỗn hợp được
trộn đều với nhau.
• Rulo sơn: dùng trong các cơng trình sơn epoxy 3 lớp bằng rulo


Dụng cụ thi công sơn Epoxy


Dụng cụ thi cơng sơn Epoxy
• Rulo sơn: dùng trong các cơng trình sơn epoxy 3 lớp bằng rulo
• Máy phun sơn: dùng trong các cơng trình sơn epoxy 3 lớp bằng máy
phun.
• Bay răng cưa: dùng để thi cơng sơn epoxy tự san phẳng. Yêu cầu bay
răng cưa phải dẻo để bảo đảm chiều dày lớp sơn theo mong muốn.
• Rulo gai: dùng để phá bọt khí trong thi cơng sơn epoxy tự phẳng.
• Máy đo độ ẩm: thiết bị chuyên dụng để xác định độ ẩm của bề mặt bê
tơng trước khi sơn.
• Thiết bị cầm tay đo kiểm tra chiều dày các lớp sơn: Các nhà cung
cấp sơn sẽ hỗ trợ dụng cụ này theo yêu cầu của CĐT.
• Cân: dùng để cân các khối lượng thành phần hỗn hợp sơn trước khi
pha trộn.


Dụng cụ thi công sơn Epoxy


TRÌNH TỰ THI CƠNG
HỆ SƠN EPOXY 3 LỚP



5 Bước thi công hệ Epoxy 3 lớp
Bước 1: Mài và vệ sinh bề mặt sàn
Bước 2: Trám trét những chỗ lồi lõm
(putty)
Bước 3: Sơn lớp Primer (lớp sơn lót)
Bước 4: Sơn lớp phủ Epoxy 1 (lớp thứ
nhất)
Bước 5: Sơn lớp phủ Epoxy 2 (lớp thứ 2)
– Kiểm tra bề mặt trước khi hoàn thiện


Bước 1: Mài và vệ sinh bề mặt sàn
• Tiến hành mài mặt sàn, nền sàn tạo độ nhám giúp lớp sơn lót bám
chặt vào bề mặt sàn.
• Sau khi mài ta tiến hành dùng chổi, cọ quét sạch mặt sàn, sau đó
dùng máy hút bụi cơng suất lớn (máy hút bụi công nghiệp ) hút lớp
bụi bẩn làm sạch mặt sàn, nền sàn lại 1 lần nữa.
• Lưu ý khi thi công sơn epoxy hệ lăn với các mặt sàn cũ đã được phủ
sơn epoxy trước đó, nếu thấy những mảng bị bong bề mặt thì phải
mài phá mở rộng hết cỡ mảng bong sau đó mới trám trét để đảm bảo
khu vực liên kết yếu được xử lý kỹ càng.